CN110000013B - 一种方便取料的沉降式离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便取料的沉降式离心机，包括：离心机本体，以及设置在所述离心机本体内的转筒，所述转筒的内壁上设置有若干自动取料机构，所述转筒内设置有与所述自动取料机构一一对应的引流板，所述自动取料机构与对应的引流板固定相连，并与所述转筒的内壁相贴合，用以对转筒的内壁上的物料进行获取。本发明在转筒内设置自动取料机构，通过气缸驱动刮料部上下运动，对转筒内的物料进行刮取，方便了对转筒的内壁上物料的获取。

Description

一种方便取料的沉降式离心机

技术领域

本发明涉及离心机的技术领域，具体是涉及一种方便取料的沉降式离心机。

背景技术

双亲石墨烯是一种新型的材料，其具有一面亲水一面亲油的特性，用以与其他化合物相配合，形成驱油剂，作用于石油开采过程中。而双亲石墨烯的获取过程中有一步就是将含有双亲石墨烯、水、酒精、煤油的混合物进行离心分离，而离心分离之后双亲石墨烯附着在离心机的转筒的内壁上，一般需要通过人工刮取的方式获得。

由于转筒具有一定的深度，且直径较大，因此单纯靠人工刮取的方式，对于附着在转筒的内壁深处的石墨烯材料难以获得。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种通过自动刮料装置实现对附着在转筒的内壁上的双亲石墨烯进行自动刮取的方便取料的沉降式离心机

具体技术方案如下：一种方便取料的沉降式离心机，包括：离心机本体，以及设置在所述离心机本体内的转筒，所述转筒的内壁上设置有若干自动取料机构，所述转筒内设置有与所述自动取料机构一一对应的引流板，所述自动取料机构与对应的引流板固定相连，并与所述转筒的内壁相贴合，用以对转筒的内壁上的物料进行获取；

每一自动取料机构均包括：气缸以及与气缸的伸缩杆相连的刮料部，其中所述气缸固定在对应的所述引流板的一侧，所述刮料部成弧形结构并与所述转筒的内壁相贴合，并位于相邻的两个引流板之间，用以对所述转筒进行刮料。

较佳的，其中所述刮料部包括第一刮料部和第二刮料部，其中所述第一刮料部设置在所述伸缩杆指向转筒底部的一端，第二刮料部位于伸缩伸缩杆与缸体相连的一端。

较佳的，所述第一刮料部包括：

盛料板，所述盛料板一端与伸缩杆相连，另一端沿所述转筒周向延伸至相邻引流板，用以盛放刮落的物料；

刮料板，所述刮料板设置在所述盛料板朝向转筒的内壁一侧，其结构与所述盛料板相配合并与所述转筒的内壁贴合，用以将转筒的内壁的物料刮落；

挡料板，所述挡料板设置在所述盛料板另一侧，用以挡料。

较佳的，所述刮料板与所述转筒的内壁之间具有小于90度的夹角A。

较佳的，所述刮料板为橡胶材料制成，且始终处于压缩状态。

较佳的，所述挡料板与所述盛料板之间的夹角B大于90度。

较佳的，所述第二刮料部包括:固定板以及刮料刷，其中所述固定板一端与所述伸缩杆相连，另一端沿所述转筒周向延伸至相邻引流板，所述刮料刷分布在所述固定板朝向所述转筒的内壁的一侧，且所述刮料刷的长度长于固定板与所述转筒的内壁之间的距离，所述刮料刷与所述转筒的内壁之间形成小于90度的夹角C。

较佳的，所述第一刮料部以及第二刮料部的沿伸方向与转筒的旋转方向相反。

较佳的，所述气缸与所述伸缩杆相连接处还设置有一刮料套，所述刮料套成圆台形结构，所述刮料套的第一端与所述气缸的缸体固定相连，第二端套设在所述伸缩杆上，并与伸缩杆相贴合。

较佳的，所述气缸的缸体以及所述刮料套上均设置有与所述固定板相配合的滑槽。

上述技术方案的积极效果是：

本发明中，在转筒内设置自动取料机构，实现了对转筒的内壁上物料的获取；而第一刮料部与第二刮料部分别设置在所述气缸的伸缩杆的不同位置，进而当气缸的伸缩杆运动时，驱动了第一刮料部与第二刮料部的运动，继而对转筒的内壁的不同位置进行刮料，刮料更加的全面；所述刮料板与刮料刷均与所述转筒的内壁存在一定夹角，更好的对内壁进行清扫，同时也使得与内壁更好的紧贴，所述刮料板橡胶材料制成，而所述刮料刷可弯曲，进而也使得刮料刷与刮料板均与转筒的内壁紧贴；此外所述第一刮料部径向的宽度大于所述第二刮料部径向的宽度，进而使得第二刮料部刮落的物料落入第一刮料部中。

附图说明

图1为本发明方便取料的沉降式离心机的剖视图；

图2为本发明方便取料的沉降式离心机的转筒俯视图的剖视图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中B部的放大图；

图5为图2中C部的放大图。

附图中：1、离心机本体；2、转筒；3、引流板；4、自动取料机构；41、缸体；42、伸缩杆；43、第二刮料部43；431、固定板；432、刮料刷；44、刮料套；441、第一端；442、第二端；45、第一刮料部；451、刮料板；452、盛料板；453、挡料板；46、支架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的作具体阐述。

图1为本发明方便取料的沉降式离心机的剖视图；图2为本发明方便取料的沉降式离心机的转筒俯视图的剖视图；图3为图1中A部的放大图；图4为图1中B部的放大图；图5为图2中C部的放大图。请参阅图1至图5所示，一种较佳的方便取料的沉降式离心机，包括离心机本体1，以及设置在所述离心机本体1内的转筒2，所述转筒2通过一转轴与离心机本体1相连，所述离心机本体1驱动其内部的转筒2旋转，从而实现转筒2内物质的离心分离。

所述转筒2内设置有若干自动取料机构4，转筒2内设置有若干引流板3，所述自动取料机构4设置在所述引流板3上，与引流板3一一对应，并与所述转筒2的内壁向贴合，用以对转筒2的内壁上的物料进行获取。

具体的，其中所述引流板3沿轴向设置在所述转筒2的内壁上。每一自动取料机构4均固定在对应的引流板3的一侧。

每一自动取料机构4均包括：气缸以及与气缸的伸缩杆42相连的刮料部，其中所述气缸固定在对应的所述引流板3的一侧，而所述刮料部成弧形与所述转筒2的内壁相贴合，并设置在两个相邻的引流板3之间，所述刮料部通过气缸的伸缩，带动刮料部紧贴转筒2的内壁沿转筒2轴向上下运动进行刮料。

其中所述刮料部包括第一刮料部45和第二刮料部43，其中所述第一刮料部45设置在所述气缸伸缩杆42的与指向转筒2底部的一端，第二刮料部43位于气缸伸缩杆42与缸体41相连的一端，且第二刮料部43的结构与所述第一刮料部45的结构相配合，均为弧形结构，且两者相平行，当气缸运行时，伸缩杆42伸缩，第一刮料部45以及第二刮料部43对转筒2的内壁进行刮料，第一刮料部45以及第二刮料部43不同的安装位置可以更全面的清扫转筒2的内壁。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

其中所述第一刮料部45包括：盛料板452，设置在所述盛料板452朝向转筒2的内壁一侧的刮料板451以及设置在所述盛料板452另一侧的挡料板453。所述盛料板452一端与伸缩杆42相连，另一端沿所述转筒2周向延伸至相邻引流板3，用以盛放刮落的物料。

所述刮料板451为与所述盛料板452的相配合的弧形结构，且所述刮料板451一侧与所述转筒2的内壁相贴合，另一侧与所述盛料板452相连，且所述刮料板451与所述转筒2的内壁之间具有一小于90度的夹角A，进而使得刮料板451具有一定的活动空间。此外，所述刮料板451为具有弹性的橡胶材料制成，由于转筒2的内壁为光滑的金属材料，因此两者之间摩擦力并不大，且刮料板451始终处于压缩状态，进而与转筒2的内壁相贴合，从而更好的将物料刮落，而刮料板451与转筒2的内壁之间具有夹角A，也形成了一个盛料的结构，更好的刮落物料。

所述挡料板453与所述盛料板452之间的夹角B大于90度，进而增大盛料的空间。

此外，所述第二刮料部43包括:固定板431以及刮料刷432，其中所述固定板431一端与所述伸缩杆42相连，另一端沿所述转筒2的内壁向相邻的引流板3的方向延伸。所述刮料刷432沿所述转筒2的内壁均匀分布在所述固定板431朝向所述转筒2的内壁的一侧，对转筒2的内壁进行清扫，且所述刮料刷432的长度长于固定板431与所述转筒2的内壁之间的距离，进而与所述转筒2的内壁之间形成小于90度的夹角C，方便对转筒2的内壁进行清扫。

进一步的，所述第一刮料部45以及第二刮料部43的沿伸方向与转筒2的旋转方向相反。进而减小第一刮料部45以及第二刮料部43在旋转过程中所受的阻力。

进一步的，所述气缸与所述伸缩杆42相连接处还设置有一刮料套44，所述刮料套44成圆台形结构，其第一端441与所述气缸缸体41固定相连，第二端442套设在所述伸缩杆42上，并与伸缩杆42相贴合，进而对伸缩杆42上附着的物料进行刮去。

所述气缸的缸体41以及所述刮料套44上均设置有与所述固定板431相配合的滑槽(图中未显示)，进而防止气缸缸体41以及刮料套44干涉所述固定板431随伸缩杆42运动。

更具体的，所述固定板431以及所述盛料板452与所述伸缩杆42不相连的一端均与所述引流板3不接触，进而防止对第一刮料部45以及第二刮料部43的运动进行干涉。

此外，所述第一刮料部45径向的宽度大于所述第二刮料部43径向的宽度，进而使得第二刮料部43刮落的物料落入第一刮料部45中。

实施例一

本实施例具有上述的所有结构，其区别在于，所述引流板3为1块，所述气缸固定在所述引流板3与转筒2旋转方向相背的一侧，所述第一刮料部45以及第二刮料部43的一端均与所述伸缩杆42相连，另一端沿所述转筒2的周向指向所述引流板3的另一侧，进而对转筒2的内壁进行刮料。

实施例二

本实施例具有上述的所有结构，其区别在于，上述引流板3为至少2块，且均匀分布在所述转筒2的内壁中，每一所述引料板与转筒2旋转方向相背的一侧均设置有一气缸，所述所述第一刮料部45以及第二刮料部43的一端均与所述伸缩杆42相连，另一端沿所述转筒2的周向指向相邻所述引流板3，进而对转筒2的内壁进行刮料。

此外，所述气缸通过支架46固定在所述引流板3上，且与引流板3不接触，避免对引流板3在引流工程中进行干扰。

本发明的具体工作过程为：初始状态时，所述伸缩杆42为伸出状态，当离心机离心结束后，所述气缸驱动伸缩杆42收缩，此时，收缩杆在复位至气缸缸体41内的过程中，第一刮料部45以及第二刮料部43随气缸同步运动，所述刮料板451以及刮料刷432分别对转筒2的内壁进行刮料。由于第一刮料部45位于第二刮料部43的下方，因此盛料板452分别对刮料板451以及刮料刷432刮落的物料进行收集。

本发明中，在转筒2内设置自动取料机构4，方便了对转筒2的内壁上物料的获取，而气缸的设置，驱动了第一刮料部45与第二刮料部43的运动，继而对转筒2的内壁进行刮料，而第一刮料部45与第二刮料部43不同高度的设置，也促使对转筒2的内壁的清洁更加的全面。所述刮料板451与刮料刷432均与所述转筒2的内壁存在一定夹角，更好的对内壁进行清扫，同时也使得与内壁更好的紧贴。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种方便取料的沉降式离心机，包括：离心机本体，以及设置在所述离心机本体内的转筒，其特征在于，所述转筒的内壁上设置有若干自动取料机构，所述转筒内设置有与所述自动取料机构一一对应的引流板，所述自动取料机构与对应的引流板固定相连，并与所述转筒内壁相贴合，用以对转筒内壁上的物料进行获取；

每一自动取料机构均包括：气缸以及与气缸的伸缩杆相连的刮料部，其中所述气缸固定在对应的所述引流板的一侧，所述刮料部成弧形结构并与所述转筒内壁相贴合，并位于相邻的两个引流板之间，用以对所述转筒进行刮料;

其中所述刮料部包括第一刮料部和第二刮料部，其中所述第一刮料部设置在所述伸缩杆指向转筒底部的一端，第二刮料部位于伸缩杆与缸体相连的一端；

所述第一刮料部包括：盛料板，所述盛料板一端与伸缩杆相连，另一端沿所述转筒周向延伸至相邻引流板，用以盛放刮落的物料；刮料板，所述刮料板设置在所述盛料板朝向转筒内壁一侧，其结构与所述盛料板相配合并与所述转筒内壁贴合，用以将转筒内壁的物料刮落； 挡料板，所述挡料板设置在所述盛料板另一侧，用以挡料；

所述第二刮料部包括:固定板以及刮料刷，其中所述固定板一端与所述伸缩杆相连，另一端沿所述转筒周向延伸至相邻引流板，所述刮料刷分布在所述固定板朝向所述转筒内壁的一侧，且所述刮料刷的长度长于固定板与所述转筒内壁之间的距离，所述刮料刷与所述转筒内壁之间形成小于90度的夹角C；

所述气缸与所述伸缩杆相连接处还设置有一刮料套，所述刮料套成圆台形结构，所述刮料套的第一端与所述气缸的缸体固定相连，第二端套设在所述伸缩杆上，并与伸缩杆相贴合。

2.根据权利要求1所述的方便取料的沉降式离心机，其特征在于，所述刮料板与所述转筒内壁之间具有小于90度的夹角A。

3.根据权利要求1或2所述的方便取料的沉降式离心机，其特征在于，所述刮料板为橡胶材料制成，且始终处于压缩状态。

4.根据权利要求2所述的方便取料的沉降式离心机，其特征在于，所述挡料板与所述盛料板之间的夹角B大于90度。

5.根据权利要求1所述的方便取料的沉降式离心机，其特征在于，所述第一刮料部以及第二刮料部的沿伸方向与转筒的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的方便取料的沉降式离心机，其特征在于，所述气缸的缸体以及所述刮料套上均设置有与所述固定板相配合的滑槽。