CN101757844A

CN101757844A - 一种氨法烟气脱硫方法及其设备

Info

Publication number: CN101757844A
Application number: CN200810207663A
Authority: CN
Inventors: 仝明; 林大泉; 唐志永; 陈昕; 亢万忠
Original assignee: Sinopec Ningbo Engineering Co Ltd; Sinopec Ningbo Technology Research Institute
Current assignee: Sinopec Ningbo Engineering Co Ltd; Sinopec Ningbo Technology Research Institute
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: CN101757844B

Abstract

本发明提供一种氨法烟气脱硫装置，至少包括以下两个单元：第一单元是含有脱硫塔的脱硫单元，用于对原烟气吸收从而进行脱硫；第二单元是真空结晶器组成的硫酸铵制成单元；所述真空结晶器的上游连通所述脱硫塔的循环浆液出口；所述第一单元中，所述脱硫塔的上游还设置激冷除尘塔，用于对原烟气进行激冷除尘后再进入脱硫塔进行脱硫；所述脱硫塔的底部设置循环浆液池。本发明的氨法烟气脱硫装置可以解决现有氨法烟气脱硫过程中存在的各种不足，并能够可靠连续运行，降低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。

Description

一种氨法烟气脱硫方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫方法及其设备，具体地涉及一种氨法烟气脱硫方法及其设备。

背景技术

国内现有燃煤锅炉烟气氨水洗涤装置类型主要有填料吸收塔、喷淋空塔，该类型吸收塔是目前国内使用较多，也是工艺比较成熟的氨法脱硫吸收塔装置。

但目前的氨法脱硫装置在应用中存在一些问题，采用填料塔的氨法脱硫工艺存在容易堵塞现象，采用喷淋空塔的氨法脱硫工艺运行较差，主要在于吸收塔出口气溶胶酸雾严重。

此外，就氨法脱硫工艺方面来说，存在以下两个主要问题：一是利用烟气余热对吸收塔中循环浆液的硫酸铵浓缩，使之达到过饱和状态，从而析出硫酸铵晶体，但是这种工艺在应用中，硫铵浆液在结晶过程中会混入大量杂质。二是利用锅炉余热蒸汽来蒸发浓缩硫酸铵浆液，该工艺得到的硫铵晶体颗粒质量较高，但是需要消耗大量的蒸汽，运行成本较高。

例如，天津碱厂1×260t/h锅炉为国内第一套采用氨法脱硫技术，其采用的是以填料塔作为吸收塔，利用填料增大气液接触面，从而降低浆液循环量。从吸收塔出来的硫铵浆液通过蒸汽进行蒸发结晶、干燥、包装后最终得到成品。该工艺的特点是，脱硫率高，电耗低，硫铵结晶好，气溶胶排放小，但同时也存在蒸汽耗量大，吸收塔容易堵塞的问题。该技术运用的项目还有河南三门峡1×220t/h锅炉氨法烟气脱硫工程，云南解化1×130t/h锅炉氨法烟气脱硫工程，青岛碱厂1×220t/h锅炉氨法烟气脱硫工程。为了降低蒸汽耗量，该技术通过改进，利用吸收塔的浓缩段对硫铵浆液进行进一步浓缩，使之达到过饱和析出硫铵，再利用稠厚器提浓后送入到离心机过滤分离，该技术在湖北化肥厂2×260t/h锅炉氨法烟气脱硫工程应用。该工艺虽然可以节省了结晶蒸汽耗量，但是由于是塔内过饱和局部结晶，结晶时间短，所以硫铵结晶程度很差，同时加大了吸收塔堵塞的可能性，并且增大了吸收塔出口的气溶胶。

若是采用喷淋塔，由于吸收塔为空塔喷淋，降低了堵塞的可能性，在塔内对硫铵浆液提浓使之析出硫铵晶体，该工艺同样可以节省了结晶蒸汽耗量，但是由于是塔内过饱和局部结晶，结晶时间短，所以硫铵结晶程度很差，同时喷淋塔在喷淋过程中会产生大量的硫铵气溶胶，一般除雾器很难去除，造成吸收塔出口有严重的白烟的现象。

还有利用冶炼尾气治理的动力波工艺进行氨法脱硫，主要业绩在石家庄炼化，采用该技术可以脱除较高温，极高含尘量和极高含硫量的烟气，但是该工艺设备众多，同时还存在系统阻力大，处理烟气量较小，氧化率较底，气溶胶排放较大的缺点。

这三种工艺都存在烟气中的杂质会混入到硫铵浆液中，造成最终硫铵产品质量较低。

由于氨法脱硫工艺和装置存在所述的不足，因此目前迫切需要一种有可以保证连续稳定运行的氨法烟气脱硫工艺，并且能够解决现有技术中氨法烟气脱硫存在的出口烟气存在气溶胶、副产品硫铵结晶能耗大，产品质量较低以及脱硫吸收塔装置不稳定的等一系列问题。

因此，有必要开发一种能够对现有氨法脱硫装置和工艺进行改造，彻底解决现有氨法烟气脱硫过程中存在的各种不足，并能够可靠连续运行，降低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种氨法脱硫装置，能够可靠连续运行，降低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。

本发明的第二目的在于获得一种氨法脱硫工艺，能够可靠连续运行，降低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。

在本发明的第一方面，提供了一种氨法烟气脱硫装置，至少包括以下两个单元：

第一单元是含有脱硫塔的脱硫单元，用于对原烟气吸收从而进行脱硫；

第二单元是真空结晶器组成的硫酸铵制成单元；所述真空结晶器的上游连通所述脱硫塔的循环浆液出口；

所述第一单元中，所述脱硫塔的上游还设置激冷除尘塔，用于对原烟气进行激冷除尘后再进入脱硫塔进行脱硫；

其中，所述脱硫塔包括如下结构：

所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，以排出所述净烟气；

所述脱硫塔的中部还设有氨脱硫剂进口，以提供氨脱硫剂；

所述脱硫塔的上部为吸收段，吸收段部分设置烟气进口，所述烟气进口的上游连通所述激冷除尘塔；

所述脱硫塔的中部为填料段；

所述脱硫塔的底部设置循环浆液池，使得烟气在与循环浆液接触后，烟气中的二氧化硫溶解于水中并与循环浆液中的硫酸铵发生化学反应形成硫酸氢铵，再与氨脱硫剂反应生成硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫；

所述循环浆液池底部设有循环浆液出口。

本发明第二方面提供一种氨法烟气脱硫工艺方法，至少包括以下两个流程：第一流程为在脱硫单元中进行的脱硫流程，其中包括如下步骤，

(1a)原烟气在激冷除尘塔中进行激冷除尘后，得到除尘后的烟气；

(1b)所述除尘后的烟气进入脱硫塔进行脱硫，得到净化烟气和吸收二氧化硫的循环浆液；

第二流程是在硫酸铵制成单元中进行的结晶流程；其中包括如下步骤，

(2)所述第一流程的吸收二氧化硫的循环浆液进入所述硫酸铵制成单元中的真空结晶器进行结晶；得到硫酸铵。

附图说明

图1是本发明的脱硫塔的示意图。

图2是本发明的一个具体实施方式的工艺流程图。

图3示出了激冷除尘塔相对于脱硫塔的连接关系。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，对现有的氨法脱硫装置和工艺进行了改进，在其基础上，在吸收了填料塔的优点气液接触高，氧化吸收一体化，气溶胶排放小和动力波脱硫技术除尘高的特点上，对氨法脱硫系统进行了较大的改变，也即增添了激冷除尘的新系统，从而解决了现有氨法脱硫存在各种问题。获得的新型的氨法脱硫工艺及其氨法脱硫装置能彻底解决氨法烟气脱硫过程中存在的各种不足，并能够可靠连续运行，降低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。在此基础上完成了本发明。在一优选例中，增加了真空喷喉新系统。

本发明的术语说明如下：

(1)烟气脱硫：燃煤产生的烟气中含有二氧化硫污染物质，将烟气中的二氧化硫捕捉下来，并将其转化为稳定态的物质，这个过程称为烟气脱硫。

(2)脱硫塔：脱硫技术中的核心装置，二氧化硫与脱硫剂在脱硫塔内发生反应。

(3)氨法脱硫：采用氨脱硫剂(包括氨水或气氨)作为脱硫剂的脱硫方法称为氨法脱硫

(4)真空结晶：使硫铵(也即硫酸铵)结晶罐处于真空操作，以便降低硫铵蒸发结晶操作温度。

(5)喷喉：利用脱硫塔入口的文丘里段对烟气提速形成喉管，对结晶罐进行抽负压。

(6)湍冲：在文丘里段利用喷射器对烟气逆向喷射形成泡沫湍流区，达到去除烟气中粉尘、SO₂等有害物质的目的。

本发明的各个方面详述如下：

激冷除尘塔

本发明的特点在于，在脱硫单元中的脱硫塔的上游设置激冷除尘塔。这样，烟气首先进入“激冷除尘塔”(也可以称为“冷却除尘洗涤多功能塔”)，再进入脱硫塔，从而去除原烟气中的大量粉尘杂质，同时降低烟气温度达到设计温度。

本发明的激冷除尘塔为工业装置，其结构以及工艺参数可以参看本领域的工程手册，或是根据具体厂家的操作手册。非限制性的具体例子中，本发明的激冷除尘塔中含有能使烟气形成湍流区的湍冲装置。所述湍冲装置具体但不限于喷射器，所述喷射器对烟气逆向喷射形成泡沫湍流区，从而达到去除烟气中粉尘、部分SO₂等有害物质的目的。在激冷除尘塔上还可以设置循环泵，用于提供湍冲循环液。

所述激冷除尘塔为预脱硫系统，可以采用钙基吸收剂或水(例如石灰乳等)对烟气进行预脱硫，从而提高本发明的脱硫效率。所述预脱硫系统的非限制的例子包括涨鼓式过滤器，其中预脱硫后的灰水浆液经过涨鼓式过滤器过滤灰水中的颗粒物，过滤后含较多颗粒物的浓灰水添加石灰乳中和PH值，与其中的亚硫酸发生反应生成亚硫酸钙且混合，通过沉降后清液作为补充水重复利用，沉降的泥渣外运，进一步脱水后可进一步利用。所述灰水浆液由激冷除尘塔中排出。

通过采用预脱硫系统，可以采用添加石灰乳等其他碱性物质来固定这部分二氧化硫，切实的降低了氨吸收剂的用量。现有技术中采用单一氨吸收剂，运行成本较高，而采用预脱硫系统可以进一步降低成本。

采用激冷除尘塔的好处在于：

(1)由于添加激冷除尘塔，可以处理最大300℃烟气温度的烟气。而现有技术中一般超过160℃烟温吸收塔就属于事故状态，需要停运。

(2)由于添加激冷除尘塔，烟气中烟尘可以被预洗涤下来，不影响后续硫铵浆液的质量。而现有系统中，烟气中的烟尘对副产物影响极大。

(3)利用激冷除尘塔，可以预脱除部分二氧化硫可以保证硫铵产品回收效益，氨耗降低。

吸收系统

为了提高脱硫效率，脱硫塔设置了两级吸收系统。

所述喷喉区7为一级吸收系统，采用循环浆液出口6的循环浆液对经过激冷除尘的烟气进行一级脱硫，从而提高本发明的脱硫效率。所述循环浆液一级脱硫后流入循环浆液池5中。

本发明还采用的二级吸收系统是指脱硫塔中的填料段4。通过一级吸收系统的烟气进入二级吸收系统后，与来自循环浆液出口6的循环浆液接触，在填料段发生脱硫化学反应。

通过采用一级、二级吸收系统，可以切实的降低了氨吸收剂的损耗，提高脱硫效率和氨吸收剂的利用率，可以减少气溶胶的生成，进一步降低成本。

换热器

所述激冷除尘塔的上游还可以设置换热器，从而预先降低烟气的温度。本发明的换热器为工业装置，其结构以及工艺参数可以参看本领域的工程手册，或是根据具体厂家的操作手册。具体的例如采用真空列管翘片换热器。

换热器中，高温部分是原烟气，低温部分为脱硫塔中排出的循环浆液。

脱硫塔

本发明的脱硫塔包括：

所述脱硫塔的顶部设有烟气出口1，以排出所述净烟气；

所述脱硫塔的中部还设有氨脱硫剂进口2，以提供氨脱硫剂；

所述脱硫塔的上部为吸收段，吸收段部分设置烟气进口3，所述烟气进口的上游连通激冷除尘塔；

所述脱硫塔的中部为填料段4；

所述脱硫塔的底部设置循环浆液池5，使得烟气在与循环浆液接触后，烟气中的二氧化硫溶解于水中并与循环浆液中的硫酸铵发生化学反应形成硫酸氢铵，再与氨脱硫剂反应生成硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫；

所述循环浆液池底部设有循环浆液出口6；

为了进一步提供脱硫效率，所述脱硫塔的烟气进口可以设置成喷喉式结构的喷喉区7，从而使得激冷除尘后的烟气进入脱硫吸收塔的喷喉管，并在喷喉管处使得烟气被加速。

第一单元：脱硫单元及其脱硫工艺

第一单元是含有脱硫塔的脱硫单元，用于对原烟气吸收从而进行脱硫；其中所述脱硫塔的上游还设置激冷除尘塔，用于对原烟气进行激冷除尘后再进入脱硫塔进行脱硫。

第一单元的脱硫单元中采用如下脱硫工艺进行脱硫：

在脱硫塔中，氨脱硫剂(例如采用低浓度氨水或气氨)作为脱硫吸收剂，使烟气在与循环浆液接触后，烟气中的二氧化硫溶解于水中，与循环浆液中的硫酸铵发生化学反应形成硫酸氢铵，在与补充的氨水吸收剂反应生成硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫。

“低浓度氨水”的浓度根据需要而确定，本领域技术人员可以根据工艺手册进行核算。

进一步地，本发明提供如下的脱硫工艺的具体实施方式：

烟气首先进入冷却除尘洗涤多功能塔，去除烟气中的大量粉尘杂质，同时降低烟气温度达到设计温度，在此过程中有部分二氧化硫溶解与湍冲循环液中。从冷却洗涤塔中排出的灰水浆液经过涨鼓式过滤器过滤灰水中的颗粒物，过滤后含较多颗粒物的浓灰水添加石灰乳中和PH值，与其中的亚硫酸发生反应生成亚硫酸钙且混合，通过沉降后清液作为补充水重复利用，酸泥渣外运，进一步脱水后可进一步利用。

激冷除尘后的烟气进入脱硫吸收塔的喷喉管，在喷喉管处，烟气被加速，为后续硫酸铵制成单元的真空结晶罐中提供真空抽吸，同时喷喉顶部喷射循环浆液进行一级脱硫，同时为烟气提供一定的扬程。烟气经过一级吸收后进入脱硫吸收塔母体，利用填料进行二级脱硫，同时去除烟气中夹带的气溶胶。吸收塔顶部还可以设置除雾器，去除二级吸收段冲洗水产生的水雾。进过脱硫净化后的烟气直接通过烟气出口1排入大气。

第二单元：硫酸铵制成单元

第二单元是真空结晶器组成的硫酸铵制成单元；所述真空结晶器的上游连通所述脱硫塔的循环浆液出口。

所述第一单元的换热器(真空列管翘片换热器)中与第三单元的真空结晶器进行换热。

所述硫酸铵制成单元中，真空结晶器的下游还可以进一步设置本领域传统的装置，以便获得硫酸铵。例如，稠厚器、干燥机、包装机等。

进一步地，本发明提供如下优选的实施方式：

由吸收塔排出浓缩到一定浓度的硫铵浆液送入到硫铵料液罐中，利用真空列管翅片换热器对原有高温烟气进行换热，列管中的水处于真空状态下，受热气化向上至顶部真空结晶罐中与较冷的硫铵浆液接触放热液化再次返回到底部。由于真空结晶罐处于真空操作下，硫铵蒸发温度降低，所以硫铵浆液在降低温度下就开始沸腾蒸发。当入口烟气温度较低不足以提供蒸发热量时，补充低压蒸汽。

从真空蒸发结晶器出来含硫酸铵晶体颗粒物的浆液可以经过稠厚器沉降提浓后送入离心机进行分离，得到的硫铵物料由皮带干燥机干燥后由包装机包装作为最终成品。

氨法烟气脱硫装置

通过对现有技术的分析，发明人认为现有技术存在以下问题有待解决：

1、一般只能处理含硫量不超过8000mg/Nm³的烟气。

2、一般超过160度烟温吸收塔就属于事故状态，需要停运。

3、现有系统，烟气中尘对副产物影响极大，除非前置布袋除尘器。

4、采用单一氨吸收剂，运行成本较高。

5、现有技术或利用蒸汽结晶，成本较大，或利用塔内结晶，产品质量低下，且容易造成吸收塔堵塞，气溶胶排放严重。

6、氯离子累积高，设备腐蚀及其严重。

7、氨利用率一般，均不同程度有气溶胶逸出。

根据上述问题，本发明提供了具有针对性的新的解决方案，将所述的第一单元脱硫单元以及第二单元硫酸铵制成单元进行结合而得到本发明的氨法烟气脱硫装置。

本发明的氨法烟气脱硫装置。可以达到如下效果：

1、脱硫率高，一般在98％以上，可以处理高含硫量烟气，最大可处理20000mg/Nm³SO₂烟气。保证锅炉烟气SO₂排放浓度＜100mg/Nm³，烟尘排放浓度＜100mg/Nm³。

2、由于添加激冷除尘塔，可以处理最大300℃烟气温度的烟气。

3、由于添加激冷除尘塔，烟气中尘量可以被预洗涤下来，不影响硫铵浆液的质量。

4、利用激冷除尘塔，可以预脱除部分二氧化硫，采用添加石灰乳来固定这部分二氧化硫，切实的降低了氨吸收剂。保证硫铵产品回收效益，氨耗最低。

5、利用真空换热器对烟气热量的利用和真空喷喉使结晶罐处于真空操作使得硫铵结晶蒸发耗蒸汽量极少，并且利用真空蒸发结晶保证了硫铵晶体颗粒，提高产品质量。

6、系统烟气阻力＜2000Pa。

7、脱硫塔及蒸发系统内无氯离子累积，大大降低设备腐蚀程度。

8、氨利用率高。

可见本发明已经提供了较为完善的解决方案。

此外，本发明还可以含有其它氨法烟气脱硫装置中常用的工艺单元，例如离心干燥系统和包装系统。这些工艺单元的具体描述可以参见本领域技术人员通用的工程手册。

另外，脱硫装置中还可以结合计算装置，其中含有的计算软件程序提供了对吸收塔，激冷除尘塔，真空列管翅片换热结晶器和物料平衡的计算，从而使得使用更加方便。当然，本领域技术人员也可以根据工程手册计算脱硫塔，激冷除尘塔，真空列管翅片换热结晶器和物料平衡的计算

本发明适用于燃煤锅炉、燃油(气)锅炉、催化裂化尾气、焚烧炉以及冶炼装置尾气的烟气脱硫治理。

本发明的优点

发明人的优点在于：

采用分段除尘与吸收，在避免硫铵生产过程中夹带过多的杂质，更能使烟气在进入吸收塔已去除了氯离子，并保证任何状况下进入吸收塔的烟气温度为饱和温度，不会对吸收塔内件及防腐层造成高温损害。

在一个具体实施方式中，利用特殊的喷喉装置和真空热管翅片换热器可独立操作硫铵结晶系统，不会给烟气脱硫系统运行造成影响，同时利用烟气余热可以极大的减省了工业蒸汽的耗量。又因为吸收塔内硫铵浆液浓度较低，排放烟气的气溶胶很低，有效的提高了氨的使用率。

在一个具体实施方式中，在激冷除尘段脱除部分的SO2利用石灰乳处理，降低了氨的消耗量，使整个系统运行成本进一步降低。

本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

本发明的装置包括第一单元和第二单元：第一单元是含有脱硫塔的脱硫单元，用于对原烟气吸收从而进行脱硫；第二单元是真空结晶器组成的硫酸铵制成单元；所述真空结晶器的上游连通所述脱硫塔的循环浆液出口；所述第一单元中，所述脱硫塔的上游还设置激冷除尘塔，用于对原烟气进行激冷除尘后再进入脱硫塔进行脱硫。

如图1所示，示出了第一单元的脱硫单元中的脱硫塔的结构：所述脱硫塔的顶部设有烟气出口1，以排出所述净烟气；所述脱硫塔的中部还设有氨脱硫剂进口2，以提供氨脱硫剂；所述脱硫塔的上部为吸收段，吸收段部分设置烟气进口3，所述烟气进口的上游连通所述激冷除尘塔；所述脱硫塔的中部为填料段4；所述脱硫塔的底部设置循环浆液池5，使得烟气在与循环浆液接触后，烟气中的二氧化硫溶解于水中并与循环浆液中的硫酸铵发生化学反应形成硫酸氢铵，再与氨脱硫剂反应生成硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫；所述循环浆液池底部设有循环浆液出口6。

所述烟气进口3的上游连接激冷除尘塔100(图3)。

如图1～3所示，本发明是这样运作的：

本发明采用氨法脱硫，也即采用低浓度氨水作为脱硫吸收剂，使烟气在与循环浆液接触后，烟气中的二氧化硫溶解于水中，与循环浆液中的硫酸铵发生化学反应形成硫酸氢铵，再与补充的氨水吸收剂反应生成硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫。

具体地，烟气首先进入激冷除尘塔100(图3)，利用湍冲技术，去除烟气中的大量粉尘杂质，同时降低烟气温度达到设计温度，在此过程中有部分二氧化硫溶解于湍冲循环液中。

激冷除尘塔100中排出的灰水浆液经过涨鼓式过滤器(图1和图3未示，其连接关系见图2)过滤灰水中的颗粒物，过滤后含较多颗粒物的浓灰水添加石灰乳中和PH值，与其中的亚硫酸发生反应生成亚硫酸钙且混合，通过沉降后清液作为灰水补充水重复利用，酸泥渣外运，进一步脱水后可进一步利用。

激冷除尘后的烟气进入脱硫吸收塔的烟气进口3，所述烟气进口设置喷喉管，在喷喉管处，烟气被加速，为真空结晶罐中提供真空抽吸，同时喷喉顶部喷射循环浆液进行一级脱硫，同时为烟气提供一定的扬程。烟气经过一级吸收后进入脱硫吸收塔母体，利用填料段4进行二级脱硫，同时去除烟气中夹带的气溶胶。吸收塔顶部设置除雾器，去除二级吸收段冲洗水产生的水雾。经过脱硫净化后的烟气直接排入大气。

在另一具体实施方式中，由吸收塔排出浓缩到一定浓度的硫铵浆液送入到硫铵料液罐中，利用真空列管翅片换热器对原有高温烟气进行换热，列管中的水处于真空状态下，受热气化向上至顶部真空结晶罐中与较冷的硫铵浆液接触放热液化再次返回到底部。由于真空结晶罐处于真空操作下，硫铵蒸发温度降低，所以硫铵浆液在降低温度下就开始沸腾蒸发。当入口烟气温度较低不足以提供蒸发热量时，补充低压蒸汽。

从真空蒸发结晶器出来含硫酸铵晶体颗粒物的浆液进过稠厚器沉降提浓后送入离心机进行分离，得到的硫铵物料由皮带干燥机干燥后由包装机包装作为最终成品。

此氨法脱硫技术采用低浓度氨水作为脱硫吸收剂，使烟气在与循环浆液接触后，烟气中的二氧化硫溶解于水中，与循环浆液中的硫酸铵发生化学反应形成硫酸氢铵，在与补充的氨水吸收剂反应生成硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫。

图2示出了上述具体实施方式的工艺流程图。

达到的效果如下表1所示：

表1：实施例1的效果

以本发明改造前的装置(现有技术)作为对比，其中脱硫塔的上游未连接激冷除尘塔。

实施例1的装置1、可以处理高含硫量烟气，最大可处理20000mg/Nm³SO₂烟气。2、可以处理最大300℃烟气温度的烟气。3、烟气的烟尘进行预洗涤，保证硫铵浆液的质量。4、设置了激冷除尘塔，预脱除部分二氧化硫，同时采用添加石灰乳来固定这部分二氧化硫，切实的降低了氨吸收剂的用量。5、利用真空换热器对烟气热量的利用和真空喷喉使结晶罐处于真空操作使得硫铵结晶蒸发耗蒸汽量极少，并且利用真空蒸发结晶保证了硫铵晶体颗粒，提高产品质量。6、脱硫塔及蒸发系统内无氯离子累积，大大降低设备腐蚀程度。7、氨利用率高

现有技术的装置1、一般只能处理含硫量不超过8000mg/Nm³的烟气。2、一般超过160度烟温吸收塔就属于事故状态，需要停运。3、现有系统，烟气中尘对副产物影响极大，除非前置布袋除尘器4、采用单一氨吸收剂，运行成本较高5、现有技术或利用蒸汽结晶，成本较大，或利用塔内结晶，产品质量低下，且容易造成吸收塔堵塞，气溶胶排放严重。6、氯离子累积高，设备腐蚀及其严重7、氨利用率一般，均不同程度有气溶胶逸出。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种氨法烟气脱硫装置，至少包括以下两个单元：

其特征在于，

所述第一单元中，所述脱硫塔的上游还设置激冷除尘塔(100)，用于对原烟气进行激冷除尘后再进入脱硫塔进行脱硫；

其中，所述脱硫塔包括如下结构：

所述脱硫塔的顶部设有烟气出口(1)，以排出所述净烟气；

所述脱硫塔的中部还设有氨脱硫剂进口(2)，以提供氨脱硫剂；

所述脱硫塔的上部为吸收段，吸收段部分设置烟气进口(3)，所述烟气进口的上游连通所述激冷除尘塔(100)；

所述脱硫塔的中部为填料段(4)；

所述脱硫塔的底部设置循环浆液池(5)，使得烟气在与循环浆液接触后，烟气中的二氧化硫溶解于水中并与循环浆液中的硫酸铵发生化学反应形成硫酸氢铵，再与氨脱硫剂反应生成硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫；

所述循环浆液池底部设有循环浆液出口(6)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一单元中，所述脱硫塔的烟气进口(3)下游设有喷喉式结构的喷喉区(7)。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述第一单元中，所述激冷除尘塔(100)的上游还设置换热器。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述换热器为真空列管翅片换热器。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一单元的换热器与第二单元的真空结晶器进行换热。

6.一种氨法烟气脱硫工艺方法，其特征在于，至少包括以下两个流程：

第一流程为在脱硫单元中进行的脱硫流程，其中包括如下步骤，

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述第一流程中，步骤(1a)中原烟气在进入激冷除尘塔进行激冷除尘之前，先在换热器中进行换热降温。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述换热器中，所述原烟气与第一流程的(1b)步骤的吸收二氧化硫的循环浆液进行换热；所述循环浆液进行换热后，再进入所述硫酸铵制成单元中的真空结晶器进行结晶。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一流程中，步骤(1b)中除尘后的烟气进入脱硫塔填料段进行二级脱硫之前，先进入喷喉区中进行一级脱硫。