CN109999531A - 一种低放射性负离子纳米材料的生产方法 - Google Patents

一种低放射性负离子纳米材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109999531A
CN109999531A CN201910152754.1A CN201910152754A CN109999531A CN 109999531 A CN109999531 A CN 109999531A CN 201910152754 A CN201910152754 A CN 201910152754A CN 109999531 A CN109999531 A CN 109999531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quality
filtrate
rare earth
filter residue
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910152754.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109999531B (zh
Inventor
甄峤源
陈金鹏
刘卫祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING XINLEQI TEXTILE PRINTING AND DYEING CO Ltd
Original Assignee
YIXING XINLEQI TEXTILE PRINTING AND DYEING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING XINLEQI TEXTILE PRINTING AND DYEING CO Ltd filed Critical YIXING XINLEQI TEXTILE PRINTING AND DYEING CO Ltd
Priority to CN201910152754.1A priority Critical patent/CN109999531B/zh
Publication of CN109999531A publication Critical patent/CN109999531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109999531B publication Critical patent/CN109999531B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0288—Applications, solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0292—Treatment of the solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures

Abstract

本发明提供了一种低放射性负离子纳米材料的生产方法，将稀土材料加入酸溶液中溶解，过滤后得到a滤渣，a滤液；在a滤液中加入可溶性硫酸盐溶液反应，反应后过滤去除b滤渣，得到b滤液；在b滤液中加入可溶性碳酸盐溶液反应，反应后过滤去除c滤液，得到c滤渣；将a滤渣和c滤渣混合后研磨成5~10μm细小颗粒的粉体；粉体中加入水、乙二醇配成悬浮液；在悬浮液中加入渗透剂、稳定剂、偶联剂后研得到助剂，将助离心，倒出离心液得到成品。本发明去除了负离子材料中的放射性核素镭‑226、钍‑232、钾‑40，并通过微细处理制得纳米级别的负离子稳定分散液，解决了负离子纳米材料的放射性问题，使得将其应用于纺织品时避免产生安全性问题。

Description

一种低放射性负离子纳米材料的生产方法
技术领域
本发明负离子纳米材料技术领域，尤其涉及一种低放射性负离子纳米材料的生产方法。
背景技术
现今应用于纺织面料的负离子纳米材料，多为直接用稀土材料进行简单加工、去除杂质即可，忽视了负离子原材料中放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的危害，导致添加了负离子纳米材料的纺织品放射性严重超标，造成产品安全性问题。本发明旨在解决负离子纳米材料的放射性问题，对材料中的放射性核素进行深度萃取。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低放射性负离子纳米材料的生产方法。
本发明的创新点在于去除了负离子材料中的放射性核素镭-226、钍-232、钾-40，并通过微细处理制得纳米级别的负离子稳定分散液，解决了负离子纳米材料的放射性问题，使得将其应用于纺织品时避免产生安全性问题。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种低放射性负离子纳米材料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将80~100质量份数的稀土材料加入120~200质量份数的酸溶液中溶解，酸溶液的浓度为5~10mol/L（改成0.25~1mol/L），溶解后进行过滤，过滤后得到a滤渣，a滤液；
（2）在a滤液中加入可溶性硫酸盐溶液反应，可溶性硫酸盐溶液的浓度为5~15 mol/L，可溶性硫酸盐溶液的质量为稀土材料质量的8~15% ，反应后过滤，过滤后去除b滤渣，得到b滤液；
（3）在b滤液中加入可溶性碳酸盐溶液反应，可溶性碳酸盐溶液的浓度为5~10mol/L，可溶性碳酸盐溶液的质量为稀土材料质量的6~12.5%，反应后过滤，过率后去除c滤液，得到c滤渣；
（4）将a滤渣和c滤渣混合后研磨成5~10μm细小颗粒的粉体；
（5）在粉体中加入水、乙二醇作为分散剂，水的质量为稀土质量的0.2~6倍，乙二醇的质量为稀土质量的0.5~14倍，配成悬浮液；
（6）在悬浮液中加入渗透剂、稳定剂、偶联剂后研磨4~8小时得到助剂，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂为磷酸酯，偶联剂为钛酸酯，渗透剂的质量为稀土材料质量的0.1~0.6%，稳定剂的质量为稀土材料质量的0.3~1.3%，偶联剂的质量为稀土材料质量的0.5~1.5%；
（7）将助剂泵入离心机离心后，倒出离心液，所述离心液为成品，所述成品的粒径为20~800nm。
进一步，所述步骤（6）中研磨采用研磨机研磨，研磨机锆珠粒径为1~5μm。
进一步，所述步骤（1）中的酸溶液为盐酸溶液。
进一步，所述步骤（2）中的可溶性硫酸盐溶液为硫酸钠溶液。
进一步，所述步骤（3）中的可溶性碳酸盐溶液为碳酸钠、碳酸钾溶液。
本发明的有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：
本发明去除了负离子材料中的放射性核素镭-226、钍-232、钾-40，并通过微细处理制得纳米级别的负离子稳定分散液，解决了负离子纳米材料的放射性问题，使得将其应用于纺织品时避免产生安全性问题。
具体实施方式
实施例1：一种低放射性负离子纳米材料的生产方法，包括以下步骤：将80质量份数的稀土材料加入120质量份数的酸溶液中溶解，酸溶液可为盐酸溶液，酸溶液的浓度为5mol/L，稀土金属的氧化物几乎都溶解于酸溶液，特别是放射性核素镭-226、钍-232、钾-40，溶解后进行过滤，过滤后得到a滤渣，a滤液；在a滤液中加入可溶性硫酸盐溶液反应，可溶性硫酸盐溶液可为硫酸钠溶液，可溶性硫酸盐溶液的浓度为5mol/L，可溶性硫酸盐溶液的质量为稀土材料质量的8% ，镭-226与硫酸盐发生反应，生成不溶于水的硫酸镭沉淀，钍-232与硫酸盐产生的硫酸钍溶解度较小，大部分沉淀，反应后过滤，过滤后去除b滤渣，得到b滤液；在b滤液中加入可溶性碳酸盐溶液反应，可溶性碳酸盐溶液可为碳酸钠、碳酸钾溶液，可溶性碳酸盐溶液的浓度为5mol/L，可溶性碳酸盐溶液的质量为稀土材料质量的6%，这时稀土金属离子全部生成碳酸盐沉淀，反应后过滤，过率后去除c滤液，得到c滤渣，从而得到去除放射性核素钾-40的c滤液；将a滤渣和c滤渣混合后研磨成5~10μm细小颗粒的粉体；在粉体中加入水、乙二醇作为分散剂，水的质量为稀土质量的0.2倍，乙二醇的质量为稀土质量的0.5倍，配成悬浮液；在悬浮液中加入渗透剂、稳定剂、偶联剂后用锆珠粒径为1μm研磨机研磨4小时得到助剂，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂为磷酸酯，偶联剂为钛酸酯，渗透剂的质量为稀土材料质量的0.1%，稳定剂的质量为稀土材料质量的0.3%，偶联剂的质量为稀土材料质量的0.5%；将助剂泵入离心机离心去除未分散的大颗粒后，倒出离心液，离心液为成品，成品的粒径为20~800nm。从而制得去除了放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的负离子材料粒径为20~800nm的稳定分散液。
实施例2：一种低放射性负离子纳米材料的生产方法，包括以下步骤：将90质量份数的稀土材料加入160质量份数的酸溶液中溶解，酸溶液可为盐酸溶液，酸溶液的浓度为7mol/L，稀土金属的氧化物几乎都溶解于酸溶液，特别是放射性核素镭-226、钍-232、钾-40，溶解后进行过滤，过滤后得到a滤渣，a滤液；在a滤液中加入可溶性硫酸盐溶液反应，可溶性硫酸盐溶液可为硫酸钠溶液，可溶性硫酸盐溶液的浓度为10mol/L，可溶性硫酸盐溶液的质量为稀土材料质量的11% ，镭-226与硫酸盐发生反应，生成不溶于水的硫酸镭沉淀，钍-232与硫酸盐产生的硫酸钍溶解度较小，大部分沉淀，反应后过滤，过滤后去除b滤渣，得到b滤液；在b滤液中加入可溶性碳酸盐溶液反应，可溶性碳酸盐溶液可为碳酸钠、碳酸钾溶液，可溶性碳酸盐溶液的浓度为7mol/L，可溶性碳酸盐溶液的质量为稀土材料质量的8.5%，这时稀土金属离子全部生成碳酸盐沉淀，反应后过滤，过率后去除c滤液，得到c滤渣，从而得到去除放射性核素钾-40的c滤液；将a滤渣和c滤渣混合后研磨成5~10μm细小颗粒的粉体；在粉体中加入水、乙二醇作为分散剂，水的质量为稀土质量的3倍，乙二醇的质量为稀土质量的7倍，配成悬浮液；在悬浮液中加入渗透剂、稳定剂、偶联剂后用锆珠粒径为3μm研磨机研磨6小时得到助剂，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂为磷酸酯，偶联剂为钛酸酯，渗透剂的质量为稀土材料质量的0.4%，稳定剂的质量为稀土材料质量的0.8%，偶联剂的质量为稀土材料质量的1.0%；将助剂泵入离心机离心去除未分散的大颗粒后，倒出离心液，离心液为成品，成品的粒径为20~800nm。从而制得去除了放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的负离子材料粒径为20~800nm的稳定分散液。
实施例3：一种低放射性负离子纳米材料的生产方法，包括以下步骤：将100质量份数的稀土材料加入200质量份数的酸溶液中溶解，酸溶液可为盐酸溶液，酸溶液的浓度为10mol/L，稀土金属的氧化物几乎都溶解于酸溶液，特别是放射性核素镭-226、钍-232、钾-40，溶解后进行过滤，过滤后得到a滤渣，a滤液；在a滤液中加入可溶性硫酸盐溶液反应，可溶性硫酸盐溶液可为硫酸钠溶液，可溶性硫酸盐溶液的浓度为15mol/L，可溶性硫酸盐溶液的质量为稀土材料质量的15% ，镭-226与硫酸盐发生反应，生成不溶于水的硫酸镭沉淀，钍-232与硫酸盐产生的硫酸钍溶解度较小，大部分沉淀，反应后过滤，过滤后去除b滤渣，得到b滤液；在b滤液中加入可溶性碳酸盐溶液反应，可溶性碳酸盐溶液可为碳酸钠、碳酸钾溶液，可溶性碳酸盐溶液的浓度为10mol/L，可溶性碳酸盐溶液的质量为稀土材料质量的12.5%，这时稀土金属离子全部生成碳酸盐沉淀，反应后过滤，过率后去除c滤液，得到c滤渣，从而得到去除放射性核素钾-40的c滤液；将a滤渣和c滤渣混合后研磨成5~10μm细小颗粒的粉体；在粉体中加入水、乙二醇作为分散剂，水的质量为稀土质量的6倍，乙二醇的质量为稀土质量的14倍，配成悬浮液；在悬浮液中加入渗透剂、稳定剂、偶联剂后用锆珠粒径为5μm研磨机研磨8小时得到助剂，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂为磷酸酯，偶联剂为钛酸酯，渗透剂的质量为稀土材料质量的0.6%，稳定剂的质量为稀土材料质量的1.3%，偶联剂的质量为稀土材料质量的1.5%；将助剂泵入离心机离心去除未分散的大颗粒后，倒出离心液，离心液为成品，成品的粒径为20~800nm。从而制得去除了放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的负离子材料粒径为20~800nm的稳定分散液。

Claims (5)

1.一种低放射性负离子纳米材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将80~100质量份数的稀土材料加入120~200质量份数的酸溶液中溶解，酸溶液的浓度为5~10mol/L（改成0.25~1mol/L），溶解后进行过滤，过滤后得到a滤渣，a滤液；
（2）在a滤液中加入可溶性硫酸盐溶液反应，可溶性硫酸盐溶液的浓度为5~15 mol/L，可溶性硫酸盐溶液的质量为稀土材料质量的8~15% ，反应后过滤，过滤后去除b滤渣，得到b滤液；
（3）在b滤液中加入可溶性碳酸盐溶液反应，可溶性碳酸盐溶液的浓度为5~10mol/L，可溶性碳酸盐溶液的质量为稀土材料质量的6~12.5%，反应后过滤，过率后去除c滤液，得到c滤渣；
（4）将a滤渣和c滤渣混合后研磨成5~10μm细小颗粒的粉体；
（5）在粉体中加入水、乙二醇作为分散剂，水的质量为稀土质量的0.2~6倍，乙二醇的质量为稀土质量的0.5~14倍，配成悬浮液；
（6）在悬浮液中加入渗透剂、稳定剂、偶联剂后研磨4~8小时得到助剂，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂为磷酸酯，偶联剂为钛酸酯，渗透剂的质量为稀土材料质量的0.1~0.6%，稳定剂的质量为稀土材料质量的0.3~1.3%，偶联剂的质量为稀土材料质量的0.5~1.5%；
（7）将助剂泵入离心机离心后，倒出离心液，所述离心液为成品，所述成品的粒径为20~800nm。
2.根据权利要求1所述的低放射性负离子纳米材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中研磨采用研磨机研磨，研磨机锆珠粒径为1~5μm。
3.根据权利要求1所述的低放射性负离子纳米材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的酸溶液为盐酸溶液。
4.根据权利要求1所述的低放射性负离子纳米材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的可溶性硫酸盐溶液为硫酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的低放射性负离子纳米材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中的可溶性碳酸盐溶液为碳酸钠、碳酸钾溶液。
CN201910152754.1A 2019-02-28 2019-02-28 一种低放射性负离子纳米材料的生产方法 Active CN109999531B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910152754.1A CN109999531B (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种低放射性负离子纳米材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910152754.1A CN109999531B (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种低放射性负离子纳米材料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109999531A true CN109999531A (zh) 2019-07-12
CN109999531B CN109999531B (zh) 2021-06-15

Family

ID=67166261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910152754.1A Active CN109999531B (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种低放射性负离子纳米材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109999531B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110453496A (zh) * 2019-08-21 2019-11-15 康源健康科技有限公司 一种具有多种保健功能的纺织品及其制备工艺
CN112064360A (zh) * 2020-07-27 2020-12-11 广东远华新材料股份有限公司 一种负离子助剂、负离子垫及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173617A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 广州有色金属研究院 一种从南方离子型稀土浸出液中除镭的方法
CN104087757A (zh) * 2014-07-12 2014-10-08 连云港健发磁性材料有限公司 一种从稀土抛光粉废渣中回收稀土元素的简便化方法
CN104328290A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 北京有色金属研究总院 一种离子型稀土精矿酸浸工艺
CN104766643A (zh) * 2014-01-03 2015-07-08 南京理工大学 脲醛树脂去除稀土冶炼废水中钍离子的方法
CN104862502A (zh) * 2014-02-20 2015-08-26 中国科学院过程工程研究所 一种氟碳铈矿和独居石混合稀土精矿的清洁冶炼工艺
CN106634005A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 浙江水马环保科技有限公司 一种用于高分子材料的磁离子抗菌粉体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173617A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 广州有色金属研究院 一种从南方离子型稀土浸出液中除镭的方法
CN104328290A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 北京有色金属研究总院 一种离子型稀土精矿酸浸工艺
CN104766643A (zh) * 2014-01-03 2015-07-08 南京理工大学 脲醛树脂去除稀土冶炼废水中钍离子的方法
CN104862502A (zh) * 2014-02-20 2015-08-26 中国科学院过程工程研究所 一种氟碳铈矿和独居石混合稀土精矿的清洁冶炼工艺
CN104087757A (zh) * 2014-07-12 2014-10-08 连云港健发磁性材料有限公司 一种从稀土抛光粉废渣中回收稀土元素的简便化方法
CN106634005A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 浙江水马环保科技有限公司 一种用于高分子材料的磁离子抗菌粉体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110453496A (zh) * 2019-08-21 2019-11-15 康源健康科技有限公司 一种具有多种保健功能的纺织品及其制备工艺
CN112064360A (zh) * 2020-07-27 2020-12-11 广东远华新材料股份有限公司 一种负离子助剂、负离子垫及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109999531B (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109999531A (zh) 一种低放射性负离子纳米材料的生产方法
CN101899264B (zh) 一种稀土抛光粉及其制造方法
TW593649B (en) Cerium-based abrasive slurry and method for manufacturing cerium-based abrasive slurry
CN106281044B (zh) 一种悬浮型水性研磨液的制备方法
CN102167956B (zh) 一种稀土抛光粉废渣废液的回收和再利用方法
US20090035202A1 (en) Cerium Oxide-Based Abrasive, and Production Method and Use Thereof
CN102337083B (zh) 精密型稀土抛光粉及其制备方法
WO2007105714A1 (ja) 希土類フッ化物を含有する組成物から希土類元素を回収する方法
TWI558665B (zh) 氧化鈰之回收方法
CN109943237A (zh) 一种抛光液
PH12014501375B1 (en) Abrasive material regeneration method and regenerated abrasive material
CN107032674B (zh) 一种全尾矿胶结充填料浆及其制备方法
CN108026433A (zh) 铈系研磨材料及其制造方法
CN110065006A (zh) 研磨材料再生方法
CN104371555A (zh) 废稀土抛光粉回收再生的方法以及稀土抛光液
CN102329571B (zh) 稀土-硅复配精密型稀土抛光粉及其制备方法
JP5828920B2 (ja) ジルコニウム塩化物水溶液の製造方法
CN105314667B (zh) 一种制备超细均匀氧化镝方法
CN106636685A (zh) 从掺铈的硅酸钇镥晶体中提取稀土元素的方法
CN110885637A (zh) 一种氟化稀土抛光粉及氟化稀土抛光液的制备方法
CN105939817B (zh) 使用过的研磨浆料的再生方法、磁盘用玻璃基板的制造方法
CN103043700A (zh) 制备氧化铈抛光粉的方法
CN107674592B (zh) 钐铈稀土抛光粉及其制备方法
CN210480871U (zh) 一种应用于氮化硼水洗过程中的除杂装置
CN105461825B (zh) 一种提高医用透明质酸钠精制品收得率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant