CN109997069A - 眼镜镜片及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种眼镜镜片，该眼科镜片从该眼镜镜片的在物体侧上的前表面开始到该眼镜镜片的相反后侧至少包括：a)一个包含超薄玻璃的部件A；b)一个包含至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃的部件B；c)一个包含至少一个功能层Fe和/或超薄玻璃的部件C。本发明进一步涉及一种用于生产所述类型的眼镜镜片的方法。

Description

眼镜镜片及其生产方法
本发明涉及一种至少包括部件A、B和C的眼镜镜片，其中至少部件A包括超薄镜片。本发明进一步涉及至少一种用于生产此类眼镜镜片的工艺。本发明还涉及超薄镜片用于生产至少包括部件A、B和C的眼镜镜片的用途。
眼镜镜片在没有标称屈光力的眼镜镜片与矫正眼镜镜片、即具有屈光力的眼镜镜片之间进行区分。根据DIN EN ISO 13666，屈光力是眼镜镜片的聚焦和棱镜度的统称。
在矫正眼镜镜片的情况下，单焦点眼镜镜片与多焦点眼镜镜片之间也存在不同。单焦点眼镜镜片是仅有一个屈光力的眼镜镜片。多焦点眼镜镜片是在眼镜镜片中存在两个或更多个具有不同屈光力的不同区域的眼镜镜片。
通过用于制造眼镜镜片的材料来确定眼镜镜片为了获得希望的光学矫正而在其正面和/或反面上必须采用的形状至关重要。在此，最重要的参数是所使用材料的折射率。虽然以前的眼镜镜片主要由矿物玻璃、尤其冕牌玻璃(阿贝数＞55)和燧石玻璃(阿贝数＜50)制成，但现在已经有了由多种有机材料制成的眼镜镜片。适用于眼镜镜片的矿物玻璃的折射率可以高于可用于眼镜镜片的有机材料的折射率。基于矿物玻璃的眼镜镜片的特定特征在于其高耐划伤性和良好的化学稳定性。通过比较，基于有机材料的眼镜镜片具有的特定特征为较低比重和高抗断裂性。
基于矿物玻璃的眼镜镜片通过对眼镜镜片毛坯进行机械磨削加工而定期生产。在眼镜镜片毛坯中，正面和反面都不对应于最终的光学有效目标面。眼镜镜片的用于布置在物体侧的光学表面被称为正面；眼镜镜片的用于布置在眼睛侧的光学表面被称为反面。位于其间的、或者直接形成边缘或者经由边缘面在一端处间接地邻接正面并且在另一端邻接反面的面被称为柱面边缘面。上文定义的术语“正面”、“反面”、以及“柱面边缘面”在下文中类似地用于半成品眼镜镜片和成品眼镜镜片。
如在JP 2008191186 A中所描述的，基于有机材料的眼镜镜片例如在具有正面模具壳和反面模具壳的原型中以大规模生产方式被浇注为具有球面的、旋转对称非球面的或渐进式正面的半成品眼镜镜片，该正面模具壳和反面模具壳通过密封环彼此间隔开，从而形成空腔。例如，可以以机械磨削的方式对如此生产的半成品眼镜镜片的反面进行机加工以获得成品眼镜镜片。
半成品眼镜镜片、还被称为半成品是具有已经对应于最终光学有效目标面的正面或反面的眼镜镜片毛坯。成品眼镜镜片、还被称为已制成产品或成品或已制成眼镜镜片，是具有已经是最终光学有效目标面的正面和反面的眼镜镜片。成品眼镜镜片可以例如在具有正面模具壳和反面模具壳的原型中被浇注为成品眼镜镜片、或者通过Rx工艺来制造，该正面模具壳和反面模具壳通过密封环彼此间隔开，从而形成空腔。成品眼镜镜片通常也进行磨边，即通过边缘处理而转变成与眼镜镜架匹配的最终形状和尺寸。Rx工艺被理解为根据眼镜配戴者的处方数据进行的专用处方制造。所使用的起始材料是半成品眼镜镜片。
EP 0 182 503 A2披露了一种眼科复合眼镜镜片，该眼镜镜片在物体侧上具有厚度为0.5mm至2.0mm的薄玻璃层并且在眼睛侧上具有塑料层。该玻璃层和该塑料层通过高弹性粘合剂而彼此结合。在此，该玻璃层的反面具有与该塑料层的正面不同的曲率。尤其在边缘处因此产生的空隙被所使用的粘合剂填充。
本发明的目的是提供一种对眼镜镜片的功能层提供特殊保护的眼镜镜片。在一个实施例中，该眼镜镜片还在单一眼镜镜片中组合了基于矿物玻璃的眼镜镜片的优点以及基于有机材料的眼镜镜片的优点。更特别地，在这个实施例中，提供了一种具有高耐划伤性、同时具有低比重的眼镜镜片。另外，提供了一种用于生产具有受保护功能层的眼镜镜片的简单工艺。
该目的通过提供一种眼镜镜片来实现，该眼镜镜片从该眼镜镜片的物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反反面至少包括
a)包含超薄镜片的部件A，
b)包含至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃的部件B，其中，该聚合物材料采用成品眼镜镜片或聚合物膜的形式，并且该矿物玻璃采用成品眼镜镜片的形式，
c)包含至少一个功能层FC和/或超薄镜片的部件C。
在从属权利要求2至17中指明了该眼镜镜片的优选发展。
在权利要求18中指明了替代性眼镜镜片。
该目的进一步通过提供一种用于生产眼镜镜片的工艺来实现，该眼镜镜片从该眼镜镜片的物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反反面至少包括：部件A、B和C，其中，部件A包括超薄镜片，部件B包括至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃，部件C包括至少一个功能层FC和/或超薄镜片，该工艺包括以下步骤：
i.提供部件A的可选地成型的超薄镜片，并且可选地提供部件C的可选地成型的超薄镜片，
ii用至少一个功能层FRA来可选地涂覆该部件A的超薄镜片的反面RDA，
iii.用至少一个功能层FVC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的正面VDC，
iv.提供包括聚合物材料或矿物玻璃的部件B的半成品眼镜镜片，其中，该部件B的光学有效目标面可以可选地用功能层来覆盖，
v.将该部件B的光学有效目标面结合至该部件A的反面或该部件C的正面上.
vi.将该部件B的与该光学有效目标面相反的这面转化为同样的光学有效目标面，
vii将在步骤vi中获得的包括部件A和B或B和C的眼镜镜片结合至该部件C的超薄镜片或该部件A的超薄镜片上、或者用至少一个功能层FC来涂覆在步骤vi中获得的包括部件A和B的眼镜镜片，
viii.用至少一个功能层FVA来可选地涂覆该部件A的超薄镜片的正面VDA，并且用至少一个功能层FRC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的反面RDC，
ix.对在步骤vii或viii中获得的包括部件A、B和C的眼镜镜片进行磨边。
替代性地，该目的是通过提供一种如权利要求21所述的用于生产眼镜镜片的工艺来实现。
进一步替代性地，该目的是通过提供一种如权利要求22所述的用于生产眼镜镜片的工艺来实现。
进一步替代性地，该目的是通过提供一种如权利要求23所述的用于生产眼镜镜片的工艺来实现。
本发明进一步涉及如权利要求26所述的、超薄镜片用于生产眼镜镜片的用途、以及如权利要求27所述的超薄镜片。
本发明的眼镜镜片在该眼镜镜片的物体侧的正面上包括包含至少一个超薄镜片的至少一个部件A。在该眼镜镜片的相反的眼睛侧反面上，部件C可以同样包括超薄镜片，其中部件A的超薄镜片和部件C的超薄镜片可以是彼此相同或不同的。例如，这两个部件A和C的超薄镜片可以在玻璃组成、平均厚度或形状方面是相同的。替代性地，部件A的超薄镜片的玻璃组成、平均厚度和/或形状可以与部件C的超薄镜片的玻璃组成、平均厚度和/或形状不同。例如，部件A的超薄镜片和部件C的超薄镜片可以基于相同的玻璃组成，这两个超薄镜片的平均厚度和/或形状可以彼此不同。
部件A和部件C的超薄镜片可以基于多种不同的玻璃组成。部件A和部件C可以包括在玻璃组成方面相同或不同的超薄镜片。这些超薄镜片的玻璃组成例如可以是硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、或无碱硼硅酸盐玻璃。优选地，部件A或部件C的超薄镜片各自基于硼硅酸盐玻璃或铝硼硅酸盐玻璃。
部件A或部件C的超薄镜片各自具有的平均厚度优选地在从10μm至1000μm的范围内、进一步优选地在从13μm至760μm的范围内、进一步优选地在从16μm至510μm的范围内、更优选地在从18μm至390μm的范围内、并且最优选地在从19μm至230μm的范围。特别优选地，部件A的超薄镜片或部件C的超薄镜片各自具有的平均厚度在从21μm至121μm的范围内。
部件A或部件C的超薄镜片的平均厚度各自应被理解为是指算术平均值，除非另外指出。
低于10μm平均厚度时，部件A或部件C的超薄镜片在机械上太不稳定而不能用于下文所描述的用于生产本发明的眼镜镜片的工艺之一中。高于1000μm平均厚度时，部件A或部件C的超薄镜片可能导致本发明的眼镜镜片具有太大的边缘厚度或太大的眼镜镜片中间厚度。
部件A和C的超薄镜片的平均厚度各自优选地用Filmetrics F10-HC仪器(来自Filmetrics公司)来测得。部件A和C的超薄镜片的平均厚度优选地各自使用超薄镜片在其实际被使用的形式下进行确定。因此，部件A和C的超薄镜片的平均厚度各自使用平面超薄镜片、或者使用所形成的超薄镜片在连结至部件B上之前来确定。替代性地，部件A和C的超薄镜片的平均厚度可以各自借助于扫描电子显微照片、使用经抛光区段来确定。可以借助于扫描电子显微照片使用部件A的超薄镜片、使用部件C的超薄镜片、或使用包括部件A、B和C的本发明眼镜镜片来确定相应的平均厚度。为此目的，部件A或部件C的超薄镜片的厚度各自在至少100个部位处进行确定并且求统计平均值。优选地，部件A或部件C的超薄镜片的平均厚度借助于扫描电子显微照片、使用本发明的眼镜镜片的经抛光区段来确定。如果本发明的眼镜镜片中存在另外的部件，则其相应的平均厚度同样如上文所描述的来确定。
在一个实施例中，部件A或部件C的超薄镜片的厚度分布的相对标准偏差各自为0.1％至100％、优选地0.2％至81％、更优选地0.3％至66％、并且最优选地0.4％至24％。该以[％]计的相对标准偏差是所计算的标准偏差与平均厚度之商。
部件A和部件C的超薄镜片可以各自具有相同的平均厚度。部件A和C的超薄镜片的平均厚度也可以不同。优选地，部件A和C的超薄镜片的平均厚度各自相同。
部件A或部件C的超薄镜片各自优选地具有＜1nm的表面粗糙度Ra。进一步优选地，部件A或部件C各自的超薄镜片的表面粗糙度Ra在从0.1nm至0.8nm的范围内、更优选地在从0.3nm至0.7nm的范围内、并且最优选地在从0.4nm至0.6nm的范围内。表面粗糙度Ra的上述值各自是基于具有未形成的平面超薄镜片的部件A或C的超薄镜片的正面和反面。在成型之后，上述值各自仅可应用于超薄镜片的未与成形本体相接触的区域。取决于用于成型的成形本体，上述值也可以可应用于超薄镜片的与该用于成型的成形本体相接触的区域。部件A或部件C的超薄镜片的表面粗糙度Ra优选地借助于白光干涉法、优选地用NewView 7100仪器(来自Zygo公司)来确定。
如果部件A或部件C的超薄镜片具有进一步的表面不均匀性，则相应表面的区域分析还可以通过相位测量偏转测量法、优选地用SpecGage仪器(来自3D-Shape GmbH)来确定。
部件A的超薄镜片或部件C的超薄镜片的转变温度TG优选地各自在从400℃至800℃的范围内、进一步优选地在从430℃至770℃的范围内、更优选地在从490℃至740℃的范围内、并且最优选地在从530℃至730℃的范围内。部件A或C的超薄镜片的转变温度TG各自可以借助于动态机械分析、优选地用DMA 8000动态机械分析仪器(来自Perkin Elmer公司)、或者借助于动态差分测热法、优选地用具有TASC414/3A或CC2001控制器的DSC204CEL仪器(均来自Erich NETZSCH GmbH&Co.Holding KG)来确定。优选地，部件A或C的超薄镜片各自的转变温度TG借助于动态差分测热法来确定。
部件A或部件C的超薄镜片的膨胀系数优选地各自在从1.8·10-6K-1至9.1·10-6K-1的范围内、进一步优选地在从2.1·10-6K-1至8.8·10-6K-1的范围内、更优选地在从2.6·10-6K-1至8.2·10-6K-1的范围内、并且最优选地在从3.0·10-6K-1至7.4·10-6K-1的范围内，各自基于在从20℃至300℃的范围内的温度。部件A或部件C的超薄镜片的膨胀系数优选地借助于膨胀测定法、各自优选地用DIL 402E/7仪器(来自Erich NETZSCH GmbH&Co.HoldingKG)来检测。
部件A和部件C的超薄镜片优选地各自不包括任何着色剂。进一步优选地，部件A或部件C的超薄镜片在从400nm至800nm的波长范围内的透射率各自为≥90％、更优选地≥92％。部件A或部件C的超薄镜片的透射率优选地借助于UV/VIS分光光度计、优选地用LAMBDA 950UV/Vis/NIR分光光度计(来自Perkin Elmer公司)来确定。
部件A或部件C的超薄镜片各自具有的折射率优选地在从n＝1.490至n＝1.950的范围内、进一步优选地在从n＝1.501至n＝1.799的范围内、更优选地在从n＝1.510至n＝1.755的范围内、并且最优选地在从n＝1.521至n＝1.747的范围内，其中，该折射率是针对钠D线的波长记录的。部件A或部件C的相应超薄镜片的折射率优选地与相应直接邻接的功能层和/或相应直接邻接的部件、优选地部件B相匹配。在本发明的眼镜镜片的相应超薄镜片/功能层、超薄镜片/另外的部件之间的界面、优选地部件B或超薄镜片/粘合剂之间的界面处，折射率之差各自优选地小于0.03、更优选地小于0.01，无论它是部件A的超薄镜片、部件C的超薄镜片、还是本发明的眼镜镜片的另外部件的超薄镜片。在本发明的一个实施例中，本发明的眼镜镜片的所有组成部分、即部件A或C的超薄镜片、部件B、本发明的眼镜镜片的另外的可选部件、可选地使用的(一种或多种)粘合剂、以及被布置在本发明的眼镜镜片内(优选地在部件A与C之间)的所有功能层，具有相同的折射率。在这个实施例中，相同的折射率容许在从0.005至0.015的范围内的折射率之差。部件A和部件C的超薄镜片、部件B、以及本发明的眼镜镜片的另外部件的折射率优选地通过对本发明的眼镜镜片的相应组成部分进行折射测定法来单独确定。所使用的测量仪器可以是例如Anton Paar Abbemat MW仪器(来自Anton Paar GmbH)。
部件A或部件C的超薄镜片各自具有的阿贝数优选地在从20μm至85μm的范围内、进一步优选地在从23μm至74μm的范围内、更优选地在从29μm至66μm的范围内、并且最优选地在从33μm至61μm的范围内。在本发明的一个实施例中，本发明的眼镜镜片的所有组成部分、即部件A或C的超薄镜片、部件B、本发明的眼镜镜片的进一步可选部件、可选地使用的粘合剂、以及被布置在本发明的眼镜镜片内(优选地在部件A与C之间)的所有功能层，具有相同的阿贝数。在这个实施例中，相同的阿贝数容许阿贝数之差在从0.1至5的范围内、优选地在从0.1至2.1的范围内。本发明的眼镜镜片的所有组成部分的折射率越高，所容许的阿贝数之差越大。
在本发明的一个实施例中，部件A或部件C的超薄镜片、以及部件B的有机材料或部件B的矿物玻璃针对给定折射率n各自具有最大阿贝数。
在本发明的一个实施例中，部件A或部件C的超薄镜片各自具有的转变温度TG在从421℃至781℃的范围内、优选地在从501℃至766℃的范围内；并且针对在从20℃至300℃的温度范围各自具有在从2.9·10-6K-1至8.3·10-6K-1的范围内、优选地在从3.1·10-6K-1至7.3·10-6K-1的范围内的膨胀系数。在这个实施例中，部件A的超薄镜片和部件C的超薄镜片的转变温度TG和/或膨胀系数可以各自是相同或不同的。
在本发明的进一步实施例中，部件A或部件C的超薄镜片各自具有的平均厚度在从17μm至190μm的范围内、优选地在从24μm至166μm的范围内；并且具有转变温度TG，该转变温度在从510℃至730℃的范围内、优选地在从555℃至721℃的范围内。在这个实施例中，部件A的超薄镜片和部件C的超薄镜片的平均厚度和/或转变温度TG可以各自是相同或不同的。
在优选实施例中，部件A或C的超薄镜片以及可选地存在于本发明的眼镜镜片中的另外的超薄镜片没有光致变色特性。
超薄镜片例如是以DTeco，AFeco(各自来自Schott AG)或CorningWillow Glass(来自Corning公司)的名称可商购。
部件A或部件C的超薄镜片可以各自具有不同形状，例如平面的、或特定形状。关于超薄镜片的形状，“平面的”应理解为是指超薄镜片没有任何肉眼可见的弯曲或曲率。如果部件A和C的超薄镜片具有非平面表面，则可以通过使平面超薄镜片在对应的阴模具上变形来实现希望的表面形貌，例如球面或复曲面。例如，部件A或部件C的超薄镜片各自可以被配置为呈具有特定曲率半径的球镜镜片的形式。部件A和C的超薄镜片的形状可以是相同或不同的。为了形成平面超薄镜片，首先可以例如借助于激光器来对超薄镜片进行切割、优选地切割成圆形。接着在边缘区域中，可以将该切割成的超薄镜片圆进行火焰处理以密封已经形成的任何微裂纹。为了产生最小量的超薄镜片切除材料，选择超薄镜片的切割部使得在将本发明的眼镜镜片的部件A、B和C连结之后必须移除过量超薄镜片的量最小。例如，可以将经切割的超薄镜片放在适合于进行成型的模具壳上、可选地借助于固持器固定、并且优选地与该模具壳一起(可选地与固持器一起)加热至最高为玻璃组合物的转变温度TG、或者最高为优选地高于玻璃组合物的转变温度TG不超过20℃的温度。该模具壳可以例如具有凸形或凹形。例如，借助于装配到模具壳中的配对物来将该经切割的超薄镜片压入该模具壳中，或者通过施加减压和/或简单地借助于重力来在该模具壳中对该经切割的超薄镜片进行成型。优选的是通过在模具壳中施加减压来对超薄镜片进行成型。所成型的超薄镜片优选地允许在该模具壳中或上方完全冷却、然后与该模具壳分开。优选地，在保护气体气氛中完成对超薄镜片的优选平面切割部的成型。该模具壳在此可以被配置为有待在成型操作中实现的超薄镜片的正面或反面的阴模具。例如，该模具壳可以被成型为球面、非球面、旋转对称、复曲面、非圆复曲面、或对称自由形式面或不对称自由形式面。替代性地，超薄镜片可以借助于热成型工艺以未切割形式、优选地平面形式来成型。在存在本发明的眼镜镜片的包括至少一个超薄镜片的另外部件的情况下，上述细节相应地适用。
超薄镜片的曲率半径优选地在从10mm至无穷大的范围内、优选地在从20mm至1600mm的范围内、进一步优选地在从35mm至1535mm的范围内、进一步优选地在从56mm至600mm的范围内、更优选地在从66mm至481mm的范围内、并且最优选地在从75mm至376mm的范围内。超薄镜片的无穷大的曲率半径在此对应于平面表面。在超薄镜片的非球面表面的情况下，上述曲率半径各自基于大致球面的形式。
适合于进行成型的模具壳优选地包括以下材料：可以通过移除材料进行加工、在成型的超薄镜片中不产生任何结构、并且还不与超薄镜片形成任何不可分割的结合。如在WO 2006/050891 A2中所描述的，模具壳可以例如由石墨、金属(合金)或陶瓷组成。模具壳还可以进行表面改性以进一步最小化超薄镜片的粘附力。
部件A的超薄镜片的正面VDA是超薄镜片的在本发明的眼镜镜片中位于物体侧上的这个面。部件C的超薄镜片的正面VDC是超薄镜片在本发明的眼镜镜片中沿部件B的方向上、或者沿本发明的眼镜镜片的被布置成离物体侧较远的部件的方向上位于物体侧上的这个面。部件A的超薄镜片的反面RDA是超薄镜片在本发明的眼镜镜片中沿部件B的方向上、或者沿本发明的眼镜镜片的被布置成离眼睛侧较远的部件的方向上位于眼睛侧上的这个面。部件C的超薄镜片的反面RDC是超薄镜片的在本发明的眼镜镜片的眼睛侧上的这个面。如果本发明的眼镜镜片中存在多于一个部件A、B和/或C，则其正面分别被定义为被布置在物体侧上的这个面。在该情况下，反面相应地是相应部件的在本发明的眼镜镜片的眼睛侧上的这个面。
部件A的超薄镜片在超薄镜片的正面VDA上包括至少一个功能层FVA。功能层FVA可以包括例如至少一个减反射层、至少一个导电或半导电层、至少一个防雾层和/或至少一个清洁涂覆层。优选地，功能层FVA包括至少一个减反射层、更优选地至少一个减反射层以及至少一个清洁涂覆层，在后一种情况下，该清洁涂覆层是本发明的眼镜镜片的物体侧上的最外层。
部件C的超薄镜片优选地在该超薄镜片的反面RDC上包括至少一个功能层FRC。与功能层FVA一样，功能层FRC可以包括例如减反射层、至少一个导电或半导电层、至少一个防雾层和/或至少一个清洁涂覆层。优选地，功能层FRC包括至少一个减反射层、更优选地一个减反射层以及清洁涂覆层，在后一种情况下，该清洁涂覆层是本发明的眼镜镜片的眼睛侧上的最外层。
部件A的超薄镜片的正面VDA上的该至少一个功能层FVA、以及部件C的超薄镜片的反面RDC上的该至少一个功能层FRC可以是相同或不同的。优选地，该至少一个功能层FVA和该至少一个功能层FRC是相同的。
术语“层”和“涂层”在本发明的背景下可互换地使用。
如果部件A的超薄镜片的正面VDA上的功能层FVA包括至少一个减反射层，则该至少一个减反射层优选地包括交替离散的由铝、硅、锆、钛、钇、钽、钕、镧、铌和/或镨构成或包含这些的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层。在本发明的一个实施例中，该减反射层包括至少一个由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，其中优选地，至少一个氧化硅层、氢氧化硅层和/或氧化硅水合物层构成了存在于部件A的超薄镜片上的减反射层的在物体侧上的最外层。
如果部件C的超薄镜片的反面RDC上的功能层FRC包括至少一个减反射层，则该至少一个减反射层优选地包括交替离散的由铝、硅、锆、钛、钇、钽、钕、镧、铌和/或镨构成或包含这些的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层。在本发明的一个实施例中，该减反射层包括至少一个由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，其中优选地，至少一个氧化硅层、氢氧化硅层和/或氧化硅水合物层构成了存在于部件C上的减反射层的在眼睛侧上的最外层。
在本发明的进一步实施例中，本发明的眼镜镜片的该至少一个减反射层具有的总层厚度在从97nm至2000nm的范围内、优选地在从112nm至1600nm的范围内、进一步优选地在从121nm至1110nm的范围内、更优选地在从132nm至760nm的范围内、并且最优选地在从139nm至496nm的范围内。该减反射层在此优选地包括由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，其中该层优选地形成该减反射层的最外层。关于这点，最外层应理解为是指减反射层的离本发明的眼镜镜片的眼睛侧最远、或离物体侧最远的这个层。
在本发明的进一步实施例中，本发明的眼镜镜片的减反射层从部件A的超薄镜片的正面VDA开始、或者从部件C的超薄镜片的反面RDC开始包括以下层序列，各自为：
a)由钛构成或包含钛的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
b)由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
c)由钛构成或包含钛的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
d)由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
e)由钛构成或包含钛的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
f)由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
g)由锆构成或包含锆的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
h)由钛构成或包含钛的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
i)由锆构成或包含锆的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层，
j)由钛构成或包含钛的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层。
在本发明的进一步实施例中，本发明的眼镜镜片的该至少一个减反射层包括在EP2 437 084 A1的图3和图5中指出的、在各自情况下在超疏水层与硬漆层之间的层序列和层厚度。优选地，在本发明的背景下，在各自情况下在眼睛侧上邻接硬漆层的层以及在各自情况下在物体侧上邻接超疏水层的层在本发明的眼镜镜片中被布置在正面上，并且在各自情况下在物体侧上邻接硬漆层的层以及在各自情况下在眼睛侧上邻接超疏水层的层在本发明的眼镜镜片中被布置在反面上。
本发明的眼镜镜片中的该至少一个减反射层优选地借助于PVD方法来生产。
如果部件A的超薄镜片的正面VDA的功能层FVA和/或部件C的超薄镜片的反面RDC的功能层FRC各自包括至少一个导电或半导电层，则该至少一个导电或半导电层可以包括例如由氧化铟锡((In2O3)0.9(SnO2)0.1；ITO)、氟氧化锡(SnO2:F；FTO)、氧化铝锌(ZnO:Al；AZO)和/或氧化锑锡(SnO2:Sb；ATO)构成或包含这些的层。优选地，导电或半导电层包括由ITO构成或包含其的层、或由FTO构成或包含其的层。
在物体侧或眼睛侧上布置为本发明的眼镜镜片的最外侧功能层的导电或半导电层减少或避免了本发明的眼镜镜片的带静电。这进而促进了本发明的眼镜镜片的清洁。在本发明的一个实施例中，该导电或半导电层可以是该减反射层的层。
如果部件A的超薄镜片的正面VDA的功能层FVA和/或部件C的超薄镜片的反面RDA的功能层FRC各自包括至少一个防雾层，则该至少一个防雾层优选地包括根据EP 2 664 659A1的、更优选地根据EP 2 664 659 A1的权利要求4的硅烷衍生物。替代性地，防雾层还可以通过在DE 10 2015 209 794 A1中描述的工艺、尤其通过在DE 10 2015 209 794 A1的权利要求1中描述的工艺来生产。防雾层可以直接施加到部件A的超薄镜片的正面VDA上或存在于该正面VDA上的减反射层的顶上。如果将防雾层施加到部件A的减反射层的顶上，则减反射层在物体侧上的外层优选地包括由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层。防雾层可以直接施加到部件C的超薄镜片的反面RDC上或存在于该反面RDC上的减反射层的顶上。如果将防雾层施加到部件C的减反射层的顶上，则减反射层在眼睛侧上的外层优选地包括由硅构成或包含硅的金属氧化物层、金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层。
如果部件A的超薄镜片的正面VDA的功能层FVA和/或部件C的超薄镜片的反面RDC的功能层FRC各自包括至少一个清洁涂覆层，则该至少一个清洁涂覆层优选地包括如在EP 1392 613 A1中所披露的具有疏油性和疏水性的材料，水在该材料上的接触角大于90°、优选地大于100°、并且更优选地大于110°。该清洁涂覆层优选地包括根据DE 198 48 591 A1的权利要求1所述的共价附接至基底上的有机氟层、或基于全氟聚醚的层。
在本发明的一个实施例中，部件A的超薄镜片的正面VDA沿物体方向从正面VDA开始、或部件C的超薄镜片的反面RDC从反面RDC开始，各自被以下功能层FVA或FRC覆盖：
a)可选地至少一个导电或半导电层，
b)至少一个减反射层，
c)至少一个防雾层或至少一个清洁涂覆层。
在这个实施例中，该可选地存在的至少一个导电或半导电层还可以作为该至少一个减反射层的组成部分存在，即，这些层中的形成了该减反射层的一部分的至少一个层可以存在于部件A的超薄镜片的正面VDA上、之后在物体侧上为该导电或半导电层、这些层中的形成了该减反射层的一部分的其余层、并且进一步在物体侧上接着为该防雾层或清洁涂覆层。在部件C的超薄镜片的反面RDC处在眼睛侧上也是如此。
部件A的超薄镜片优选地在超薄镜片的反面RDA上、即在本发明的眼镜镜片中指向部件B的方向或指向被进一步安排在本发明的眼镜镜片的物体侧上的部件的方向的超薄镜片上包括至少一个功能层FRA。该功能层FRA可以包括例如至少一个着色层、至少一个光致变色层、至少一个偏振层和/或至少一个反射层。
在本发明的一个实施例中，该至少一个功能层FRA可以对应于该至少一个功能层FVB，在存在多个功能层FRA或FVB的情况下有必要注意本发明的眼镜镜片的部件A与B之间的优选层顺序。
如果在部件A的超薄镜片的反面RDA上的功能层FRA包括至少一个着色层，则该至少一个着色层优选地包括根据US 4,355,135 A、尤其根据US 4,355,135 A的权利要求1，根据US 4,294,950 A、尤其根据US 4,294,950 A的权利要求1和6之一，或根据US 4,211,823 A、尤其根据US 4,211,823 A的权利要求1和2之一的可着色层。更优选地，该着色层包括根据US 4,355,135 A的可着色层。可用于着色的着色剂可以选自例如由以下各项组成的组：C.I.分散黄5、C.I.分散黄13、C.I.分散黄33、C.I.分散黄42、C.I.分散黄51、C.I.分散黄54、C.I.分散黄64、C.I.分散黄71、C.I.分散黄86、C.I.分散黄114、C.I.分散黄201、C.I.分散黄211、C.I.分散橙30、C.I.分散橙73、C.I.分散红4、C.I.分散红11、C.I.分散红15、C.I.分散红55、C.I.分散红58、C.I.分散红60、C.I.分散红73、C.I.分散红86、C.I.分散红91、C.I.分散红92、C.I.分散红127、C.I.分散红152、C.I.分散红189、C.I.分散红229、C.I.分散红279、C.I.分散红302、C.I.分散红302:1、C.I.分散红323、C.I.分散蓝27、C.I.分散蓝54、C.I.分散蓝56、C.I.分散蓝73、C.I.分散蓝280、C.I.分散紫26、C.I.分散紫33、C.I.溶剂黄179、C.I.溶剂紫36、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝80、C.I.颜料绿7、C.I.颜料橙36、C.I.颜料橙36、C.I.颜料黄13、C.I.颜料紫23、C.I.颜料紫37、C.I.颜料黑1、C.I.颜料黑6、以及C.I.颜料黑7。
替代性地，该着色层也可以通过包括着色剂的打印墨、尤其3D打印墨来施加。
如果功能层FRA包括至少一个光致变色层，该至少一个光致变色层优选地包括根据US 2006/0269741 A1、尤其根据US 2006/0269741 A1的权利要求6的层，或根据US 2004/0220292 A1、尤其根据US 2004/0220292 A1的权利要求1的层。该光致变色层的平均厚度优选地在从5μm至200μm的范围、进一步优选在从9μm至166μm的范围、更优选在从17μm至121μm的范围、并且最优选地在从21μm至81μm的范围。
如果功能层FRA包括至少一个偏振层，则该至少一个偏振层优选地包括偏振膜或具有偏振特性的层。
所使用的偏振膜可以是例如包括二色性着色剂的聚乙烯醇或聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜。偏振膜可以具有单层或多层膜结构。在本发明的一个实施例中，偏振膜可以具有多层结构，该多层结构包括至少一个带有二色性着色剂的膜层、至少一个稳定膜层以及至少一个二色性着色剂或不带有二色性着色剂的膜层。在这个实施例中，该包含二色性着色剂的膜层、就好像不带有二色性着色剂的膜层一样各自可以包括例如聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛或聚乙酸乙烯酯的膜层。作为二色性着色剂的替代方案，例如C.I.直接蓝67、C.I.直接蓝90、C.I.直接蓝200、C.I.直接绿59、C.I.直接紫48、C.I.直接红39、C.I.直接红81、C.I.直接红83、C.I.直接红89、C.I.直接橙39、C.I.直接橙72、C.I.直接黄34、C.I.直接绿26、C.I.直接绿27、C.I.直接绿28、C.I.直接绿51和/或C.I.直接黑170，也可以使用碘。在这个实施例中，该稳定膜层可以包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、乙酸丁酸纤维素和/或三乙酸纤维素。在本发明的进一步实施例中，该偏振膜可以已经预成型成精确匹配部件A的超薄镜片的反面。优选地，借助于金属模具在施加减压的情况下将偏振膜预成型。
例如在EP 1 965 235 A1、EP 0 217 502 A1、EP 1 674 898 A1、US 2006/0066947A1、WO 2005/050265 A1、WO 2009/029198 A1、WO 2009/156784 A1或WO 2015/160612 A1中披露了具有偏振特性的层。在上述应用中，具有偏振特性的层在每种情况下都是其中描述的层序列的组成部分。在本发明的上下文中，优选仅使用在所引用的申请中描述的具有偏振特性的层作为偏振层。在本发明的一个实施例中，部件A的超薄镜片可以例如通过模具壳形成，该模具壳在超薄镜片的、在成型操作期间与模具壳的表面相接触的表面上形成规则的、优选线性的表面结构化。可以使用这种表面结构化，是因为可用于制备具有偏振特性的层的二色性着色剂填充这种表面结构化，并且因此与上述应用相反，在其中为必须的微裂纹形成步骤或对于表面结构化而言必须的涂层不再是必须的。
在优选实施例中，功能层FRA包括偏振膜、优选地具有多层膜结构的偏振膜作为偏振层。
如果功能层FRA包括至少一个反射层，该至少一个反射层优选地包括处于布拉格反射镜形式的交替介电层和/或至少一个半透明金属层。该反射层优选地是半透明金属层。该至少一个半透明金属层可以包括例如铝层、铬层、金层和/或银层。该半透明金属层的层厚度优选地在从4nm至48nm的范围内、更优选在从8nm至41nm的范围内、并且最优选地在从17nm至33nm的范围内。该至少一个半透明金属层优选地通过PVD方法被施加至部件A的超薄镜片的反面RDA上。
在本发明的一个实施例中，部件A的超薄镜片的反面RDA包括反射层作为功能层FRA，并且部件A的超薄镜片的正面VDA不包括减反射层。在这个实施例中，本发明的眼镜镜片可以包括在部件C的超薄镜片的反面RDC上的、或在眼睛侧上邻近部件C的功能层FC的减反射层。以此方式，可以确保，较少的来自本发明的眼镜镜片的眼睛侧反面的麻烦反射到达眼睛。替代性地，本发明的眼镜镜片可以包括在部件C的超薄镜片的反面RDC上的、或在眼睛侧上邻近部件C的功能层FC的减反射层和清洁涂覆层，其中该清洁涂覆层是眼睛侧上的最靠近层。
在本发明的进一步实施例中，部件A的超薄镜片的反面RDA包括反射层作为功能层FRA，并且部件A的超薄镜片的正面VDA包括清洁涂覆层。在这个实施例中，本发明的眼镜镜片可以包括在部件C的超薄镜片的反面RDC上的、或在眼睛侧上邻近部件C的功能层FC的减反射层或减反射层以及清洁涂覆层，在后一种情况下该清洁涂覆层是眼睛侧上的最外层。
在本发明的优选实施例中，部件A的超薄镜片的反面RDA包括确切地一种类型的功能层FRA，其中功能层FRA可以选自由着色层、光致变色层、偏振层和反射层组成的组中。
在本发明的进一步实施例中，部件A的超薄镜片的反面RDA包括多种类型的功能层FRA，其中功能层FRA可以选自由着色层、光致变色层、偏振层和反射层组成的组中。在这个实施例中，优选地，在本发明的眼镜镜片中，从该物体侧上的正面开始到相反的眼镜侧反面，该功能层FRA的以下组合之一以指明的顺序存在于部件A与B之间：
部件A/光致变色层/偏振层/着色层/部件B，
部件A/光致变色层/着色层/偏振层/部件B，
部件A/光致变色层/偏振层/反射层/部件B，
部件A/光致变色层/反射层/偏振层/部件B，
部件A/光致变色层/反射层/部件B，
部件A/反射层/偏振层/着色层/部件B，
部件A/偏振层/着色层/部件B，
部件A/反射层/偏振层/部件B，或
部件A/反射层/着色层/部件B。
在本发明的一个实施例中，本发明的眼镜镜片包括部件A、B和C，其中，部件A的超薄镜片在超薄镜片的反面RDA上没有功能层FRA。在此情况下，可以在本发明的眼镜镜片的部件A与B之间不布置层，并且因此部件A和B可以以内聚性和/或形状配合的方式直接彼此结合。替代性地，部件B可以是半成品眼镜镜片，该半成品眼镜镜片的正面已经涂覆有至少一个功能层FVB，在此情况下部件B的功能层FVB在物体侧上以内聚性和/或形状配合的方式可结合至超薄镜片的反面RDA。
如果各个部件彼此分开地加工和制备，则可以预先决定优选将哪种类型的层施加至A、B或C上以确保最佳的工艺条件。例如，如果C是超薄镜片，则可以使用PVD工艺中的用于矿物玻璃上的减反射涂层的气相沉积参数来处理部件A和/或C。这些参数，典型地包括使用高于200℃至800℃的温度(例如在WO 98/45113 A1或DE 10 2007 025 151 A中描述的)，与部件B的聚合物材料不兼容，并且因此本发明的包括部件A、B和C的眼镜镜片不能用这种方式进行处理。
在本发明的上下文中，“内聚性结合”应理解为是指将本发明的眼镜镜片的相应部件、优选地部件A和B、或部件B和C、或部件A和C固持在一起的结合。这里各个部件的结合可以是直接的，这意味着待结合的这两个部件中没有一个在有待结合至另一个部件上的表面上具有功能层。替代性地，这些部件中的至少一个部件可以已经涂覆有至少一个功能层。在后一种情况下，内聚性结合在每种情况下是经由最外侧功能层，该最外侧功能层面向该部件的待附接的表面或其最外侧功能层。
在本发明的上下文中，“形状配合的结合”应理解为是指以下结合：本发明的眼镜镜片的各个部件、优选地部件A和B、或部件B和C、或部件A和C可以通过准确的配合而连结在一起。布置在部件A与C之间的功能层通常具有与各自情况下在下方的表面相同的表面形貌，并且因此经功能涂覆的部件以形状配合的方式可结合。可以例如通过粘合剂填充待彼此连结的两个表面的表面形貌的轻微差异。为了能够将本发明的眼镜镜片的各个部件以形状配合的方式彼此结合，待彼此结合的相应部件的曲率半径优选地应相差小于1mm、进一步优选地在从0.03mm至≤0.8mm的范围内、更优选地在从0.04mm至≤0.7mm的范围内、并且最优选地在从0.05mm至≤0.6mm的范围内。
例如，内聚性的结合和形状配合的结合均可以通过热处理和/或通过接触结合和/或通过粘合剂来实现。
在本发明的一个实施例中，部件A的超薄镜片在超薄镜片的正面VDA上不包括任何功能层FVA。
在本发明的进一步实施例中，部件A的超薄镜片在超薄镜片的正面VDA上包括至少一个功能层FVA并且在超薄镜片的反面RDA上没有功能层FRA。在这个实施例中，该至少一个功能层FVA优选地是减反射层、或减反射层和清洁涂覆层，在后一种情况下该清洁涂覆层是物体侧上的外层。
在优选实施例中，部件A的超薄镜片在该超薄镜片的正面VDA上包括至少一个功能层FVA并且在超薄镜片的反面RDA上包括至少一个功能层FRA。在这个实施例中，功能层FVA优选地包括减反射层，并且功能层FRA优选地包括光致变色层。
在超薄镜片的正面VDA上用至少一个功能层FVA来涂覆部件A的超薄镜片之后或之前可以将本发明的眼镜镜片的部件A与其余部件、优选地部件B或部件B以及C进行组合。优选地，本发明的眼镜镜片的超薄镜片的正面VDA，即，优选地至少包括部件A、B和C的眼镜镜片，涂覆有至少一个功能层FVA。
取决于在每种情况下待施加的涂层，对部件A的超薄镜片的正面和/或反面进行涂覆可以在超薄镜片的任何希望的形成之前或之后。优选地，在形成超薄镜片之后，施加有机层，例如光致变色层或防雾层、或偏振膜，而在形成超薄镜片之前或之后可以施加无机层，例如减反射层或反射层。优选地，在部件A的超薄镜片形成之后向其施加无机功能层FVA和/或FRA。以上说明相应地可适用于可选地存在的部件C的超薄镜片。
部件C的超薄镜片可以在超薄镜片的正面VDC上包括至少一个功能层FVC。功能层FVC可以包括例如着色层。此外，部件C的超薄镜片优选地在超薄镜片的反面RDC上包括至少一个功能层FRC。功能层FRC可以是至少一个减反射层、至少一个防雾层或至少一个清洁涂覆层。优选地，功能层FRC包括至少一个减反射层和至少一个清洁涂覆层，在此情况下，该清洁涂覆层是本发明的眼镜镜片的眼睛侧上的最外层。已经结合部件A的超薄镜片详细描述了上述层。
部件A或部件C的超薄镜片的正面和/或反面各自可以通过PVD方法和/或旋涂方法来涂覆。通过旋涂方法获得的涂层的后续固化可以通过热方式或通过辐射固化进行。优选地，通过辐射固化来将该涂层固化。
如果本发明的眼镜镜片包括相邻的功能层，则对于本领域技术人员来说清楚的是，这些功能层必须彼此兼容，以便例如防止本发明的眼镜镜片的分离。
本发明的眼镜镜片的部件C附加于或替代于超薄镜片可以包括至少一个功能层FC。在不存在超薄镜片的情况下，部件C的功能层FC优选地选自由以下各项组成的组：至少一个硬漆层，优选地一种用于生产具有高结合强度和高耐划伤性的涂层的组合物，例如在EP2 578 649 A1、尤其在EP 2 578 649 A1的权利要求1中描述的；至少一个减反射层；至少一个防雾层；至少一个清洁涂覆层；以及至少一个导电或半导电层。从部件B的成品眼镜镜片的反面RB开始，在存在多个功能层FC的情况下，沿眼睛方向的涂覆顺序为：
a)可选地至少一个导电或半导电层，
b)至少一个减反射层，
c)至少一个防雾层或至少一个清洁涂覆层。
在此情况下，可选地作为功能层FC存在的导电或半导电层可以是减反射层的组成部分。
在本发明的一个实施例中，本发明的眼镜镜片不包括任何部件B，而是仅包括部件A和C。在这个实施例中，本发明的眼镜镜片优选地包括超薄镜片作为部件A和C中的每一个，其中部件A的超薄镜片和部件C的超薄镜片优选地关于玻璃组成和形状是相同的。同样在这个实施例中，部件A的超薄镜片的正面VDA优选地已经涂覆有至少一个功能层FVA，并且部件A的超薄镜片的反面RDA可选地涂覆有至少一个功能层FRA。部件C的超薄镜片的正面VDC可选地已经涂覆有至少一个功能层FVC，并且部件C的超薄镜片的反面RDC优选地涂覆有至少一个功能层FRC。部件A的超薄镜片的反面RDA的功能层FRA或部件C的超薄镜片的正面VDC的功能层FVC可以选自由以下组成的组：至少一个着色层、至少一个光致变色层、至少一个偏振层和/或至少一个反射层。在这个实施例中，在本发明的眼镜镜片中不是被布置在部件A与C之间的所有功能层都需要作为部件A的反面RDA上的至少一个功能层FRA存在、或作为部件C的正面VDC上的至少一个功能层FVC操作。部件A的超薄镜片的反面RDA和部件C的超薄镜片的正面FVC可以例如各自包括在本发明的包括部件A和C的眼镜镜片中存在的这些功能层中的一些。例如，功能层FRA可以包括光致变色层，并且功能层FVC包括偏振层。在部件A的超薄镜片的正面VDA上的该至少一个功能层FVA、或在部件C的超薄镜片的反面RDC上的该至少一个功能层FRC可以是至少一个减反射层、至少一个防雾层、至少一个导电或半导电层、和/或至少一个清洁涂覆层。在这个实施例中优选的是，在部件A的超薄镜片的正面VDA上的功能层FVA、以及在部件C的超薄镜片的反面RDC上的功能层FRC各自包括减反射层、并且包括清洁涂覆层作为物体侧或眼睛侧上的相应最外层。在这个实施例中，部件A和C优选以内聚性和形状配合的方式彼此结合。为了确保机械稳定性的增加和/或考虑到部件A和C的超薄镜片的不同曲率半径，在这个实施例中，可以在部件A与C之间添加粘合剂。关于部件A和C的不同曲率半径，上面给出的细节是适用的，即，曲率半径应相差小于1mm、进一步优选地在从0.03mm至≤0.8mm的范围内、更优选地在从0.04mm至≤0.7mm的范围内、并且最优选地在从0.05mm至≤0.6mm的范围内。此外，部件A和C的超薄镜片、或其上存在的功能层FRA或FVC的不同表面形貌可以通过粘合剂填充。功能层FRA或FVC的表面形貌优选地与部件A的超薄镜片的反面RDA或部件C的超薄镜片的正面VDC的表面形貌匹配。
本发明的眼镜镜片的部件B包括至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃。
在本发明的一个实施例中，部件B包括至少一种聚合物材料或至少一种矿物玻璃，其中该聚合物材料或该矿物玻璃可以各自采取半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片的形式。在另一个实施例中，部件B的聚合物材料可以包括聚合物膜。半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片可以基于例如下表1中指明的基础材料。
表1：用于半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片的基础材料的实例
*基于钠D线
为了生产本发明的包括部件A、B和C的眼镜镜片，在这个实施例中，将部件A的超薄镜片的反面RDA连结至部件B的正面VB。如果部件C包括超薄镜片，则将部件B的反面RB连结至部件C的超薄镜片的正面VDC。替代性地，如果部件C包括至少一个功能层FC，则用其来涂覆部件B的反面RB。在不存在部件B的情况下，将部件A的超薄镜片的反面RDA连结至部件C的超薄镜片的正面VDC。
本发明的眼镜镜片的各个部件是例如通过粘合剂或结合方法来连结。优选地，本发明的眼镜镜片的各个部件是通过粘合剂而连结。粘合剂在此可以用作例如针对各个部件的不同热膨胀的底漆或补偿材料。此外，通过选择粘合剂，可以实现在各个部件之间存在的任何折射率差异ΔnD的匹配。在此优选实现的不仅是折射率nD的匹配，还有阿贝数的匹配，使得各个部件的折射率的变化在可见光谱上是相同的。可用于本发明的眼镜镜片中的粘合剂可以例如在DE 10 2012 210 185 A1、WO 2009/056196 A1或WO 2015/121341 A1中找到。优选地，本发明的眼镜镜片的各个部件通过基于类似于WO 2015/121341 A1、尤其类似于WO2015/121341 A1的权利要求1的环氧树脂在从20℃至80℃的范围、优选在从40℃至70℃的范围、并且更优选地在从45℃至65℃的范围内的温度下的胺催化的硫醇硬化所得到的粘合剂来彼此结合。
在本发明的一个实施例中，如果部件C是超薄镜片，则部件A、B和C在通过粘合剂连结之前具有相同的直径。
功能层的表面形貌优选地与已经相应地涂覆有本发明的眼镜镜片的部件之一的正面或反面的表面形貌相匹配。“相匹配”在此应理解为是指，两个表面的形貌基本上相同，或差异很小以至于它们可以用上面列出的粘合剂之一填充。
在此方面，本领域技术人员中清楚的是，在本发明的眼镜镜片的部件A与B或B与C之间的界面处分别可选地存在的功能层应在选择合适的粘合剂时加以考虑。
如果使用半成品眼镜镜片作为部件B来生产包括部件A、B和C的眼镜镜片，则该半成品眼镜镜片的光学有效目标面优选地以内聚性的和形状配合的方式可结合至部件A的超薄镜片的反面、或部件C的超薄镜片的正面。部件B的正面VB或反面RB的光学有效目标面的可能的表面形貌、以及部件A和C的超薄镜片的相应配合的表面形貌(如果部件C包括超薄镜片)可以见表2。在这个实施例中，可以首先类似地将与半成品眼镜镜片的光学有效目标面相反的面转化成光学有效目标面，并且可以将所得的部件B在各自情况下优选地以内聚性的和/或形状配合的方式结合至部件A的、以及可选地部件C的超薄镜片。不同于部件C的超薄镜片，部件B的反面也可以涂覆有功能层FC。优选地，在使用半成品眼镜镜片的情况下，部件B的正面VB是光学有效目标面。通过半成品眼镜镜片来生产本发明的眼镜镜片的一种替代性的模式包括半成品眼镜镜片的光学有效目标面与部件A和C的超薄镜片之一的优选内聚性的和/或形状配合的结合。在此优选的是将部件B的半成品眼镜镜片的正面VB以内聚性的和形状配合的方式结合至部件A的超薄镜片的反面RDA。对于反面RB的处理，这种复合方法允许组件B的低的最小厚度，而不损害其稳定性。在对反面的处理结束后，可以将其优选地以内聚性的和/或形状配合的方式结合至部件C的超薄镜片的正面VDC、或对其涂覆功能层FC。这种优选地内聚性的和/或形状配合的结合可以通过粘合剂、通过结合方法、或通过接触结合来进行。优选的是通过粘合剂来结合各个部件。表面形貌的小差异和/或不同的热膨胀可以用粘合剂来填充或补偿。优选地，借助于半成品眼镜镜片通过所呈现的最后一种方法来生产本发明的眼镜镜片。当然，本发明的眼镜镜片的各个部件可以在连结之前用已经详细描述的这些功能层中的至少一个功能层来覆盖。各个部件的分开涂覆或分开制备具有以下优点：可以针对相应部件来最佳地订制工艺条件。如果本发明的眼镜镜片包括另外的部件，则关于部件A、B和C的上述说明相应地适用。
下表2以举例方式给出了如果部件C包括超薄镜片并且部件B包括成品眼镜镜片的情况下，对本发明的眼镜镜片的部件A、B和C的正面或反面的可能的表面形貌的综述。表2没有区分部件A或C的相应超薄镜片的正面与反面，因为由任何前述形成工艺导致的表面形貌差异优选地是可忽略的。此外，对表面形貌的说明性综述没有单独提及可选地存在的功能层，因为各个功能层优选地与分别被涂覆的部件的表面形貌相匹配、并且因此在这方面优选同样是可忽略的。
表2：部件A、B和C的可能的表面形貌
1)球面的、非球面的、环曲面的、或非环曲面的表面形貌可以在每种情况下具有凸或凹的构型。当本发明的眼镜镜片的各个部件连结时，使用优选地在各自情况下仅为凹形或者在各自情况下仅为凸形的部件。
在本发明的一个实施例中，如从上表2中清楚可见，如果部件C包括超薄镜片并且部件B包括成品眼镜镜片，则部件A与B或B与C的相应界面处的表面形貌可以相互配合，使得本发明的眼镜镜片的各个部件优选地以内聚性的和/或形状配合的方式彼此可结合。“相互配合”在此是指，相应的界面可以通过精确的配合来连结，或者表面形貌的轻微差异可以用粘合剂来填充。部件A和C的超薄镜片的表面形貌可以相同或不同。
在本发明的一个实施例中，本发明的眼镜镜片的部件A、B和C的正面和反面可以各自具有相同的表面形貌，如在表2中以举例方式列出的。例如，如果部件A、B和C的正面和反面各自为球面的形式，则这些部件可以各自具有相同的曲率半径和直径，使得部件A和B、以及部件B和C可以各自以内聚性的和形状配合的方式、例如通过粘合剂、结合方法或通过接触结合来连结。优选的是通过粘合剂、更优选地通过基于WO 2015/121341 A1的环氧树脂的胺催化的硫醇硬化的粘合剂，来将本发明的眼镜镜片的各个部件连结。如果部件A、B和C的正面和反面各自为球面的形式、但在部件A与B之间的界面处和/或在部件B与C之间的界面处没有相同的曲率半径，则优选地将在连结各个部件时由于曲率差异产生的空腔用粘合剂来填充。同样为了填充空腔，优选的是使用基于根据WO 2015/121341 A1的环氧树脂的胺催化的硫醇硬化而得到的粘合剂。优选地，各个部件的不相同的曲率半径相差小于1mm、进一步优选地在从0.03mm至≤0.8mm的范围内、更优选地在从0.04mm至≤0.7mm的范围内、并且最优选地在从0.05mm至≤0.6mm的范围内。可以利用曲率半径的轻微偏差，是因为在连结期间在粘合剂中出现的任何气穴可以通过沿部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片的柱面边缘面的方向来简单按压部件A和/或C的超薄镜片来减少。如果部件A、B和C的界面各自为平面形式，这些部件同样可以用内聚性的和形状配合的方式、例如通过粘合剂或结合方法来连结。
在本发明的进一步实施例中，本发明的眼镜镜片可以在成品眼镜镜片(可选地包括部件A的超薄镜片或部件A和C的超薄镜片)中不实施任何屈光力或实施至少一个屈光力。本发明的具有上述表面形貌且同时具有至少一个屈光力的眼镜镜片(即，处于单焦点眼镜镜片或多焦点眼镜镜片的形式)也可以例如通过具有计算出的依赖于位置的折射率分布的部件B来实施。
在本发明的一个实施例中，可以将本发明的眼镜镜片的至少部件A、B和C(如果部件C是超薄镜片)通过结合方法来连结。替代于或附加于粘合剂或接触结合，可以采用结合方法来连结本发明的眼镜镜片的各个部件。使用该结合方法的一种方式是关于半成品眼镜镜片和成品眼镜镜片作为部件B。替代性地，也可以使用多种方法来连结本发明的眼镜镜片。例如，部件A和B可以通过结合方法来连结，并且部件B和C可以通过粘合剂来连结。在该结合方法中，采用该成品眼镜镜片的至少一例或该半成品眼镜镜片的光学有效目标面来对有待确切地结合至该成型面上的超薄镜片成型。为此目的，将部件A的超薄镜片或部件C的超薄镜片优选地在保护气体的气氛下优选地加热至相应超薄镜片的转化温度TG、并且与分别待结合的部件B的正面或反面相接触，例如通过将部件B的正面或反面按压到经加热的超薄镜片中。部件B在此首先用作形成超薄镜片的模具壳；其次，在结合方法中不需要使用粘合剂。当使用结合方法时，对于本领域技术人员显而易见的是，基于矿物玻璃的部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片、以及基于有机矿物的部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片的工艺条件必须适当地匹配。基于矿物玻璃的部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片可以具有高于待结合的部件A以及可选地C的超薄镜片的转化温度TG，并且因此在该结合方法中，相比于可选地施加至部件B的至少一个功能层，在此必须较少地关注部件B本身的该至少一个光学有效目标面的热稳定性，并且因此必须适当地调节工艺条件。基于有机材料的部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片通常比待结合的部件A的以及可选地部件C的超薄镜片低得多的转化温度TG。在此情况下，该结合方法必须与部件B的热稳定性和可选地存在于部件B的涂层的热稳定性二者相匹配。例如，这可以如下来实现：通过将部件B送入用于加热超薄镜片的区域(例如烘箱)而持续非常短的时间、优选地少于5秒、更优选地少于2秒，来使部件B上的热应力保持最小。部件B上的这种短暂热应力不会引起光学有效目标面的任何变化，因为超薄镜片的热容量鉴于其质量小，与部件B的质量相比是低的。可以例如用更热稳定的保护层来保护部件B的热敏性功能层。这可以包括例如在EP 2 578 649 A1、尤其EP 2 578 649 A1的权利要求1中披露的涂料组合物、或金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属氧化物水合物层。该保护层也可以用作底漆以补偿膨胀差异。
上述关于将部件A、B和C与作为部件B的成品眼镜镜片连结的说明可以对应地应用于在本发明的眼镜镜片中存在另外的部件的情况。
在另一个实施例中，部件A和C的超薄镜片可以通过将其简单地带到一起而与成品眼镜镜片接触结合。以此方式，无需粘合剂或预先加热即可以实现稳定的结合。对此的先决条件是，部件A和C的超薄镜片和部件B的成品眼镜镜片具有相同的曲率半径。在这方面，相同的曲率半径容许亚毫米范围内的差异。
在本发明的一个实施例中，部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片可以处于有色(参见在关于可着色层的章节中描述的染料)或未着色的形式。此外，部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片可以包括例如偏振膜。
在本发明的优选实施例中，部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片是未着色的。
在另一个优选实施例中，部件B的半成品眼镜镜片在光学有效目标面上包括至少一个功能层，并且部件B的成品眼镜镜片包括在正面VB上的至少一个功能层FVB以及在反面RB上的至少一个功能层FRB。取决于半成品眼镜镜片的光学有效目标面，相应功能层可以是下文中对于成品眼镜镜片指明的层。所使用的该至少一个功能层FVB可以是可以在部件A的超薄镜片的反面RDA上使用的那些功能层FRA中的任何一个，这意味着功能层FVB可以选自由以下组成的组：着色层、光致变色层、偏振层和反射层。上文已经详细描述了功能层FRA。而且关于本发明的眼镜镜片的部件A与B之间的优选层顺序，上文已经作出的叙述是适用的。如果半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片的正面VB已经涂覆有至少一个功能层FVB，则一个可能的实施例是，部件A的超薄镜片的反面RDA没有功能层FRA，或者正面VB和反面RDA可以各自包括在本发明的眼镜镜片中存在于部件A与B之间的这些功能层中的一些。如果部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片是基于有机材料，则涂覆部件A的超薄镜片的反面RDA具有以下具体优点：可以优化超薄镜片的涂覆条件，而不必考虑该更热敏性的有机材料。相比之下，用至少一个功能层FVB来涂覆部件B的半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片的正面VB具有以下优点：可以在常规的标准涂覆系统中对于基于聚合物材料的眼镜镜片使用常规的标准涂覆工艺，而不必对于部件A的更加破裂敏感的超薄镜片采取特殊的预防措施。部件B的成品眼镜镜片的反面RB上的该至少一个功能层FRB、就好像用于涂覆部件C的超薄镜片的正面VDC的功能层FVC，可以是着色层。同样在本发明的眼镜镜片中的部件B与C之间存在该至少一个功能层的情况下，可以涂覆部件B的成品眼镜镜片的反面RB或部件C的超薄镜片的正面VDC。以上关于本发明的眼镜镜片的部件A与C之间的涂层所做的考虑在此也适用于对待涂覆的部件的选择。如果本发明的眼镜镜片不包括任何超薄镜片作为部件C，则成品眼镜镜片的反面RB替代地也可以涂覆有至少一个功能层FC作为部件C。部件C的功能层FC可以选自例如由以下组成的组：至少一种用于生产具有高结合强度和高耐划伤性的涂层的组合物，例如在EP 2578 649 A1、尤其在EP 2 578 649 A1的权利要求1中描述的；至少一个减反射层；至少一个防雾层；至少一个清洁涂覆层；以及至少一个导电或半导电层。从部件B的成品眼镜镜片的反面RB开始，在存在多个层的情况下，沿眼睛方向的涂覆顺序为：
a)可选地至少一个导电或半导电层，
b)至少一个减反射层，
c)至少一个防雾层或至少一个清洁涂覆层。
可选地作为功能层FC存在的导电或半导电层可以是减反射层的组成部分。
在本发明的优选实施例中，在使用半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片作为部件B来生产本发明的至少包括部件A、B和C的眼镜镜片时，将该部件在正面VB上和/或在反面RB上进行涂覆。接着这个部件B连结至在反面RDA上未涂覆的部件A的超薄镜片、并且可选地连结至在正面VDA上未涂覆的部件C的超薄镜片。替代性地，半成品眼镜镜片的反面RB(如果其是光学有效的)或成品眼镜镜片的反面RB可以涂覆有至少一个功能层FC。有用的功能层FC在此优选地按在此指明的顺序包括上文描述的层。如果本发明的眼镜镜片的部件A和C各自是超薄镜片，则部件A的超薄镜片的正面VDA和部件C的超薄镜片的反面RDC各自可以覆盖有至少一个功能层FVA或FRC。功能层FVA或功能层FRC在各自情况下可以选自由以下组成的组：至少一个减反射层、至少一个防雾层、至少一个导电或半导电层、以及至少一个清洁涂覆层。沿物体方向从部件A的超薄镜片的正面VDA开始或沿眼睛方向从部件C的超薄镜片的反面RDC开始，涂覆顺序优选地各自如下：
a)可选地至少一个导电或半导电层，
b)至少一个减反射层，
c)至少一个防雾层或至少一个清洁涂覆层。
可选地存在的导电或半导电层可以作为减反射层的组成部分存在。该至少一个功能层FVA和该至少一个功能层FRC各自可以是相同的、但不需要是相同的，这意味着部件A的超薄镜片的正面VDA和部件C的超薄镜片的反面RDC可以覆盖有不同的功能层。优选地，在部件A的超薄镜片的正面VDA上的该至少一个功能层FVA、以及在部件C的超薄镜片的RDC上的该至少一个功能层FRC、以及在相应存在多个功能层的情况下其从超薄镜片的相应表面开始的相应顺序，是相同的。替代性地，部件A的超薄镜片的正面VDA和/或部件C的超薄镜片的反面RDC可以设有至少一个减反射层，其中这些减反射层可以具有相同或不同的构造。
作为使用半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片作为部件B的替代方案，可以借助于浇注方法来生产本发明的眼镜镜片的部件B。为此目的，可选地在形成超薄镜片之后，可以将部件A的超薄镜片安装在浇注模具的正面模具壳和/或反面模具壳上。在每种情况下使用的模具壳优选地具有与安装在模具壳中的部件A的超薄镜片相同的曲率半径。在用于生产部件B的浇注方法中使用的浇注模具优选地是在DE 10 2013 222 232 A1中描述的浇注模具，尤其是在DE 10 2013 222 232 A1的图16中披露的浇注模具。在该浇注方法中，是部件A的超薄镜片的反面RDA决定了部件B的正面VB的表面形貌。该模具壳优选地与部件A的超薄镜片的正面VDA的表面形貌相匹配，使得部件A限定了本发明的至少包括部件A、B和C的眼镜镜片的光学有效正面。由于部件A的超薄镜片的平均厚度小，正面VDA和反面RDA的表面形貌优选是相同的。该超薄镜片优选地通过减压被固定至模具壳上。为此目的，例如，应在模具壳中提供对应的真空管道和真空连接件，通过该真空管道和真空连接件可以通过环形管道和连接管道建立减压并通过阀来位置该减压。替代性地，该模具壳可以通过烧结方法由例如不锈钢或陶瓷来实现，其中可以利用这些材料的孔隙率来全面施加真空。如果模具壳的这个实施例是优选的，则面向大气的所有表面应预先用例如漆来密封。部件A的超薄镜片优选具有与模具壳相同的直径。在此，该直径优选地在从40mm至150mm的范围内、更优选地在从55mm至135mm的范围内、并且最优选地在从70mm至100mm的范围内。模具壳与已经通过减压来固定的部件A的超薄透镜的组合优选地被插入阶梯密封环或薄膜密封环中。例如，在各自情况下从所得的本发明的眼镜镜片的正面到反面来看，该浇注模具可以具有以下模具壳组成部分：
1.真空模具壳/部件A的超薄镜片/密封环/常规模具壳；
2.真空模具壳/部件A的超薄镜片/密封环-部件C的超薄镜片/真空模具壳；
3.常规模具壳/密封环/部件A的超薄镜片/真空模具壳。
优选地，浇注模具包括根据上述第一变体的组成部分。
在该浇注方法中，将未来生产部件B所需要的单体混合物直接倾倒至部件A的超薄镜片的、已经可选地设有至少一个功能层FRA的反面RDA上。优选地，仅向该单体混合物中加入少量分离剂(如果有的话)，例如有机膦酸酯或磷酸酯，以便在部件A的超薄镜片的反面RDA与部件B的正面VB之间产生机械上不可分离的结合。为了防止还在部件B的反面RB与另一模具面之间产生机械上不可分离的结合，该另外的模具壳在组装以形成浇注模具之前优选地在面向待浇注的部件B的这侧上设有保护涂层，例如保护膜或保护漆(例如Illmar P4光学器件漆、M-Lack 10光学器件漆、PBJ 2002保护漆、TLS蓝色/2002保护漆，来自Pieplow&Brand)。在下一个工艺步骤中、例如其机加工、车削、和/或抛光中可以可选地从部件B的反面RB去除该保护层。当将薄膜密封环用于包括部件A和B的眼镜镜片时同样也没必要在浇注之后将其从镜片上拆下，因为薄膜密封环可以在下一个Rx制造步骤中通过加工来移除。上述浇注方法原则上适用于能够生产以下各项的所有单体混合物：尤其聚烯丙基二甘醇碳酸酯、聚氨酯(例如，Trivex)、聚脲(例如，RAVolution)、聚硫氨酯(例如，MR-7/MR-8/MR-10)或多硫化物(例如，MR174)。
在通过注射模制加工的热塑性聚合物的情况下，必须适配用于生产部件B的浇注方法。在此情况下，优选地，注射模具在待被施加部件A的超薄镜片的这个面上装配有额外的真空连接。在关闭注射模具之前，通过减压来固定超薄镜片。该浇注方法的适配是尤其用于基于聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯或环烯烃共聚物的体系的选项。
在本发明的进一步实施例中，本发明的至少包括部件A、B和C的眼镜镜片的部件B借助于打印方法、尤其3D打印方法来生产。在这个实施例中，已经可选地用可选地涂覆有至少一个功能层FRA的部件A的超薄镜片反面RDA可以用作打印基底。如果部件C包括超薄镜片，替代性地能够采用其可选地涂覆有至少一个功能层FVC的正面VDC作为打印基底。优选地，本发明的眼镜镜片的部件B的借助于打印方法、尤其3D打印方法、通过在部件A的超薄镜片的已经可选地涂覆有至少一个功能层FRA的反面RDA进行打印来构造。部件B的不是由超薄镜片预定、而是与所述面相反的这个面的表面形貌可以以受控的方式借助于打印方法、尤其3D打印方法来构建。3D打印方法是增材制造方法，其中，部件B的这些面之一的希望表面形貌仅通过材料应用来产生。首先将待打印的本发明的眼镜镜片的部件B的三维形状(还可以考虑个性化方面，例如直径、曲率半径或个体处方值、例如具有渐进通道的的限定渐进值和过程的渐进面)数字地切割成二维水平切片。当然，在此还有必要考虑部件A的超薄镜片的效果，并且如果部件C包括超薄镜片，则还考虑部件C的超薄镜片的效果。还应考虑的是，超薄镜片的打印表面中存在的任何不希望的缺陷首先优选地用至少一个打印切片来补偿。将与待一个打印在另一个顶上的各个二维切片相关的信息提供给打印机、尤其3D打印机，并且因此本发明的眼镜镜片的部件B由所有独立二维切片构成。待打印切片在某个区域中包括相邻布置的体积元素-即相邻布置的打印墨、优选地3D打印墨，在从打印头、优选地从适用于3D打印的打印头释放之后-其中这些体积元素的尺寸取决于包括打印头喷嘴直径的因素。最小可能的体积元素对应于打印墨、优选地3D打印墨的墨滴的体积。可以将多个具有相邻布置的体积元素的切片上下布置，即将它们一个打印在另一个顶上。待一个打印在另一个顶上的切片的二维范围和数量取决于本发明的眼镜镜片的待打印部件B的希望尺寸。各个切片可以优选地借助于UV光以切片形式来固化，直至辐射可固化的组分的反应完成。替代性地，每个切片的打印之后可以进行不完全固化，并且所有切片的打印之后可以进行最终固化，优选在每种情况下借助于UV光进行。
打印机、尤其3D打印机包括至少一个打印头，该至少一个打印头通过从喷墨打印已知的按需滴落方法、借助于压电元件来产生体积元素，并且仅将体积元素精确地定位在需要的位置处。该至少一个打印头可以移动跨越部件A或部件C的超薄镜片，和/或部件A或部件C的超薄镜片可以在该至少一个打印头下方移动。优选地，所使用的3D打印方法是多喷射建模或多喷射方法。例如，所使用的打印头可以是Xaar 1001打印头(来自Xaar)、SpectraS-Class、Spectra SE3、Spectra SX3、Spectra Q级打印头(来自Spectra)、KM512打印头(来自Konica Minolta)之一、和/或256Jet S4打印头(来自Trident)。打印头的分辨率优选地为至少300×300dpi、进一步优选地为至少600×600dpi、更优选为至少1200×1200dpi。优选地，在所使用的打印头的至少一例安装至少一个UV光源，更优选地，在所使用的打印头的至少两侧安装至少一个UV光源。替代性地，可以在3D打印机中安装多个并列的打印头并且将其选择性地启用。UV光源于是可以由多个同样并联连接的UV光源或少量大的UV光源组成。
本发明的眼镜镜片的已经借助于打印方法、尤其3D打印方法产生的部件B可能需要至少一个另外的机加工步骤、例如抛光。优选地，本发明的眼镜镜片的已经借助于打印方法、尤其3D打印方法产生的部件B不需要任何进一步机加工步骤，例如机加工和/或研磨和/或车削和/或抛光。
为了逐个切片地构造本发明的眼镜镜片的部件B，优选地使用可用于3D打印方法中的打印墨。“逐个切片地构造”包括相继地沉积打印墨、优选地3D打印墨。该相继沉积在此可以在某个区域中相邻地或以竖直叠加的方式来完成。例如，如果在部件A或C的超薄镜片上的某个区域中首先完成打印墨、优选地3D打印墨的沉积，则可以在该首先沉积的整个区域或该首先沉积的区域的一部分上打印另外的切片。优选地，首先在某个区域中相邻地完成打印墨、优选地3D打印墨的相继沉积，然后在上面的切片中完成打印墨、优选地3D打印墨的进一步相继沉积。
打印墨、尤其3D打印墨优选地包括至少一种辐射可固化的组分、可选地至少一种着色剂、至少一种UV引发剂、可选地至少一种溶剂以及可选地至少一种添加剂。
打印墨、尤其3D打印墨的辐射可固化的组分、优选地UV可固化的组分优选地包括(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体、以及烯丙基单体、更优选地(甲基)丙烯酸酯单体。(甲基)丙烯酸酯单体优选地可以是单官能、二官能、三官能和/或四官能(甲基)丙烯酸酯单体。环氧单体优选地可以是单官能、二官能、三官能和/或四官能环氧单体。这些乙烯基单体和烯丙基单体优选地可以是单官能、二官能、三官能和/或四官能乙烯基单体和烯丙基单体。
在一个实施例中，可用作辐射可固化的组分、优选地UV可固化的组分的单官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和烯丙基单体的粘度优选地在从0.5mPa·s至30.0mPa·s的范围、更优选地在从1.0mPa·s至25.0mPa·s的范围、并且最优选地在从1.5mPa·s至20.0mPa·s的范围内。
在一个实施例中，可用作辐射可固化的组分、优选地UV可固化的组分的双官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和烯丙基单体的粘度优选地在从1.5mPa·s至17.0mPa·s的范围、更优选地在从2.5mPa·s至14.0mPa·s的范围、并且最优选地在3.0mPa·s至11.0mPa·s的范围内。
在一个实施例中，可用作辐射可固化的组分、优选地UV可固化的组分的三官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和烯丙基单体的粘度优选地在从20.0mPa·s至110.0mPa·s的范围、更优选地在从22.0mPa·s至90.0mPa·s的范围、并且最优选地在从24.0mPa·s至83.0mPa·s的范围内。
在一个实施例中，可用作辐射可固化的组分、优选地UV可固化的组分的四官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和烯丙基单体的粘度优选地在从60.0mPa·s至600.0mPa·s的范围、更优选地在从70.0mPa·s至460.0mPa·s的范围、并且最优选地在从80.0mPa·s至270.0mPa·s的范围内。
(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和烯丙基单体的粘度优选地分别用Malvern C-VOR 150流变仪以5.2rad/sec的特定角速度在25℃测量。
相应(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和烯丙基单体各自可以被调节至希望的粘度，例如通过添加至少一种溶剂。
可以例如如下来调节可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨的粘度：通过混合不同的(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和/或烯丙基单体，例如通过混合单官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和/或烯丙基单体以及双官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和/或烯丙基单体和/或三官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和/或烯丙基单体。替代于或附加于混合不同的(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体和/或烯丙基单体，可以通过添加至少一种溶剂来调节粘度。
所使用的单官能(甲基)丙烯酸酯单体可以是例如：丙烯酸(CAS No.79-10-7)、甲基丙烯酸(CAS No.79-41-4)、丙烯酸甲酯(CAS No.96-33-3)、甲基丙烯酸甲酯(CAS No.80-62-6)、丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、甲基丙烯酸乙酯(CAS No.97-63-2)、2-乙基丙烯酸乙酯(CAS No.3070-65-3)、(2，2-二甲基-1，3-二氧戊环-4-基)甲基丙烯酸甲酯(CASNo.7098-80-8)、丙烯酸2-苯氧基乙酯(CAS No.48145-04-6)、丙烯酸异冰片酯(CASNo.5888-33-5)、2-(2-甲氧基乙氧基)甲基丙烯酸乙酯(CAS No.45103-58-0)、4-丙烯酰基吗啉(CAS No.5117-12-4)、丙烯酸十二烷基酯(CAS No.2156-97-0)、丙烯酸异癸酯(CASNo.1330-61-6)、丙烯酸癸酯(CAS No.2156-96-9)、丙烯酸正辛酯(CAS No.2499-59-4)、丙烯酸异辛酯(CAS No.29590-42-9)、丙烯酸十八酯(CAS No.4813-57-4)、丙烯酸四氢呋喃酯(CAS No.2399-48-6)、丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯(CAS No.7328-17-8)、4-叔丁基环己基丙烯酸酯(CAS No.84100-23-2)、甲氧基聚(乙二醇)单丙烯酸酯(CAS No.32171-39-4)、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯(CAS No.56641-05-5)、单-2-(丙烯酰氧基)乙基丁二酸酯(CAS No.50940-49-3)、甲基丙烯酸烯丙基酯(CAS No.96-05-9)、或其混合物。
所使用的单官能(甲基)丙烯酸酯单体优选地是丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸十二烷基酯、或其混合物，更优选地是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、或其混合物。
所使用的双官能(甲基)丙烯酸酯单体可以是例如：二丙烯酸乙二醇酯(CASNo.2274-11-5)、二乙二醇二丙烯酸酯(CAS No.2274-11-5)、三乙二醇二丙烯酸酯(CASNo.1680-21-3)、四乙二醇二丙烯酸酯(CAS No.17831-71-9)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(CASNo.97-90-5)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(CAS No.2358-84-1)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(CAS No.109-16-0)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(CAS No.109-17-1)、聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯(CAS No.25852-47-2)、二丙二醇二丙烯酸酯(CAS No.57472-68-1)、三丙二醇二丙烯酸酯(CAS No.42978-66-5)、丁-1，3-二醇二丙烯酸酯(CAS No.19485-03-1)、丁-1，4-二醇二丙烯酸酯(CAS No.1070-70-8)、己-1，6-二醇二丙烯酸酯(CAS No.13048-33-4)、新戊二醇二丙烯酸酯(CAS No.2223-82-7)、丁-1，3-二醇二甲基丙烯酸酯(CAS No.1189-08-8)、丁-1，4-二醇二甲基丙烯酸酯(CAS No.2082-81-7)、己-1，6-二醇二甲基丙烯酸酯(CASNo.6606-59-3)、或其混合物。
所使用的双官能(甲基)丙烯酸酯单体优选地是聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁-1，4-二醇二甲基丙烯酸酯、或其混合物，更优选地乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、或其混合物。
所使用的三官能(甲基)丙烯酸酯单体可以是例如：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(CAS No.3290-92-4)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(CAS No.15625-89-5)、季戊四醇三丙烯酸酯(CAS No.3524-68-3)、季戊四醇丙氧基三丙烯酸酯(CAS No.145611-81-0)、三羟甲基丙烷丙氧基三丙烯酸酯(CAS No.53879-54-2)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(CASNo.28961-43-5)、或其混合物。
优选使用的三官能(甲基)丙烯酸酯单体是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、或其混合物，更优选地是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
所使用的四官能(甲基)丙烯酸酯单体可以是例如：二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯(CAS No.94108-97-1)、季戊四醇四丙烯酸酯(CAS No.4986-89-4)、季戊四醇四甲基丙烯酸酯(CAS No.3253-41-6)、或其混合物。
所使用的四官能(甲基)丙烯酸酯单体优选地是二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、或其混合物，更优选地是二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯。
所使用的单官能环氧单体可以是例如：乙基缩水甘油醚(CAS No.4016-11-9)、正丁基缩水甘油醚(CAS No.2426-08-6)、2-乙基己基缩水甘油醚(CAS No.2461-15-6)、C8-C10缩水甘油醚(CAS No.68609-96-1)、C12-C14缩水甘油醚(CAS No.68609-97-2)、甲苯基缩水甘油醚(CAS No.2210-79-9)、对叔丁基苯基缩水甘油醚(CAS No.3101-60-8)、壬基苯基缩水甘油醚(CAS No.147094-54-0)、苄基缩水甘油醚(CAS No.2930-05-4)、苯基缩水甘油醚(CAS No.122-60-1)、双酚A-(2，3-二羟基丙基)缩水甘油醚(CAS No.76002-91-0)、或其混合物。
所使用的单官能环氧单体优选地是乙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、或其混合物，更优选地是乙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、或其混合物。
在可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中使用的双官能环氧单体可以是例如：二缩水甘油醚(CAS No.2238-07-5)、乙二醇二缩水甘油醚(CASNo.2224-15-9)、二乙二醇二缩水甘油醚(CAS No.4206-61-5)、丙二醇二缩水甘油醚(CASNo.16096-30-3)、二丙二醇二缩水甘油醚(CAS No.41638-13-5)、丁-1，4-二醇二缩水甘油醚(CAS No.2425-79-8)、环己-1，4-二甲醇二缩水甘油醚(CAS No.14228-73-0)、新戊二醇二缩水甘油醚(CAS No.17557-23-2)、聚丙二醇(400)二缩水甘油醚(CAS No.26142-30-3)、己-1，6-二醇二缩水甘油醚(CAS No.16096-31-4)、双酚A二缩水甘油醚(CAS No.1675-54-3)、双酚A丙氧基二缩水甘油醚(CAS No.106100-55-4)、聚乙二醇二缩水甘油醚(CASNo.72207-80-8)、丙三醇二缩水甘油醚(CAS No.27043-36-3)、间苯二酚二缩水甘油醚(CASNo.101-90-6)、或其混合物。
所使用的双官能环氧单体优选地是二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、丁-1，4-二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇(400)二缩水甘油醚、或其混合物，更优选地是乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、丁-1，4-二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、或其混合物。
所使用的三官能环氧单体可以是例如：三羟甲基乙烷三缩水甘油醚(CASNo.68460-21-9)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(CAS No.30499-70-8)、三羟苯基甲烷三缩水甘油醚(CAS No.66072-38-6)、三(2，3-乙氧基丙基)异氰酸酯(CAS No.2451-62-9)、三(4-羟基苯基)甲烷三缩水甘油醚(CAS No.66072-38-6)、1，1，1-三(4-羟基苯基)乙烷三缩水甘油醚(CAS No.87093-13-8)、丙三醇三缩水甘油醚(CAS No.13236-02-7)、丙三醇丙氧基三缩水甘油醚(CAS No.37237-76-6)、N，N-二缩水甘油基-4-缩水甘油氧基苯胺(CASNo.5026-74-4)、或其混合物。
所使用的三官能环氧单体优选地是三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、三(2，3-乙氧基丙基)异氰酸酯、丙三醇三缩水甘油醚、丙三醇丙氧基三缩水甘油醚、或其混合物，更优选地是三(2，3-乙氧基丙基)异氰酸酯、丙三醇三缩水甘油醚、或其混合物。
所使用的四官能环氧单体可以是例如：季戊四醇四缩水甘油醚(CAS No.3126-63-4)、二季戊四醇四缩水甘油醚、四缩水甘油基苄基乙烷、山梨醇四缩水甘油醚、四缩水甘油基二氨基苯基甲烷、四缩水甘油基双氨基甲基环己烷、或其混合物。
所使用的四官能环氧单体优选地是季戊四醇四缩水甘油醚(CAS No.3126-63-4)、二季戊四醇四缩水甘油醚、山梨醇四缩水甘油醚、或其混合物，更优选地是季戊四醇四缩水甘油醚(CAS No.3126-63-4)、二季戊四醇四缩水甘油醚、或其混合物。
如果可用于构造部件B的打印墨、优选地3D打印墨的辐射可固化的组分包括单官能乙烯基单体，这些单官能乙烯基单体可以是例如：乙二醇乙烯基醚(CAS No.764-48-7)、二(乙二醇)乙烯基醚(CAS No.929-37-3)、1-乙烯基环己醇(CAS No.1940-19-8)、乙酸乙烯基酯(CAS No.108-05-4)、氯乙烯(CAS No.75-01-4)、乙基乙烯基酮(CAS No.1629-58-9)、丁基乙烯基醚(CAS No.111-34-2)、丁-1，4-二醇乙烯基醚(CAS No.17832-28-9)、乙酸乙烯基酯(CAS No.2177-18-6)、甲基丙烯酸乙烯基酯(CAS No.4245-37-8)、异丁基乙烯基醚(CAS No.109-53-5)、新戊酸乙烯基酯(CAS No.3377-92-2)、苯酸乙烯基酯(CAS No.769-78-8)、戊酸乙烯基酯(CAS No.5873-43-8)、2-乙基己基乙烯基醚(CAS No.103-44-6)、苯基乙烯基醚(CAS No.766-94-9)、叔丁基乙烯基醚(CAS No.926-02-3)、环己基乙烯基醚(CASNo.2182-55-0)、十二烷基乙烯基醚(CAS No.765-14-0)、乙基乙烯基醚(CAS No.109-92-2)、丙基乙烯基醚(CAS N0.764-47-6)、环己烷-1，4-二甲醇乙烯基醚(CAS No.114651-37-5)、或其混合物。
所使用的单官能乙烯基单体优选地是乙二醇乙烯基醚、二(乙二醇)乙烯基醚、乙基乙烯基酮、丙烯酸乙烯酯、苯基乙烯基醚、环己基乙烯基醚、或其混合物，更优选地是乙基乙烯基酮、丙烯酸乙烯基酯、乙二醇乙烯基醚、或其混合物。
所使用的双官能乙烯基单体可以是例如：二(乙二醇)二乙烯基醚(CAS No.764-99-8)、三(乙二醇)二乙烯基醚(CAS No.765-12-8)、四(乙二醇)二乙烯基醚(CASNo.83416-06-2)、聚(乙二醇)二乙烯基醚(CAS No.50856-26-3)、三(乙二醇)二乙烯基醚(CAS No.765-12-8)、二乙烯基苯(CAS No.1321-74-0)、丁-1，4-二醇二乙烯基醚(CASNo.3891-33-6)、己-1，6-二醇二乙烯基醚(CAS No.19763-13-4)、环己烷-1，4-二甲醇二乙烯基醚(CAS No.17351-75-6)、1，4-戊二-3-醇(CAS No.922-65-6)、或其混合物。
在可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中用作辐射可固化的组分的双官能乙烯基单体优选地是二(乙二醇)二乙烯基醚、环己烷-1，4-二甲醇二乙烯基醚、聚(乙二醇)二乙烯基醚、二乙烯基苯、或其混合物，更优选地是环己烷-1，4-二甲醇二乙烯基醚、二乙烯基苯、二(乙二醇)二乙烯基醚、或其混合物。
所使用的三官能或四官能乙烯基单体可以是例如：1，3，5-三乙烯基苯、1，2，4-三乙烯基环己烷(CAS No.2855-27-8)、1，3，5-三乙烯基-1，3，5-三嗪烷-2，4，6-三酮、1，3，5-三乙烯基-1，3，5-三甲基环三硅氧烷(CAS No.3901-77-7)、2，4，6-三甲基-2，4，6-三乙烯基环三硅氮烷(CAS No.5505-72-6)、2，4，6-三乙烯基环三硼氧烷吡啶络合物(CASNo.442850-89-7)、四乙烯基硅烷(CAS No.1112-55-6)、2，4，6，8-四甲基-2，4，6，8-四乙烯基环四硅氧烷(CAS No.2554-06-5)、或其混合物。
所使用的三官能或四官能乙烯基单体优选地是1，3，5-三乙烯基苯、1，2，4-三乙烯基环己烷、四乙烯基硅烷、或其混合物，更优选地1，3，5-三乙烯基苯、1，2，4-三乙烯基环己烷、或其混合物。
此外，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨可以包括单官能烯丙基单体，例如丙烯酸烯丙基酯(CAS No.591-87-7)、乙酰乙酸烯丙基酯(CASNo.1118-84-9)、烯丙醇(CAS No.107-18-6)、烯丙基苄基醚(CAS No.14593-43-2)、烯丙基丁基醚(CAS No.3739-64-8)、丁酸烯丙基酯(CAS No.2051-78-7)、烯丙基乙基醚(CASNo.557-31-3)、乙二醇烯丙基醚(CAS No.111-45-5)、烯丙基苯基醚(CAS No.1746-13-0)、三羟甲基丙烷烯丙基醚(CAS No.682-11-1)、2-烯丙基氧基乙醇(CAS No.111-45-5)、3-烯丙基氧基丙烷-1，2-二醇(CAS No.123-34-2)、或其混合物。
优选地作为单官能烯丙基单体将包括丙烯酸烯丙基酯、烯丙醇、乙二醇烯丙基醚、烯丙基氧基乙醇、或其混合物，更优选地是乙酸烯丙基酯、烯丙醇、乙二醇烯丙基醚、或其混合物。
所使用的双官能烯丙基单体可以例如是烯丙基醚(CAS No.557-40-4)、2，2′-二烯丙基双酚A(CAS No.1745-89-7)、2，2′-二烯丙基双酚A二乙酸酯醚(CAS No.1071466-61-9)、三羟甲基丙烷二烯丙基醚(CAS No.682-09-7)、碳酸二烯丙酯(CAS No.15022-08-9)、马来酸二烯丙酯(CAS No.999-21-3)、琥珀酸二烯丙酯(CAS No.925-16-6)、邻苯二甲酸二烯丙酯(CAS No.131-17-9)、二(乙二醇)双(碳酸烯丙酯)(CAS No.142-22-3)、或其混合物。
所使用的双官能烯丙基单体优选地是烯丙基醚、2，2′-二烯丙基双酚A、碳酸二烯丙酯、琥珀酸二烯丙酯、二(乙二醇)双(碳酸烯丙酯)、马来酸二烯丙酯、或其混合物，更优选地是烯丙基醚、2，2′-二烯丙基双酚A、碳酸二烯丙酯、二乙二醇碳酸二烯丙酯、或其混合物。
所使用的三官能或四官能烯丙基单体可以例如是2，4，6-三烯丙氧基-1，3，5-三嗪(CAS No.101-37-1)、1，3，5-三烯丙基-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮(CAS No.1025-15-6)、3-(N，N′，N′-三烯丙基肼)丙酸、季戊四醇烯丙基醚(CAS No.91648-24-7)、1，1，2，2-四烯丙氧基乙烷(CAS No.16646-44-9)、四烯丙基均苯四甲酸酯(CAS No.13360-98-0)、或其混合物。
所使用的三官能或四官能烯丙基单体优选地是2，4，6-三烯丙氧基-1，3，5-三嗪、季戊四醇烯丙基醚、1，3，5-三烯丙基-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮、或其混合物，更优选地是2，4，6-三烯丙基氧基-1，3，5-三嗪、季戊四醇烯丙基醚、或其混合物。
选择要使用的辐射固化组分，其方式为使得可以获得可充分交联但仍可快速固化的单体混合物。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的至少一种辐射可固化的组分的总比例优选在从按重量计11.0％至按重量计99.5％的范围内、进一步优选地在从按重量计17％至按重量计99％的范围内、更优选地在从按重量计31％至按重量计98.5％的范围内、并且最优选地在从按重量计40％至按重量计98％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。以上所列范围可应用于仅使用单官能、仅使用二官能、仅使用三官能、仅使用四官能辐射可固化的组分的情况、以及使用选自由以下组成的组的辐射可固化的组分的混合物的情况：单官能、二官能、三官能、以及四官能辐射可固化的组分。以上所列范围还可应用于仅使用(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的情况、以及使用其混合物的情况。例如，至少一种单官能(甲基)丙烯酸酯单体可以与至少一种三官能环氧单体以混合物存在。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的至少一种单官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的总比例优选在从按重量计0.0％至按重量计60.0％的范围内、进一步优选地在从按重量计0.3％至按重量计51.0％的范围内、更优选地在从按重量计1.2％至按重量计44.0％的范围内、并且最优选地在从按重量计1.8％至按重量计35.0％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。上述范围可应用于使用一种单官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的情况、以及使用不同的单官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的混合物的情况。例如，至少一种单官能(甲基)丙烯酸酯单体可以分别与至少一种单官能烯丙基单体、或至少一种单官能(甲基)丙烯酸酯单体与至少一个不同种类的单官能(甲基)丙烯酸酯单体以混合物存在。
在优选实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨不包括任何单官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的至少一种双官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的总比例优选在从按重量计32.0％至按重量计99.0％的范围内、进一步优选地在从按重量计39.0％至按重量计97.0％的范围内、更优选地在从按重量计47.0％至按重量计95.0％的范围内、并且最优选地在从按重量计56.0％至按重量计93.0％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。上述范围可应用于使用一种双官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的情况、以及使用不同的双官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的混合物的情况。例如，至少一种双官能(甲基)丙烯酸酯单体可以与至少一种双官能环氧单体以混合物存在，或存在两种不同的单官能(甲基)丙烯酸酯单体的混合物。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的至少一种三官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的总比例优选在从按重量计1.0％至按重量计51.0％的范围内、进一步优选地在从按重量计2.0％至按重量计43.0％的范围内、更优选地在从按重量计3.0％至按重量计36.0％的范围内、并且最优选地在从按重量计4.0％至按重量计31.0％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。上述范围可应用于使用一种三官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的情况、以及使用不同的三官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的混合物的情况。例如，至少一种三官能(甲基)丙烯酸酯单体可以分别与至少一种三官能乙烯基单体、或至少一种三官能(甲基)丙烯酸酯单体与至少一个不同种类的三官能(甲基)丙烯酸酯单体以混合物存在。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的至少一种四官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的总比例优选在从按重量计0％至按重量计16％的范围内、进一步优选地在从0％至按重量计13％的范围内、更优选地在从按重量计0.1％至按重量计9％的范围内、并且最优选地在从按重量计0.4％至按重量计4％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。上述范围可应用于使用一种四官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的情况、以及使用不同的四官能(甲基)丙烯酸酯单体、环氧单体、乙烯基单体或烯丙基单体的混合物的情况。例如，至少一种四官能(甲基)丙烯酸酯单体可以与至少另一不同种类的四官能(甲基)丙烯酸酯单体以混合物存在，或存在至少一种四官能(甲基)丙烯酸酯单体与至少一种四官能烯丙基单体的混合物。
在优选实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种单官能辐射可固化的组分和至少一种双官能辐射可固化的组分，优选地重量比为1∶1、更优选地重量比为1∶5、并且最优选地重量比为1∶10。
在另一个实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种单官能辐射可固化的组分和至少一种三官能辐射可固化的组分，优选地重量比为1∶5、更优选地重量比为1∶3、并且最优选地重量比为1∶1。
在另一个实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种双官能辐射可固化的组分和至少一种三官能辐射可固化的组分，其重量比为1∶1、更优选地重量比为5∶1、并且最优选地重量比为8∶1。
在另一个实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种双官能辐射可固化的组分和至少一种四官能辐射可固化的组分，其重量比为5∶1、更优选地重量比为10∶1、并且最优选地重量比为20∶1。
在另一个实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种单官能辐射可固化的组分和至少一种双官能辐射可固化的组分以及至少一种三官能辐射可固化的组分，其重量比为1∶5∶1、更优选地重量比为2∶13∶0.5、并且最优选地重量比为2∶18∶0.3。
在特别优选的实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种双官能(甲基)丙烯酸酯单体和至少一种三官能(甲基)丙烯酸酯单体作为辐射可固化的组分，其中本发明的打印墨、优选地3D打印墨的粘度≤50mPa·s、优选地在从5mPa·s至33mPa·s的范围内、进一步优选地在从7mPa·s至27mPa·s的范围内、更优选地在从9mPa·s至23mPa·s的范围内、并且最优选地在从11mPa·s至21mPa·s的范围内。
在另一个优选实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种双官能环氧单体和至少一种三官能环氧单体作为辐射可固化的组分，其中本发明的打印墨、优选地3D打印墨的粘度≤53mPa·s、优选地在从4mPa·s至31mPa·s的范围内、进一步优选地在从6mPa·s至28mPa·s的范围内、更优选地在从9mPa·s至22mPa·s的范围内、并且最优选地在从10mPa·s至20mPa·s的范围内。
在一个实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括至少一种UV引发剂。本发明的打印墨、优选地3D打印墨可以包括例如苯甲酮(CASNo.119-61-9)、2-甲基苯甲酮(CAS No.131-58-8)、4-甲基苯甲酮(CAS No.134-84-9)、4，4′-双(二甲基氨基)苯甲酮(CAS No.90-94-8)、安息香(CAS No.119-53-9)、安息香甲基醚(CAS No.3524-62-7)、安息香异丙醚(CAS No.6652-28-4)、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮(CAS No.24650-42-8)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(CAS No.162881-26-7)、2，4，6-三甲基苯甲酰苯基次膦酸乙酯(CAS No.84434-11-7)、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮(CAS No.71868-10-5)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(CAS No.7473-98-5)、2-(二甲基氨基)-1-(4-(4-吗啉基)苯基)-2-(苯基甲基)-1-丁酮(CAS No.119313-12-1)、而苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(CAS No.75980-60-8)、三芳基锍六氟磷酸盐(CAS No.109037-77-6)、三芳基锍六氟锑酸盐(CAS No.109037-75-4)、或其混合物，作为UV引发剂。本发明的打印墨、优选地3D打印墨优选地包括苯甲酮、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、三芳基锍六氟磷酸盐或其混合物、更优选地2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、或其混合物，作为UV引发剂。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括的该至少一种UV引发剂的总比例优选地在从按重量计0.01％至按重量计3.7％的范围内、更优选地在从按重量计0.1％至按重量计2.1％的范围内、并且最优选地在从按重量计0.3％至按重量计1.7％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。
在一个实施例中，该至少一个UV引发剂可以与共引发剂一起使用。每当UV引发剂需要第二分子来在UV范围内形成活性的自由基时，优选地添加共引发剂。例如，苯甲酮需要第二分子、例如胺、例如三乙胺、甲基二乙醇胺或三乙醇胺，以在吸收UV光之后产生自由基。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的该可选地至少一种溶剂可以选自由以下组成的组：醇、酮、酯、醚、硫醚、酰胺、烃、胺、及其混合物。优选地，该可选地至少一种溶剂选自由以下组成的组：醇、酮、酯、及其混合物。在本发明的上下文中，溶剂首先可以是一种溶剂，其次可以是溶剂混合物。
可用作溶剂的醇的实例为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、己醇、或其混合物。
可用作酮的溶剂的实例为丙酮、甲基乙基酮、环己酮、二异丁基酮、甲基丙基酮、双丙酮醇、或其混合物。
作为可用溶剂的酯的实例为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸乙氧基丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙二醇醚乙酸酯、丁二醇乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、乳酸乙酯、或其混合物。
作为可用溶剂的醚的实例为二乙醚、二丙醚、四氢呋喃、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚、三乙二醇丁醚、四乙二醇甲醚、四乙二醇丁醚、二丙二醇二甲醚、丙二醇丁醚、1-甲氧基-2-丙醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、或其混合物。
作为可用溶剂的酰胺的实例为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、以及2-吡咯烷酮。
作为可用溶剂的烃的实例为萜烯、比如蒎烯、柠檬烯或萜品油烯；脂族烃、比如己烷、庚烷、辛烷或石油溶剂；芳烃、比如甲苯或二甲苯。
在一个实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、尤其3D打印墨中的该可选地至少一种溶剂选自由以下组成的组：异丙醇、乙醇、丁醇、二异丁基酮、丁基乙二醇、丁基乙二醇乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、二丙二醇二甲醚、乳酸乙酯、乙酸乙氧基丙酯、及其混合物。
在一个实施例中，该可选地至少一种溶剂具有的闪点为至少61℃。
在优选实施例中，可选地存在于可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的至少一种溶剂的比例在从按重量计0％至按重量计10％的范围内、优选地在从按重量计0％至按重量计7.7％的范围内、更优选地在从按重量计0.1％至按重量计6.3％的范围内、并且最优选地在从按重量计0.1％至按重量计5.2％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。在特别优选的实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨不包括任何溶剂。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨具有的表面张力优选地在从10mN/m至80mN/m的范围内、更优选地在从15mN/m至40mN/m的范围内、并且最优选地在从18mN/m至35mN/m的范围内。如果表面张力小于10mN/m，则打印头处的液滴对于所希望的应用而言变得太大。如果表面张力大于80mN/m，则在打印头处不会形成限定的打印墨液滴。表面张力优选地在25℃温度下用Krüss DSA 100仪器以及悬滴法来确定。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨的粘度优选地在从4mPa·s至56mPa·s的范围内、进一步优选地在从7mPa·s至45mPa·s的范围内、更优选地在从9mPa·s至34mPa·s的范围内、并且最优选地在从10mPa·s至22mPa·s的范围内。粘度优选地用Malvern C-VOR 150流变仪、以5.2rad/sec的特定角速度在25℃测得。
在本发明的一个实施例中，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨可以包括至少一种着色剂。所使用的着色剂可以是可溶于或可分散在周围介质中的彩色或无色染料。取决于待实现的效果和/或待实现的视觉印象，替代于或附加于染料所使用的着色剂还可以是不溶于周围介质中的颜料。所使用的颜料优选是效应颜料、比如金属效应颜料或珠光颜料、有机和/或无机颜料。可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的着色剂的总比例优选在从按重量计0.0％至按重量计66.0％的范围内、进一步优选地在从按重量计0.01％至按重量计53.1％的范围内、更优选地在从按重量计0.1％至按重量计42.3％的范围内、并且最优选地在从按重量计0.11％至按重量计27.7％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。该着色剂的总比例包括存在于打印墨、优选地3D打印墨中的所有着色剂的比例，与它们是染料、颜料、其混合物、不同染料的混合物、还是不同颜料的混合物等无关。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨优选地通过将所有组分在搅拌时混合来生产：初始地加入该至少一种着色剂(如果存在的话)并且首先用少量辐射可固化的组分和/或溶剂来将其溶解或分散、并且接着添加其余的组分。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨还可以可选地包括至少一种添加剂。可以向打印墨、优选地3D打印墨添加例如分散剂、抗沉降剂、润湿剂(包括抗反射剂或流平添加剂)、杀生物剂、UV吸收剂、或其混合物。
分散剂帮助实现所有固体组成部分在打印墨、优选地3D打印墨中的均匀分布。更特别地，避免了颜料的可能聚集。所采用的分散剂可以例如是Solsperse 20000、Solsperse32500、各自来自Avecia K.K.；Disperbyk-102、Disperbyk-106、Disperbyk-111、Disperbyk-161、Disperbyk-162、Disperbyk-163、Disperbyk-164、Disperbyk-166、Disperbyk-180、Disperbyk-190、Disperbyk-191或Disperbyk-192，各自来自Byk-ChemieGmbH。
抗沉降剂旨在防止尤其颜料在打印墨、优选地3D打印墨中沉淀出。可用的抗沉降剂的实例为Byk-405(来自Byk-Chemie GmbH)与气相二氧化硅、改性脲(比如Byk-410、Byk-411)、或蜡(比如Ceramat 250、Cerafak103、Cerafak 106或Ceratix 8461)相结合，各自来自Byk-Chemie GmbH。
润湿剂对于打印头的功能是重要的，因为比如管道、过滤器、喷嘴供应室等内部结构也被润湿。适合的润湿剂的实例包括脂肪酸烷基酯、乙炔衍生物、氟化酯、或氟化聚合物。
可以将杀生物剂添加至打印墨、优选地3D打印墨，以防止微生物生长。所使用的杀生物剂可以是例如聚六亚甲基双胍、异噻唑酮、异噻唑啉酮、例如5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、或其混合物。
可以例如借助于模拟程序、考虑适合的材料数据库来确定适合的UV吸收剂(必须与打印墨、尤其3D打印墨的其他组分、以及3D打印方法兼容)的选择、以及用于实现期望的UV吸收性质的浓度的优化。
DE 69534779 T2披露了一系列用于眼镜镜片的适合的UV吸收剂，所述吸收剂也可以用于可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中。因此，该UV吸收剂可以包括例如2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-正-乙酰氧基苯甲酮、2-(2′-羟基-5-5-辛基苯基)苯并三唑、2-(2′-羟基-3′，6′-(1，1-二甲基苄基苯基)苯并三唑、2(2′-羟基-3′，5′-二-叔戊基苯基)苯并三唑、双[2-羟基-5-甲基-3-(苯并三唑-2-基)苯基]甲烷、双[2-羟基-5-t-辛基-3-(苯并三唑-2-基)苯基]甲烷、2-羟基-4-(2-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮)、2-羟基-4-(2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基)丙氧基苯甲酮、2，2′-二羟基-4-甲氧基苯甲酮、2，4-二羟基苯甲酮、2，2′-二羟基-4，4-二甲氧基苯甲酮、2，2′，4，4′-四羟基苯甲酮、2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸乙酯、2-乙基己基2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸、2′，2′，4-三羟基苯甲酮、2-羟基-4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮(聚合物)、2-羟基-4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、4-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2-羟基-4-正-辛氧基苯甲酮、或其混合物。
优选地，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨包括2-(2′-羟基-5-5-辛基苯基)苯并三唑、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三唑、2-(2′-羟基-5-5-辛基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-(2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基)丙氧基苯甲酮、或其混合物，更优选地是2-(2′-羟基-5-5-辛基苯基)苯并三唑、2(2′-羟基-5-辛基苯基)苯并三唑、或其混合物，作为UV吸收剂。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地UV打印墨中的至少一种UV吸收剂的总比例优选在从按重量计0.01％至按重量计5.1％的范围内、更优选地在从按重量计0.07％至按重量计3.9％的范围内、并且更优选地在从按重量计0.09％至按重量计3.1％的范围内，分别是基于本发明的打印墨、优选地3D打印墨的总重量。上述范围针对使用UV吸收剂的情况以及使用UV吸收剂的混合物的情况。
可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨中的至少一种添加剂的总比例优选地在从按重量计0.0％至按重量计10.0％的范围内、更优选地在从按重量计0.01％至按重量计5.0％的范围内、并且最优选地在从按重量计0.02％至按重量计3.0％的范围内，分别是基于该打印墨、优选地3D打印墨的总重量。上述范围可应用于使用一个种类的添加剂、不同种类添加剂的混合物、以及一个添加剂种类中的不同添加剂的混合物的情况。
不言而喻，可用于构造本发明的眼镜镜片的部件B的打印墨、优选地3D打印墨的各个组分应选择成使得其比例按重量计不超过100％。
用于生产至少包括部件A、B和C的眼镜镜片的工艺包括以下步骤：
a)提供并且可选地固定部件A和/或C的超薄镜片，
b)提供部件B的三维模型，
c)将来自步骤b)的三维模型数字地切割成独立的二维切片，
d)提供至少一种打印墨、优选地3D打印墨，其中该打印墨包括至少一种辐射可固化的组分，
e)通过对该部件A和/或C的超薄镜片之一进行打印操作来用来自步骤c)的所有独立二维切片构造部件B，
f)优选地借助于UV光来固化部件B，其中，该固化可以在每次施加独立的体积元素之后或在施加体积元素切片之后完全地或部分地完成，并且可以在完成该打印工艺时完成该部分固化，
g)对在步骤f)中获得的部件B的、不与该部件A或C的超薄镜片之一邻接的表面进行可选地机加工和/或研磨和/或车削和/或抛光，
h)h1)如果在步骤a)中已经提供该部件A的超薄镜片：则将在步骤f)中获得的包括部件A和B的眼镜镜片的部件B的反面RB结合至部件C的超薄镜片的可选地覆盖有至少一个功能层FVC的正面VDC上、或用至少一个功能层FC来涂覆部件B的反面RB；
h2)如果在步骤a)中已经提供该部件C的超薄镜片：则将在步骤f)中获得的包括部件B和C的眼镜镜片的部件B的正面VB结合至部件A的超薄镜片的可选地覆盖有至少一个功能层FRA的反面RDA上；
i)用至少一个功能层FVA来可选地涂覆该部件A的超薄镜片的正面VDA，并且用至少一个功能层FRC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的反面RDC。
j)可选地对在步骤h)或i)中获得的包括部件A、B和C的眼镜镜片进行磨边。
步骤h)中的结合优选地借助于粘合剂、结合方法或通过接触结合、通过内聚性的和/或形状配合的方式来完成，如上文关于从半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片开始来生产本发明的眼镜镜片所描述的。
本发明的眼镜镜片的部件B的打印、优选地3D打印开始于提供三维模型、优选地CAD模型。该三维模型限定了部件B的没有被部件A或C的超薄镜片限定的表面的表面形貌、并且将部件A、B和C组合限定了该眼镜镜片的体积。
在本发明的一个实施例中，本发明的眼镜镜片包括部件A、B和C中的至少一个不止一次。在这个实施例中，本发明的眼镜镜片从本发明的眼镜镜片的物体侧正面开始到眼睛侧反面可以包括例如部件A、B、A′、B′、C。
图1示出了本发明的眼镜镜片的涂层的可能实施例。
图2示出了本发明的眼镜镜片的可能表面形貌。
以下通过一些实例详细说明本发明，但这些并不限制本发明。
I生产本发明的眼镜镜片
Ia使用半成品眼镜镜片或成品眼镜镜片作为部件B来生产本发明的眼镜镜片
对比实例1：
通过对半成品眼镜镜片的反面RB进行研磨加工来将基于聚硫氨酯的具有122mm的正面曲率半径并且在正面VB上已经覆盖有光致变色层(PhotoFusion，来自ZEISS)的半成品眼镜镜片(MR 8，来自Mitsui Chemicals，Inc)的光学强度调节至0dpt。将300μL根据WO2015/121341 A1的实例13粘合剂施加至该光致变色层的中间，并且接着将通过陶瓷模具形成的、具有120mm的曲率半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：DT eco，来自SchottAG)手动地按压至该光致变色层上，使得该粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面RDA与该光致变色层之间。为了固化该粘合剂，将包括部件A和B的眼镜镜片在25℃下储存24小时。
实例1：
经由旋涂来向对比实例1的眼镜镜片的反面RB施加根据EP 2 578 649 A1的实例2的硬漆层，将该眼镜镜片在40℃下部分地干燥一小时。之后，对该超薄镜片的正面和外侧硬漆层各自通过PVD方法各自气相沉积减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)、接着是清洁涂覆层(AFP 3000+，来自Cotec GmbH)。
对比实例2：
通过气相沉积相向通过陶瓷模具形成的、具有100μm的厚度以及120mm的曲率半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：AFeco，来自Schott AG)的凹形反面RDA施加总层厚度为65nm的SiO2-Cr-SiO2金属反射镜。借助于施加至该金属镜中间的300μL根据WO 2015/121341 A1的实例12的粘合剂将如此获得的反射超薄镜片通过手动按压而结合至基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的具有-2.00dpt的成品眼镜镜片(CR 39，PPG Industries公司)的凸形正面VB上、并且在25℃下储存24小时。
实例2：
将对比实例2的眼镜镜片在成品眼镜镜片的反面RB上经由旋涂来覆盖根据EP 2578 649 A1的实例3的硬漆层、并且将其在40℃下部分地干燥一小时。随后，对该超薄镜片的正面和该硬漆层各自通过PVD方法各自气相沉积减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Optron Surfclear 100，来自Canon)。
对比实例3：
对具有121mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的成品眼镜镜片(RAV7NT，来自Acomon AG)在正面VB上提供300μL根据WO 2015/121341 A1的实例7的粘合剂，并且将通过陶瓷模具形成的具有120mm的曲率半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：AFeco，来自Schott AG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面与该成品眼镜镜片的正面之间。随后，将包括部件A和B的眼镜镜片在25℃下储存24小时。
实例3：
经由旋涂来向对比实例3的眼镜镜片、在成品眼镜镜片的反面上施加根据EP 2578 649 A1的实例2的硬漆层，将该眼镜镜片在40℃下部分地干燥一小时。通过气相沉积来向该超薄镜片的正面和外侧硬漆层施加减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Satin 380，来自Satisloh)，各自通过PVD方法来完成。
实例4：
对具有121mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的成品眼镜镜片(CR 39，来自PPG Industries公司)在正面VB上提供300μL根据DE 10 2014 202609 A1的实例1的粘合剂，并且将成品眼镜镜片按压在通过陶瓷模具形成的具有120mm的半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：AFeco，来自Schott AG)上，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面RDA与该成品眼镜镜片的正面VB之间。将如此获得的包括部件A和B的眼镜镜片在25℃下储存24小时。之后，将根据EP 2 578 649 A1的实例2的硬漆层经由旋涂来施加至成品眼镜镜片的反面RB上并且在60℃下固化15分钟。
实例5：
经由旋涂来向对比实例2的眼镜镜片、在成品眼镜镜片的反面上施加根据EP 2578 649 A1的实例2的硬漆层，将该眼镜镜片在45℃下部分地干燥一小时。通过气相沉积来向该超薄镜片的正面和外侧硬漆层各自施加减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(EverClean IV，Umicore AG&Co.KG)，各自通过PVD方法来完成。
对比实例4：
通过对半成品眼镜镜片的反面RB进行研磨加工来将基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的半成品眼镜镜片(CR 39，来自PPG Industries公司)调节至120mm的曲率半径。将300μL根据WO 2015/121341 A1的实例2的粘合剂施加至反面的中间，并且接着将通过陶瓷模具形成的具有120mm的曲率半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：DT eco，来自SchottAG)手动地按压在其上，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的凸形正面VDC与凹形反面RB之间。为了固化该粘合剂，将包括部件B和C的眼镜镜片在25℃下储存24小时。经由旋涂来向该眼镜镜片的正面VB施加根据EP 2 578 649 A1的实例2的硬漆层，将该眼镜镜片在40℃部分地干燥15分钟。之后，对该超薄镜片的正面和外侧硬漆层各自通过PVD方法各自气相沉积减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)、接着是清洁涂覆层(AFP 3000+，来自CotecGmbH)。
实例6：
将300μL根据WO 2015/121341 A1的实例4的粘合剂施加至对比实例4的、在成品眼镜镜片的正面上没有正面涂层的眼镜镜片上，接着将通过陶瓷模具形成的具有120mm的曲率半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：DT eco，来自Schott AG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面RDA与该正面VB之间。为了固化该粘合剂，将包括部件A、B和C的眼镜镜片在25℃下储存24小时。通过气相沉积来向该这两个外部面施加减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(EverClean IV，Umicore AG&Co.KG)，各自通过PVD方法来完成。
对比实例5：
基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的具有121mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的成品眼镜镜片(CR 39，来自PPG Industries公司)。
对比实例6：
通过对半成品眼镜镜片的反面RB进行研磨加工来将基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的半成品眼镜镜片(CR 39，来自PPG Industries公司)调节至120mm的曲率半径。将300μL根据WO 2015/121341 A1的实例2的粘合剂施加至反面的中间，并且接着将通过陶瓷模具形成的具有120mm的曲率半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：DT eco，来自SchottAG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的正面VDC与该反面RB之间。为了固化该粘合剂，将包括部件B和C的眼镜镜片在25℃下储存24小时。
实例7：
对具有物理平面几何形状以及2mm中间厚度的基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的成品眼镜镜片(RAV700，来自Acomon AG)在正面VB上提供300μL根据WO 2015/121341 A1的实例11的粘合剂，并且将圆形且平面的超薄镜片(AFeco，来自Schott AG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面与该成品眼镜镜片的正面之间。随后，将包括部件A和B的眼镜镜片在25℃下储存24小时。经由旋涂来向该镜片的反面RB施加根据EP 2 578649 A1的实例2的硬漆层，将该眼镜镜片在40℃部分地干燥30分钟。通过气相沉积来向该超薄镜片的正面和外侧硬漆层施加减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Satin 380，来自Satisloh)，各自通过PVD方法来完成。
实例8：
对具有121mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的成品眼镜镜片(CR 39，来自PPG Industries，Inc.)在正面VB上提供300μL根据WO 2015/121341A1的实例12的粘合剂，并且将该成品眼镜镜片按压到通过陶瓷模具形成的具有120mm的半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：AFeco，来自Schott AG)上，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面RDA与该成品眼镜镜片的正面VB之间。将如此获得的包括部件A和B的眼镜镜片在25℃下储存24小时。之后，将根据EP 2 578 649 A1的实例2的硬漆层经由旋涂来施加至成品眼镜镜片的反面RB上并且在40℃下固化15分钟。随后，对该超薄镜片的正面和该硬漆层各自通过PVD方法各自气相沉积减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Optron Surfclear 100，来自Canon)。
对比实例7：
对具有物理平面几何形状以及2mm中间厚度的基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的成品眼镜镜片(RAV7NT，来自Acomon AG)在正面VB上提供300μL根据WO 2015/121341 A1的实例11的粘合剂，并且将圆形且平面的超薄镜片(DT eco，来自Schott AG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面与该成品眼镜镜片的正面之间。随后，将包括部件A和B的眼镜镜片在25℃下储存24小时。
实例9：
经由旋涂来向对比实例7的眼镜镜片、在成品眼镜镜片的反面上施加根据EP 2578 649 A1的实例2的硬漆层，将该眼镜镜片在40℃下部分地干燥一小时。通过气相沉积来向该超薄镜片的正面和外侧硬漆层各自施加减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(EverClean IV，Umicore AG&Co.KG)，各自通过PVD方法来完成。
实例10：
向对比实例7的眼镜镜片在反面上提供300μL根据WO 2015/121341 A1的实例8的粘合剂，并且将圆形且平面的超薄镜片(DT eco，来自Schott AG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面与该成品眼镜镜片的正面之间。随后，将包括部件A、B和C的眼镜镜片在25℃下储存24小时。通过气相沉积来向该镜片的两侧施加减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Optron OR-210D，Canon AG)，各自通过PVD方法来完成。
对比实例8：
对具有物理平面几何形状以及2mm中间厚度为的基于聚硫氨酯的成品眼镜镜片(MR 8，来自Mitsui Chemicals，Inc)在正面VB上提供300μL根据WO 2015/121341 A1的实例5的粘合剂，并且将圆形且平面的超薄镜片(DTeco，来自Schott AG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面与该成品眼镜镜片的正面之间。随后，将包括部件A和B的眼镜镜片在25℃下储存24小时。
实例11：
向对比实例8的眼镜镜片在反面上提供300μL根据WO 2015/121341 A1的实例12的粘合剂，并且将圆形且平面的超薄镜片(DT eco，来自Schott AG)手动地按压，使得粘合剂均匀地分布在该超薄镜片的反面与该成品眼镜镜片的正面之间。随后，将包括部件A、B和C的眼镜镜片在25℃下储存24小时。通过气相沉积来向该眼镜镜片的正面和反面均施加减反射层(DuraVision Platinum，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Optron OR-210D，CanonAG)，各自通过PVD方法来完成。
对比实例9：
具有121mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的成品眼镜镜片(RAV700，来自Acomon AG)已经设有类似于EP 2 578 649 A1的实例3的商业硬漆层、以及反射层。通过PVD方法、通过气相沉积来施加总层厚度为65nm的SiO2-Cr-SiO2减反射层。
对比实例10：
通过对半成品眼镜镜片的反面RB进行研磨加工来将基于聚硫氨酯的具有122mm的正面曲率半径并且在正面VB上已经覆盖有光致变色层(PhotoFusion，来自ZEISS)的半成品眼镜镜片(MR 8，来自Mitsui Chemicals，Inc)的光学强度调节至0dpt。
对比实例11：
具有121mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的基于聚烯丙基二甘醇碳酸酯的成品眼镜镜片(RAV700，来自Acomon AG)已经经由浸涂方法而设有根据EP 2 578 649 A1的实例3的硬漆层。经由该硬涂层，经由PVD方法来施加减反射层(LotuTec，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Duralon 300，Cotec GmbH)。
实例12：
对具有120mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的基于冕牌玻璃的成品眼镜镜片(UV-W76，D0391，来自Schott AG)在正面VB上提供200μL根据WO 2015/121341 A1的实例4的粘合剂。将通过陶瓷模具形成的、具有120mm半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：AFeco，来自Schott AG)按压到该成品眼镜镜片上，使得粘合剂均匀地分布在超薄镜片的反面RDA与成品眼镜镜片的正面VB之间。将如此获得的包括部件A和B的眼镜镜片在80℃下储存4小时。之后，通过气相沉积来向超薄镜片的正面和冕牌玻璃的反面施加减反射层(LotuTec，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Optron Surfclear 100，来自Canon)，各自通过PVD方法来完成。
实例13：
对具有120mm的正面曲率半径以及-2.00dpt的基于冕牌玻璃的成品眼镜镜片(UV-W76，D0391，来自Schott AG)在正面VB上提供UV-固化光致变色层(PhotoFusion，来自ZEISS)。向该光致变色涂层的表面施加300μL根据WO 2015/121341 A1的实例4的粘合剂。将通过陶瓷模具形成的、具有120mm半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：DT eco，来自Schott AG)按压到该成品眼镜镜片上，使得粘合剂均匀地分布在超薄镜片的反面RDA与存在于成品眼镜镜片的正面VB上的光致变色层之间。将如此获得的包括部件A和B的眼镜镜片中的粘合剂层在70℃下固化3.5小时。之后，通过气相沉积来向超薄镜片的正面和冕牌玻璃的反面施加减反射层(LotuTec，来自ZEISS)和清洁涂覆层(AFP 3000+，来自Cotec GmbH)，各自通过PVD方法来完成。
实例14：
将具有90mm的正面曲率半径以及0.00dpt的基于冕牌玻璃的成品眼镜镜片(UV-W76，D0391，来自Schott AG)在正面VB上用粘合剂结合偏振膜。为此目的，施加300μL根据WO2015/121341 A1的实施例6的粘合剂，并且将具有90mm的曲率半径的预成型偏振膜(TAC-PVA-TAC)按压，使得粘合剂均匀地分布。将该半成品在50℃下预固化15分钟。向该偏振膜的表面施加300μL根据WO 2015/121341 A1的实例6的粘合剂。将通过陶瓷模具形成的、具有90mm半径的超薄镜片(成型之前的超薄镜片：DT eco，来自Schott AG)按压到该成品眼镜镜片上，使得粘合剂均匀地分布在超薄镜片的反面RDA与存在于成品眼镜镜片的正面VB上的偏振膜之间。将如此获得的包括部件A和B的眼镜镜片中的粘合剂层在50℃下固化2.0小时。之后，通过气相沉积来向超薄镜片的正面和冕牌玻璃的反面施加减反射层(LotuTec，来自ZEISS)和清洁涂覆层(Optron OR-210D，Canon AG)，各自通过PVD方法来完成。
II表征本发明眼镜镜片和对比实例眼镜镜片
IIa确定光致变色特性
确定对比实例1和对比实例10的眼镜镜片的光致变色特性：
根据DIN 1836来完成透射率测量。
对比实例1和10的眼镜镜片的测量值差异在于，对比实例1的眼镜镜片的反射率增大，其中在超薄镜处发生额外的反射，并且这些减少了对光致变色层的有效照亮。
IIb确定眼镜镜片的吸水能力
将对比实例3的眼镜镜片储存在40℃以及95％相对空气湿度下，以通过与对比实例5的未改变且未涂覆的起始材料相比来测试吸水性。通过DE 1 9519 975 C1中披露的方法持续9天定期测量水含量，并且记录所得的吸水率曲线。该曲线的进展(图3中的虚线)示出了吸水率的大约一半。
水阻力计算为WB＝1-(对比实例3的第1天吸水率/对比实例5的第1天吸水率)＝0.49。样品在24小时内仅吸收最大可能水量的49％。
IIc确定透射率
用Perkin Elmer Lambda 950仪器在280与780nm之间测量眼镜镜片的透射率。
透过眼镜镜片的透射率和UV辐射下限对应于没有超薄镜片的标准镜片(对比实例5)的值。具有以减反射涂层进行表面处理的超薄镜片的眼镜镜片(对比实例4、实例7和8)实现了＞98％的常规希望透射率。具有反射层的对比实例4获得33.1％的常规透射率。
IIc刮擦测试
通过用于眼镜镜片的常规刮擦技术(加重金刚石)，穿透超薄镜片是不可能的，并且因此A与B、或B与C(当C是超薄镜片时)之间的功能层被保护免于环境影响。为此目的，用增大重量的金刚石来刮擦对比实例3。在150g及以上可观察到分离痕迹；在200g及以上形成的连续划痕，在每种情况下都没有剥落或刨磨。对比实例11已经示出150g的刨磨。
IId拜耳测试
将对比实例3的眼镜镜片与对比实例9的眼镜镜片以10cm的间距并列地固定在金属盘中并且与来自Norton(Saint Gobain)的500±5g刚玉一起晃动300个循环。此后，交换这两个眼镜镜片在金属盘中的位置，并且将它们再晃动300个循环。在该处理之前和之后测量散射光。
在拜耳测试期间，对比实例9的散射光存在显著增大，而对比实例3仅在测量准确度的范围内变化。因此，在对比实例3中非常好地保护了对刮擦作用敏感的反射镜不受环境影响。

Claims (27)

1.一种眼镜镜片，该眼镜镜片从该眼镜镜片的物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反的反面至少包括
a)包含超薄镜片的部件A，
b)包含至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃的部件B，其中，该聚合物材料采用成品眼镜镜片或聚合物膜的形式，并且该矿物玻璃采用成品眼镜镜片的形式，
c)包含至少一个功能层FC和/或超薄镜片的部件C。
2.如权利要求1所述的眼镜镜片，其中，该部件A或部件C的超薄镜片各自具有在从10μm至1000μm范围内的平均厚度。
3.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该部件A或C的超薄镜片的厚度分布的相对标准偏差各自为0.1％至100％。
4.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该部件A或部件C的超薄镜片各自不包括任何着色剂、或各自不具有光致变色特性。
5.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该部件A的超薄镜片在该正面VDA上包括至少一个功能层FVA，和/或该部件C的超薄镜片在该反面RDC上包括至少一个功能层FRC。
6.如权利要求5所述的眼镜镜片，其中，该至少一个功能层FVA和/或该至少一个功能层FRC各自选自由以下组成的组：至少一个减反射层、至少一个导电或半导电层、至少一个防雾层、至少一个清洁涂覆层。
7.如前述权利要求5和6中任一项所述的眼镜镜片，其中，该至少一个功能层FVA和/或该至少一个功能层FRC各自包括至少一个减反射层并且各自包括至少一个清洁涂覆层，并且该清洁涂覆层在该部件A的超薄镜片的正面VDA上是在该物体侧上的最外层、并且在该部件C的超薄镜片的反面RDC上是该眼镜侧上的最外层。
8.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该部件A的超薄镜片在该反面RDA上不包括功能层FRA。
9.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该部件A的超薄镜片在该反面RDA上包括至少一个功能层FRA。
10.如权利要求9所述的眼镜镜片，其中，该至少一个功能层FRA选自由以下组成的组：至少一个着色层、至少一个光致变色层、至少一个偏振层、以及至少一个反射层。
11.如权利要求9和10中任一项所述的眼镜镜片，其中，从该物体侧上的正面开始到相反的眼镜侧反面，该功能层FRA的以下组合之一以指明的顺序存在于部件A与B之间：
部件A/光致变色层/偏振层/着色层/部件B，
部件A/光致变色层/着色层/偏振层/部件B，
部件A/光致变色层/偏振层/反射层/部件B，
部件A/光致变色层/反射层/偏振层/部件B，
部件A/光致变色层/反射层/部件B，
部件A/反射层/偏振层/着色层/部件B，
部件A/偏振层/着色层/部件B，
部件A/反射层/偏振层/部件B，或
部件A/反射层/着色层/部件B。
12.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该部件A的超薄镜片的反面RDA包括反射层作为该功能层FRA，并且该部件A的超薄镜片的正面VDA不包括减反射层，或者
其中，该部件A的超薄镜片的反面RDA包括反射层作为该功能层FRA，并且该部件A的超薄镜片的正面VDA包括清洁涂覆层，或者
其中，该超薄镜片的正面VDA包括减反射层、或减反射层以及清洁涂覆层，在后一种情况下，该清洁涂覆层是该物体侧上的外层，并且该超薄镜片的反面RDA不包括功能层FRA，或者
其中，该部件A的超薄镜片的正面VDA包括减反射层作为功能层FVA，并且该部件A的超薄镜片的反面RDA包括光致变色层作为功能层FRA。
13.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该部件C的超薄镜片在该正面VDC上包括着色层作为该功能层FVC。
14.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，该至少一个功能层FC选自由以下组成的组：至少一个硬漆层、至少一个减反射层、至少一个防雾层、至少一个清洁涂覆层、以及至少一个导电或半导电层。
15.如权利要求14所述的眼镜镜片，其中，从该部件B的成品眼镜镜片的反面RB开始，在存在多个功能层FC的情况下，沿眼睛方向的涂覆顺序为：
a)可选地至少一个导电或半导电层，
b)至少一个减反射层，
c)至少一个防雾层或至少一个清洁涂覆层，
其中，该可选的至少一个导电或半导电层是该减反射层的组成部分。
16.如前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中，部件B包括成品眼镜镜片，并且部件C包括超薄镜片，部件A、B和C的表面形貌各自为平面、球面、非球面、复曲面以及非圆复曲面，部件A和C的相应正面和相应反面的表面形貌是相同的，部件A的表面形貌与部件C的表面形貌相同或不同，部件A的表面形貌与部件B的正面的表面形貌相同或不同，并且部件C的表面形貌与部件B的反面的表面形貌相同或不同。
17.如权利要求16所述的眼镜镜片，其中，该眼镜镜片具有至少一个屈光力，并且部件B具有计算的与位置相关的折射率分布。
18.一种眼镜镜片，该眼镜镜片从该眼镜镜片的物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反的反面至少包括
a)包含超薄镜片的部件A，该超薄镜片在正面VDA上涂覆有至少一个功能层FVA、并且可选地在反面RDA上涂覆有至少一个功能层FRA，以及
b)包含超薄镜片的部件C，该超薄镜片在正面VDC上涂覆有至少一个功能层FVC、并且在反面RDC上涂覆有至少一个功能层FRC。
19.如权利要求18所述的眼镜镜片，其中，部件A的超薄镜片的反面的该至少一个可选功能层FRA、或部件C的超薄镜片的正面的该至少一个可选功能层FVC选自由以下组成的组：至少一个着色层、至少一个光致变色层、至少一个偏振层和/或至少一个反射层，并且部件A的超薄镜片的正面VDA的该至少一个功能层FVA、或部件C的超薄镜片的反面RDC的该至少一个功能层FRC是至少一个减反射层、至少一个防雾层、至少一个导电或半导电层和/或至少一个清洁涂覆层。
20.一种用于生产眼镜镜片的工艺，该眼镜镜片从该眼镜镜片的在物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反的反面至少包括部件A、B和C，其中，部件A包括超薄镜片，部件B包括至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃，部件C包括至少一个功能层FC和/或超薄镜片，并且该工艺包括以下步骤：
i.提供部件A的可选地成型的超薄镜片，并且可选地提供部件C的可选地成型的超薄镜片，
ii用至少一个功能层FRA来可选地涂覆该部件A的超薄镜片的反面RDA，
iii.用至少一个功能层FVC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的正面VDC，
iv.提供包括聚合物材料或矿物玻璃的部件B的半成品眼镜镜片，其中，该部件B的光学有效目标面可以可选地用功能层来覆盖，
v.将该部件B的光学有效目标面结合至该部件A的反面或该部件C的正面上，
vi.将该部件B的与该光学有效目标面相反的这面转化为同样的光学有效目标面，
vii将在步骤vi中获得的包括部件A和B或B和C的眼镜镜片结合至该部件C的超薄镜片或该部件A的超薄镜片上、或者用至少一个功能层FC来涂覆在步骤vi中获得的包括部件A和B的眼镜镜片，
viii.用至少一个功能层FVA来可选地涂覆该部件A的超薄镜片的正面VDA，并且用至少一个功能层FRC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的反面RDC，
ix.对在步骤vii或viii中获得的包括部件A、B和C的眼镜镜片进行磨边。
21.一种用于生产眼镜镜片的工艺，该眼镜镜片从该眼镜镜片的在物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反的反面至少包括部件A、B和C，其中，部件A包括超薄镜片，部件B包括至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃，部件C包括至少一个功能层FC和/或超薄镜片，并且该工艺包括以下步骤：
i.提供部件A的可选地成型的超薄镜片，并且可选地提供部件C的可选地成型的超薄镜片，
ii用至少一个功能层FRA来可选地涂覆该部件A的超薄镜片的反面RDA，
iii.用至少一个功能层FVC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的正面VDC，
iv.提供包括聚合物材料或矿物玻璃的部件B的成品眼镜镜片，其中，该成品眼镜镜片的正面VB已经涂覆有至少一个功能层FVB，并且可选地，该成品眼镜镜片的反面RB已经涂覆有至少一个功能层FRB，
v.将该部件A的被可选地涂覆的反面RDA结合至该部件B的被可选地涂覆的正面VB上，并且a)将该被可选地涂覆的反面RB结合至该部件C的超薄镜片的被可选地涂覆的正面VDC上，或者b)用至少一个功能层FC来涂覆该部件B的反面RR，
vi.用至少一个功能层FVA来可选地涂覆部件A的超薄镜片的正面VDA，并且用至少一个功能层FRC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的反面RDC，
vii对在步骤v、或vi中获得的包括部件A、B和C的眼镜镜片进行磨边。
22.一种用于生产眼镜镜片的工艺，该眼镜镜片从该眼镜镜片的在物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反的反面至少包括部件A、B和C，其中，部件A包括超薄镜片，部件B包括聚合物材料，部件C包括至少一个功能层FC和/或超薄镜片，并且该工艺包括以下步骤：
i.提供浇注模具，该浇注模具包括正面模具壳和反面模具壳以及密封环，
ii将该部件A或可选地部件C的与该模具壳的曲率半径相对应的超薄镜片安装在该浇注模具内的该正面模具壳或该反面模具壳上，
iii.用单体混合物或聚合物来膜内涂覆该来自步骤ii的已经安装在该浇注模具内的该模具壳上的超薄镜片，并且将其固化以获得包括部件A和B或部件B和C的眼镜镜片，
iv.将光学无效目标面可选地转化为光学有效目标面，
v.将在步骤iv中获得的该眼镜镜片结合至部件A的超薄镜片的反面RDA上、或部件C的超薄镜片的正面VDC上，或者用至少一个功能层FC来涂覆部件B的反面以获得包括部件A、B和C的眼镜镜片，
vi.用至少一个功能层FVA来可选地涂覆部件A的超薄镜片的正面VDA，并且用至少一个功能层FRC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的反面RDC，
vii对在步骤v、或vi中获得的包括部件A、B和C的眼镜镜片进行磨边。
23.一种用于生产眼镜镜片的工艺，该眼镜镜片从该眼镜镜片的在物体侧上的正面开始到该眼镜镜片的相反的反面至少包括部件A、B和C，其中，部件A包括超薄镜片，部件B包括聚合物材料，部件C包括至少一个功能层FC和/或超薄镜片，并且该工艺包括以下步骤：
i.提供并且可选地固定部件A和/或C的超薄镜片，
ii提供部件B的三维模型，
iii.将来自步骤ii的三维模型数字地切割成独立的二维切片，
iv.提供至少一种打印墨、优选地3D打印墨，
v.通过对该部件A和/或C的超薄镜片之一进行打印操作来用来自步骤iii的所有独立二维切片构造部件B，
vi.将部件B固化，其中，该固化可以在每次施加独立的体积元素之后或在施加体积元素切片之后完全地或部分地完成，并且可以在完成该打印工艺时完成该部分固化，
vii对在步骤vi中获得的部件B的、不与该部件A或C的超薄镜片之一邻接的表面进行可选地机加工和/或研磨和/或车削和/或抛光，
viii.h1)如果在步骤i中已经提供部件A的超薄镜片：则将在步骤Vi中获得的包括部件A和B的眼镜镜片的部件B的反面RB结合至部件C的超薄镜片的可选地覆盖有至少一个功能层FVC的正面VDC上，或者用至少一个功能层FC来涂覆部件B的反面RB；h2)如果在步骤i中已经提供部件C的超薄镜片：则将在步骤vi中获得的包括部件B和C的眼镜镜片的部件B的正面VB结合至部件A的超薄镜片的可选地覆盖有至少一个功能层FRA的反面RDA上；
ix.用至少一个功能层FVA来可选地涂覆部件A的超薄镜片的正面VDA，并且用至少一个功能层FRC来可选地涂覆该部件C的超薄镜片的反面RDC，
x.可选地对在步骤viii或ix中获得的包括部件A、B和C的眼镜镜片进行磨边。
24.如权利要求20至23中任一项所述的工艺，其中，待结合的部件A、B和C是通过粘合剂、通过结合方法或通过接触结合来结合。
25.如权利要求20至24中任一项所述的工艺，其中，待结合的部件A、B和C是通过基于在20℃至80℃的温度下对环氧树脂进行胺催化的硫醇硬化而获得的粘合剂来彼此结合。
26.一种具有在从10μm至1000μm的范围内的平均厚度、用于生产至少包括部件A、B和C的眼镜镜片的超薄镜片的用途，其中，部件A包括超薄镜片，部件B包括至少一种聚合物材料和/或至少一种矿物玻璃，其中，该聚合物材料采用成品眼镜镜片或聚合物膜的形式，并且该矿物玻璃采用成品眼镜镜片的形式，并且部件C包括至少一个功能层FC和/或超薄镜片。
27.一种具有在从10μm至1000μm的范围内的平均厚度的超薄镜片，其中，该超薄镜片在正面和/或反面上已经涂覆有至少一个功能层，该至少一个功能层选自由以下组成的组：至少一个减反射层、至少一个导电或半导电层、至少一个防雾层、至少一个清洁涂覆层、至少一个着色层、至少一个光致变色层、以及至少一个偏振层。
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