CN110000525A - 一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，属于锁舌生产技术领域，一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，可以通过异变常模具的使用，根据锁舌的形状，将初次成型的锁舌粗成品设置成较为常规的形状，成型后再切除多余的部分，相比较于现有的异性模具，本模具可以有效降低开模成本，同时本异变常模具还可以为锁舌提供容错空间，可以有效降低沙眼、微裂痕、中空气泡等缺陷的范围，进而降低或消除需要修补的范围，有效提高成品质量，同时通过本异变常模具内部的切边槽和定点印件的使用，使得锁舌粗成品下方呈现锁孔印记，可以直接对打孔位置进行定点，为后续钻锁孔提供便利，有效提高了锁舌的生产效率。

Description

一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺

技术领域

本发明涉及锁舌生产技术领域，更具体地说，涉及一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺。

背景技术

冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢。冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套，已经广泛应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等行业。

在现有技术中，使用冷拉型钢进行生产锁舌时，由于锁舌的形状一般不是规则的，因而在开模时，模具较为复杂，开模成本很高，并且在锁舌成型后还需要进行钻锁孔的操作，锁孔的位置需要很精确，一旦偏移容易出现整个锁舌报废的现象，因而在开孔时，往往需要进行复杂的打孔对位的操作，导致工作效率降低，并且在使用模具进行锁舌成型时，锁舌表面经常会出现沙眼、微裂痕、中空气泡等现象，非常容易导致锁舌成品的质量，导致报废率增加，造成很大程度上材料资源的浪费。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，它可以实现通过异变常模具的使用，根据锁舌的形状，将初次成型的锁舌粗成品设置成较为常规的形状，成型后再切除多余的部分，相比较于现有的异性模具，本模具可以有效降低开模成本，同时本异变常模具还可以为锁舌提供容错空间，可以有效降低沙眼、微裂痕、中空气泡等缺陷的范围，进而降低或消除需要修补的范围，有效提高成品质量，同时通过本异变常模具内部的切边槽和定点印件的使用，使得锁舌粗成品下方呈现锁孔印记，可以直接对打孔位置进行定点，为后续钻锁孔提供便利，有效提高了锁舌的生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，包括以下步骤：

S1、根据目标锁舌的尺寸，选取合适尺寸的圆柱形截面的冷拉型钢，进行下料；

S2、初步成型，将S1中下料后的冷拉型钢加热，然后使用异变常模具将加热后的冷拉型钢锻造成目标锁舌的形状，得到锁舌粗成品，锁舌粗成品表面呈现切边印记和锁孔印记；

S3、二次成型，将获得目标形状的锁舌进行再次加热，采用半热锻的工艺对其进行二次锻造成型处理，从而加强锁舌的硬度，得到锁舌半成品；

S4、表面处理，将锁舌半成品再次加热，然后根据热切边加工工艺，并按照切边印记和锁孔印记进行切斜边和打孔操作，然后进行打磨去除其表面的毛刺；

S5、硬度处理，将经过S4步骤后的锁舌半成品，加热，后将锁舌半成品进行淬液态氮处理，进而提高锁舌半成品的硬度，温度恢复室温后，得到锁舌成品。

进一步的，所述初步成型、二次成型、表面处理和硬度处理中加热的温度分别为1000～1200℃、700～820℃、450-550℃和1150-1250℃。

进一步的，所述硬度处理中淬液态氮处理的液态氮温度为零下190℃至零下210℃，在液态氮环境中可以有效提高后期锁舌成品的硬度，进而延长锁舌被磨损的时间，提高锁舌质量以及使用寿命。

进一步的，通过所述异变常模具得到的锁舌粗成品的每个表面均比目标锁舌厚1-1.5mm，所述超出的厚度形成容错间隙，为锁舌半成品的表面提供一个容错间隙，使得锁舌半成品表面出现容错间隙内的缺陷后，可以直接将容错间隙打磨去除，从而有效降低锁舌成品的废弃率，并且可以有效降低较大的缺陷，当去除容错间隙后，缺陷相应减小，修补的范围也相应减小，可以有效提高锁舌成品的质量。

进一步的，所述表面处理还包括去除锁舌半成品表面的沙眼、微裂痕和空心气泡，一方面可以有效降低后期锁舌成品因沙眼、微裂痕和空心气泡而造成的报废率，另一方面有效提高锁舌成品的质量，降低资源浪费率。

所述去除沙眼、微裂痕和空心气泡的具体操作为：

S41、在加热后使用鼓风机对锁舌半成品的多个表面同时进行定位吹风，持续1-2min；

S42、吹风结束后，静置冷却，冷却后锁舌半成品表面显现沙眼、微裂痕和破裂的空心气泡的痕迹；

S43、对显现的痕迹进行定点修补打磨。

进一步的，所述显现痕迹深度小于1-1.5mm时，直接进行打磨，打磨厚度为1-1.5mm，所述显现痕迹大于1-1.5时，对深度超过1-1.5mm的痕迹进行定点修补，然后进行打磨操作，显现痕迹深度小于1-1.5mm，即其处于容错间隙内，仅需直接打磨，而且不会影响锁舌成品的尺寸，显现痕迹深度大于1-1.5mm，即超出容错间隙的范围，修补后打磨，使得打磨后锁舌上修补的范围变小，提高锁舌质量。

进一步的，所述定点修补的材料与锁舌半成品所用的冷拉型钢为同一材质，且在修补时，先将冷拉型钢进行加热融化，将熔融液滴在痕迹处，冷却后，打磨即可，使用同一材质进行修补，可以使得修补后锁舌成品的修补接缝处硬度一致，不会因使用过程中受力不均匀或碰撞等因素导致局部凹陷或修补处局部磨损，提高修补质量。

进一步的，所述异变常模具上方内壁呈对角线设置有切边槽，所述异变常模具下方设有定点印件，所述定点印件包括开凿在异变常模具内壁的印记槽，所述印记槽槽口处固定连接有助印圆板，所述助印圆板外表面与异变常模具内壁相平齐，且接头处不做打磨处理，通过切边槽可以使得锁舌粗成品的表面显现一条呈对角线的切边印记，后期对锁舌粗成品进行切边时，省去定位测量的步骤，可以直接按照切边印记进行切边，通过助印圆板和印记槽，使得锁舌粗成品下方呈现锁孔印记，可以直接对打孔位置进行定点，为后续钻锁孔提供便利，有效提高了锁舌的生产效率。

进一步的，所述助印圆板为通透的孔状结构，且助印圆板上孔为微米级孔，且助印圆板靠近异变常模具内部的表面积小于目标锁孔截面的面积，在通过异变常模具进行塑形时，印记槽内空气受热膨胀通过助印圆板向外溢出，对锁舌粗成品表面形成一个冲击，使其表面呈现细小印记，同时助印圆板和印记槽的接头处的印记会印在锁舌粗成品表面，且位于细小印记外侧，并与细小印记共同形成锁孔印记，同时锁孔印记会小于目标锁孔的截面，使得锁孔印记不会对后期锁舌成品表面产生影响。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过异变常模具的使用，根据锁舌的形状，将初次成型的锁舌粗成品设置成较为常规的形状，成型后再切除多余的部分，相比较于现有的异性模具，本模具可以有效降低开模成本，同时本异变常模具还可以为锁舌提供容错空间，可以有效降低沙眼、微裂痕、中空气泡等缺陷的范围，进而降低或消除需要修补的范围，有效提高成品质量，同时通过本异变常模具内部的切边槽和定点印件的使用，使得锁舌粗成品下方呈现锁孔印记，可以直接对打孔位置进行定点，为后续钻锁孔提供便利，有效提高了锁舌的生产效率。

(2)初步成型、二次成型、表面处理和硬度处理中加热的温度分别为1000～1200℃、700～820℃、450-550℃和1150-1250℃。

(3)硬度处理中淬液态氮处理的液态氮温度为零下190℃至零下210℃，在液态氮环境中可以有效提高后期锁舌成品的硬度，进而延长锁舌被磨损的时间，提高锁舌质量以及使用寿命。

(4)通过异变常模具得到的锁舌粗成品的每个表面均比目标锁舌厚1-1.5mm，超出的厚度形成容错间隙，为锁舌半成品的表面提供一个容错间隙，使得锁舌半成品表面出现容错间隙内的缺陷后，可以直接将容错间隙打磨去除，从而有效降低锁舌成品的废弃率，并且可以有效降低较大的缺陷，当去除容错间隙后，缺陷相应减小，修补的范围也相应减小，可以有效提高锁舌成品的质量。

(5)表面处理还包括去除锁舌半成品表面的沙眼、微裂痕和空心气泡，一方面可以有效降低后期锁舌成品因沙眼、微裂痕和空心气泡而造成的报废率，另一方面有效提高锁舌成品的质量，降低资源浪费率，去除沙眼、微裂痕和空心气泡的具体操作为：在加热后使用鼓风机对锁舌半成品的多个表面同时进行定位吹风，持续1-2min；吹风结束后，静置冷却，冷却后锁舌半成品表面显现沙眼、微裂痕和破裂的空心气泡的痕迹；对显现的痕迹进行定点修补打磨。

(6)显现痕迹深度小于1-1.5mm时，直接进行打磨，打磨厚度为1-1.5mm，显现痕迹大于1-1.5时，对深度超过1-1.5mm的痕迹进行定点修补，然后进行打磨操作，显现痕迹深度小于1-1.5mm，即其处于容错间隙内，仅需直接打磨，而且不会影响锁舌成品的尺寸，显现痕迹深度大于1-1.5mm，即超出容错间隙的范围，修补后打磨，使得打磨后锁舌上修补的范围变小，提高锁舌质量。

(7)定点修补的材料与锁舌半成品所用的冷拉型钢为同一材质，且在修补时，先将冷拉型钢进行加热融化，将熔融液滴在痕迹处，冷却后，打磨即可，使用同一材质进行修补，可以使得修补后锁舌成品的修补接缝处硬度一致，不会因使用过程中受力不均匀或碰撞等因素导致局部凹陷或修补处局部磨损，提高修补质量。

(8)异变常模具上方内壁呈对角线设置有切边槽，异变常模具下方设有定点印件，定点印件包括开凿在异变常模具内壁的印记槽，印记槽槽口处固定连接有助印圆板，助印圆板外表面与异变常模具内壁相平齐，且接头处不做打磨处理，通过切边槽可以使得锁舌粗成品的表面显现一条呈对角线的切边印记，后期对锁舌粗成品进行切边时，省去定位测量的步骤，可以直接按照切边印记进行切边，通过助印圆板和印记槽，使得锁舌粗成品下方呈现锁孔印记，可以直接对打孔位置进行定点，为后续钻锁孔提供便利，有效提高了锁舌的生产效率。

(9)助印圆板为通透的孔状结构，且助印圆板上孔为微米级孔，且助印圆板靠近异变常模具内部的表面积小于目标锁孔截面的面积，在通过异变常模具进行塑形时，印记槽内空气受热膨胀通过助印圆板向外溢出，对锁舌粗成品表面形成一个冲击，使其表面呈现细小印记，同时助印圆板和印记槽的接头处的印记会印在锁舌粗成品表面，且位于细小印记外侧，并与细小印记共同形成锁孔印记，同时锁孔印记会小于目标锁孔的截面，使得锁孔印记不会对后期锁舌成品表面产生影响。

附图说明

图1为本发明的主要的工艺流程图；

图2为本发明的异变常模具结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的锁舌粗成品的结构示意图；

图5为本发明的锁舌成品的结构示意图。

图中标号说明：

1印记槽、2助印圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，包括以下步骤：

S1、根据目标锁舌的尺寸，选取合适尺寸的圆柱形截面的冷拉型钢，进行下料；

S2、请参阅图2和图4，初步成型，将S1中下料后的冷拉型钢加热，然后使用异变常模具将加热后的冷拉型钢锻造成目标锁舌的形状，得到锁舌粗成品，锁舌粗成品表面呈现切边印记和锁孔印记；

S3、二次成型，将获得目标形状的锁舌进行再次加热，采用半热锻的工艺对其进行二次锻造成型处理，从而加强锁舌的硬度，得到锁舌半成品；

S4、请参阅图5，表面处理，将锁舌半成品再次加热，然后根据热切边加工工艺，并按照切边印记和锁孔印记进行切斜边和打孔操作，然后进行打磨去除其表面的毛刺；

S5、硬度处理，将经过S4步骤后的锁舌半成品，加热，后将锁舌半成品进行淬液态氮处理，进而提高锁舌半成品的硬度，温度恢复室温后，得到锁舌成品。

初步成型、二次成型、表面处理和硬度处理中加热的温度分别为1000～1200℃、700～820℃、450-550℃和1150-1250℃，硬度处理中淬液态氮处理的液态氮温度为零下190℃至零下210℃，在液态氮环境中可以有效提高后期锁舌成品的硬度，进而延长锁舌被磨损的时间，提高锁舌质量以及使用寿命。

通过异变常模具得到的锁舌粗成品的每个表面均比目标锁舌厚1-1.5mm，超出的厚度形成容错间隙，为锁舌半成品的表面提供一个容错间隙，使得锁舌半成品表面出现容错间隙内的缺陷后，可以直接将容错间隙打磨去除，从而有效降低锁舌成品的废弃率，并且可以有效降低较大的缺陷，当去除容错间隙后，缺陷相应减小，修补的范围也相应减小，可以有效提高锁舌成品的质量。

表面处理还包括去除锁舌半成品表面的沙眼、微裂痕和空心气泡，一方面可以有效降低后期锁舌成品因沙眼、微裂痕和空心气泡而造成的报废率，另一方面有效提高锁舌成品的质量，降低资源浪费率，去除沙眼、微裂痕和空心气泡的具体操作为：

S41、在加热后使用鼓风机对锁舌半成品的多个表面同时进行定位吹风，持续1-2min；

S42、吹风结束后，静置冷却，冷却后锁舌半成品表面显现沙眼、微裂痕和破裂的空心气泡的痕迹；

S43、对显现的痕迹进行定点修补打磨。

显现痕迹深度小于1-1.5mm时，直接进行打磨，打磨厚度为1-1.5mm，显现痕迹大于1-1.5时，对深度超过1-1.5mm的痕迹进行定点修补，然后进行打磨操作，显现痕迹深度小于1-1.5mm，即其处于容错间隙内，仅需直接打磨，而且不会影响锁舌成品的尺寸，显现痕迹深度大于1-1.5mm，即超出容错间隙的范围，修补后打磨，使得打磨后锁舌上修补的范围变小，提高锁舌质量，定点修补的材料与锁舌半成品所用的冷拉型钢为同一材质，且在修补时，先将冷拉型钢进行加热融化，将熔融液滴在痕迹处，冷却后，打磨即可，使用同一材质进行修补，可以使得修补后锁舌成品的修补接缝处硬度一致，不会因使用过程中受力不均匀或碰撞等因素导致局部凹陷或修补处局部磨损，提高修补质量。

请参阅图2-3，异变常模具上方内壁呈对角线设置有切边槽，异变常模具下方设有定点印件，定点印件包括开凿在异变常模具内壁的印记槽1，印记槽1槽口处固定连接有助印圆板2，助印圆板2外表面与异变常模具内壁相平齐，且接头处不做打磨处理，请参阅图4，通过切边槽可以使得锁舌粗成品的表面显现一条呈对角线的切边印记，后期对锁舌粗成品进行切边时，省去定位测量的步骤，可以直接按照切边印记进行切边，通过助印圆板2和印记槽1，使得锁舌粗成品下方呈现锁孔印记，可以直接对打孔位置进行定点，为后续钻锁孔提供便利，有效提高了锁舌的生产效率。

助印圆板2为通透的孔状结构，且助印圆板2上孔为微米级孔，且助印圆板2靠近异变常模具内部的表面积小于目标锁孔截面的面积，在通过异变常模具进行塑形时，印记槽1内空气受热膨胀通过助印圆板2向外溢出，对锁舌粗成品表面形成一个冲击，使其表面呈现细小印记，同时助印圆板2和印记槽1的接头处的印记会印在锁舌粗成品表面，且位于细小印记外侧，并与细小印记共同形成锁孔印记，同时锁孔印记会小于目标锁孔的截面，使得锁孔印记不会对后期锁舌成品表面产生影响。

可以通过异变常模具的使用，根据锁舌的形状，将初次成型的锁舌粗成品设置成较为常规的形状，成型后再切除多余的部分，相比较于现有的异性模具，本模具可以有效降低开模成本，同时本异变常模具还可以为锁舌提供容错空间，可以有效降低沙眼、微裂痕、中空气泡等缺陷的范围，进而降低或消除需要修补的范围，有效提高成品质量，同时通过本异变常模具内部的切边槽和定点印件的使用，使得锁舌粗成品下方呈现锁孔印记，可以直接对打孔位置进行定点，为后续钻锁孔提供便利，有效提高了锁舌的生产效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据目标锁舌的尺寸，选取合适尺寸的圆柱形截面的冷拉型钢，进行下料；

S2、初步成型，将S1中下料后的冷拉型钢加热，然后使用异变常模具将加热后的冷拉型钢锻造成目标锁舌的形状，得到锁舌粗成品，锁舌粗成品表面呈现切边印记和锁孔印记；

S3、二次成型，将获得目标形状的锁舌进行再次加热，采用半热锻的工艺对其进行二次锻造成型处理，从而加强锁舌的硬度，得到锁舌半成品；

S4、表面处理，将锁舌半成品再次加热，然后根据热切边加工工艺，并按照切边印记和锁孔印记进行切斜边和打孔操作，然后进行打磨去除其表面的毛刺；

S5、硬度处理，将经过S4步骤后的锁舌半成品，加热，后将锁舌半成品进行淬液态氮处理，进而提高锁舌半成品的硬度，温度恢复室温后，得到锁舌成品。

2.根据权利要求1所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述初步成型、二次成型、表面处理和硬度处理中加热的温度分别为1000～1200℃、700～820℃、450-550℃和1150-1250℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述硬度处理中淬液态氮处理的液态氮温度为零下190℃至零下210℃。

4.根据权利要求1所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：通过所述异变常模具得到的锁舌粗成品的每个表面均比目标锁舌厚1-1.5mm，所述超出的厚度形成容错间隙。

5.根据权利要求1所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述表面处理还包括去除锁舌半成品表面的沙眼、微裂痕和空心气泡。

6.根据权利要求5所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述去除沙眼、微裂痕和空心气泡的具体操作为：

S41、在加热后使用鼓风机对锁舌半成品的多个表面同时进行定位吹风，持续1-2min；

S42、吹风结束后，静置冷却，冷却后锁舌半成品表面显现沙眼、微裂痕和破裂的空心气泡的痕迹；

S43、对显现的痕迹进行定点修补打磨。

7.根据权利要求6所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述显现痕迹深度小于1-1.5mm时，直接进行打磨，打磨厚度为1-1.5mm，所述显现痕迹大于1-1.5时，对深度超过1-1.5mm的痕迹进行定点修补，然后进行打磨操作。

8.根据权利要求1所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述定点修补的材料与锁舌半成品所用的冷拉型钢为同一材质，且在修补时，先将冷拉型钢进行加热融化，将熔融液滴在痕迹处，冷却后，打磨即可。

9.根据权利要求1所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述异变常模具上方内壁呈对角线设置有切边槽，所述异变常模具下方设有定点印件，所述定点印件包括开凿在异变常模具内壁的印记槽(1)，所述印记槽(1)槽口处固定连接有助印圆板(2)，所述助印圆板(2)外表面与异变常模具内壁相平齐，且接头处不做打磨处理。

10.根据权利要求1所述的一种基于冷拉型钢的锁舌生产工艺，其特征在于：所述助印圆板(2)为通透的孔状结构，且助印圆板(2)上孔为微米级孔，且助印圆板(2)靠近异变常模具内部的表面积小于目标锁孔截面的面积。