CN109999627A - 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法 - Google Patents
用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109999627A CN109999627A CN201810012393.6A CN201810012393A CN109999627A CN 109999627 A CN109999627 A CN 109999627A CN 201810012393 A CN201810012393 A CN 201810012393A CN 109999627 A CN109999627 A CN 109999627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- smoke
- temperature
- desulfurizing agent
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 214
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 174
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 173
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 136
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 6
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- FWVCSXWHVOOTFJ-UHFFFAOYSA-N 1-(2-chloroethylsulfanyl)-2-[2-(2-chloroethylsulfanyl)ethoxy]ethane Chemical compound ClCCSCCOCCSCCCl FWVCSXWHVOOTFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
- B01D2259/652—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology using side coolers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法，催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元、脱硫剂降温单元及升温单元；烟气降温单元连通脱硫塔，烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至脱硫塔内；脱硫剂降温单元连通脱硫塔，脱硫剂降温单元对脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至脱硫塔内，降温后的待净化烟气与脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元连通脱硫塔，升温单元对净化烟气进行升温处理后形成不饱和的净化烟气再排出至大气中。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，涉及一种消除催化裂化湿法脱硫装置湿烟 羽的治理设备及方法。
背景技术
炼油厂催化裂化装置是炼油生产中的重要工艺过程。催化裂化的催化剂在 运行过程中由于在催化剂表面会积聚焦炭，影响催化剂活性，需烧焦再生。烧 焦再生烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物，其中二氧化硫需要通 过脱硫工艺进行净化后才能达标排放。国内催化裂化再生烟气脱硫基本采用湿 法脱硫工艺，脱硫剂为碱液(浓度10～30％氢氧化钠或氢氧化镁)，脱硫剂与 气体接触，和二氧化硫发生反应，除去气体中的二氧化硫。脱硫后的净化烟气 为饱和湿烟气，饱和湿烟气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，其中 水蒸汽过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者淡蓝色的“湿烟羽”。湿烟羽现象削弱了公众对环境保护工作的“获得感”，一些炼油 厂附近群众对湿烟羽的治理提出了相关诉求，也有某些地方对炼油厂湿烟羽控 制提出了要求。因此急需开发一种克服上述缺陷的用于催化裂化湿法脱硫装置 的湿烟羽治理设备及方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治 理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其中，所述湿烟羽治理设备 包含：
烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟 气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：
脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内 存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气 与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；
升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理 后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上 装设有进烟管道，所述烟气降温单元包括烟气降温换热器，所述烟气降温换热 器装设于所述进烟管道内，所述烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待 净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述烟气降温单元还包括急冷器，所述急 冷器设置于所述脱硫塔内且装设于所述进烟口处，所述急冷器对一次降温处理 后的所述待净化烟气进行二次降温处理。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂 喷头，所述脱硫剂降温单元包括：
脱硫剂循环泵，连通所述排液口，所述脱硫剂循环泵对通过所述排液口排 出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；
脱硫剂换热器，连通所述进液口及所述脱硫剂循环泵，所述脱硫剂换热器 对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内， 降温后的所述脱硫剂通过所述脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温 后的所述待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装 设有排烟管道，所述升温单元包括烟气升温换热器，所述烟气升温换热器装设 于所述排烟管道内，所述烟气升温换热器对进入所述排烟管道内的所述净化烟 气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所述排烟管道排出至大 气中。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述烟气降温单元还包括：
中间水箱，连通所述烟气降温换热器，所述中间水箱存储有第一换热介质， 所述第一换热介质具有第一温度；
循环泵，连通所述中间水箱及所述烟气升温换热器；
其中，所述烟气升温换热器还连通所述烟气降温换热器，所述循环泵对所 述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输出至所述烟气升温换热器，所述 烟气升温换热器通过所述第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述 第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出 至所述烟气降温换热器，所述烟气降温换热器通过具有第二温度的所述第一换 热介质对所述待净化烟气进行一次降温处理后，所述第一换热介质的温度升高 至第一温度后再输出至所述中间水箱。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫剂换热器连通循环冷却系统，所 述脱硫剂换热器接收并通过所述循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱 硫剂进行降温处理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热 介质再输出至所述循环冷却系统。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述第一换热介质为脱盐水。
上述的湿烟羽治理设备，其中，所述第二换热介质为循环冷却水。
本发明还提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理方法，所述催 化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其中，所述湿烟羽治理方法包含：
烟气降温步骤：对待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：
脱硫剂降温步骤：对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所 述脱硫塔内；
脱硫除尘步骤：降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应 后获得净化烟气；
烟气升温步骤：对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟 气再排出至大气中。
上述的湿烟羽治理方法，其中，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上 装设有进烟管道，于所述烟气降温步骤中，通过烟气降温换热器对进入所述进 烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱 硫塔内。
上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述烟气降温步骤中，还通过急冷器对 一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。
上述的湿烟羽治理方法，其中，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂 喷头，所述脱硫剂降温步骤包括：
脱硫剂加压步骤：通过脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂 进行增压处理后输出；
脱硫剂降温步骤：通过脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理 后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内。
上述的湿烟羽治理方法，其中，于脱硫除尘步骤中，降温后的所述脱硫剂 通过脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所述待净化烟气进行 脱硫除尘反应后获得净化烟气。
上述的湿烟羽治理方法，其中，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装 设有排烟管道，于所述烟气升温步骤中，通过烟气升温换热器对进入所述排烟 管道内的所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所 述排烟管道排出至大气中。
上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述烟气升温步骤中，所述烟气升温换 热器通过具有第一温度的第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述 第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出 至所述烟气降温换热器。
上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述烟气降温步骤中，所述烟气降温换 热器通过具有第二温度的所述第一换热介质对所述带净化烟气进行一次降温 处理后，所述第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至中间水箱，再通 过循环泵对具有第一温度的所述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输 出至所述烟气升温换热器。
上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述脱硫剂降温步骤中，所述脱硫剂换 热器接收并通过循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱硫剂进行降温处 理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热介质再输出至所 述循环冷却系统。
上述的湿烟羽治理方法，其中，所述第一换热介质为脱盐水。
上述的湿烟羽治理方法，其中，所述第二换热介质为循环冷却水。
本发明具有以下特点及效果：
1.本发明通过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，整体降低脱硫 塔内的运行温度和湿度，可有效降低脱硫塔内的水分损失；
2.本发明通过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，降低脱硫塔 排放烟气的含湿量，再通过烟气升温换热器升高烟气温度，形成不饱和湿烟气。 不饱和烟气从烟囱排放后，与大气扩散混合，将水含量降低到0.5g/m3以下, 彻底消除白色或蓝色湿烟羽；
3.本发明通过降低烟气温度和湿度，可有效提高脱硫塔对二氧化硫、粉尘 的去除率，确保外排烟气达标排放；
4.在原有脱硫剂循环管线上采用换热器的方式降低脱硫剂温度，具有占地 面积小，便于实施的特点。
附图说明
图1为本发明湿烟羽治理设备的结构示意图；
图2为本发明湿烟羽治理方法的流程图；
图3为图2中步骤S2的分步骤流程图。
具体实施方式
涉及本发明的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：
请参考图1，图1为本发明湿烟羽治理设备的结构示意图。如图1所示， 本发明的用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备通过将烟气先降温，再 升温的方式，使外排净化烟气形成不饱和状态，与大气混合扩散后，彻底消除 湿烟羽，并回收净化烟气所携带的大部分水分，实现节能减排。催化裂化湿法 脱硫装置包括脱硫塔1，湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元21、脱硫剂降温 单元22及升温单元23；烟气降温单元21连通脱硫塔1，烟气降温单元21对 其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔1内：脱硫剂降温单元22连通脱硫塔1，脱硫剂降温单元22对脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理 后输出至脱硫塔1内，降温后的待净化烟气与脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得 净化烟气；升温单元23连通脱硫塔1，升温单元23对净化烟气进行升温处理 后形成不饱和的净化烟气再排出至大气中。
进一步地，脱硫塔1包括有进烟口11，进烟口11上装设有进烟管道12， 烟气降温单元21包括烟气降温换热器211及急冷器212，烟气降温换热器211 装设于进烟管道12内，烟气降温换热器211对进入进烟管道12的待净化烟气 进行一次降温处理后通过进烟口11输出至脱硫塔1内；烟急冷器212设置于 脱硫塔1内且装设于进烟口11处，急冷器212对一次降温处理后的待净化烟 气进行二次降温处理。
再进一步地，脱硫塔1具有排液口13、进液口14及脱硫剂喷头15，脱硫 剂降温单元22包括脱硫剂循环泵221及脱硫剂换热器222；脱硫剂循环泵221 连通排液口13，脱硫剂循环泵221对通过排液口13排出的脱硫剂进行增压处 理后输出；脱硫剂换热器222连通进液口14及脱硫剂循环泵221，脱硫剂换 热器222对增压后的脱硫剂进行降温处理后通过进液口14输出至脱硫塔1内， 降温后的脱硫剂通过脱硫剂喷头15于脱硫塔1内喷出，以与二次降温后的待 净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。
其中，脱硫剂换热器222连通循环冷却系统，脱硫剂换热器222接收并通 过循环冷却系统输出的第二换热介质对脱硫剂进行降温处理后，第二换热介质 温度升高，温度升高的第二换热介质再输出至循环冷却系统，以此循环。
又进一步地，脱硫塔1具有排烟口16，排烟口16上装设有排烟管道17， 升温单元23包括烟气升温换热器231，烟气升温换热器231装设于排烟管道 17内，烟气升温换热器231对进入排烟管道17内的净化烟气进行升温处理后 形成不饱和的净化烟气再通过排烟管道17排出至大气中。
更进一步地，烟气降温单元21还包括中间水箱213及循环泵214；中间 水箱213连通烟气降温换热器211，中间水箱213存储有第一换热介质，第一 换热介质具有第一温度；循环泵214连通中间水箱213及烟气升温换热器231； 其中，烟气升温换热器231还连通烟气降温换热器211，循环泵214对第一换 热介质加压后使第一换热介质输出至烟气升温换热器231，烟气升温换热器 231通过第一换热介质对净化烟气进行升温处理后，第一换热介质的温度下降 至第二温度，具有第二温度的第一换热介质输出至烟气降温换热器211，烟气降温换热器211通过具有第二温度的第一换热介对带净化烟气进行一次降温 处理后，第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至中间水箱213，以此 循环。需要说明的是，通过中间水箱213不仅可以补充第一换热介质，还能起 到防止循环泵214空转的作用。
其中，在本实施例中，以第一换热介质为脱盐水，第二换热介质为循环冷 却水为较佳的实施方式，但本发明并不以此为限。
以下结合图1具体说明本发明湿烟羽治理设备的工作过程。
首先，待净化烟气Y经进烟管道12，通过安装在进烟管道12上的烟气降 温换热器211和急冷器212协同作用，将待净化烟气Y温度降至60℃左右后 通过进烟口11进入脱硫塔1。
其次，脱硫塔1内的脱硫剂T由脱硫塔1的排液口13排出，此时脱硫剂 T的温度约为60℃左右。60℃左右的高温脱硫剂经高温脱硫剂管线31进入脱 硫剂循环泵221增压，增压后的高温脱硫剂经高温脱硫剂管线31进入脱硫剂 换热器222。在脱硫剂换热器222中，60℃左右的高温脱硫剂降温为10～45℃ 的低温脱硫剂。低温脱硫剂经低温脱硫剂管线32由进液口14进入脱硫塔1。 进入脱硫塔1的低温脱硫剂由分布在脱硫塔1上部的脱硫剂喷头15喷出，与 进入脱硫塔1的二次降温后的烟气Y逆流接触反应，一方面脱除烟气中的二 氧化硫和烟尘，另一方面降低烟气温度至45℃以下。反应后的净化烟气通过 脱硫塔1顶部的排烟口16由排烟管道17排出。在排烟管道17中安装有烟气 升温换热器231，净化烟气进入烟气升温换热器231后，温度升高到50℃以上， 形成不饱和净化烟气，从排烟管道17排出排放至大气。
烟气降温换热器211和烟气升温换热器231中所用第一换热介质为炼厂自 有的脱盐水。在烟气降温换热器211中，低温脱盐水被高温烟气Y加热至80 ℃以上，形成高温脱盐水。高温脱盐水经高温脱盐水管线33进入中间水箱213， 再经脱盐水的循环泵214增压后，经高温脱盐水管线33进入烟气升温换热器 231。在烟气升温换热器231中，温度80℃以上的高温脱盐水与温度小于45 ℃的净化烟气换热，将烟气温度升高到50℃以上，形成不饱和净化烟气11， 从排烟管道17排放至大气。烟气升温换热器231中的高温脱盐水被降温至60 ℃以下，经低温脱盐水管线34返回烟气降温换热器211中升温至80℃以上， 循环使用。其中第一温度为80℃以上，第二温度为60℃以下，但本发明并不 以此为限。
脱硫剂换热器222所使用的第二换热介质最好为循环冷却水，也可也为低 温水或其他冷媒。来自循环冷却系统的冷却循环水经低温循环水管线35进入 脱硫剂换热器222，将60℃左右的脱硫剂降温至10～45℃。升温后的高温循环 冷却水经由高温循环水管线36返回循环水系统。
其中本发明公开的上述温度值仅为一实施方式，本发明并不以此为限。
值得注意的是，为防止换热器堵塞，影响装置的长周期稳定运行，所述烟 气降温换热器211、烟气升温换热器231及脱硫剂换热器222均采用板式换热 器或管式换热器。
请参照图2-3，图2为本发明湿烟羽治理方法的流程图；图3为图2中步 骤S2的分步骤流程图。如图2-3所示本发明湿烟羽治理方法包含：
烟气降温步骤S1：对待净化烟气进行降温处理后输出至脱硫塔内，其中 于烟气降温步骤S1中，通过烟气降温换热器对进入进烟管道的待净化烟气进 行一次降温处理后通过进烟口输出至脱硫塔内，还可通过急冷器对一次降温处 理后的待净化烟气再进行二次降温处理：
脱硫剂降温步骤S2：对脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至脱 硫塔内；
脱硫除尘步骤S3：降温后的待净化烟气与脱硫剂进行脱硫除尘反应后获 得净化烟气；
烟气升温步骤S4：对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净 化烟气再排出至大气中，其中于烟气升温步骤S4中，通过烟气升温换热器对 进入排烟管道内的净化烟气进行升温处理后形成不饱和的净化烟气再通过排 烟管道排出至大气中。
其中于烟气降温步骤S1中，通过烟气降温换热器对进入进烟管道的待净 化烟气进行一次降温处理后通过进烟口输出至脱硫塔内。
进一步地，脱硫剂降温步骤S2包括：
脱硫剂加压步骤S21：通过脱硫剂循环泵对通过排液口排出的脱硫剂进行 增压处理后输出；
脱硫剂降温步骤S22：通过脱硫剂换热器对增压后的脱硫剂进行降温处理 后通过进液口输出至所述脱硫塔内。
其中，于脱硫除尘步骤S3中，降温后的脱硫剂通过脱硫剂喷头于脱硫塔 内喷出，以与二次降温后的待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。
再进一步地，烟气升温步骤S4中，烟气升温换热器通过具有第一温度的 第一换热介质对净化烟气进行升温处理后，第一换热介质的温度下降至第二温 度，具有第二温度的第一换热介质输出至烟气降温换热器。
又进一步地，于烟气降温步骤S1中，烟气降温换热器通过具有第二温度 的第一换热介质对待净化烟气进行一次降温处理后，第一换热介质的温度升高 至第一温度后再输出至中间水箱，再通过循环泵对具有第一温度的第一换热介 质加压后使第一换热介质输出至烟气升温换热器。
更进一步地，于脱硫剂降温步骤S2中，脱硫剂换热器接收并通过循环冷 却系统输出的第二换热介质对脱硫剂进行降温处理后，第二换热介质温度升 高，温度升高的第二换热介质再输出至循环冷却系统。
其中，在本实施例中，以第一换热介质为脱盐水，第二换热介质为循环冷 却水为较佳的实施方式，但本发明并不以此为限。
综上所述，本发明通过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，整体 降低脱硫塔内的运行温度和湿度，可有效降低脱硫塔内的水分损失；本发明通 过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，降低脱硫塔排放烟气的含湿 量，再通过烟气升温换热器升高烟气温度，形成不饱和湿烟气。不饱和烟气从 烟囱排放后，与大气扩散混合，将水含量降低到0.5g/m3以下,彻底消除白色或 蓝色湿烟羽；本发明通过降低烟气温度和湿度，可有效提高脱硫塔对二氧化硫、 粉尘的去除率，确保外排烟气达标排放；在原有脱硫剂循环管线上采用换热器 的方式降低脱硫剂温度，具有占地面积小，便于实施的特点。。
以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的一较佳实施 例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变 化与修饰等，皆应仍属本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (20)
1.一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其特征在于，所述湿烟羽治理设备包含：
烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：
脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；
升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。
2.如权利要求1所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上装设有进烟管道，所述烟气降温单元包括烟气降温换热器，所述烟气降温换热器装设于所述进烟管道内，所述烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。
3.如权利要求2所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述烟气降温单元还包括急冷器，所述急冷器设置于所述脱硫塔内且装设于所述进烟口处，所述急冷器对一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。
4.如权利要求3所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂喷头，所述脱硫剂降温单元包括：
脱硫剂循环泵，连通所述排液口，所述脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；
脱硫剂换热器，连通所述进液口及所述脱硫剂循环泵，所述脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内，降温后的所述脱硫剂通过所述脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所述待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。
5.如权利要求4所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装设有排烟管道，所述升温单元包括烟气升温换热器，所述烟气升温换热器装设于所述排烟管道内，所述烟气升温换热器对进入所述排烟管道内的所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所述排烟管道排出至大气中。
6.如权利要求5所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述烟气降温单元还包括：
中间水箱，连通所述烟气降温换热器，所述中间水箱存储有第一换热介质，所述第一换热介质具有第一温度；
循环泵，连通所述中间水箱及所述烟气升温换热器；
其中，所述烟气升温换热器还连通所述烟气降温换热器，所述循环泵对所述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输出至所述烟气升温换热器，所述烟气升温换热器通过所述第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出至所述烟气降温换热器，所述烟气降温换热器通过具有第二温度的所述第一换热介质对所述待净化烟气进行一次降温处理后，所述第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至所述中间水箱。
7.如权利要求4所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫剂换热器连通循环冷却系统，所述脱硫剂换热器接收并通过所述循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱硫剂进行降温处理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热介质再输出至所述循环冷却系统。
8.如权利要求6所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述第一换热介质为脱盐水。
9.如权利要求6所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述第二换热介质为循环冷却水。
10.一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理方法，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其特征在于，所述湿烟羽治理方法包含：
烟气降温步骤：对待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：
脱硫剂降温步骤：对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内；
脱硫除尘步骤：降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；
烟气升温步骤：对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。
11.如权利要求10所述的湿烟羽治理方法，其特征在于，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上装设有进烟管道，于所述烟气降温步骤中，通过烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。
12.如权利要求11所述的湿烟羽治理方法，其特征在于，于所述烟气降温步骤中，还通过急冷器对一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。
13.如权利要求12所述的湿烟羽治理方法，其特征在于，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂喷头，所述脱硫剂降温步骤包括：
脱硫剂加压步骤：通过脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；
脱硫剂降温步骤：通过脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内。
14.如权利要求13所述的湿烟羽治理方法，其特征在于，于脱硫除尘步骤中，降温后的所述脱硫剂通过脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所述待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。
15.如权利要求13所述的湿烟羽治理方法，其特征在于，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装设有排烟管道，于所述烟气升温步骤中，通过烟气升温换热器对进入所述排烟管道内的所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所述排烟管道排出至大气中。
16.如权利要求15所述的湿烟羽治理方法，其特征在于，于所述烟气升温步骤中，所述烟气升温换热器通过具有第一温度的第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出至所述烟气降温换热器。
17.如权利要求16所述的湿烟羽治理方法，其特征在于，于所述烟气降温步骤中，所述烟气降温换热器通过具有第二温度的所述第一换热介质对所述带净化烟气进行一次降温处理后，所述第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至中间水箱，再通过循环泵对具有第一温度的所述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输出至所述烟气升温换热器。
18.如权利要求4所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，于所述脱硫剂降温步骤中，所述脱硫剂换热器接收并通过循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱硫剂进行降温处理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热介质再输出至所述循环冷却系统。
19.如权利要求16所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述第一换热介质为脱盐水。
20.如权利要求18所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述第二换热介质为循环冷却水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810012393.6A CN109999627A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810012393.6A CN109999627A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109999627A true CN109999627A (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67164653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810012393.6A Pending CN109999627A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109999627A (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265176A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-30 | Hitachi Zosen Corp | Method for eliminating white smoke in exhaust gas containing corrosive substances from garbage incinerator |
| CN101757844A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 中国石化集团宁波工程有限公司 | 一种氨法烟气脱硫方法及其设备 |
| CN101934192A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-05 | 江苏和亿昌环保工程科技有限公司 | 双塔式氨法脱硫工艺 |
| JP2012196611A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫装置及び排煙脱硫方法 |
| JP2013078742A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理装置と排ガス処理方法 |
| CN103691259A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司 | 湿法处理烟气的节能节水净化系统及其节水节能净化工艺 |
| CN105013311A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 青岛京润石化工程有限公司 | 一种烟气脱硫除尘除雾方法 |
| CN204933231U (zh) * | 2015-08-26 | 2016-01-06 | 镇海石化工程股份有限公司 | 硫回收装置中烟气钠法脱硫单元 |
| CN106000068A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 国电环境保护研究院 | 一种so2超低排放微变温节能消烟系统 |
| CN205700105U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-23 | 佛山市莫森环境工程有限公司 | 一种烟气脱硫吸收塔 |
| CN106178859A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 江苏中圣高科技产业有限公司 | 用于硫磺回收尾气焚烧炉的烟气脱硫消雾霾系统及方法 |
| CN106669361A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 | 一种烟气脱硫生产硫酸及硫酸提纯的方法与装置 |
| CN106801886A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-06 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种消除燃煤电厂白色烟羽的降温换热系统及其运行方法 |
| CN106823740A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 上海大学 | 炭素炉、焦炉烟气多段式氨法脱硫和除尘吸收塔 |
| CN206347555U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-07-21 | 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司 | 一种用于mggh的双效辅助换热器系统 |
| JP2017180951A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム |
| CN206810050U (zh) * | 2017-02-24 | 2017-12-29 | 天津华赛尔传热设备有限公司 | 一种湿法脱硫的烟气消白系统 |
| CN207951081U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-10-12 | 北京万信同和能源科技有限公司 | 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备 |
-
2018
- 2018-01-05 CN CN201810012393.6A patent/CN109999627A/zh active Pending
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265176A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-30 | Hitachi Zosen Corp | Method for eliminating white smoke in exhaust gas containing corrosive substances from garbage incinerator |
| CN101757844A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 中国石化集团宁波工程有限公司 | 一种氨法烟气脱硫方法及其设备 |
| CN101934192A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-05 | 江苏和亿昌环保工程科技有限公司 | 双塔式氨法脱硫工艺 |
| JP2012196611A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫装置及び排煙脱硫方法 |
| JP2013078742A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理装置と排ガス処理方法 |
| CN103691259A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司 | 湿法处理烟气的节能节水净化系统及其节水节能净化工艺 |
| CN105013311A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 青岛京润石化工程有限公司 | 一种烟气脱硫除尘除雾方法 |
| CN204933231U (zh) * | 2015-08-26 | 2016-01-06 | 镇海石化工程股份有限公司 | 硫回收装置中烟气钠法脱硫单元 |
| CN106669361A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 | 一种烟气脱硫生产硫酸及硫酸提纯的方法与装置 |
| JP2017180951A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム |
| CN205700105U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-23 | 佛山市莫森环境工程有限公司 | 一种烟气脱硫吸收塔 |
| CN106000068A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 国电环境保护研究院 | 一种so2超低排放微变温节能消烟系统 |
| CN106178859A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 江苏中圣高科技产业有限公司 | 用于硫磺回收尾气焚烧炉的烟气脱硫消雾霾系统及方法 |
| CN206347555U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-07-21 | 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司 | 一种用于mggh的双效辅助换热器系统 |
| CN106823740A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 上海大学 | 炭素炉、焦炉烟气多段式氨法脱硫和除尘吸收塔 |
| CN206810050U (zh) * | 2017-02-24 | 2017-12-29 | 天津华赛尔传热设备有限公司 | 一种湿法脱硫的烟气消白系统 |
| CN106801886A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-06 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种消除燃煤电厂白色烟羽的降温换热系统及其运行方法 |
| CN207951081U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-10-12 | 北京万信同和能源科技有限公司 | 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101708414B (zh) | 循环吸收法废气脱硫系统、方法及用途 | |
| KR101216579B1 (ko) | 다단 ｃｏ₂제거 시스템 및 연도 가스 스트림을 처리하기 위한 방법 | |
| CN104014236A (zh) | 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置 | |
| CN103894051A (zh) | 一种烟气湿法脱硫脱硝一体化系统及方法 | |
| WO2023050702A1 (zh) | 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统 | |
| CN106621768A (zh) | 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法 | |
| CN109432935B (zh) | 一种深度消除湿法脱硫烟气白烟的系统 | |
| CN113731161B (zh) | 用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 | |
| US20180326351A1 (en) | Process for treating flue gases resulting from a combustion or calcination furnace and plant for the implementation of such a process | |
| TW201343241A (zh) | 用於減少冷卻機能量消耗之具有熱交換器的氣體處理系統 | |
| WO2023221646A1 (zh) | 一种分级吸收氨法脱碳装置及方法 | |
| WO2023050897A1 (zh) | 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝系统 | |
| CN111569630B (zh) | 湿法脱硫系统和湿法脱硫方法 | |
| WO2023050894A1 (zh) | 用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统 | |
| CN207951081U (zh) | 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备 | |
| CN216537812U (zh) | 用于生物质电厂烟气的低温脱硫脱硝系统 | |
| CN203886407U (zh) | 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置 | |
| CN113769551B (zh) | 用于生物质电厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 | |
| CN104229755A (zh) | 硫磺制备硫酸的方法 | |
| CN205381962U (zh) | 液硫脱气系统 | |
| CN208742270U (zh) | 烟气处理装置 | |
| CN110115929A (zh) | 一种硫磺回收装置酸性气碱洗工艺 | |
| CN109999627A (zh) | 用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法 | |
| CN110314527A (zh) | 一种高温烟气湿法脱硫的装置和方法 | |
| CN211133518U (zh) | 一种脱硫塔的废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Pengcheng Inventor after: Lin Feng Inventor before: Lin Feng |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |