CN109999580A - 一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器 - Google Patents

一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，涉及工业油雾处理设备领域。解决了现有的化纤品定型机用油雾净化器抗乳化性能不高从而堵塞过滤网的问题。该具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，包括固定支腿、机体、排气口、安装合页、活动翻盖、吸入口。本发明改进后通过废气分解机构的整体抖动，再配合油雾刮除机构，可将油雾刮落，同时生物碱试剂槽营造的碱性环境，并配合摩擦生热的原理，利用碱性环境以及高温的情况下，油雾的乳化性以及粘性降低，以防止油雾堵塞过滤网孔，提高油雾的通过速率。

Description

一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器
技术领域
本发明涉及工业油雾处理设备领域，特别的为一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器。
背景技术
化纤品定型机在工作时会产生大量的废气，其中含有印染助剂、油雾以及杂环烃等成分。其中最难处理的便是油雾。而印染助剂中含有乳化剂，乳化剂会使得油雾乳化，从而导致油雾加速凝结成团并粘附在过滤网上，且杂环烃也会加速油雾的乳化，此时油雾粒子直径过大，不仅堵塞过滤网，减缓油雾的通过速率，久而久之会导致过滤程序难以进行，而现有的化纤品定型机用油雾净化器抗乳化性能不高，难以解决上述问题，最终将导致油雾净化器瘫痪，难以工作，严重影响到工业发展，亟待优化。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，解决了现有的化纤品定型机用油雾净化器抗乳化性能不高从而堵塞过滤网的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，包括固定支腿、机体、排气口、安装合页、活动翻盖、吸入口，其特征在于：
所述固定支腿共设有两个，且上端通过电弧焊的方式与机体底部相焊接，所述排气口下端通过螺旋的方式安装于机体上表面右端，所述安装合页共设有两个，并螺栓安装于机体上表面左端，所述活动翻盖右端与安装合页左端螺旋连接，且活动安设于机体上表面左端，所述吸入口右端通过贯穿的方式安装于机体左表面上端；
所述机体包括以下结构：废气分解机构、第一传动轴、一号转轮组、旋转风轮、二号转轮组、第二传动轴，所述旋转风轮固定内嵌安装于机体内部右端，所述二号转轮组下端螺旋安装于旋转风轮左端，所述第二传动轴右端与二号转轮组螺旋连接，且左端贯穿安装于废气分解机构内部上端，所述一号转轮组上端与二号转轮组下端啮合连接，所述第一传动轴右端与一号转轮组下端螺旋连接，且左端贯穿安装于废气分解机构内部下端，所述废气分解机构位于旋转风轮左侧。
作为本实施案例的进一步方案，所述废气分解机构包括油雾抗乳化装置、震动安装盒、传动升降装置、传动齿轮组、集装槽、螺旋弹簧、减震底座，所述减震底座固定内嵌安装于机体内部左端，所述震动安装盒底端通过多个螺旋弹簧安装于减震底座上端，所述集装槽内嵌安装于震动安装盒内部底端，所述油雾抗乳化装置扣合安装于集装槽上端，所述传动齿轮组共设有多个，且分别与第一传动轴和第二传动轴上端啮合连接，所述传动升降装置下端与传动齿轮组啮合连接。
作为本实施案例的进一步方案，所述传动齿轮组包括主动轮、支撑柱、从动轮，所述主动轮与第一传动轴或第二传动轴上端啮合连接，且右端贯穿安装于支撑柱上端，所述从动轮左端与主动轮右端相连接，且后端与传动升降装置下端啮合连接。
作为本实施案例的进一步方案，所述传动升降装置包括单面齿条、鸭脚木块、油雾刮除机构，所述单面齿条左端设有的卡齿与主动轮后端啮合连接，所述鸭脚木块扣合安装于单面齿条上端，所述油雾刮除机构嵌合安装于鸭脚木块右端。
作为本实施案例的进一步方案，所述油雾刮除机构包括安装板、生物碱试剂槽、喷流管、除油刮板，所述安装板左端与鸭脚木块右端嵌合连接，所述生物碱试剂槽内嵌安装于安装板内部左端，所述除油刮板卡合安装于安装板右端，所述喷流管左端与生物碱试剂槽相连接，且右端贯穿安装于除油刮板左端。
作为本实施案例的进一步方案，所述油雾抗乳化装置包括安装盒体、油雾下流道、过滤网组，所述过滤网组卡合安装于安装盒体内部，所述油雾下流道镶嵌安装于安装盒体内部底端。
作为本实施案例的进一步方案，所述过滤网组包括过滤网结构体、过滤孔、活动滚轮，所述过滤孔设有多个，并内嵌安装于过滤网结构体内部，所述活动滚轮等距嵌合分布于过滤孔内表面。
作为本实施案例的进一步方案，所述喷流管口径为左大右小结构，有利于生物碱试剂急速并以喷雾的形式喷出，加大油雾与生物碱试剂的接触面积。
作为本实施案例的进一步方案，所述除油刮板表面设有多个尖锐凸起物体，有利于增大与油雾之间的摩擦系数。
作为本实施案例的进一步方案，所述过滤孔为上下窄中间宽的结构，实现油雾进入量与排出量的减少。
作为本实施案例的进一步方案，所述过滤孔内表面为荷叶表面结构，其表面设有多个粗糙凸起。
(三)有益效果
本发明提供了一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器。具备以下有益效果：
1、本发明中，该具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，通过旋转风轮带动第一传动轴和第二传动轴转动，并配合结构上设有的螺旋弹簧，可实现废气分解机构的整体抖动，降低乳化的油雾在过滤网组表面的粘附率，防止堵塞过滤网孔。
2、本发明中，该具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，通过第一传动轴和第二传动轴转动带动传动齿轮组转动，从而带动传动升降装置上下移动，以实现刮除粘附在过滤网组表面的油雾，同时利用摩擦生热的原理，降低油雾的乳化以及粘性，可有效避免油雾堵塞过滤网孔。
3、本发明中，该具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，利用碱性环境下可降低油雾的乳化率的特性，油雾刮除机构在移动的同时挤压生物碱试剂槽并迫使生物碱试剂喷向油雾，从而降低油雾的乳化，提高油雾的过滤通过率。
4、本发明中，该具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，利用结构上多个设有的活动滚轮可加速油雾的流动，同时过滤孔内表面设有的粗糙凸起可降低油雾的乳化率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机体的内部结构示意图；
图3为本发明废气分解机构的内部结构示意图；
图4为本发明传动齿轮组的立体结构示意图；
图5为本发明传动升降装置的局部结构示意图；
图6为本发明油雾刮除机构的局部结构示意图；
图7为本发明油雾抗乳化装置的立体结构示意图；
图8为本发明过滤网组的局部俯视结构示意图。
图中：固定支腿1、机体2、废气分解机构21、油雾抗乳化装置211、安装盒体2111、油雾下流道2112、过滤网组2113、过滤网结构体2113a、过滤孔2113b、活动滚轮2113c、震动安装盒212、传动升降装置213、单面齿条2131、鸭脚木块2132、油雾刮除机构2133、安装板2133－1、生物碱试剂槽2133－2、喷流管2133－3、除油刮板2133－4、传动齿轮组214、主动轮2141、支撑柱2142、从动轮2143、集装槽215、螺旋弹簧216、减震底座217、第一传动轴22、一号转轮组23、旋转风轮24、二号转轮组25、第二传动轴26、排气口3、安装合页4、活动翻盖5、吸入口6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，如图1－8所示，包括固定支腿1、机体2、排气口3、安装合页4、活动翻盖5、吸入口6，其特征在于：
所述固定支腿1共设有两个，且上端通过电弧焊的方式与机体2底部相焊接，所述排气口3下端通过螺旋的方式安装于机体2上表面右端，所述安装合页4共设有两个，并螺栓安装于机体2上表面左端，所述活动翻盖5右端与安装合页4左端螺旋连接，且活动安设于机体2上表面左端，所述吸入口6右端通过贯穿的方式安装于机体2左表面上端；
所述机体2包括以下结构：废气分解机构21、第一传动轴22、一号转轮组23、旋转风轮24、二号转轮组25、第二传动轴26，所述旋转风轮24固定内嵌安装于机体2内部右端，所述二号转轮组25下端螺旋安装于旋转风轮24左端，所述第二传动轴26右端与二号转轮组25螺旋连接，且左端贯穿安装于废气分解机构21内部上端，所述一号转轮组23上端与二号转轮组25下端啮合连接，所述第一传动轴22右端与一号转轮组23下端螺旋连接，且左端贯穿安装于废气分解机构21内部下端，所述废气分解机构21位于旋转风轮24左侧。
所述废气分解机构21包括油雾抗乳化装置211、震动安装盒212、传动升降装置213、传动齿轮组214、集装槽215、螺旋弹簧216、减震底座217，所述减震底座217固定内嵌安装于机体2内部左端，所述震动安装盒212底端通过多个螺旋弹簧216安装于减震底座217上端，所述集装槽215内嵌安装于震动安装盒212内部底端，所述油雾抗乳化装置211扣合安装于集装槽215上端，所述传动齿轮组214共设有多个，且分别与第一传动轴22和第二传动轴26上端啮合连接，所述传动升降装置213下端与传动齿轮组214啮合连接。
所述传动齿轮组214包括主动轮2141、支撑柱2142、从动轮2143，所述主动轮2141与第一传动轴22或第二传动轴26上端啮合连接，且右端贯穿安装于支撑柱2142上端，所述从动轮2143左端与主动轮2141右端相连接，且后端与传动升降装置213下端啮合连接。
所述传动升降装置213包括单面齿条2131、鸭脚木块2132、油雾刮除机构2133，所述单面齿条2131左端设有的卡齿与主动轮2141后端啮合连接，所述鸭脚木块2132扣合安装于单面齿条2131上端，所述油雾刮除机构2133嵌合安装于鸭脚木块2132右端。
所述油雾刮除机构2133包括安装板2133－1、生物碱试剂槽2133－2、喷流管2133－3、除油刮板2133－4，所述安装板2133－1左端与鸭脚木块2132右端嵌合连接，所述生物碱试剂槽2133－2内嵌安装于安装板2133－1内部左端，所述除油刮板2133－4卡合安装于安装板2133－1右端，所述喷流管2133－3左端与生物碱试剂槽2133－2相连接，且右端贯穿安装于除油刮板2133－4左端。
所述油雾抗乳化装置211包括安装盒体2111、油雾下流道2112、过滤网组2113，所述过滤网组2113卡合安装于安装盒体2111内部，所述油雾下流道2112镶嵌安装于安装盒体2111内部底端。
所述过滤网组2113包括过滤网结构体2113a、过滤孔2113b、活动滚轮2113c，所述过滤孔2113b设有多个，并内嵌安装于过滤网结构体2113a内部，所述活动滚轮2113c等距嵌合分布于过滤孔2113b内表面。
所述喷流管2133－3口径为左大右小结构，有利于生物碱试剂急速并以喷雾的形式喷出，加大油雾与生物碱试剂的接触面积，可实现生物碱试剂的节约使用。
所述除油刮板2133－4表面设有多个尖锐凸起物体，有利于增大与油雾之间的摩擦系数，同时利用摩擦生热的原理，以达到提高油雾抗乳化性能的目的，减低了油雾的粘性，更有利于油雾的刮除。
所述过滤孔2113b为上下窄中间宽的结构，实现油雾进入量与排出量的减少，防止堵塞过滤网。
所述过滤孔2113b内表面为荷叶表面结构，其表面设有多个粗糙凸起，可有效利用摩擦生热提高油雾的抗乳化性能，进一步防止油雾堵塞过滤网孔。
所述传动升降装置213设有多个，并与过滤网组2113中的每个过滤网表面均贴合连接，以实现全方位的除油雾工序，保证工作进程的顺利进行。
本实施方案的特点为：一，通过旋转风轮24带动第一传动轴22和第二传动轴26转动，并配合结构上设有的螺旋弹簧216，可实现废气分解机构21的整体抖动，降低乳化的油雾在过滤网组2113表面的粘附率，防止堵塞过滤网孔；二，通过第一传动轴22和第二传动轴26转动带动传动齿轮组214转动，从而带动传动升降装置213上下移动，以实现刮除粘附在过滤网组2113表面的油雾，同时利用摩擦生热的原理，降低油雾的乳化以及粘性，可有效避免油雾堵塞过滤网孔；三，利用碱性环境下可降低油雾的乳化率的特性，油雾刮除机构2133在移动的同时挤压生物碱试剂槽2133－2并迫使生物碱试剂喷向油雾，从而降低油雾的乳化，提高油雾的过滤通过率；四，利用结构上多个设有的活动滚轮2113c可加速油雾的流动，同时过滤孔2113b内表面设有的粗糙凸起可降低油雾的乳化率；整体配合可实现油雾进化器抗乳化性能的提高，避免油雾堵塞过滤网孔，有效提高油雾过滤通过率，加速工作进程。
在本实施方案中，化纤品定型机产生的废气从吸入口6通入，经过机体2内部的过滤处理，最后净化后的气体从排气口3排出。
油雾净化器工作，旋转风轮24转动，从而带动二号转轮组25和第二传动轴26同步转动，同时一号转轮组23也转动并带动第一传动轴22转动，第一传动轴22和第二传动轴26的转动会使得震动安装盒212抖动，同时螺旋弹簧216会增大震动安装盒212的抖动程度，以降低油雾粘附在过滤网组2113表面的可能性，且可防止油雾堵塞过滤网孔。
第一传动轴22和第二传动轴26的转动带动传动齿轮组214转动，从而带动从动轮2143转动，继而迫使传动升降装置213上下移动，以对过滤网结构体2113a表面进行贴合刮蹭，实现油雾的刮除，与此同时，除油刮板2133－4受到过滤网结构体2113a的反作用力从而向左移动并挤压生物碱试剂槽2133－2，迫使生物碱试从喷流管2133－3以低压细流喷出，以增大与油雾的接触面积，利用油雾在碱性环境下乳化性能降低的原理，再配合除油刮板2133－4表面的凸起设计可增大与油雾之间的摩擦，通过摩擦产生的热量降低油雾的乳化性以及粘性，有助于油雾的刮除，进一步防止油雾堵塞过滤网孔，而刮落的油雾最终通过油雾下流道2112流进集装槽215内，集装槽215为可拆卸结构，利于工作人员清理。
油雾经过过滤孔2113b时，由于过滤孔2113b上下窄中间宽的设计可有效限制油雾的通过量，防止油雾堵塞过滤孔2113b，同时活动滚轮2113c可加速油雾的流速，有效提高工作效率，而过滤孔2113b表面设有的粗糙凸起可增大与油雾间的摩擦系数，从而降低油雾的乳化率，有效避免油雾堵塞过滤网孔。
综上所述，本发明改进后可有效解决现有的油雾净化器抗乳化性能不高从而导致油雾堵塞过滤网孔的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二、一号和二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可作机械连接，也可作电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“左端”、“右端”、“上端”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，包括固定支腿(1)、机体(2)、排气口(3)、安装合页(4)、活动翻盖(5)、吸入口(6)，其特征在于：
所述固定支腿(1)共设有两个，且安设于机体(2)底部，所述排气口(3)下端安装于机体(2)上表面右端，所述安装合页(4)共设有两个，并安设于机体(2)上表面左端，所述活动翻盖(5)右端与安装合页(4)左端相连接，且位于机体(2)上表面左端，所述吸入口(6)右端安装于机体(2)左表面上端；
所述机体(2)包括以下结构：废气分解机构(21)、第一传动轴(22)、一号转轮组(23)、旋转风轮(24)、二号转轮组(25)、第二传动轴(26)，所述旋转风轮(24)安装于机体(2)内部右端，所述二号转轮组(25)下端安装于旋转风轮(24)左端，所述第二传动轴(26)右端与二号转轮组(25)相连接，且左端安装于废气分解机构(21)内部上端，所述一号转轮组(23)上端与二号转轮组(25)下端相连接，所述第一传动轴(22)右端与一号转轮组(23)下端相连接，且左端安装于废气分解机构(21)内部下端，所述废气分解机构(21)位于旋转风轮(24)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，其特征在于：所述废气分解机构(21)包括油雾抗乳化装置(211)、震动安装盒(212)、传动升降装置(213)、传动齿轮组(214)、集装槽(215)、螺旋弹簧(216)、减震底座(217)，所述减震底座(217)位于机体(2)内部左端，所述震动安装盒(212)底端通过多个螺旋弹簧(216)与减震底座(217)上端相连接，所述集装槽(215)安设于震动安装盒(212)内部底端，所述油雾抗乳化装置(211)安装于集装槽(215)上端，所述传动齿轮组(214)共设有多个，且分别与第一传动轴(22)和第二传动轴(26)上端相连接，所述传动升降装置(213)下端与传动齿轮组(214)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，其特征在于：所述传动齿轮组(214)包括主动轮(2141)、支撑柱(2142)、从动轮(2143)，所述主动轮(2141)与第一传动轴(22)或第二传动轴(26)上端相连接，且右端安设于支撑柱(2142)上端，所述从动轮(2143)左端与主动轮(2141)右端相连接，且后端与传动升降装置(213)下端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，其特征在于：所述传动升降装置(213)包括单面齿条(2131)、鸭脚木块(2132)、油雾刮除机构(2133)，所述单面齿条(2131)左端设有的卡齿与主动轮(2141)后端相连接，所述鸭脚木块(2132)位于单面齿条(2131)上端，所述油雾刮除机构(2133)安设于鸭脚木块(2132)右端。
5.根据权利要求4所述的一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，其特征在于：所述油雾刮除机构(2133)包括安装板(2133－1)、生物碱试剂槽(2133－2)、喷流管(2133－3)、除油刮板(2133－4)，所述安装板(2133－1)左端与鸭脚木块(2132)右端相连接，所述生物碱试剂槽(2133－2)位于安装板(2133－1)内部左端，所述除油刮板(2133－4)安设于安装板(2133－1)右端，所述喷流管(2133－3)左端与生物碱试剂槽(2133－2)相连接，且右端与除油刮板(2133－4)左端相连接。
6.根据权利要求2所述的一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，其特征在于：所述油雾抗乳化装置(211)包括安装盒体(2111)、油雾下流道(2112)、过滤网组(2113)，所述过滤网组(2113)位于安装盒体(2111)内部，所述油雾下流道(2112)安装于安装盒体(2111)内部底端。
7.根据权利要求6所述的一种具备强抗乳化性能的化纤品定型机用油雾净化器，其特征在于：所述过滤网组(2113)包括过滤网结构体(2113a)、过滤孔(2113b)、活动滚轮(2113c)，所述过滤孔(2113b)设有多个，并设于过滤网结构体(2113a)内部，所述活动滚轮(2113c)等距分布于过滤孔(2113b)内表面。
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