CN109997888A - 一种机加工中油条胚面的加工方法 - Google Patents

一种机加工中油条胚面的加工方法 Download PDF

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李志国
李志亚
高颖
王子畅
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    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
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Abstract

本发明公开了一种机加工中油条胚面的加工方法，对沿着输送方向运行的单层面带，施加非平行于输送方向的往复延展，让油条面皮在输送方向的非平行方向受压延展，从而保证了输送方向的油条面胚的拉伸延展性，然后沿输送方向分切叠层，这样制成的油条胚沿输送方向具有良好的拉伸延展性。本发明通过设置一个与面带输送方向非平行的往复延展，让面带先进行拉伸，再叠加分切，彻底改变了现有技术所遇到的难题，增加的延展装置成本低，却能大幅度提高生产效率，且能够保证油条胚的炸制质量。

Description

一种机加工中油条胚面的加工方法
技术领域
本发明涉及一种油条胚面的加工方法，尤其涉及一种机加工中油条胚面的加工方法。
背景技术
油条胚的机加工注重的是效率和质量并重，本领域技术人员都知道，油条胚在炸制前需要拉伸一次，然后炸制，如果拉伸的效果不好，面收缩还会影响炸制油条的质量。而现有的机械化加工大体分为两种加工方式：
一种是沿输送带运行方向压面，而后沿输送带运行方向的垂直方向分切成油条胚，这种分切的油条胚的拉伸是沿输送带垂直方向拉伸，如果在分切前拉伸，设备不易实现双层叠加，或分切后形成了独立的一根根的胚，间断不连续，使用设备在此时完成拉伸动作，效率低，投入大，不易实现自动化生产。这种方式如果双层叠加后再分切，由于油条面软而且粘就会影响炸制效果。因此，现有技术中此种结构没有解决这一问题。
另一种也是沿输送带运行方向压面，而后沿输送带运行方向分切叠加，再分段成型，这种方式是将压面和拉伸融合，虽然容易实现双层叠加但同一方向导致拉伸效果并不理想，现炸出油条效果不好。
现有技术中的两种方式，都没有很好的解决这一技术问题，由于拉伸的效果不好，会影响炸制油条的质量。导致多数情况下，拉伸还是依靠手工完成，这限制了机加工的效率，使得油条胚的自动化加工打了折扣。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种机加工中，能实现油条胚面的拉伸，又不影响油条胚炸制质量的油条胚面的加工方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种机加工中油条胚面的加工方法，对沿着输送方向运行的单层面带，施加非平行于输送方向的往复延展，让油条面皮在输送方向的非平行方向受压延展，从而保证了输送方向的油条面胚的拉伸延展性，然后沿输送方向分切叠层，这样制成的油条胚沿输送方向具有良好的拉伸延展性。
进一步的，所述往复延展通过设置在面带上具有往复运动的延展装置进行，延展装置的运行方向与输送方向呈现一定角度。
更进一步的，所述延展装置包括延展辊，延展辊安装在一个辊固定架上，辊固定架安装在跑道架上，跑道架安装在输送带机架上。
更进一步的，所述延展辊的运行方向与输送方向垂直。
更进一步的，所述延展装置作为一个设备单独工作或安装在现有的油条加工设备上。
更进一步的，所述延展装置安装在现有的油条加工设备的压面段前级或后级。
本发明的有益效果是：通过设置一个与面带输送方向非平行的往复延展，让面带先进行拉伸，再叠加分切，彻底改变了现有技术所遇到的难题，增加的延展装置成本低，却能大幅度提高生产效率，且能够保证油条胚的炸制质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的结构示意图。
图中：1、单层面带，2、延展装置，3、油条加工设备。
具体实施方式
如图1所示，一种机加工中油条胚面的加工方法，对沿着输送方向运行的单层面带1，施加非平行于输送方向的往复延展，让油条面皮在输送方向的非平行方向受压延展，从而保证了输送方向的油条面胚的拉伸延展性，然后沿输送方向分切叠层，这样制成的油条胚沿输送方向具有良好的拉伸延展性。
由于现有的机械化加工的两种方式中，沿输送带运行方向压面，而后沿输送带运行方向的垂直方向分切成油条胚，本领域技术人员都在苦苦钻研如何利用设备实现，分切后形成的独立的，间断不连续的一根根的胚的拉伸动作，但是要么结构复杂，成本让使用客户无法接受，远高于一个人在那里手工拉伸的成本；要么做不到理想的拉伸效果，影响炸制质量。
而沿输送带运行方向压面，沿输送带运行方向分切叠加，再分段成型，看似在压面的同时实现了拉伸，也容易实现双层叠加，但同一方向拉伸效果并不理想，现炸出油条效果不好。
上述问题长期困扰本领域技术人员，拉伸、叠加和炸制的矛盾无法解决。本公司在研发过程中，发现要想在沿输送带运行方向分切叠层并成型油条胚，且使油条胚有很好的拉伸效果，就必须在输送带运行方向的非平行方向上，对油条面来回延展或延压。
所述往复延展通过设置在面带1上具有往复运动的延展装置2进行，延展装置2的运行方向与输送方向呈现一定角度。
所述延展装置2包括延展辊，延展辊安装在一个辊固定架上，辊固定架安装在跑道架上，跑道架安装在输送带机架上。
所述延展辊的运行方向与输送方向垂直。
所述延展装置2作为一个设备单独工作或安装在现有的油条加工设备3上。
所述延展装置2安装在现有的油条加工设备的压面段前级或后级。
这种延展装置2是可以单独使用，比如放在现有设备的前级，也可以安装在现有的油条加工设备上，比如设置在压面段的前级或后级。
本发明通过设置一个与面带输送方向非平行的往复延展，让面带先进行拉伸，再叠加分切，彻底改变了现有技术所遇到的难题，增加的延展装置成本低，却能大幅度提高生产效率，且能够保证油条胚的炸制质量。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机加工中油条胚面的加工方法，其特征在于：对沿着输送方向运行的单层面带，施加非平行于输送方向的往复延展，让油条面皮在输送方向的非平行方向受压延展，然后沿输送方向分切叠层。
2.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面的加工方法，其特征在于：所述往复延展通过设置在面带上具有往复运动的延展装置进行，延展装置的运行方向与输送方向呈现一定角度。
3.根据权利要求2所述的机加工中油条胚面的加工方法，其特征在于：所述延展装置包括延展辊，延展辊安装在一个辊固定架上，辊固定架安装在跑道架上，跑道架安装在输送带机架上。
4.根据权利要求3所述的机加工中油条胚面的加工方法，其特征在于：所述延展辊的运行方向与输送方向垂直。
5.根据权利要求2所述的机加工中油条胚面的加工方法，其特征在于：所述延展装置作为一个设备单独工作或安装在现有的油条加工设备上。
6.根据权利要求5所述的机加工中油条胚面的加工方法，其特征在于：所述延展装置安装在现有的油条加工设备的压面段前级或后级。
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