CN113230765A - 一种注塑成型组合式cnc数控机床油雾回收净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，包括壳体，所述壳体的下端面对称布置有支撑架，所述壳体的一侧设置有吸入口，所述壳体内腔的右部通过限位架卡合连接有安装网架，所述安装网架的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有风轮，所述壳体内腔位于风轮的左侧依次通过所述限位架卡合设置有第二过滤网、安装基座、第一过滤网与分流网，本发明涉及油雾回收净化器技术领域。该注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，解决了现有的油雾回收净化器对于机器产生油雾吸收不够充分，同时各个滤网不便拆卸进行清洁循环使用，给日常使用带来麻烦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油雾回收净化器技术领域，具体为一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器。
背景技术
随着工业的快速发展，环境破坏问题也日益严峻，现代工业加工过程中不可避免的会产生各种粉尘及油(烟)雾等污染物，这些污染物排放到车间中无疑会对环境和工人造成巨大危害。工业生产中产生的污染物特性主要为：尘:固态分散性气溶胶，通过固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成；雾：分散性气溶胶，为溶液经蒸发、冷凝或受到冲击形成的溶液粒子；烟：固态凝聚性气溶胶，金属熔炼过程中产生的氧化微粒或升华凝结产物、燃烧过程中产生烟。
上述工业生产过程中产生的污染物给企业带来了以下问题：
1、因环评问题，项目进展缓慢或停滞不前。
2、工人长期在受污染的车间劳作，降低工作质量和生产效率。
3、为躲避环保监管，白天休息，夜间违法生产。
4、因企业工作环境恶劣，招工难。
5、污染物易吸附在设备和墙壁上，增加设备损坏和工伤事故的风险。
现有的油雾回收净化器对于机器产生油雾吸收不够充分，使得经处理排出后发的气体不易符合排放标准，同时各个滤网不便拆卸进行清洁循环使用，给日常使用带来麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，解决了现有的油雾回收净化器对于机器产生油雾吸收不够充分，同时各个滤网不便拆卸进行清洁循环使用，给日常使用带来麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，包括壳体，所述壳体的下端面对称布置有支撑架，所述壳体的一侧设置有吸入口，所述壳体内腔的右部通过限位架卡合连接有安装网架，所述安装网架的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有风轮，所述壳体内腔位于风轮的左侧依次通过所述限位架卡合设置有第二过滤网、安装基座、第一过滤网与分流网，所述第二过滤网固定连接在风轮的左端面，所述第一过滤网固定连接在安装基座的左侧，所述分流网的非锥形端与第一过滤网固定连接，所述壳体上端面的右部安装有盖板，所述盖板上端面的右部通过滤筒托盘固定连接有滤筒，所述壳体上端面的左部设置有上盖，所述壳体远离吸入口的一侧设置有后盖，所述壳体靠近后盖的腔底设置有出油口,所述壳体前端面的右部设置有配线口。
优选的，所述支撑架的侧壁均匀布置有加强肋板，所述支撑架一侧的上端面通过螺纹座配合螺栓固定连接有减震基座。
优选的，所述减震基座采用橡胶材料制成，所述减震基座设置的数量不少于4个，所述减震基座的端面设置有防滑纹理。
优选的，所述滤筒的上端与下端均可拆卸连接有滤筒座，所述滤筒座之间贯穿布置有螺纹轴，所述螺纹轴的上下部均通过螺母与滤筒座的上端面以及滤筒托盘固定连接，
优选的，所述滤筒采用304不锈钢材料制成。
优选的，所述上盖上端面的边缘通过合页与盖板转动连接，所述后盖的一侧边缘通过所述合页同壳体的后端面转动连接。
优选的，所述上盖上端面远离合页的一侧通过卡扣与壳体的左侧卡合连接，所述后盖远离合页的一侧通过所述卡扣同壳体的后端面卡合连接。
优选的，所述壳体、盖板、上盖与后盖均采用注塑工艺加工成型。
有益效果
本发明提供了一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器。具备以下有益效果：
该注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，通过壳体的下端面对称布置有支撑架，支撑架的侧壁均匀布置有加强肋板，支撑架一侧的上端面通过螺纹座配合螺栓固定连接有减震基座，通过在支撑架的一侧设置有加强肋板，用以提高整个支撑架能够承受的强度，保证对于上端面壳体支撑的稳定性，减震基座采用橡胶材料制成，减震基座设置的数量不少于4个，减震基座的端面设置有防滑纹理，用以减缓设备震动，降低噪音的产生，将过滤筒通过螺纹轴配合螺母同滤筒托盘之间固定连接，从而能够便于人员将滤筒进行卸下清洗后再安装进行循环使用，壳体上端面的左部设置有上盖，壳体远离吸入口的一侧设置有后盖，上盖上端面的边缘通过合页与盖板转动连接，后盖的一侧边缘通过合页同壳体的后端面转动连接，上盖上端面远离合页的一侧通过卡扣与壳体的左侧卡合连接，后盖远离合页的一侧通过卡扣同壳体的后端面卡合连接，从而在日常使用油雾回收器过程中，能够便于通过卡扣拆开上盖与后盖，进而能够便于取出分流网、第一过滤网、安装基座以及第二过滤网进行取出清理，在壳体的内腔通过限位架、上盖同盖板共同限位安装有安装基座以及其上的第一过滤网、安装网架以及其上的第二过滤网，同时盖板的后部可拆卸安装有滤筒，从而能够便于人员对于各个过滤部件进行拆分清洁，从而以便后续的循环使用，并且工业气体通过吸入口进入壳体的内腔，从而在驱动电机带动风轮的转动带动下，使得气体依次经过分流网、第一过滤网、第二过滤网与风轮，最终从滤筒内排出，经过上述的多重过滤拦截，能够有效对于气体内的颗粒物质进行拦截，同时拦截下的液体油质，能够通过壳体一侧设置的出油口流出至相应的回收装置中。
附图说明
图1为本发明正视整体结构示意图；
图2为本发明后视整体结构示意图；
图3为本发明壳体内腔部件整体结构示意图；
图4为本发明部件拆分整体结构示意图；。
图中：1壳体、2支撑架、3减震基座、4吸入口、5安装网架、6驱动电机、7风轮、8安装基座、9第一过滤网、10分流网、11盖板、12滤筒托盘、13滤筒、131螺纹轴、132滤筒座、14合页、15上盖、16配线口、17卡扣、18后盖、19限位架、20第二过滤网、21出油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，包括壳体1，所述壳体1的下端面对称布置有支撑架2，所述壳体1的一侧设置有吸入口4，所述壳体1内腔的右部通过限位架19卡合连接有安装网架5，所述安装网架5的右侧固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴固定连接有风轮7，所述壳体1内腔位于风轮的左侧依次通过所述限位架19卡合设置有第二过滤网20、安装基座8、第一过滤网9与分流网10，所述第二过滤网20固定连接在风轮7的左端面，所述第一过滤网9固定连接在安装基座8的左侧，所述分流网10的非锥形端与第一过滤网9固定连接，所述壳体1上端面的右部安装有盖板11，所述盖板11上端面的右部通过滤筒托盘12固定连接有滤筒13，所述壳体1上端面的左部设置有上盖15，所述壳体1远离吸入口4的一侧设置有后盖18，所述壳体1靠近后盖18的腔底设置有出油口21，所述壳体1、盖板11、上盖15与后盖18均采用注塑工艺加工成型，所述壳体1前端面的右部设置有配线口16。
本实施例中，所述支撑架2的侧壁均匀布置有加强肋板，所述支撑架2一侧的上端面通过螺纹座配合螺栓固定连接有减震基座3，所述滤筒13采用304不锈钢材料制成，通过在支撑架2的一侧设置有加强肋板，用以提高整个支撑架2能够承受的强度，保证对于上端面壳体1支撑的稳定性。
本实施例中，所述滤筒13的上端与下端均可拆卸连接有滤筒座132，所述滤筒座132之间贯穿布置有螺纹轴131，所述螺纹轴131的上下部均通过螺母与滤筒座132的上端面以及滤筒托盘12固定连接，将过滤筒13通过螺纹轴131配合螺母同滤筒托盘12之间固定连接，从而能够便于人员将滤筒13进行卸下清洗后再安装进行循环使用。
本实施例中，所述减震基座3采用橡胶材料制成，所述减震基座3设置的数量不少于4个，所述减震基座3的端面设置有防滑纹理，用以减缓设备震动，降低噪音的产生。
本实施例中，所述上盖15上端面的边缘通过合页14与盖板11转动连接，所述后盖18的一侧边缘通过所述合页14同壳体1的后端面转动连接，所述上盖15上端面远离合页14的一侧通过卡扣17与壳体1的左侧卡合连接，所述后盖18远离合页14的一侧通过所述卡扣17同壳体1的后端面卡合连接，从而在日常使用油雾回收器过程中，能够便于通过卡扣17拆开上盖15与后盖18，进而能够便于取出分流网10、第一过滤网7、安装基座8以及第二过滤网20进行取出清理，在壳体1的内腔通过限位架19、上盖15同盖板11共同限位安装有安装基座8以及其上的第一过滤网9、安装网架5以及其上的第二过滤网20，同时盖板11的后部可拆卸安装有滤筒13，从而能够便于人员对于各个过滤部件进行拆分清洁，从而以便后续的循环使用，并且工业气体通过吸入口4进入壳体1的内腔，从而在驱动电机6带动风轮7的转动带动下，使得气体依次经过分流网10、第一过滤网9、第二过滤网20与风轮7，最终从滤筒13内排出，经过上述的多重过滤拦截，能够有效对于气体内的颗粒物质进行拦截，同时拦截下的液体油质，能够通过壳体1一侧设置的出油口21流出至相应的回收装置中。
工作时，上盖15上端面的边缘通过合页14与盖板11转动连接，后盖18的一侧边缘通过合页14同壳体1的后端面转动连接，上盖15上端面远离合页14的一侧通过卡扣17与壳体1的左侧卡合连接，后盖18远离合页14的一侧通过卡扣17同壳体1的后端面卡合连接，从而在日常使用油雾回收器过程中，能够便于通过卡扣17拆开上盖15与后盖18，进而能够便于取出分流网10、第一过滤网7、安装基座8以及第二过滤网20进行取出清理，在壳体1的内腔通过限位架19、上盖15同盖板11共同限位安装有安装基座8以及其上的第一过滤网9、安装网架5以及其上的第二过滤网20，同时盖板11的后部可拆卸安装有滤筒13，从而能够便于人员对于各个过滤部件进行拆分清洁，从而以便后续的循环使用，并且工业气体通过吸入口4进入壳体1的内腔，从而在驱动电机6带动风轮7的转动带动下，使得气体依次经过分流网10、第一过滤网9、第二过滤网20与风轮7，最终从滤筒13内排出，经过上述的多重过滤拦截，能够有效对于气体内的颗粒物质进行拦截，同时拦截下的液体油质，能够通过壳体1一侧设置的出油口21流出至相应的回收装置中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端面对称布置有支撑架(2)，所述壳体(1)的一侧设置有吸入口(4)，所述壳体(1)内腔的右部通过限位架(19)卡合连接有安装网架(5)，所述安装网架(5)的右侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有风轮(7)，所述壳体(1)内腔位于风轮的左侧依次通过所述限位架(19)卡合设置有第二过滤网(20)、安装基座(8)、第一过滤网(9)与分流网(10)，所述第二过滤网(20)固定连接在风轮(7)的左端面，所述第一过滤网(9)固定连接在安装基座(8)的左侧，所述分流网(10)的非锥形端与第一过滤网(9)固定连接，所述壳体(1)上端面的右部安装有盖板(11)，所述盖板(11)上端面的右部通过滤筒托盘(12)固定连接有滤筒(13)，所述壳体(1)上端面的左部设置有上盖(15)，所述壳体(1)远离吸入口(4)的一侧设置有后盖(18)，所述壳体(1)靠近后盖(18)的腔底设置有出油口(21)，所述壳体(1)前端面的右部设置有配线口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁均匀布置有加强肋板，所述支撑架(2)一侧的上端面通过螺纹座配合螺栓固定连接有减震基座(3)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，其特征在于：所述减震基座(3)采用橡胶材料制成，所述减震基座(3)设置的数量不少于4个，所述减震基座(3)的端面设置有防滑纹理。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，其特征在于：所述滤筒(13)的上端与下端均可拆卸连接有滤筒座(132)，所述滤筒座(132)之间贯穿布置有螺纹轴(131)，所述螺纹轴(131)的上下部均通过螺母与滤筒座(132)的上端面以及滤筒托盘(12)固定连接，
5.根据权利要求4所述的一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，其特征在于：所述滤筒(13)采用304不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，其特征在于：所述上盖(15)上端面的边缘通过合页(14)与盖板(11)转动连接，所述后盖(18)的一侧边缘通过所述合页(14)同壳体(1)的后端面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，其特征在于：所述上盖(15)上端面远离合页(14)的一侧通过卡扣(17)与壳体(1)的左侧卡合连接，所述后盖(18)远离合页(14)的一侧通过所述卡扣(17)同壳体(1)的后端面卡合连接。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型组合式CNC数控机床油雾回收净化器，其特征在于：所述壳体(1)、盖板(11)、上盖(15)与后盖(18)均采用注塑工艺加工成型。
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2021
- 2021-06-04 CN CN202110624169.4A patent/CN113230765A/zh active Pending
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