KR102030702B1 - 안경 렌즈 및 이를 제조하기 위한 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 안경 렌즈에 관한 것으로서, 안경 렌즈는, 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 시작하여 안경 렌즈의 대향하는 후면 측으로, a) 초박막 유리를 포함하는 하나의 구성 요소 A; b) 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하는 하나의 구성 요소 B; c) 적어도 하나의 기능 층(Fe) 및/또는 초박막 유리를 포함하는 하나의 구성 요소 C를 적어도 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 유형의 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈에 관한 것으로서, 적어도 구성 요소 A는 초박막 렌즈를 포함한다. 본 발명은 또한 이러한 안경 렌즈를 제조하기 위한 적어도 하나의 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈의 제조를 위한 초박막 렌즈의 용도에 관한 것이다.
안경 렌즈는 공칭 굴절력을 갖지 않는 안경 렌즈와 교정 안경 렌즈, 즉 굴절력을 갖는 안경 렌즈로 구별된다. DIN EN ISO 13666에 따라, 굴절력은 안경 렌즈의 집속 및 프리즘 굴절력에 대한 총칭이다.
또한, 교정 안경 렌즈의 경우, 단초점 안경 렌즈와 다초점 안경 렌즈로 구별된다. 단초점 안경 렌즈는 하나의 굴절력만이 존재하는 안경 렌즈이다. 다초점 안경 렌즈는 안경 렌즈에서 상이한 굴절력들을 갖는 2개 이상의 상이한 영역들이 존재하는 안경 렌즈이다.
원하는 광학 교정을 달성하기 위해 안경 렌즈가 이의 전면 및/또는 후면 상에 채택해야 하는 형상은 안경 렌즈를 제조하는 재료에 의해 결정적인 정도로 결정된다. 여기서 가장 중요한 파라미터는 사용되는 재료의 굴절률이다. 사용되는 안경 렌즈는 광물 유리(mineral glass), 특히 크라운 유리(아베 수 > 55) 및 플린트 유리(아베 수 < 50)로 주로 제조되었지만, 다수의 유기 재료로 제조된 안경 렌즈가 이제 이용 가능하게 되었다. 안경 렌즈에 적합한 광물 유리의 굴절률은 안경 렌즈에 사용 가능한 유기 재료의 굴절률보다 더 높을 수 있다. 광물 유리를 기재로 하는 안경 렌즈의 특별한 특징은 이들의 높은 스크래치 내성 및 우수한 화학적 안정성이다. 비교해 보면, 유기 재료를 기재로 하는 안경 렌즈가 더 낮은 비중량 및 높은 파괴 내성의 특별한 특징을 갖는다.
광물 유리를 기재로 하는 안경 렌즈는 안경 렌즈 블랭크의 기계식 연마 가공에 의해 통상적으로 제조된다. 안경 렌즈 블랭크에서, 전면(front face) 또는 후면(reverse face)은 이미 최종적인 광학적으로 유효한 타겟면에 해당하지 않는다. 물체 측에 배치가 예정된 안경 렌즈의 광학면은 전면으로 지칭되며; 안구 측에 배치가 예정된 안경 렌즈의 광학면은 후면으로 지칭된다. 에지를 직접 형성하거나 또는 에지면을 통해 일 단부의 전면 및 다른 단부의 후면에 간접적으로 인접하는 이들 사이의 면은 원통 에지면으로 지칭된다. 위에 정의된 "전면", "후면" 및 "원통 에지면"이라는 용어는 반제품 안경 렌즈 및 완제품 안경 렌즈에 대해 이하에서 유사하게 사용된다.
유기 재료를 기재로 하는 안경 렌즈는 예를 들어 JP 2008191186 A에 기술된 바와 같이, 밀봉 링에 의해 서로 이격되어 공동을 형성하는 전면 및 후면 주형 쉘(mold shell)을 통해 프로토타입으로 대량 생산되는 구면, 회전 대칭형 비구면 또는 프로그레시브 전면을 갖는 예를 들어 반제품 안경 렌즈로서 주조된다. 이와 같이 제조된 반제품 안경 렌즈의 후면은 완제품 안경 렌즈를 수득하기 위해 예를 들어, 기계식 연마 방식으로 기계 가공될 수 있다.
반제품으로도 지칭되는 반제품 안경 렌즈는 최종적인 광학적으로 유효한 타겟면에 이미 해당하는 전면 또는 후면을 갖는 안경 렌즈 블랭크이다. 기성품 또는 완제품 또는 기성품 안경 렌즈로도 지칭되는 완제품 안경 렌즈는 이미 최종적인 광학적으로 유효한 타겟면인 전면 및 후면을 갖는 안경 렌즈이다. 예를 들어, 완제품 안경 렌즈는, Rx 공정에 의해 제조될 수 있거나, 또는 밀봉 링에 의해 서로 이격되어 공동을 형성하는 전면 및 후면 주형 쉘을 통해 예를 들어 프로토타입과 같은 완제품 안경 렌즈로서 주조될 수 있다. 또한, 완제품 안경 렌즈는 일반적으로 에지 가공되며, 즉 에지 가공에 의해 안경테에 매칭된 최종적인 형상 및 크기로 전환된다. Rx 공정은 안경 착용자를 위한 처방 데이터에 따라 주문형 처방 제조를 의미하는 것으로 이해된다. 사용되는 출발 재료는 반제품 안경 렌즈이다.
EP 0 182 503 A2는 물체 측에 0.5 mm 내지 2.0 mm의 두께를 갖는 얇은 유리 층 및 안구 측에 플라스틱 층을 포함하는 안구용 복합 안경 렌즈를 개시한다. 유리 층 및 플라스틱 층은 고탄성 접착제에 의해 서로 결합된다. 여기서 유리 층의 후면은 플라스틱 층의 전면과 상이한 곡률을 갖는다. 특히, 결과적으로 에지에서 발생하는 갭은 사용된 접착제로 충진된다.
본 발명의 목적은 안경 렌즈의 기능 층들을 위한 탁월한 보호를 제공하는 안경 렌즈를 제공하는 것이다. 일 실시형태에서, 안경 렌즈는 광물 유리를 기재로 하는 안경 렌즈의 이점과 유기 재료를 기재로 하는 안경 렌즈의 이점을 단일 안경 렌즈에서 결합하는 것이다. 보다 구체적으로는, 이러한 실시형태에서, 높은 스크래치 내성을 갖는 동시에 낮은 비중량을 갖는 안경 렌즈가 제공되어야 한다. 또한, 보호된 기능 층들을 갖는 안경 렌즈를 제조하기 위한 간단한 공정이 제공되어야 한다.
이러한 목적은 안경 렌즈를 제공함으로써 달성되고, 안경 렌즈는, 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는,
a) 초박막(ultrathin) 렌즈를 포함하는 구성 요소 A;
b) 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B;
c) 적어도 하나의 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 C를 적어도 포함하며,
구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 각각 포함하고, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 유리 조성물은 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 각각 갖고, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함하거나/포함하고 구성 요소 B의 전면(VB)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)을 포함하며, 구성 요소 B는 완제품 안경 렌즈를 포함하고, 각각의 구성 요소 A, B 및 C의 표면 형태는 평면, 구면, 비구면, 원환체 또는 비원환체이며, 구성 요소 A 및 C의 각각의 전면 및 각각의 후면의 표면 형태는 동일하고, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 C의 표면 형태와 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 B의 전면의 표면 형태와 동일하고, 구성 요소 C의 표면 형태는 구성 요소 B의 후면의 표면 형태와 동일하며, 안경 렌즈는 적어도 하나의 굴절력을 갖고, 구성 요소 B는 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 것을 특징으로 한다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 각각 포함하고, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 유리 조성물은 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 각각 갖고, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함하거나/포함하고 구성 요소 B의 전면(VB)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)을 포함하며, 구성 요소 B는 완제품 안경 렌즈를 포함하고, 각각의 구성 요소 A, B 및 C의 표면 형태는 평면, 구면, 비구면, 원환체 또는 비원환체이며, 구성 요소 A 및 C의 각각의 전면 및 각각의 후면의 표면 형태는 동일하고, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 C의 표면 형태와 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 B의 전면의 표면 형태와 동일하고, 구성 요소 C의 표면 형태는 구성 요소 B의 후면의 표면 형태와 동일하며, 안경 렌즈는 적어도 하나의 굴절력을 갖고, 구성 요소 B는 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 것을 특징으로 한다.
안경 렌즈의 바람직한 전개는 종속 청구항 제2항 내지 제10항에서 특정된다.
삭제
목적은 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법을 제공함으로써 추가로 달성되고, 안경 렌즈는 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하며, 구성 요소 A는 초박막 렌즈를 포함하고, 구성 요소 B는 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하며, 구성 요소 C는 적어도 하나의 초박막 렌즈를 포함하고, 방법은,
i. 구성 요소 A의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 제공하고 구성 요소 C의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 선택적으로 제공하는 단계;
ii. 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)을 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 코팅하는 단계;
iii. 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 고분자 재료 또는 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈를 제공하는 단계;
삭제
iv. 구성 요소 A의 코팅된 후면(RDA)을 구성 요소 B의 전면(VB)에 결합하고, 후면(RB)을 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)에 결합하는 단계;
v. 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 단계 iv에서 수득된 안경 렌즈를 에지 가공하는 단계를 포함한다.
삭제
삭제
삭제
대안적으로, 목적은 청구항 제14항에 따른 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법을 제공함으로써 달성된다.
삭제
삭제
본 발명은 또한 청구항 제18항에 따른 안경 렌즈의 제조를 위한 초박막 렌즈의 용도를 제공한다.
본 발명의 안경 렌즈는, 적어도 하나의 초박막 렌즈를 포함하는 적어도 하나의 구성 요소 A를 안경 렌즈의 물체 측의 전면 상에 포함한다. 구성 요소 C는 안경 렌즈의 대향하는 안구측 후면 상에, 마찬가지로 초박막 렌즈를 포함할 수 있으며, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 서로 동일하거나 상이할 수 있다. 2개의 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈는 예를 들어, 유리 조성물, 평균 두께 또는 형상과 관련하여 동일할 수 있다. 대안적으로, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 유리 조성물, 평균 두께 및/또는 형상은 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 유리 조성물, 평균 두께 및/또는 형상과 상이할 수 있다. 예를 들어, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 동일한 유리 조성물을 기재로 할 수 있고; 2개의 초박막 렌즈의 평균 두께 및/또는 형상은 서로 상이할 수 있다.
구성 요소 A 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 다양한 유리 조성물을 기재로 할 수 있다. 구성 요소 A 및 구성 요소 C는 유리 조성물과 관련하여 동일하거나 상이한 초박막 렌즈를 포함할 수 있다. 초박막 렌즈를 위한 유리 조성물은 예를 들어, 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 또는 무알칼리 보로실리케이트 유리일 수 있다. 바람직하게는, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 보로실리케이트 유리 또는 알루미노보로실리케이트 유리를 기재로 한다.
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각 경우 바람직하게는 10 ㎛ 내지 1000 ㎛ 범위, 더욱 바람직하게는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위, 더욱 바람직하게는 16 ㎛ 내지 510 ㎛ 범위, 보다 바람직하게는 18 ㎛ 내지 390 ㎛ 범위, 그리고 가장 바람직하게는 19 ㎛ 내지 230 ㎛ 범위의 평균 두께를 갖는다. 특히, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 21 ㎛ 내지 121 ㎛ 범위의 평균 두께를 갖는 것이 바람직하다.
달리 언급되지 않는 한, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 각각의 경우 산술 평균을 의미하는 것으로 이해된다.
평균 두께가 10 ㎛ 미만인 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 본 발명의 안경 렌즈의 제조를 위해 이하에 설명되는 방법 중 하나에서 사용될 수 있기에는 기계적으로 너무 불안정하다. 평균 두께가 1000 ㎛를 초과하는 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 안경 렌즈의 너무 큰 에지 두께 또는 너무 큰 중간 두께를 갖는 본 발명의 안경 렌즈를 초래할 수 있다.
구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 각각의 경우 바람직하게는 (Filmetrics Inc.의) Filmetrics F10-HC 기기를 통해 측정된다. 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 각각의 경우 실제로 사용되는 형태의 초박막 렌즈를 사용하여 결정되는 것이 바람직하다. 따라서, 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 각각의 경우 평면형 초박막 렌즈를 사용하거나 또는 구성 요소 B에 결합되기 전의 성형된 초박막 렌즈를 사용하여 결정된다. 대안적으로, 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 각각의 경우 연마된 부분을 사용하여 주사형 전자 현미경 사진에 의해 결정될 수 있다. 각각의 평균 두께는 구성 요소 A의 초박막 렌즈를 사용하거나, 구성 요소 C의 초박막 렌즈를 사용하거나, 또는 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈를 사용하여, 주사형 전자 현미경 사진에 의해 결정될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 두께는 각각의 경우 적어도 100개의 지점에서 결정되고 통계적으로 평균화된다. 바람직하게는, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 본 발명의 안경 렌즈의 연마된 부분을 사용하여 주사형 전자 현미경 사진에 의해 결정된다. 추가적인 구성 요소가 본 발명의 안경 렌즈에 존재하는 경우, 이의 각각의 평균 두께가 위에서 설명된 것과 마찬가지로 결정된다.
일 실시형태에서, 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈의 두께 분포의 상대 표준 편차는 각각의 경우 0.1% 내지 100%, 바람직하게는 0.2% 내지 81%, 보다 바람직하게는 0.3% 내지 66%, 그리고 가장 바람직하게는 0.4% 내지 24%이다. 상대 표준 편차 [%]는 계산된 표준 편차와 평균 두께의 비율이다.
구성 요소 A 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 동일한 평균 두께를 가질 수 있다. 또한, 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 평균 두께가 상이할 수 있다. 바람직하게는, 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 평균 두께는 각각 동일하다.
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 바람직하게는 < 1 nm의 표면 조도(Ra)를 갖는다. 또한 바람직하게는, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 표면 조도(Ra)는 각각의 경우 0.1 nm 내지 0.8 nm 범위 내, 보다 바람직하게는 0.3 nm 내지 0.7 nm 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 0.4 nm 내지 0.6 nm 범위 내에 있다. 표면 조도(Ra)에 대한 상술한 값들은 성형되지 않은 평면형 초박막 렌즈의 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈의 전면 및 후면을 각각 기반으로 한다. 성형 후에, 상술한 값들은 각각의 경우 성형체와 접촉되지 않은 초박막 렌즈의 해당 영역에만 적용 가능하다. 성형에 사용된 성형체에 따라, 상술한 값들은 성형에 사용된 성형체와 접촉된 초박막 렌즈의 영역에도 적용 가능할 수 있다. 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 표면 조도(Ra)는 백색광 간섭계에 의해, 바람직하게는 (Zygo Corporation의) NewView 7100 기기를 통해 결정되는 것이 바람직하다.
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈가 추가적인 표면 불균일성을 갖는 경우, 각각의 표면의 영역 분석은 위상 측정 편향 측정계에 의해, 바람직하게는 (3D-Shape GmbH의) SpecGage 기기를 통해 결정될 수 있다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 변태 온도(TG)는 각각의 경우 바람직하게는 400℃ 내지 800℃ 범위 내, 보다 바람직하게는 430℃ 내지 770℃ 범위 내, 보다 바람직하게는 490℃ 내지 740℃ 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 530℃ 내지 730℃ 범위 내에 있다. 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈의 변태 온도(TG)는 각각의 경우 동적 기계식 분석에 의해, 바람직하게는 (Perkin Elmer Inc.의) DMA 8000 동적 기계식 분석기를 통해, 또는 동적 시차 열량 측정계에 의해, 바람직하게는 (각각 Erich NETZSCH GmbH & Co. Holding KG의) TASC414/3A 또는 CC200l 제어기를 갖는 DSC204CEL 기기를 통해 결정될 수 있다. 바람직하게는, 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈의 변태 온도(TG)는 각각의 경우 동적 시차 열량 측정계에 의해 결정된다.
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 팽창 계수는 각각의 경우 바람직하게는 1.8·10-6K-1 내지 9.1·10-6K-1 범위 내, 더욱 바람직하게는 2.1·10-6K-1 내지 8.8·10-6K-1 범위 내, 보다 바람직하게는 2.6·10-6K-1 내지 8.2·10-6K-1 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 3.0·10-6K-1 내지 7.4·10-6K-1 범위 내에 있으며, 각각의 경우 20℃ 내지 300℃의 온도 범위를 기반으로 한다. 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 팽창 계수는 각각의 경우 바람직하게는 팽창계에 의해, 바람직하게는 (Erich NETZSCH GmbH & Co. Holding KG의) DIL 402 E/7 기기를 통해 검출된다.
구성 요소 A 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 바람직하게는 임의의 착색제를 포함하지 않는다. 더욱 바람직하게는, 400 nm 내지 800 nm의 파장 범위에서 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 투과율은 각각의 경우 ≥ 90%, 보다 바람직하게는 ≥ 92%이다. 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 투과율은 UV/VIS 분광 광도계에 의해, 바람직하게는 (Perkin Elmer Inc.의) LAMBDA 950 UV/Vis/NIR 분광 광도계를 통해 결정되는 것이 바람직하다.
각각의 경우 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 바람직하게는 n = 1.490 내지 n = 1.950 범위, 더욱 바람직하게는 n = 1.501 내지 n = 1.799 범위, 보다 바람직하게는 n = 1.510 내지 n = 1.755 범위, 그리고 가장 바람직하게는 n = 1.521 내지 n = 1.747 범위의 굴절률을 가지며, 여기서 굴절률은 나트륨 D 라인의 파장에 대해 리포팅된다. 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 각각의 초박막 렌즈의 굴절률은 바람직하게는 각각 직접적으로 인접하는 기능 층 및/또는 각각 직접적으로 인접하는 구성 요소와 매칭되고, 바람직하게는 구성 요소 B와 매칭된다. 본 발명의 안경 렌즈의 각각의 초박막 렌즈/기능 층, 초박막 렌즈/추가적인 구성 요소 계면에서, 바람직하게는 구성 요소 B 또는 초박막 렌즈/접착제 계면에서, 그것이 구성 요소 A의 초박막 렌즈인지, 구성 요소 C의 초박막 렌즈인지, 또는 본 발명의 안경 렌즈의 추가적인 구성 요소의 초박막 렌즈인지 여부와 관계없이, 굴절률의 차이는 각각의 경우 바람직하게는 0.03 미만, 보다 바람직하게는 0.01 미만이다. 본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 모든 구성 요소는, 즉 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈, 구성 요소 B, 추가적인 선택적 구성 요소, 선택적으로 사용되는 접착제(들), 및 본 발명의 안경 렌즈 내에 배치된, 바람직하게는 구성 요소 A와 C 사이에 배치된 모든 기능 층은 동일한 굴절률을 갖는다. 이러한 실시형태에서, 동일한 굴절률은 0.005 내지 0.015 범위의 굴절률 차이를 허용한다. 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈, 구성 요소 B, 및 추가적인 구성 요소의 굴절률은 바람직하게는 본 발명의 안경 렌즈의 각각의 구성 요소에 대한 굴절률 측정법에 의해 별도로 결정된다. 사용되는 측정 기기는 예를 들어, (Anton Paar GmbH의) Anton Paar Abbemat MW 기기일 수 있다.
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 바람직하게는 20 내지 85 범위, 더욱 바람직하게는 23 내지 74 범위, 보다 바람직하게는 29 내지 66 범위, 그리고 가장 바람직하게는 33 내지 61 범위의 아베 수를 갖는다. 본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 모든 구성 요소는, 즉 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈, 구성 요소 B, 추가적인 선택적 구성 요소, 선택적으로 사용되는 접착제(들), 및 본 발명의 안경 렌즈 내에 배치된, 바람직하게는 구성 요소 A와 C 사이에 배치된 존재하는 모든 기능 층은 동일한 아베 수를 갖는다. 이러한 실시형태에서, 동일한 아베 수는 0.1 내지 5 범위, 바람직하게는 0.1 내지 2.1 범위의 아베 수의 차이를 허용한다. 본 발명의 안경 렌즈의 모든 구성 요소의 굴절률이 더 높을수록, 허용되는 아베 수의 차이가 더 커진다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈, 및 구성 요소 B의 유기 재료 또는 구성 요소 B의 광물 유리는 주어진 굴절률(n)에 대한 최대 아베 수를 각각 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 421℃ 내지 781℃ 범위, 바람직하게는 501℃ 내지 766℃ 범위의 변태 온도(TG)를 가지며, 각각의 경우 20℃ 내지 300℃의 온도 범위에 대하여, 2.9·10-6K-1 내지 8.3·10-6K-1 범위, 바람직하게는 3.1·10-6K-1 내지 7.3·10-6K-1 범위의 팽창 계수를 갖는다. 이러한 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 변태 온도(TG) 및/또는 팽창 계수는 각각 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 추가적 실시형태에서, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 17 ㎛ 내지 190 ㎛ 범위, 바람직하게는 24 ㎛ 내지 166 ㎛ 범위의 평균 두께를 가지며, 510℃ 내지 730℃ 범위, 바람직하게는 555℃ 내지 721℃ 범위의 변태 온도(TG)를 갖는다. 이러한 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 평균 두께 및/또는 변태 온도(TG)는 각각 동일하거나 상이할 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈 및 본 발명의 안경 렌즈에 선택적으로 존재하는 추가적인 초박막 렌즈는 광변색 특성을 갖지 않는다.
초박막 렌즈는 예를 들어, (각각 Schott AG의) D 263® T eco, AF 32® eco 또는 (Corning Inc.의) Corning Willow Glass라는 명칭으로 상업적으로 입수 가능하다.
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 상이한 형상, 예를 들어 평면형 또는 특정 형상을 각각 가질 수 있다. 초박막 렌즈의 형상과 관련하여, "평면형"은 초박막 렌즈가 거시적으로 보이는 임의의 굴곡 또는 곡률을 갖지 않는다는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈가 비평면형 표면을 갖는 경우, 해당 네거티브 주형 상의 평면형 초박막 렌즈를 변형시킴으로써, 예를 들어 구면 또는 원환체와 같은 원하는 표면 형태를 달성하는 것이 가능하다. 예를 들어, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 각각의 경우 특정 곡률 반경을 갖는 구면 렌즈의 형태로 구성될 수 있다. 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 형상은 동일하거나 상이할 수 있다. 평면형 초박막 렌즈의 성형을 위해, 먼저 바람직하게는 원형의 형태로, 예를 들어 레이저에 의해 컷아웃될 수 있다. 그 다음, 에지 영역에서, 이러한 컷아웃된 초박막 렌즈 원은 형성된 임의의 미세 균열을 밀봉하기 위해 열처리될 수 있다. 최소 양의 초박막 렌즈 자투리 재료를 생성하기 위해, 초박막 렌즈의 컷아웃은, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A, B 및 C의 결합 후에 최소 양의 과잉 초박막 렌즈가 제거되도록 선택된다. 컷아웃된 초박막 렌즈는 예를 들어, 성형에 적합한 주형 쉘 상에 배치될 수 있고, 홀더에 의해 선택적으로 고정될 수 있으며, 바람직하게는, 주형 쉘과 함께, 선택적으로 홀더와 함께, 유리 조성물의 변태 온도(TG)까지 또는 바람직하게는 유리 조성물의 변태 온도(TG)보다 20℃ 이상 초과하지 않는 온도까지 가열될 수 있다. 주형 쉘은 예를 들어, 볼록 형상 또는 오목 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 주형 쉘 내로 끼워 맞춰지는 대응물을 사용하여 컷아웃된 초박막 렌즈가 주형 쉘 내로 가압되거나, 또는 감압의 인가 및/또는 간단히 중력에 의해 초박막 렌즈 컷아웃이 주형 쉘 내로 성형된다. 주형 쉘 내로 감압을 인가하여 초박막 렌즈를 성형하는 것이 바람직하다. 성형된 초박막 렌즈는 주형 쉘로부터 분리되기 전에 주형 쉘에서 또는 주형 쉘 위에서 완전히 냉각될 수 있는 것이 바람직하다. 초박막 렌즈의 바람직하게는 평면형 컷아웃의 성형은 보호 가스 분위기에서 수행되는 것이 바람직하다. 여기서, 주형 쉘은 성형 작업에서 달성될 초박막 렌즈의 전면 또는 후면의 네거티브 주형으로서 구성될 수 있다. 예를 들어, 주형 쉘은 구면형으로, 비구면형으로, 회전 대칭형으로, 원환체형으로, 비원환체형으로, 또는 대칭 자유형태 면 또는 비대칭 자유형태 면으로 성형될 수 있다. 대안적으로, 초박막 렌즈는 열성형 공정을 사용하여, 커팅되지 않은 형태, 바람직하게는 평면형 형태로 성형될 수 있다. 적어도 하나의 초박막 렌즈를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈의 추가적인 구성 요소의 존재 시에, 위의 세부사항이 상응하게 적용 가능하다.
초박막 렌즈의 곡률 반경은 바람직하게는 10 mm 내지 무한대 범위 내, 바람직하게는 20 mm 내지 1600 mm 범위 내, 더욱 바람직하게는 35 mm 내지 1535 mm 범위 내, 더욱 바람직하게는 56 mm 내지 600 mm 범위 내, 보다 바람직하게는 66 mm 내지 481 mm 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 75 mm 내지 376 mm 범위 내에 있다. 여기서, 무한대의 초박막 렌즈의 곡률 반경은 평면형 표면에 해당한다. 초박막 렌즈의 비구면 표면의 경우, 위에서 특정된 곡률 반경들은 각각 대략적인 구면 형태를 기반으로 한다.
성형에 사용 가능한 주형 쉘은 바람직하게는 재료의 제거를 통해 가공될 수 있는 재료를 포함하고, 성형된 초박막 렌즈에서 어떠한 구조체도 유발하지 않으며, 부가적으로 초박막 렌즈와의 어떠한 유리시킬 수 없는 결합에도 관여하지 않는다. 주형 쉘은 예를 들어 WO 2006/050891 A2에 기술된 바와 같이, 예를 들어 흑연, 금속(합금) 또는 세라믹으로 구성될 수 있다. 또한, 주형 쉘은 초박막 렌즈의 접착력을 추가로 최소화하기 위해, 표면 변형될 수 있다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 본 발명의 안경 렌즈에서 물체 측에 있는 초박막 렌즈의 해당 면이다. 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)은 본 발명의 안경 렌즈에서, 구성 요소 B의 방향으로 또는 물체 측에 추가로 배치된 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소의 방향으로 물체 측에 있는 초박막 렌즈의 해당 면이다. 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 본 발명의 안경 렌즈에서, 구성 요소 B의 방향으로 또는 안구 측에 추가로 배치된 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소의 방향으로 안구 측에 있는 초박막 렌즈의 해당 면이다. 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)은 본 발명의 안경 렌즈에서 안구 측에 있는 초박막 렌즈의 해당 면이다. 본 발명의 안경 렌즈에 구성 요소 A, B 및/또는 C 중 하나 이상이 존재하는 경우, 이의 전면은 각각의 경우 물체 측에 배치된 해당 면으로서 정의된다. 그 경우, 후면은 이에 상응하게 본 발명의 안경 렌즈에서 안구 측에 있는 각각의 구성 요소의 해당 면이다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈는 바람직하게는 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상에 적어도 하나의 기능 층(FVA)을 포함한다. 기능 층(FVA)은 예를 들어, 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층, 적어도 하나의 흐림방지(antifog) 층, 및/또는 적어도 하나의 순수 코팅층(clean-coat layer)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 기능 층(FVA)은 적어도 하나의 반사방지 층을 포함하고, 보다 바람직하게는 적어도 하나의 반사방지 층 및 적어도 하나의 순수 코팅층을 포함하며, 후자의 경우 순수 코팅층은 본 발명의 안경 렌즈의 물체 측의 최외각 층이다.
구성 요소 C의 초박막 렌즈는 바람직하게는 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상에 적어도 하나의 기능 층(FRC)을 포함한다. 기능 층(FVA)과 마찬가지로, 기능 층(FRC)은 예를 들어, 반사방지 층, 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층, 적어도 하나의 흐림방지 층, 및/또는 적어도 하나의 순수 코팅층을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 기능 층(FRC)은 적어도 하나의 반사방지 층을 포함하고, 보다 바람직하게는 하나의 반사방지 층 및 순수 코팅층을 포함하며, 후자의 경우 순수 코팅층은 본 발명의 안경 렌즈의 안구 측의 최외각 층이다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 동일하거나 상이할 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 동일하다.
"층" 및 "코팅"이라는 용어는 본 발명과 관련하여 교환 가능하게 사용된다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 기능 층(FVA)이 적어도 하나의 반사방지 층을 포함하는 경우, 이는 알루미늄, 실리콘, 지르코늄, 티타늄, 이트륨, 탄탈륨, 네오디뮴, 란타늄, 니오븀 및/또는 프라세오디뮴으로 구성되거나 이들을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층들을 교대로 불연속적으로 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시형태에서, 반사방지 층은 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 적어도 하나의 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층을 포함하며, 여기서 바람직하게는 적어도 하나의 실리콘 산화물, 실리콘 수산화물 및/또는 실리콘 산화물 수화물 층은 구성 요소 A의 초박막 렌즈 상에 존재하는 반사방지 층의 물체 측의 외각 층을 구성한다.
구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상의 기능 층(FRC)이 적어도 하나의 반사방지 층을 포함하는 경우, 이는 알루미늄, 실리콘, 지르코늄, 티타늄, 이트륨, 탄탈륨, 네오디뮴, 란타늄, 니오븀 및/또는 프라세오디뮴으로 구성되거나 이들을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층들을 교대로 불연속적으로 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시형태에서, 반사방지 층은 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 적어도 하나의 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층을 포함하며, 여기서 바람직하게는 적어도 하나의 실리콘 산화물, 실리콘 수산화물 및/또는 실리콘 산화물 수화물 층은 구성 요소 C 상에 존재하는 반사방지 층의 안구 측의 외각 층을 구성한다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 적어도 하나의 반사방지 층은 97 nm 내지 2000 nm 범위, 바람직하게는 112 nm 내지 1600 nm 범위, 더욱 바람직하게는 121 nm 내지 1110 nm 범위, 보다 바람직하게는 132 nm 내지 760 nm 범위, 그리고 가장 바람직하게는 139 nm 내지 496 nm 범위의 총 층 두께를 갖는다. 여기서, 반사방지 층은 바람직하게는 반사방지 층의 최외각 층을 형성하는 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층을 포함하는 것이 바람직하다. 이와 관련하여 최외곽 층은 본 발명의 안경 렌즈에서 안구 측으로 가장 멀리 있거나 또는 물체 측으로 가장 멀리 있는 반사방지 층의 해당 층을 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 반사방지 층은, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)으로부터 이어지거나 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)으로부터 이어지는,
a) 티타늄으로 구성되거나 티타늄을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
b) 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
c) 티타늄으로 구성되거나 티타늄을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
d) 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
e) 티타늄으로 구성되거나 티타늄을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
f) 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
g) 지르코늄으로 구성되거나 지르코늄을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
h) 티타늄으로 구성되거나 티타늄을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
i) 지르코늄으로 구성되거나 지르코늄을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층;
j) 티타늄으로 구성되거나 티타늄을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층의 층 순서를 각각의 경우 포함한다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 적어도 하나의 반사방지 층은 각각의 경우 초소수성(superhydrophobic) 층과 경질 래커 층 사이에서, EP 2 437 084 A1의 도 3 및 도 5에 나타낸 층 순서 및 층 두께를 포함한다. 바람직하게는, 본 발명과 관련하여, 각각의 경우 그 안에서 안구 측의 경질 래커 층에 인접한 층, 및 각각의 경우 물체 측의 초소수성 층에 인접한 층은 본 발명의 안경 렌즈의 전면 상에 배치되며, 각각의 경우 그 안에서 물체 측의 경질 래커 층에 인접한 층, 및 각각의 경우 안구 측의 초소수성 층에 인접한 층은 본 발명의 안경 렌즈의 후면 상에 배치된다.
본 발명의 안경 렌즈의 적어도 하나의 반사방지 층은 바람직하게는 PVD 방법에 의해 생성된다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)의 기능층(FVA) 및/또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)의 기능 층(FRC)이 각각의 경우 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층을 포함하는 경우, 이는 예를 들어, 인듐 주석 산화물((In2O3)0.9(SnO2)0.1; ITO), 불소 주석 산화물(SnO2:F; FTO), 알루미늄 아연 산화물(ZnO:Al; AZO) 및/또는 안티몬 주석 산화물(SnO2:Sb; ATO)로 구성되거나 이들을 포함하는 층을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 도전성 또는 반도전성 층은 ITO로 구성되거나 ITO를 포함하는, 또는 FTO로 구성되거나 FTO를 포함하는 층을 포함한다. 본 발명의 안경 렌즈의 최외각 기능 층으로서 물체 측 또는 안구 측에 배치된 도전성 또는 반도전성 층은 본 발명의 안경 렌즈의 정전기를 감소시키거나 방지한다. 이는 결과적으로 본 발명의 안경 렌즈의 세척을 원활하게 한다. 본 발명의 일 실시형태에서, 도전성 또는 반도전성 층은 반사방지 층의 하나의 층일 수 있다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)의 기능 층(FVA) 및/또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDA)의 기능 층(FRC)이 각각의 경우 적어도 하나의 흐림방지 층을 포함하는 경우, 이는 바람직하게는 EP 2 664 659 A1에 따른, 보다 바람직하게는 EP 2 664 659 A1의 청구항 제4항에 따른 실란 유도체를 포함한다. 대안적으로, 흐림방지 층은 또한 DE 10 2015 209 794 A1에 기재된 방법, 특히 DE 10 2015 209 794 A1의 청구항 제1항에 기재된 방법에 의해 생성될 수도 있다. 흐림방지 층은 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)에 직접적으로 도포될 수 있거나, 또는 전면(VDA) 상에 존재하는 반사방지 층 위에 도포될 수 있다. 흐림방지 층이 구성 요소 A의 반사방지 층 위에 도포되는 경우, 물체 측의 반사방지 층의 외각 층은 바람직하게는 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층을 포함한다. 흐림방지 층은 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)에 직접적으로 도포될 수 있거나, 또는 후면(RDC) 상에 존재하는 반사방지 층 위에 도포될 수 있다. 흐림방지 층이 구성 요소 C의 반사방지 층 위에 도포되는 경우, 안구 측의 반사방지 층의 외각 층은 바람직하게는 실리콘으로 구성되거나 실리콘을 포함하는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층을 포함한다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 기능 층(FVA) 및/또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상의 기능 층(FRC)이 각각의 경우 적어도 하나의 순수 코팅층을 포함하는 경우, 이는 바람직하게는 예를 들어 EP 1 392 613 A1에 개시된 바와 같은, 친유성 및 소수성 특성을 갖는 재료를 포함하며, 여기서 물은 90°초과, 바람직하게는 100°초과, 그리고 보다 바람직하게는 110°초과의 접촉각을 가정한다. 순수 코팅층은 바람직하게는 DE 198 48 591 A1의 청구항 제1항에 따른 기질에 대한 공유 접합을 갖는 유기 플루오르 층, 또는 퍼플루오로폴리에테르를 기재로 하는 층을 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 각각의 경우, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)은, 물체의 방향으로 전면(VDA)으로부터 이어지는 이하의 기능 층(FVA 또는 FRC)에 의해 커버되거나, 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)은, 후면(RDC)으로부터 이어지는 이하의 기능 층(FVA 또는 FRC)에 의해 커버된다:
a) 선택적으로 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층;
b) 적어도 하나의 반사방지 층;
c) 적어도 하나의 흐림방지 층 또는 적어도 하나의 순수 코팅층.
또한, 이러한 실시형태에서, 선택적으로 존재하는 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층은 적어도 하나의 반사방지 층의 구성 요소로서 존재할 수 있다: 즉, 반사방지 층의 일부를 형성하는 층들 중 적어도 하나가 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상에 존재할 수 있으며, 그 다음 도전성 또는 반도전성 층, 반사방지 층의 일부를 형성하는 나머지 층이 물체 측에 후속될 수 있고, 흐림방지 층 또는 순수 코팅층이 물체 측에 추가로 후속될 수 있다. 이는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)의 안구 측에서도 마찬가지이다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈는 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상에, 즉 본 발명의 안경 렌즈에서, 구성 요소 B의 방향으로 또는 본 발명의 안경 렌즈의 물체 측에 추가로 배치된 구성 요소의 방향으로 지향되는 초박막 렌즈의 면 상에, 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함하는 것이 바람직하다. 기능 층(FRA)은 예를 들어, 적어도 하나의 착색층, 적어도 하나의 광변색층, 적어도 하나의 편광층 및/또는 적어도 하나의 반사층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 적어도 하나의 기능 층(FRA)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)에 해당할 수 있고, 다수의 기능 층(FRA 또는 FVB)의 존재하는 경우, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A와 B 사이의 바람직한 층 순서를 주목할 필요가 있다.
구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상의 기능 층(FRA)이 적어도 하나의 착색층을 포함하는 경우, 이는 바람직하게는 US 4,355,135 A에 따른, 특히 US 4,355,135 A의 청구항 제1항에 따른, US 4,294,950 A에 따른, 특히 US 4,294,950 A의 청구항 제1항 또는 제6항에 따른, 또는 US 4,211,823 A에 따른, 특히 US 4,211,823 A의 청구항 제1항 또는 제2항에 따른, 착색 가능한 층을 포함한다. 보다 바람직하게는, 착색층은 US 4,355,135 A에 따른 착색 가능한 층을 포함한다. 착색에 사용 가능한 착색제는 예를 들어, C. I. 분산 옐로우 5, C. I. 분산 옐로우 13, C. I. 분산 옐로우 33, C. I. 분산 옐로우 42, C. I. 분산 옐로우 51, C. I 분산 옐로우 54, C. I. 분산 옐로우 64, C. I. 분산 옐로우 71, C. I. 분산 옐로우 86, C. I. 분산 옐로우 114, C. I. 분산 옐로우 201, C. I. 분산 옐로우 211, C. I. 분산 오렌지 30, C. I. 분산 오렌지 73, C. I. 분산 레드 4, C. I. 분산 레드 11, C. I. 분산 레드 15, C. I. 분산 레드 55, C. I. 분산 레드 58, C. I. 분산 레드 60, C. I. 분산 레드 73, C. I. 분산 레드 86, C. I. 분산 레드 91, C. I. 분산 레드 92, C. I. 분산 레드 127, C. I. 분산 레드 152, C. I. 분산 레드 189, C. I. 분산 레드 229, C. I. 분산 레드 279, C. I. 분산 레드 302, C. I. 분산 레드 302, C. I. 분산 레드 302:1, C. I. 분산 레드 323, C. I. 분산 블루 27, C. I. 분산 블루 54, C. I. 분산 블루 56, C. I. 분산 블루 73, C. I. 분산 블루 280, C. I. 분산 바이올렛 26, C. I. 분산 바이올렛 33, C. I. 용제 옐로우 179, C. I. 용제 바이올렛 36, C. I. 안료 블루 15, C. I. 안료 블루 80, C. I. 안료 그린 7, C. I 안료 오렌지 36, C. I. 안료 오렌지 36, C. I. 안료 옐로우 13, C. I. 안료 바이올렛 23, C. I. 안료 바이올렛 37, C. I. 안료 블랙 1, C. I. 안료 블랙 6 및 C. I. 안료 블랙 7로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
또한, 대안적으로, 착색층은 착색제를 포함하는 프린팅 잉크, 특히 3D 프린팅 잉크에 의해 도포될 수 있다.
기능 층(FRA)이 적어도 하나의 광변색층을 포함하는 경우, 이는 바람직하게는 US 2006/0269741 A1에 따른, 특히 US 2006/0269741 A1의 청구항 제6항에 따른 층을 포함하거나, 또는 US 2004/0220292 A1에 따른, 특히 US 2004/0220292 A1의 청구항 제1항에 따른 층을 포함한다. 광변색층은 바람직하게는 5 ㎛ 내지 200 ㎛ 범위, 더욱 바람직하게는 9 ㎛ 내지 166 ㎛ 범위, 보다 바람직하게는 17 ㎛ 내지 121 ㎛ 범위, 그리고 가장 바람직하게는 21 ㎛ 내지 81 ㎛ 범위의 평균 두께를 갖는다.
기능 층(FRA)이 적어도 하나의 편광층을 포함하는 경우, 편광층은 편광 필름 또는 편광 특성을 갖는 층을 포함하는 것이 바람직하다.
사용되는 편광 필름은 예를 들어, 이색성 착색제를 포함하는 폴리비닐 알코올 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 필름일 수 있다. 편광 필름은 단층 또는 다층 필름 구조를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 편광 필름은 이색성 착색제를 갖는 적어도 하나의 필름 층, 적어도 하나의 안정화 필름 층, 및 이색성 착색제를 갖거나 이색성 착색제를 갖지 않는 적어도 하나의 필름 층을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다. 이러한 실시형태에서, 이색성 착색제가 없는 필름 층과 마찬가지로, 이색성 착색제를 포함하는 필름 층은 각각의 경우 예를 들어, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 포르말, 폴리비닐 부티랄 또는 폴리비닐 아세테이트의 필름 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, C. I. 다이렉트 블루 67, C. I. 다이렉트 블루 90, C. I. 다이렉트 블루 200, C. I. 다이렉트 그린 59, C. I. 다이렉트 바이올렛 48, C. I. 다이렉트 레드 39, C. I. 다이렉트 레드 81, C. I. 다이렉트 레드 83, C. I. 다이렉트 레드 89, C. I. 다이렉트 오렌지 39, C. I. 다이렉트 오렌지 72, C. I. 다이렉트 옐로우 34, C. I. 다이렉트 그린 26, C. I. 다이렉트 그린 27, C. I. 다이렉트 그린 28, C. I. 다이렉트 그린 51, 및/또는 C. I. 다이렉트 블랙 170과 같이, 이색성 착색제의 대안으로서, 요오드를 사용하는 것도 가능하다. 이러한 실시형태에서, 안정화 필름 층은 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 및/또는 트리아세틸셀룰로오스를 포함할 수 있다. 본 발명의 추가적인 실시형태에서, 편광 필름은 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면과 정확히 맞춰지도록 수행될 수 있다. 바람직하게는, 편광 필름은 금형을 사용하여 감압을 인가함으로써 수행된다.
편광 특성을 갖는 층은 예를 들어, EP 1 965 235 A1, EP 0 217 502 A1, EP 1 674 898 A1, US 2006/0066947 A1, WO 2005/050265 A1, WO 2009/029198 A1, WO 2009/156784 A1 또는 WO 2015/160612 A1에 개시되어 있다. 상술한 출원들에서, 편광 특성을 갖는 층은 각각의 경우 이들에 기재된 층 순서의 구성 요소이다. 본 발명과 관련하여, 바람직하게는 인용된 출원들에서 기술된 편광 특성을 갖는 층만이 편광층으로서 사용된다. 본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈는 예를 들어, 성형 작업 동안 주형 쉘의 표면과 접촉하게 되는 초박막 렌즈의 해당 표면 상에서 규칙적인, 바람직하게는 선형의 표면 구조가 되게 하는 주형 셸에 의해 성형될 수 있다. 편광 특성을 갖는 층의 제조에 사용 가능한 이색성 착색제가 이러한 표면 구조를 충진하므로, 위에 인용된 출원과는 대조적으로, 그 안에 필요한 미세 균열 형성 단계 또는 표면 구조에 필요한 코팅이 더 이상 필요하지 않다는 점에서 이러한 표면 구조가 사용될 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 기능 층(FRA)은 편광층으로서, 편광 필름, 바람직하게는 다층 필름 구조를 갖는 편광 필름을 포함한다.
기능 층(FRA)이 적어도 하나의 반사층을 포함하는 경우, 이는 브랙(Bragg) 미러 및/또는 적어도 하나의 반투명 금속층의 형태로 교대로 유전체층을 포함하는 것이 바람직하다. 반사층은 바람직하게는 반투명 금속층이다. 적어도 하나의 반투명 금속층은 예를 들어, 알루미늄층, 크롬층, 금층 및/또는 은층을 포함할 수 있다. 반투명 금속층의 층 두께는 바람직하게는 4 nm 내지 48 nm 범위 내, 보다 바람직하게는 8 nm 내지 41 nm 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 17 nm 내지 33 nm 범위 내에 있다. 적어도 하나의 반투명 금속층은 바람직하게는 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)에 PVD 방법에 의해 도포된다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 반사층을 포함하고, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 반사방지 층을 포함하지 않는다. 이러한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는 안구 측의 구성 요소 C의 기능 층(FC)에 인접하거나 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상에 있는 반사방지 층을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 본 발명의 안경 렌즈의 안구측 후면으로부터의 성가신 반사가 안구에 더 적게 도달하도록 보장할 수 있다. 대안적으로, 본 발명의 안경 렌즈는, 안구 측의 구성 요소 C의 기능 층(FC)에 인접하거나 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상에 있는 반사방지 층 및 순수 코팅층을 포함할 수 있으며, 여기서 순수 코팅층은 안구 측의 최근접 층이다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 반사층을 포함하고, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 순수 코팅층을 포함한다. 이러한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는, 안구 측의 구성 요소 C의 기능 층(FC)에 인접하거나 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상에 있는 반사방지 층, 또는 반사방지 층 및 순수 코팅층을 포함할 수 있으며, 후자의 경우, 순수 코팅층은 안구 측의 최외각 층이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 정확히 한 가지 유형의 기능 층(FRA)을 포함하고, 여기서 기능 층(FRA)은 착색층, 광변색층, 편광층 및 반사층으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 다수의 유형의 기능 층(FRA)을 포함하고, 여기서 기능 층(FRA)은 착색층, 광변색층, 편광층 및 반사층으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈에서, 물체 측의 전면으로부터 대향하는 안구측 후면으로 이어지는, 기능 층(FRA)의 이하의 조합들 중 하나가 구성 요소 A와 B 사이에 특정된 순서로 존재하는 것이 바람직하다:
구성 요소 A/광변색층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/착색층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/편광층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/구성 요소 B; 또는
구성 요소 A/반사층/착색층/구성 요소 B.
본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는 구성 요소 A, B 및 C를 포함하며, 여기서 구성 요소 A의 초박막 렌즈는 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상에 기능 층(FRA)을 갖지 않는다. 이 경우, 본 발명의 안경 렌즈에서 구성 요소 A와 B 사이에 배치된 층이 없을 수 있기 때문에, 구성 요소 A 및 B는 점착성 및/또는 형태-맞춤형(form-fitting) 방식으로 서로 직접 결합될 수 있다. 대안적으로, 구성 요소 B는 이의 전면이 적어도 하나의 기능 층(FVB)으로 코팅된 반제품 안경 렌즈일 수 있으며, 이 경우, 물체 측의 구성 요소 B의 최외각 기능 층(FVB)은 점착성 및/또는 형태-맞춤형 방식으로 초박막 렌즈의 후면(RDA)에 결합 가능하다.
개별 구성 요소가 서로 별개로 가공되어 준비되는 경우, 최적의 공정 조건을 보장하기 위해 어떤 종류의 층이 A, B 또는 C에 도포되는 것이 바람직한지에 관한 결정이 사전에 이루어질 수 있다. 예를 들어, C가 초박막 렌즈인 경우, 구성 요소 A 및/또는 C는 광물 유리 상의 반사방지 코팅을 위해 PVD 공정의 기상 증착 파라미터를 사용하여 가공될 수 있다. 예를 들어, WO 98/45113 A1 또는 DE 10 2007 025 151 A에 기술된 바와 같이, 전형적으로 200℃ 초과 내지 800℃의 온도의 사용을 포함하는 이러한 파라미터는 구성 요소 B의 고분자 재료와 양립될 수 없으므로, 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈는 이러한 방식으로 가공될 수 없다.
본 발명과 관련하여, "점착성 결합"은 본 발명의 안경 렌즈의 각각의 구성 요소들을 함께 유지시키는, 바람직하게는 구성 요소 A 및 B, 또는 구성 요소 B 및 C, 또는 구성 요소 A 및 C를 함께 유지시키는 결합을 의미하는 것으로 이해된다. 여기서 개별 구성 요소들의 결합은 직접적일 수 있으며, 이는 결합될 2개의 구성 요소 중 어느 것도 다른 구성 요소에 결합될 해당 표면 상에 기능 층을 갖지 않는다는 것을 의미한다. 대안적으로, 구성 요소들 중 적어도 하나는 적어도 하나의 기능 층으로 커버될 수 있다. 후자의 경우, 점착성 결합은 각각의 경우 부착될 구성 요소의 표면 또는 이의 최외각 기능 층과 마주하는 최외각 기능 층을 통해 이루어진다.
본 발명과 관련하여, "형태-맞춤형 결합"은 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들, 바람직하게는 구성 요소 A 및 B, 또는 구성 요소 B 및 C, 또는 구성 요소 A 및 C가 정확한 맞춤을 통해 연결될 수 있는 결합을 의미하는 것으로 이해된다. 구성 요소 A와 C 사이에 배치된 기능 층들은 각각의 경우 아래에 있는 표면과 대체로 동일한 표면 형태를 가지므로, 기능적으로 코팅된 구성 요소들이 형태-맞춤형 방식으로 결합 가능하다. 서로 결합되는 2개의 표면의 표면 형태에서의 약간의 차이는 예를 들어, 접착제에 의해 충진될 수 있다. 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소를 형태-맞춤형 방식으로 서로 결합시킬 수 있도록, 서로 결합될 각각의 구성 요소의 곡률 반경은 바람직하게는 1 mm 미만으로, 더욱 바람직하게는 0.03 mm 내지 ≤ 0.8 mm 범위 내로, 보다 바람직하게는 0.04 mm 내지 ≤ 0.7 mm 범위 내로, 그리고 가장 바람직하게는 0.05 mm 내지 ≤ 0.6 mm 범위 내로 상이해야 한다. 예를 들어, 열처리에 의해 및/또는 접촉 본딩에 의해 및/또는 접착제에 의해, 점착성 및 형태-맞춤형 결합이 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈는 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상에 임의의 기능 층(FVA)을 포함하지 않는다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈는 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상에 적어도 하나의 기능 층(FVA)을 포함하고, 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상에는 기능 층(FRA)을 포함하지 않는다. 이러한 실시형태에서, 적어도 하나의 기능 층(FVA)은 반사방지 층, 또는 반사방지 층 및 순수 코팅층인 것이 바람직하며, 후자의 경우 순수 코팅층은 물체 측의 외각 층이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈는 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함한다. 이러한 실시형태에서, 기능 층(FVA)은 바람직하게는 반사방지 층을 포함하고, 기능 층(FRA)은 바람직하게는 광변색층을 포함한다.
초박막 렌즈의 전면(VDA) 상에서 구성 요소 A의 초박막 렌즈를 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 코팅하는 것은, 구성 요소 A를 본 발명의 안경 렌즈의 나머지 구성 요소들, 바람직하게는 구성 요소 B, 또는 구성 요소 B 및 C와 결합하는 것에 선행되거나 후속될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명의 안경 렌즈, 즉 바람직하게는 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈의 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 코팅된다.
각각의 경우 도포될 코팅에 따라, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면 및/또는 후면의 코팅은 초박막 렌즈의 임의의 원하는 성형에 선행되거나 후속될 수 있다. 바람직하게는, 유기 층들, 예를 들어 광변색층 또는 흐림방지 층 또는 편광 필름은 초박막 렌즈의 성형 후에 도포되는 반면에, 무기 층들, 예를 들어, 반사방지 층 또는 반사층은 초박막 렌즈의 성형 전 또는 성형 후에 도포될 수 있다. 바람직하게는, 무기 기능 층(FVA 및/또는 FRA)은 구성 요소 A의 초박막 렌즈에 이의 성형 후 도포된다. 위와 같은 언급내용은 선택적으로 존재하는 구성 요소 C의 초박막 렌즈에 상응하게 적용 가능하다.
구성 요소 C의 초박막 렌즈는 초박막 렌즈의 전면(VDC) 상에 적어도 하나의 기능 층(FVC)을 포함할 수 있다. 기능 층(FVC)은 예를 들어, 착색층을 포함할 수 있다. 또한, 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 바람직하게는 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상에 적어도 하나의 기능 층(FRC)을 포함한다. 기능 층(FRC)은 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 흐림방지 층 또는 적어도 하나의 순수 코팅층일 수 있다. 바람직하게는, 기능 층(FRC)은 적어도 하나의 반사방지 층 및 적어도 하나의 순수 코팅층을 포함하고, 이 경우 순수 코팅층은 본 발명의 안경 렌즈의 안구 측의 최외각 층이다. 위의 층들은 구성 요소 A의 초박막 렌즈와 관련하여 이미 상세히 설명되었다.
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면 및/또는 후면은 PVD 방법 및/또는 스핀 코팅 방법에 의해 각각 코팅될 수 있다. 스핀 코팅 방법에 의해 수득된 코팅의 후속적인 경화는 열적으로 또는 방사선 경화에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 코팅은 방사선 경화에 의해 경화된다.
본 발명의 안경 렌즈가 인접하는 기능 층들을 포함하는 경우, 예를 들어, 본 발명의 안경 렌즈의 분리를 방지하기 위해 이들이 서로 양립될 수 있어야 한다는 것은 당업자에게 명백할 것이다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 C는 초박막 렌즈에 추가적으로 또는 대안적으로, 적어도 하나의 기능 층(FC)을 포함할 수 있다. 초박막 렌즈가 없는 경우, 구성 요소 C의 기능 층(FC)은, 적어도 하나의 경질 래커 층, 바람직하게는 예를 들어 EP 2 578 649 A1, 특히 EP 2 578 649 A1의 청구항 제1항에 기재된 바와 같은 높은 결합 강도 및 높은 스크래치 내성을 갖는 코팅의 제조를 위한 조성물, 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 흐림방지 층, 적어도 하나의 순수 코팅층, 및 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층으로 구성된 그룹에서 선택되는 것이 바람직하다. 다수의 기능 층(FC)이 존재하는 경우, 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)으로부터 이어지는, 안구 방향으로의 코팅 순서는 다음과 같다:
a) 선택적으로 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층;
b) 적어도 하나의 반사방지 층;
c) 적어도 하나의 흐림방지 층 또는 적어도 하나의 순수 코팅층.
이 경우, 기능 층(FC)으로서 선택적으로 존재하는 도전성 또는 반도전성 층은 반사방지 층의 구성 요소일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는 임의의 구성 요소 B를 포함하지 않고 구성 요소 A 및 C만을 포함한다. 이러한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는 바람직하게는 각각의 구성 요소 A 및 C로서 초박막 렌즈를 포함하며, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 바람직하게는 유리 조성물 및 형상과 관련하여 동일하다. 이러한 실시형태에서도, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 바람직하게는 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 코팅되고, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 선택적으로 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 코팅된다. 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)은 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로 선택적으로 코팅되고, 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)은 바람직하게는 적어도 하나의 기능 층(FRC)으로 코팅된다. 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)의 기능 층(FRA), 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)의 기능 층(FVC)은 적어도 하나의 착색층, 적어도 하나의 광변색층, 적어도 하나의 편광층, 및/또는 적어도 하나의 반사층으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈에서 구성 요소 A와 C 사이에 배치된 모든 기능 층이 구성 요소 A의 후면(RDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로서, 또는 구성 요소 C의 전면(VDC) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로서 존재할 필요는 없다. 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA) 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(FVC)은 예를 들어, 구성 요소 A 및 C를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈에 존재하는 기능 층들의 일부를 각각 포함할 수 있다. 예를 들어, 기능 층(FRA)은 광변색층을 포함할 수 있고, 기능 층(FVC)은 편광층을 포함할 수 있다. 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVA), 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 흐림방지 층, 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층, 및/또는 적어도 하나의 순수 코팅층일 수 있다. 이러한 실시형태에서는, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 기능 층(FVA), 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상의 기능 층(FRC)은 각각의 경우 반사방지 층을 포함하고, 물체 측 또는 안구 측의 각각의 최외각 층으로서, 순수 코팅층을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 실시형태에서, 구성 요소 A 및 C는 바람직하게는 점착성 및 형태-맞춤형 방식으로 서로 결합된다. 기계적 안정성의 증가를 보장하거나/보장하고 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 상이한 곡률 반경을 고려하기 위해, 이러한 실시형태에서, 구성 요소 A와 C 사이에 접착제가 추가될 수 있다. 구성 요소 A 및 C의 상이한 곡률 반경과 관련하여, 위에서 주어진 세부사항이 적용 가능하다: 즉, 곡률 반경은 1 mm 미만으로, 더욱 바람직하게는 0.03 mm 내지 ≤ 0.8 mm 범위 내로, 보다 바람직하게는 0.04 mm 내지 ≤ 0.7 mm 범위 내로, 그리고 가장 바람직하게는 0.05 mm 내지 ≤ 0.6 mm 범위 내로 상이해야 한다. 또한, 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 또는 선택적으로 그 위에 존재하는 기능 층(FRA 또는 FVC)의 상이한 표면 형태는 접착제에 의해 충진될 수 있다. 기능 층(FRA 또는 FVC)의 표면 형태는 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA) 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)의 표면 형태와 매칭되는 것이 바람직하다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B는 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 B는 적어도 하나의 고분자 재료 또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하며, 고분자 재료 또는 광물 유리는 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈의 형태를 각각 가질 수 있다. 추가적인 실시형태에서, 구성 요소 B의 고분자 재료는 폴리머 필름을 포함할 수 있다. 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈는 예를 들어, 아래의 표 1에 특정된 기재(base material)를 기반으로 할 수 있다.
[표 1]
: 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈를 위한 기재의 실시예들
* 나트륨 D 라인을 기반으로 함
이러한 실시형태에서, 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈의 제조를 위해, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 구성 요소 B의 전면(VB)에 결합된다. 구성 요소 C가 초박막 렌즈를 포함하는 경우, 구성 요소 B의 후면(RB)은 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)에 결합된다. 대안적으로, 구성 요소 C가 적어도 하나의 기능 층(FC)을 포함하는 경우, 구성 요소 B의 후면(RB)이 그것으로 코팅된다. 구성 요소 B가 없는 경우, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)에 결합된다.
본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들은 예를 들어, 접착제 또는 본딩 방법에 의해 결합된다. 바람직하게는, 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들은 접착제에 의해 결합된다. 여기서, 접착제는 예를 들어, 개별 구성 요소들의 상이한 열 팽창을 위한 프라이머 또는 보상 재료로서 작용할 수 있다. 또한, 접착제의 선택을 통해, 개별 구성 요소들 간에 존재하는 굴절률에서의 임의의 차이(nD)의 매칭이 달성될 수 있다. 여기서, 굴절률(nD)의 매칭이 수행될 뿐만 아니라 아베 수의 매칭 또한 수행됨으로써, 개별 구성 요소들의 굴절률에서의 변화가 가시 스펙트럼에 걸쳐서 동일하도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명의 안경 렌즈에 사용 가능한 접착제는 예를 들어, DE 10 2012 210 185 A1, WO 2009/056196 A1 또는 WO 2015/121341 A1에서 찾을 수 있다. 바람직하게는, 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들은 20℃ 내지 80℃ 범위, 바람직하게는 40℃ 내지 70℃ 범위, 그리고 보다 바람직하게는 45℃ 내지 65℃ 범위의 온도에서, WO 2015/121341 A1과 유사하게, 특히 WO 2015/121341 A1의 청구항 제1항과 유사하게, 에폭시 수지의 아민-촉매 티올 경화를 기반으로 하는 접착제에 의해 서로 결합된다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 C가 초박막 렌즈인 경우, 구성 요소 A, B 및 C는 접착제에 의해 결합되기 전에 동일한 직경을 갖는다.
기능 층의 표면 형태는 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소들 중 하나의 그것으로 각각 코팅된 전면 또는 후면의 표면 형태와 매칭되는 것이 바람직하다. 여기서 "매칭"은 2개의 표면 형태들이 본질적으로 동일하거나 그 차이가 너무 작아서 이들이 위에 열거된 접착제 중 하나로 충진될 수 있음을 의미하는 것으로 이해된다.
또한, 이와 관련하여, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A와 B 사이 또는 B와 C 사이의 계면에서 각각의 경우 선택적으로 존재하는 기능 층(들) 또한 적합한 접착제의 선택 시에 고려되어야 한다는 것은 당업자에게 명백할 것이다.
구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈가 구성 요소 B로서 반제품 안경 렌즈를 사용하여 제조되는 경우, 반제품 안경 렌즈의 광학적으로 유효한 타겟면은 바람직하게는 점착성 및 형태-맞춤형 방식으로 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면에 결합 가능하거나, 또는 선택적으로 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면에 결합 가능하다. 구성 요소 C가 초박막 렌즈를 포함하는 경우, 구성 요소 B의 전면(VB) 또는 후면(RB)의 광학적으로 유효한 타겟 표면의 가능한 표면 형태, 및 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 각각의 맞춤 표면 형태는 표 2에서 알 수 있다. 이러한 실시형태에서, 반제품 안경 렌즈의 광학적으로 유효한 타겟면과의 대향하는 면은 먼저 광학적으로 유효한 타겟면으로 유사하게 전환될 수 있고, 결과적인 구성 요소 B는 각각의 경우 바람직하게는 점착성 및/또는 형태-맞춤형 방식으로, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 선택적으로 구성 요소 C의 초박막 렌즈에 결합될 수 있다. 구성 요소 C의 초박막 렌즈가 아니라, 구성 요소 B의 후면이 기능 층(FC)으로 코팅될 수도 있다. 바람직하게는, 반제품 안경 렌즈를 사용하는 경우, 구성 요소 B의 전면(VB)은 광학적으로 유효한 타겟면이다. 반제품 안경 렌즈에 의한 본 발명의 안경 렌즈의 대안적인 제조 방식은 반제품 안경 렌즈의 광학적으로 유효한 타겟면을 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈 중 하나에 바람직하게는 점착성 및/또는 형태-맞춤형 결합시키는 단계를 포함한다. 여기서, 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈의 광학적으로 유효한 전면(VB)을 점착성 및 형태-맞춤형 방식으로 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)에 결합하는 것이 바람직하다. 이러한 복합물은 후면(RB)의 가공을 위해, 이의 안정성을 손상시키지 않으면서 구성 요소 B의 낮은 최소 두께를 가능하게 한다. 후면의 가공이 완료된 후에, 이는 바람직하게는 점착성 및/또는 형태-맞춤형 방식으로 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)에 결합될 수 있거나, 또는 기능 층(FC)으로 코팅될 수 있다. 바람직하게는 점착성 및/또는 형태-맞춤형 결합은 접착제에 의해, 본딩 방법에 의해, 또는 접촉 본딩에 의해 수행될 수 있다. 접착제에 의해 개별 구성 요소들을 결합하는 것이 바람직하다. 상이한 열 팽창 및/또는 표면 형태에서의 작은 차이는 접착제에 의해 충진될 수 있거나 보정될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명의 안경 렌즈는 제시된 마지막 방법을 통해 반제품 안경 렌즈를 사용하여 제조된다. 물론, 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들은 결합 전에 이미 상세히 설명된 기능 층들 중 적어도 하나에 의해 커버되는 것이 가능하다. 개별 구성 요소들의 별도의 코팅 또는 별도의 제조는 공정 조건이 각각의 구성 요소에 최적으로 맞춤화될 수 있는 이점을 갖는다. 본 발명의 안경 렌즈가 추가적인 구성 요소를 포함하는 경우, 구성 요소 A, B 및 C와 관련하여 전술한 내용은 이에 상응하게 적용 가능하다.
아래의 표 2는 구성 요소 C가 초박막 렌즈를 포함하고 구성 요소 B가 완제품 안경 렌즈를 포함하는 경우, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A, B 및 C의 전면 또는 후면의 가능한 표면 형태의 개요를 예시로서 제공한다. 임의의 선행하는 성형 공정에 의해 유발된 표면 형태에서의 차이는 바람직하게는 무시 가능하기 때문에, 표 2는 구성 요소 A 또는 C의 각각의 초박막 렌즈의 전면과 후면을 구별하지 않는다. 더욱이, 각각의 기능 층이 바람직하게는 그것으로 각각 코팅된 구성 요소의 표면 형태와 매칭되므로 바람직하게는 이와 관련하여 마찬가지로 무시 가능하기 때문에, 표면 형태의 예시적인 개요는 선택적으로 존재하는 기능 층들을 별도로 언급하지 않는다.
[표 2]
: 구성 요소 A, B 및 C의 가능한 표면 형태
1) 구면, 비구면, 원환체 또는 비원환체(atoric) 표면 형태는 각각의 경우 볼록 또는 오목 구성을 가질 수 있다. 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들이 결합되는 경우, 바람직하게는 각각의 경우 전적으로 오목 구성 요소들 또는 각각의 경우 전적으로 볼록 구성 요소들이 사용된다.
본 발명의 일 실시형태에서, 위의 표 2로부터 명백한 바와 같이, 구성 요소 C가 초박막 렌즈를 포함하고 구성 요소 B가 완제품 안경 렌즈를 포함하는 경우, 구성 요소 A 내지 B 또는 B 내지 C의 각각의 계면에서의 표면 형태가 상호 맞춰질 수 있으므로, 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들이 바람직하게는 점착성 및/또는 형태-맞춤형 방식으로 서로 결합 가능하다. 여기서, "상호 맞춤"은 각각의 계면이 정확한 맞춤으로 결합될 수 있거나 또는 표면 형태에서의 약간의 차이가 접착제에 의해 충진질 수 있음을 의미한다. 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈의 표면 형태는 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A, B 및 C의 전면 및 후면은 표 2의 예시로서 열거된 것과 동일한 표면 형태를 각각 가질 수 있다. 예를 들어, 구성 요소 A, B 및 C의 전면 및 후면이 각각 구면 형태인 경우, 이들은 동일한 곡률 반경 및 직경을 각각 가질 수 있으므로, 구성 요소 A 및 B와 구성 요소 B 및 C가 예를 들어 접착제, 본딩 방법 또는 접촉 본딩에 의해, 점착성 및 형태-맞춤형 방식으로 각각 결합될 수 있다. 접착제에 의해, 보다 바람직하게는 WO 2015/121341 A1의 에폭시 수지의 아민-촉매 티올 경화를 기반으로 하는 접착제에 의해, 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들을 결합하는 것이 바람직하다. 구성 요소 A, B 및 C의 전면 및 후면이 각각 구면 형태이지만, 구성 요소 A와 B 사이의 계면에서 및/또는 구성 요소 B와 C 사이의 계면에서 동일한 곡률 반경을 갖지 않는 경우, 개별 구성 요소들의 결합시에 곡률의 차이로 인해 발생하는 공동은 접착제에 의해 충진되는 것이 바람직하다. 공동의 충진을 위해서도, WO 2015/121341 A1에 따른 에폭시 수지의 아민-촉매 티올 경화를 기반으로 하는 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 개별 구성 요소들의 동일하지 않은 곡률 반경은 1 mm 미만으로, 더욱 바람직하게는 0.03 mm 내지 ≤ 0.8 mm 범위 내로, 보다 바람직하게는 0.04 mm 내지 ≤ 0.7 mm 범위 내로, 그리고 가장 바람직하게는 0.05 mm 내지 ≤ 0.6 mm 범위 내로 상이하다. 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈 또는 반제품 안경 렌즈의 원통 에지면의 방향으로 구성 요소 A 및/또는 C의 초박막 렌즈를 간단히 가압함으로써, 결합 동안에 접착제에서 발생하는 임의의 에어 포켓이 제거될 수 있다는 점에서 곡률 반경의 약간의 편차가 활용될 수 있다. 구성 요소 A, B 및 C의 계면이 각각 평면 형태인 경우, 이들은 마찬가지로 예를 들어 접착제 또는 본딩 방법에 의해, 점착성 및 형태-맞춤형 방식으로 결합될 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 또는 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈를 선택적으로 포함하는 완제품 안경 렌즈에서 구현된 적어도 하나의 굴절력을 가질 수 있거나 굴절력을 갖지 않을 수 있다. 또한, 전술한 표면 형태 및 이와 동시에 적어도 하나의 굴절력을 갖는 본 발명의 안경 렌즈, 즉 단초점 안경 렌즈 또는 다초점 안경 렌즈의 형태인 본 발명의 안경 렌즈는 예를 들어, 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 구성 요소 B에 의해 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 C가 초박막 렌즈인 경우, 본 발명의 안경 렌즈의 적어도 구성 요소 A, B 및 C는 본딩 방법에 의해 결합될 수 있다. 본딩 방법은 본 발명의 안경 렌즈의 개별 구성 요소들의 결합을 위해 접착제 또는 접촉 본딩에 대안적으로 또는 추가적으로 사용될 수 있다. 본딩 방법을 사용하는 한 가지 방식은 구성 요소 B로서 반제품 안경 렌즈 및 완제품 안경 렌즈와 연계하는 것이다. 대안적으로, 본 발명의 안경 렌즈의 결합을 위해 다수의 방법을 사용하는 것도 가능하다. 예를 들어, 구성 요소 A 및 B는 본딩 방법에 의해 결합될 수 있고, 구성 요소 B 및 C는 접착제에 의해 결합될 수 있다. 본딩 방법에서, 완제품 안경 렌즈의 적어도 하나의 측면 또는 반제품 안경 렌즈의 광학적으로 유효한 타겟면은 해당 성형면에 정확히 결합될 초박막 렌즈의 성형을 위해 사용된다. 이러한 목적을 위해, 구성 요소 A의 초박막 렌즈 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈는 바람직하게는 보호 가스 분위기 하에서, 바람직하게는 각각의 초박막 렌즈의 변태 온도(TG)까지 가열되고, 예를 들어 구성 요소 B의 전면 또는 후면을 가열된 초박막 렌즈 내로 가압함으로써, 각각의 경우 결합될 구성 요소 B의 전면 또는 후면과 접촉된다. 여기서, 구성 요소 B는 첫째로 초박막 렌즈의 성형을 위한 주형 쉘로서 작용한다; 둘째로, 본딩 방법에서 접착제를 사용할 필요가 없다. 본딩 방법이 사용되는 경우, 광물 유리를 기재로 하는 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈를 위한 공정 조건, 및 유기 광물을 기재로 하는 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈를 위한 공정 조건이 적절하게 매칭되어야 한다는 것은 당업자에게 명백하다. 광물 유리를 기재로 하는 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈는 구성 요소 A 및 선택적으로 결합될 구성 요소 C의 초박막 렌즈보다 더 높은 변태 온도(TG)를 가질 수 있기 때문에, 본딩 방법에서, 선택적으로 구성 요소 B에 도포되는 적어도 하나의 기능 층보다 구성 요소 B 자체의 적어도 하나의 광학적으로 유효한 타겟면의 열 안정성에 주의를 덜 기울여도 되고, 이에 따라 공정 조건들이 적절하게 조정되어야 한다. 유기 재료를 기재로 하는 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈는 대체로 구성 요소 A 및 선택적으로 결합될 구성 요소 C의 초박막 렌즈보다 훨씬 더 낮은 변태 온도(TG)를 갖는다. 이 경우, 본딩 방법은 구성 요소 B의 열 안정성 및 구성 요소 B 상에 선택적으로 존재하는 코팅의 열 안정성 모두와 매칭되어야 한다. 이는 예를 들어, 매우 짧은 기간 동안, 바람직하게는 5초 미만, 보다 바람직하게는 2초 미만 동안, 초박막 렌즈를 가열하도록 작용하는 영역(예를 들어, 오븐)에 구성 요소 B를 처리하여 구성 요소 B에 대한 열 응력을 최소로 유지함으로써 달성될 수 있다. 초박막 렌즈의 작은 질량으로 인해 초박막 렌즈의 열 용량이 구성 요소 B의 질량과 비교하여 낮기 때문에, 구성 요소 B에 대한 이러한 짧은 열 응력은 광학적으로 유효한 타겟면에서 어떠한 변화도 유발하지 않는다. 구성 요소 B의 감온 기능 층들은 예를 들어, 열적으로 보다 안정한 보호층을 통해 보호될 수 있다. 이는 예를 들어, EP 2 578 649 A1, 특히 EP 2 578 649 A1의 청구항 제1항에 개시된 바와 같은 코팅 조성물, 또는 금속 산화물, 금속 수산화물 및/또는 금속 산화물 수화물 층을 포함할 수 있다. 보호 층은 또한 팽창의 차이를 보정하기 위한 프라이머로서 작용할 수 있다.
구성 요소 B로서 완제품 안경 렌즈를 갖는 구성 요소 A, B 및 C의 결합과 관련된 위의 언급은 본 발명의 안경 렌즈의 추가적인 구성 요소가 있는 경우에 상응하게 적용될 수 있다.
추가적인 실시형태에서, 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈들은 단순히 이들을 함께 결합함으로써 완제품 안경 렌즈에 접촉-본딩될 수 있다. 이러한 방식으로, 접착제 또는 사전 가열 없이 안정한 결합이 달성될 수 있다. 이를 위한 전제 조건은 구성 요소 A 및 C의 초박막 렌즈 및 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈가 동일한 곡률 반경을 갖는 것이다. 이와 관련하여, 동일한 곡률 반경은 서브 밀리미터 범위의 차이를 허용한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈는 착색된 형태(착색 가능한 층에 관한 장에 기재된 염료 참조) 또는 착색되지 않은 형태일 수 있다. 또한, 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈는 예를 들어, 편광 필름을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈는 착색되지 않는다.
추가적인 바람직한 실시형태에서, 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈는 광학적으로 유효한 타겟면 상의 적어도 하나의 기능 층을 포함하고, 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈는 전면(VB) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVB) 및 후면(RB) 상의 적어도 하나의 기능적 층(FRB)을 포함한다. 반제품 안경 렌즈의 광학적으로 유효한 타겟면에 따라, 각각의 기능 층은 이하에서 완제품 안경 렌즈에 대해 특정된 층일 수 있다. 사용된 적어도 하나의 기능 층(FVB)은 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상에 사용될 수 있는 임의의 그러한 기능 층(FRA)일 수 있으며, 이는 기능 층(FVB)이 착색층, 광변색층, 편광층 및 반사층으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있음을 의미한다. 기능 층(FRA)은 이미 위에서 상세히 설명되었다. 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A와 B 사이의 바람직한 층 순서와 관련해서도, 이미 위에서 언급한 내용이 적용 가능하다. 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈의 전면(VB)이 적어도 하나의 기능 층(FVB)으로 코팅된 경우, 하나의 가능한 실시형태로서, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)을 갖지 않거나, 또는 전면(VB) 및 후면(RDA)은 본 발명의 안경 렌즈에서 구성 요소 A와 B 사이에 존재하는 기능 층들 중 일부를 각각 포함할 수 있다. 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈가 유기 재료를 기재로 하는 경우, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)의 코팅은 초박막 렌즈에 대한 코팅 조건이 보다 감온의 유기 재료를 고려할 필요 없이 최적화될 수 있는 특별한 이점을 갖는다. 대조적으로, 구성 요소 B의 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈의 전면(VB)을 적어도 하나의 기능 층(FVB)으로 코팅하는 것은, 파손에 더 민감한 구성 요소 A의 초박막 렌즈를 위한 특별한 예방 조치를 취할 필요 없이, 종래의 표준 코팅 시스템에서 고분자 재료를 기재로 하는 안경 렌즈를 위한 종래의 표준 코팅 공정을 사용하는 것이 가능하다는 이점을 갖는다. 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈의 후면(RB) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRB)은 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)의 코팅을 위한 기능 층(FVC)과 마찬가지로, 착색층일 수 있다. 본 발명의 안경 렌즈에서 구성 요소 B와 C 사이에 존재하는 적어도 하나의 기능 층의 경우에도, 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈의 후면(RB) 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)을 코팅하는 것이 가능하다. 여기서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A와 C 사이의 코팅과 관련하여 위에서 이루어진 고려 사항은 코팅될 구성 요소의 선택에도 적용 가능하다. 본 발명의 안경 렌즈가 구성 요소 C로서 임의의 초박막 렌즈를 포함하지 않는 경우, 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)은 대안적으로 구성 요소 C로서 적어도 하나의 기능 층(FC)으로 코팅될 수도 있다. 구성 요소 C의 기능 층(FC)은, 예를 들어 EP 2 578 649 A1에서, 특히 EP 2 578 649 A1의 청구항 제1항에서 기술된 바와 같은, 높은 결합 강도 및 높은 스크래치 내성을 갖는 코팅의 제조를 위한 적어도 하나의 조성물, 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 흐림방지 층, 적어도 하나의 순수 코팅층, 및 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 다수의 층이 존재하는 경우, 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)으로부터 이어지는, 안구 방향으로의 코팅 순서는 다음과 같다:
a) 선택적으로 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층;
b) 적어도 하나의 반사방지 층;
c) 적어도 하나의 흐림방지 층 또는 적어도 하나의 순수 코팅층.
기능 층(FC)으로서 선택적으로 존재하는 도전성 또는 반도전성 층은 반사방지 층의 구성 요소일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈를 구성 요소 B로서 사용하여, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈의 제조시에, 후자는 전면(VB) 상에 및/또는 후면(RB) 상에 코팅된다. 그 다음, 이러한 구성 요소 B는 후면(RDA) 상에 코팅되지 않은 구성 요소 A의 초박막 렌즈에 결합되며, 전면(VDA) 상에 코팅되지 않은 구성 요소 C의 초박막 렌즈에 선택적으로 결합된다. 대안적으로, 반제품 안경 렌즈의 후면(RB)(이것이 광학적으로 유효한 경우), 또는 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)은 적어도 하나의 기능 층(FC)으로 코팅될 수 있다. 여기서 유용한 기능 층들(FC)은 바람직하게는 그곳에 특정된 순서로 전술한 층들을 포함한다. 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 A 및 C가 각각 초박막 렌즈인 경우, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)은 적어도 하나의 기능 층(FVA 또는 FRC)으로 각각 커버될 수 있다. 기능 층(FVA) 또는 기능 층(FRC)은 각각의 경우 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 흐림방지 층, 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층, 및 적어도 하나의 순수 코팅층으로 구성된 그룹으로부터 선택될 수 있다. 물체 방향으로 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)으로부터 이어지는, 또는 안구 방향으로 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)으로부터 이어지는, 코팅 순서는 각각의 경우 다음과 같이 이루어지는 것이 바람직하다:
a) 선택적으로 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층;
b) 적어도 하나의 반사방지 층;
c) 적어도 하나의 흐림방지 층 또는 적어도 하나의 순수 코팅층.
선택적으로 존재하는 도전성 또는 반도전성 층은 반사방지 층의 구성 요소로서 존재할 수 있다. 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 각각 동일할 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없으며, 이는 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)이 상이한 기능 층으로 커버될 수 있음을 의미한다. 바람직하게는, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRC), 그리고 다수의 기능 층이 각각 존재하는 경우, 초박막 렌즈의 각각의 표면으로부터 이어지는 이들의 각각의 순서는 동일하다. 대안적으로, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA) 및/또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)에는 적어도 하나의 반사방지 층이 제공될 수 있으며, 반사방지 층들은 동일하거나 상이한 구조일 수 있다.
구성 요소 B로서 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈의 사용에 대한 대안으로서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B는 주조 방법을 사용하여 제조될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 선택적으로 초박막 렌즈의 성형 후에, 구성 요소 A의 초박막 렌즈는 주조용 주형의 전면 주형 쉘 및/또는 후면 주형 쉘 상에 장착될 수 있다. 각각의 경우 사용되는 주형 쉘은 주형 쉘에 장착된 구성 요소 A의 초박막 렌즈와 동일한 곡률 반경을 갖는 것이 바람직하다. 구성 요소 B의 제조를 위한 주조 방법에 사용되는 주형은 바람직하게는 DE 10 2013 222 232 A1에 기술된 주조용 주형, 특히 DE 10 2013 222 232 A1의 도 16에 개시된 주조용 주형이다. 주조 방법에서, 구성 요소 B의 전면(VB)의 표면 형태를 결정하는 것은 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)이다. 주형 쉘은 바람직하게는 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)의 표면 형태와 매칭됨으로써, 구성 요소 A가 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈의 광학적으로 유효한 전면을 한정하도록 한다. 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 작은 평균 두께로 인해, 전면(VDA) 및 후면(RDA)의 표면 형태가 바람직하게는 동일하다. 초박막 렌즈는 바람직하게는 감압에 의해 주형 쉘에 고정된다. 이러한 목적을 위해, 예를 들어, 해당 진공 도관 및 진공 연결장치가 주형 쉘에 제공되어야 하며, 이를 통해 환형 도관 및 연결 도관에 의해 감압이 형성되어 밸브에 의해 유지될 수 있다. 대안적으로, 주형 쉘은 예를 들어, 스테인리스 강 또는 세라믹으로부터의 소결 방법에 의해 수행될 수 있으며, 이들 재료의 다공성은 진공의 전체 영역 인가를 위해 이용될 수 있다. 주형 쉘의 이러한 실시형태가 바람직한 경우, 대기와 마주하는 모든 표면은 예를 들어, 래커로 미리 밀봉되어야 한다. 구성 요소 A의 초박막 렌즈는 바람직하게는 주형 쉘과 동일한 직경을 갖는다. 여기서 직경은 바람직하게는 40 mm 내지 150 mm 범위 내, 보다 바람직하게는 55 mm 내지 135 mm 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 70 mm 내지 100 mm 범위 내에 있다. 감압에 의해 고정된 구성 요소 A의 초박막 렌즈 및 주형 쉘의 결합물은 바람직하게는 스텝 밀봉 링 또는 멤브레인 밀봉 링 내로 삽입된다. 주조용 주형은 예를 들어, 본 발명의 결과적인 안경 렌즈의 전면으로부터 후면으로 각각의 경우 관찰되는 이하의 주형 쉘 구성 요소를 가질 수 있다:
1. 진공 주형 쉘/구성 요소 A의 초박막 렌즈/밀봉 링/종래의 주형 쉘;
2. 진공 주형 쉘/구성 요소 A의 초박막 렌즈/밀봉 링 - 구성 요소 C의 초박막 렌즈/진공 주형 쉘;
3. 종래의 주형 쉘/밀봉 링/구성 요소 A의 초박막 렌즈/진공 주형 쉘.
바람직하게는, 주조용 주형은 위에서 상세화된 제1 변형예에 따른 구성 요소들을 포함한다.
주조 방법에서, 구성 요소 B의 제조에 필요한 모노머 혼합물은 적어도 하나의 기능 층(FRA)이 선택적으로 제공된 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상에 직접 주입된다. 바람직하게는, 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 구성 요소 B의 전면(VB) 사이의 기계적으로 분리할 수 없는 결합을 유발하기 위해, 소량의 분리제(있는 경우)만이 이러한 모노머 혼합물, 예를 들어 유기 포스포네이트 또는 인산 에스테르에 첨가된다. 또한, 기계적으로 분리할 수 없는 결합이 구성 요소 B의 후면(RB)과 추가적인 주형면 사이에서 발생하는 것을 방지하기 위해, 주조용 주형을 형성하기 위한 조립 전에, 주조될 구성 요소 B와 마주하는 측면 상에서 예를 들어, 보호 필름 또는 보호 래커(예를 들어, Pieplow & Brand의 Illmar P4 광학 래커, M-Lack 10 광학 래커, PBJ 2002 보호 래커, TLS 블루/2002 보호 래커)와 같은 보호 코팅이 추가적인 주형 쉘에 제공되는 것이 바람직하다. 이러한 보호 층은 다운스트림 공정 단계에서, 예를 들어 이의 기계 가공, 선삭 및/또는 연마에서, 구성 요소 B의 후면(RB)으로부터 선택적으로 제거될 수 있다. 멤브레인 밀봉 링이 다운스트림 Rx 제조 단계에서 가공에 의해 제거될 수 있기 때문에, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈를 위한 멤브레인 밀봉 링을 사용하는 경우에도 주조 공정 후에 이로부터 분리시키는 것은 마찬가지로 불필요하다. 특히, 폴리알릴디글리콜 카보네이트, 폴리우레탄(예를 들어, Trivex), 폴리우레아(예를 들어, RAVolution), 폴리티오우레탄(예를 들어, MR-7/MR-8/MR-10) 또는 폴리에피설파이드(예를 들어, MR174)를 생성하는 것이 가능한 모든 모노머 혼합물에 대해 전술한 주조 방법이 원칙적으로 적합하다.
사출 성형에 의해 가공되는 열가소성 폴리머의 경우, 구성 요소 B의 제조를 위한 주조 방법이 적응되어야 한다. 이 경우, 바람직하게는, 구성 요소 A의 초박막 렌즈가 적용될 면에 대한 추가적인 진공 연결장치가 사출 주형에 구비된다. 사출 성형의 종료 전에, 초박막 렌즈는 감압에 의해 고정된다. 이러한 주조 방법의 적응은 특히 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 또는 시클로올레핀 코폴리머를 기재로 하는 계통을 위한 옵션이다.
본 발명의 추가적인 실시형태에서, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B는 프린팅 방법, 특히 3D 프린팅 방법에 의해 제조될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 선택적으로 코팅된 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 프린팅 기질로서 작용할 수 있다. 구성 요소 C가 초박막 렌즈를 포함하는 경우, 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로 선택적으로 커버된 이의 전면(VDC)을 프린팅 기질로서 사용하는 것도 대안적으로 가능하다. 바람직하게는, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B는 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 선택적으로 코팅된 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA) 상에 프린팅함으로써, 프린팅 방법, 특히 3D 프린팅 방법에 의해 제조된다. 초박막 렌즈에 의해 미리 결정되는 것이 아니라 상기 면에 대향하는 구성 요소 B의 해당 면의 표면 형태가 프린팅 방법, 특히 3D 프린팅 방법에 의해 제어된 방식으로 형성될 수 있다. 3D 프린팅 방법은 구성 요소 B의 면 중 하나의 원하는 표면 형태가 전적으로 재료 도포에 의해 생성되는 적층 가공 방법이다. 예를 들어, 직경, 곡률 반경, 또는 개별 처방 값과 같은 개별화된 양태를 또한 고려할 수 있는 프린팅될 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 3차원 형상은, 예를 들어 한정된 프로그레션 값 및 프로그레션 채널의 코스를 갖는 프로그레션 면은 디지털 방식으로 2차원 수평 슬라이스로 먼저 커팅된다. 물론 여기서 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 영향도 고려할 필요가 있으며, 구성 요소 C가 초박막 렌즈를 포함하는 경우, 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 영향도 고려할 필요가 있다. 또한, 초박막 렌즈의 프린팅 표면에 존재하는 임의의 원치 않는 결함이 바람직하게는 적어도 하나의 프린팅된 슬라이스에서 먼저 보정되도록 고려되어야 한다. 하나씩 서로 겹겹이 프린팅될 개별 2차원 슬라이스들에 관한 정보는 프린터, 특히 3D 프린터에 제공되며, 이에 따라 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B는 개별적인 2차원 슬라이스들의 전체로부터 제조된다. 프린팅될 슬라이스는, 체적 요소의 크기가 프린트 헤드 노즐의 직경을 포함하는 요소들에 따라 좌우되는 영역에서, 인접한 배열의 체적 요소들을 포함하며, 즉, 프린트 헤드, 바람직하게는 3D 프린팅에 적합한 프린트 헤드로부터의 방출 후, 인접한 배열의 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크를 포함한다. 가능한 최소 체적 요소는 한 방울의 프린팅 잉크의 체적, 바람직하게는 한 방울의 3D 프린팅 잉크의 체적에 해당한다. 인접하게 배열된 체적 요소들의 다수의 슬라이스들을 하나씩 서로 겹겹이 배열하는 것이 가능하며, 즉 이들을 하나씩 서로 겹겹이 프린팅하는 것이 가능하다. 하나씩 서로 겹겹이 프린팅될 슬라이스들의 수 및 2차원 범위는 프린팅될 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 원하는 크기에 따라 좌우된다. 개별 슬라이스는 방사선 경화 가능한 구성 요소의 반응이 완료될 때까지, 바람직하게는 UV 광에 의해 슬라이스로 경화될 수 있다. 대안적으로, 각각의 슬라이스의 프린팅 후에 불완전 경화가 후속될 수 있으며, 모든 슬라이스의 프린팅 후에 바람직하게는 각각의 경우 UV 광에 의한 최종 경화가 후속될 수 있다.
프린터, 특히 3D 프린터는, 잉크젯 프린팅에서 알려진 드롭 온 디맨드(drop-on-demand) 방법으로, 압전 요소에 의해 체적 요소를 생성하여 단지 정확히 필요한 위치에 체적 요소를 항상 위치시키는 적어도 하나의 프린트 헤드를 포함한다. 적어도 하나의 프린트 헤드가 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈에 걸쳐서 이동할 수 있거나/이동할 수 있고, 구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 초박막 렌즈가 적어도 하나의 프린트 헤드 아래로 이동할 수 있다. 바람직하게는, 사용되는 3D 프린팅 방법은 멀티젯 모델링 또는 폴리젯 방법이다. 사용되는 프린트 헤드는 예를 들어, (Xaar의) Xaar 1001 프린트 헤드, (Spectra의) Spectra S-클래스 중 하나로서 Spectra SE3, Spectra SX3, Spectra Q-클래스 프린트 헤드, (Konica Minolta의) KM512 프린트 헤드, 및/또는 (Trident의) 256Jet S4 프린트 헤드일 수 있다. 프린트 헤드의 해상도는 바람직하게는 적어도 300 x 300 dpi, 더욱 바람직하게는 적어도 600 x 600 dpi, 그리고 보다 바람직하게는 적어도 1200 x 1200 dpi이다. 바람직하게는, 사용되는 프린트 헤드의 적어도 일 측면 상에 적어도 하나의 UV 광원이 장착된다; 보다 바람직하게는, 사용되는 프린트 헤드의 적어도 2개의 측면 상에 적어도 하나의 UV 광원이 장착된다. 대안적으로, 병렬로 연결된 다수의 프린트 헤드가 3D 프린터에 설치될 수 있고 선택적으로 작동될 수 있다. 이 경우, UV 광원은 마찬가지로 병렬로 연결된 다수의 UV 광원으로 구성될 수 있거나, 또는 몇 개의 대형 UV 광원으로 구성될 수 있다.
프린팅 방법, 특히 3D 프린팅 방법에 의해 제조된 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B는 예를 들어 연마와 같은, 적어도 하나의 추가적인 기계식 가공 단계를 필요로 할 수 있다. 바람직하게는, 프린팅 방법, 특히 3D 프린팅 방법에 의해 제조된 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B는 예를 들어 기계 가공 및/또는 연삭(grinding) 및/또는 선삭(turning) 및/또는 연마(polishing)와 같은, 임의의 추가적인 기계식 가공 단계를 필요로 하지 않는다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 슬라이스별 제조를 위하여, 3D 프린팅 방법에서 사용 가능한 프린팅 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. "슬라이스별 제조"는 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 연속적인 증착을 포함한다. 여기서 연속적인 증착은 영역에서 인접하게 또는 수직으로 중첩된 방식으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 제1 증착이 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈 상의 영역에서 수행되는 경우, 제1 증착의 전체 영역에 걸쳐서 또는 제1 증착의 영역의 일부에 걸쳐서 추가적인 슬라이스가 프린팅될 수 있다. 바람직하게는, 상기한 슬라이스에서, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 추가적인 연속적 증착이 후속되기 전에, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 연속적인 증착이 영역에 인접하게 먼저 수행된다.
프린팅 잉크, 특히 3D 프린팅 잉크는 바람직하게는, 적어도 하나의 방사선 경화 가능한 구성 요소, 선택적으로 적어도 하나의 착색제, 선택적으로 적어도 하나의 UV 개시제, 선택적으로 적어도 하나의 용제, 및 선택적으로 적어도 하나의 첨가제를 포함한다.
프린팅 잉크, 특히 3D 프린팅 잉크의 방사선 경화 가능한 구성 요소, 바람직하게는 UV-경화 가능한 구성 요소는, 바람직하게는 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및 알릴 모노머, 보다 바람직하게는 (메트)아크릴레이트 모노머를 포함한다. (메트)아크릴레이트 모노머는 바람직하게는 단일 작용기, 2작용기, 3작용기 및/또는 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머일 수 있다. 에폭시 모노머는 바람직하게는 단일 작용기, 2작용기, 3작용기 및/또는 4작용기 에폭시 모노머일 수 있다. 비닐 모노머 및 알릴 모노머는 바람직하게는 단일 작용기, 2작용기, 3작용기 및/또는 4작용기 비닐 모노머 및 알릴 모노머일 수 있다.
일 실시형태에서, 방사선 경화 가능한 구성 요소로서, 바람직하게는 UV 경화 가능한 구성 요소로서 사용 가능한 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및 알릴 모노머는, 바람직하게는 0.5 mPa·s 내지 30.0 mPa·s 범위, 보다 바람직하게는 1.0 mPa·s 내지 25.0 mPa·s 범위, 그리고 가장 바람직하게는 1.5 mPa·s 내지 20.0 mPa·s 범위의 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 방사선 경화 가능한 구성 요소로서, 바람직하게는 UV 경화 가능한 구성 요소로서 사용 가능한 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및 알릴 모노머는, 바람직하게는 1.5 mPa·s 내지 17.0 mPa·s 범위, 보다 바람직하게는 2.5 mPa·s 내지 14.0 mPa·s 범위, 그리고 가장 바람직하게는 3.0 mPa·s 내지 11.0 mPa·s 범위의 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 방사선 경화 가능한 구성 요소로서, 바람직하게는 UV 경화 가능한 구성 요소로서 사용 가능한 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및 알릴 모노머는, 바람직하게는 20.0 mPa·s 내지 110.0 mPa·s 범위, 보다 바람직하게는 22.0 mPa·s 내지 90.0 mPa·s 범위, 그리고 가장 바람직하게는 24.0 mPa·s 내지 83.0 mPa·s 범위의 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 방사선 경화 가능한 구성 요소로서, 바람직하게는 UV 경화 가능한 구성 요소로서 사용 가능한 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및 알릴 모노머는, 바람직하게는 60.0 mPa·s 내지 600.0 mPa·s 범위, 보다 바람직하게는 70.0 mPa·s 내지 460.0 mPa·s 범위, 그리고 가장 바람직하게는 80.0 mPa·s 내지 270.0 mPa·s 범위의 점도를 갖는다.
(메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및 알릴 모노머의 점도는 각각의 경우 25℃에서 5.2 rad/sec의 특정된 각속도를 갖는 Malvern C-VOR 150 레오미터로 측정되는 것이 바람직하다.
각각의 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및 알릴 모노머는 예를 들어 적어도 하나의 용제의 첨가에 의해, 원하는 점도로 각각 조정될 수 있다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 점도는, 예를 들어 상이한 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및/또는 알릴 모노머를 혼합함으로써, 예를 들어 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및/또는 알릴 모노머, 및 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및/또는 알릴 모노머, 및/또는 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및/또는 알릴 모노머를 혼합함으로써, 조정될 수 있다. 상이한 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 및/또는 알릴 모노머의 혼합에 대안적으로 또는 추가적으로, 점도는 적어도 하나의 용제의 첨가에 의해 조정될 수 있다.
사용되는 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는, 예를 들어, 아크릴산(CAS 번호 79-10-7), 메타크릴산(CAS 번호 79-41-4), 메틸 아크릴레이트(CAS 번호 96-33-3), 메틸 메타크릴레이트(CAS 번호 80-62-6), 에틸 아크릴레이트(CAS 번호 140-88-5), 에틸 메타크릴레이트(CAS 번호 97-63-2), 에틸 2-에틸아크릴레이트(CAS 번호 3070 -65-3), (2,2-디메틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸 메타크릴레이트(CAS 번호 7098-80-8), 2-페녹시에틸 아크릴레이트(CAS 번호 48145-04-6), 이소보닐 아크릴레이트(CAS 번호 5888-33-5), 2-(2-메톡시에톡시)에틸 메타크릴레이트(CAS 번호 45103-58-0), 4-아크릴로일모르폴린(CAS 번호 5117-12-4), 도데실 아크릴레이트(CAS 번호 2156-97-0), 이소데실 아크릴레이트(CAS 번호 1330-61-6), 데실 아크릴레이트(CAS 번호 2156-96-9), n-옥틸 아크릴레이트(CAS 번호 2499-59-4), 이소옥틸 아크릴레이트(CAS 번호 29590-42-9), 옥타데실 아크릴레이트(CAS 번호 4813-57-4), 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트(CAS 번호 2399-48-6), 2-(2-에톡시에톡시)에틸 아크릴레이트(CAS 번호 7328-17-8), 4-테르트-부틸시클로헥실 아크릴레이트(CAS 번호 84100-23-2), 메톡시 폴리(에틸렌 글리콜) 모노아크릴레이트(CAS 번호 32171-39-4), 페녹시 폴리에틸렌 글리콜 아크릴레이트(CAS 번호 56641-05-5), 모노-2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트(CAS 번호 50940-49-3), 알릴 메타크릴레이트(CAS 번호 96-05-9), 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는, 바람직하게는 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트, 도데실 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물이다.
사용되는 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는, 예를 들어, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(CAS 번호 2274-11-5), 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(CAS 번호 2274-11-5), 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(CAS 번호 1680-21-3), 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(CAS 번호 17831-71-9), 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(CAS 번호 97-90-5), 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(CAS 번호 2358-84-1), 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(CAS 번호 109-16-0), 테트라에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(CAS 번호 109-17-1), 폴리에틸렌 글리콜 200 디메타크릴레이트(CAS 번호 25852-47-2), 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(CAS 번호 57472-68-1), 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(CAS 번호 42978-66-5), 부탄-1,3-디올 디아크릴레이트(CAS 번호 19485-03-1), 부탄-1,4-디올 디아크릴레이트(CAS 번호 1070-70-8), 헥산-1,6-디올 디아크릴레이트(CAS 번호 13048-33-4), 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트(CAS 번호 2223-82-7), 부탄-1,3-디올 디메타크릴레이트(CAS 번호 1189-08-8), 부탄-1,4-디올 디메타크릴레이트(CAS 번호 2082-81-7), 헥산-1,6-디올 디메타크릴레이트(CAS 번호 6606-59-3) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 바람직하게는, 폴리에틸렌 글리콜 200 디메타크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 부탄-1,4-디올 디메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물이다.
사용되는 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 예를 들어, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트(CAS 번호 3290-92-4), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(CAS 번호 15625-89-5), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(CAS 번호 3524-68-3), 펜타에리트리톨 프로폭실레이트 트리아크릴레이트(CAS 번호 145611-81-0), 트리메틸올프로판 프로폭실레이트 트리아크릴레이트(CAS 번호 53879-54-2), 트리메틸올프로판 에톡실레이트 트리아크릴레이트(CAS 번호 28961-43-5) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
바람직하게 사용되는 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트이다.
사용되는 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 예를 들어, 디(트리메틸올프로판) 테트라아크릴레이트(CAS 번호 94108-97-1), 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(CAS 번호 4986-89-4), 펜타에리트리톨 테트라메타크릴레이트(CAS 번호 3253-41-6) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 바람직하게는, 디(트리메틸올프로판) 테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 디(트리메틸올프로판) 테트라아크릴레이트이다.
사용되는 단일 작용기 에폭시 모노머는 예를 들어, 에틸 글리시딜 에테르(CAS 번호 4016-11-9), n-부틸 글리시딜 에테르(CAS 번호 2426-08-6), 2-에틸헥실 글리시딜 에테르(CAS 번호 2461-15-6), C8-C10 글리시딜 에테르(CAS 번호 68609-96-1), C12-C14 글리시딜 에테르(CAS 번호 68609-97-2), 크레실 글리시딜 에테르(CAS 번호 2210-79-9), p-테르트-부틸페닐 글리시딜 에테르(CAS 번호 3101-60-8), 노닐페닐 글리시딜 에테르(CAS 번호 147094-54-0), 벤질 글리시딜 에테르(CAS 번호 2930-05-4), 페닐 글리시딜 에테르(CAS 번호 122-60-1), 비스페놀 A 2,3-디히드록시프로필 글리시딜 에테르(CAS 번호 76002-91-0) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 단일 작용기 에폭시 모노머는 바람직하게는 에틸 글리시딜 에테르, n-부틸 글리시딜 에테르, 2-에틸헥실 글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 에틸 글리시딜 에테르, n-부틸 글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에 사용되는 2작용기 에폭시 모노머는, 예를 들어, 디글리시딜 에테르(CAS 번호 2238-07-5), 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르(CAS 번호 2224-15-9), 디에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르(CAS 번호 4206-61-5), 프로필렌 글리콜 디글리시딜 에테르(CAS 번호 16096-30-3), 디프로필렌 글리콜 디글리시딜 에테르(CAS 번호 41638 -13-5), 부탄-1,4-디올 디글리시딜 에테르(CAS 번호 2425-79-8), 시클로헥산-1,4-디메탄올 디글리시딜 에테르(CAS 번호 14228-73-0), 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르(CAS 번호 17557-23-2), 폴리프로필렌 글리콜(400) 디글리시딜 에테르(CAS 번호 26142-30-3), 헥산-1,6-디올 디글리시딜 에테르(CAS 번호 16096-31-4), 비스페놀 A 디글리시딜 에테르(CAS 번호 1675-54-3), 비스페놀 A 프로폭실레이트 디글리시딜 에테르(CAS 번호 106100-55-4), 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르(CAS 번호 72207-80-8), 글리세롤 디글리시딜 에테르(CAS 번호 27043-36-3), 레조르시놀 디글리시딜 에테르(CAS 번호 101-90-6) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 2작용기 에폭시 모노머는 바람직하게는, 디글리시딜 에테르, 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 디에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 부탄-1,4-디올 디글리시딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 폴리프로필렌 글리콜(400) 디글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 디에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 부탄-1,4-디올 디글리시딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이다.
사용되는 3작용기 에폭시 모노머는 예를 들어, 트리메틸올에탄 트리글리시딜 에테르(CAS 번호 68460-21-9), 트리메틸올프로판 트리글리시딜 에테르(CAS 번호 30499-70-8), 트리페닐올메탄 트리글리시딜 에테르(CAS 번호 66072-38-6), 트리스(2,3-에폭시프로필) 이소시아누레이트(CAS 번호 2451-62-9), 트리스(4-히드록시페닐)메탄 트리글리시딜 에테르(CAS 번호 66072-38-6), 1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)에탄 트리글리시딜 에테르(CAS 번호 87093-13-8), 글리세롤 트리글리시딜 에테르(CAS 번호 13236-02-7), 글리세롤 프로폭실레이트 트리글리시딜 에테르(CAS 번호 37237-76-6), N,N-디글리시딜-4-글리시딜옥시아닐린(CAS 번호 5026-74-4) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 3작용기 에폭시 모노머는, 바람직하게는 트리메틸올프로판 트리글리시딜 에테르, 트리스(2,3-에폭시프로필) 이소시아누레이트, 글리세롤 트리글리시딜 에테르, 글리세롤 프로폭실레이트 트리글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 트리스(2,3-에폭시프로필) 이소시아누레이트, 글리세롤 트리글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이다.
사용되는 4작용기 에폭시 모노머는 예를 들어, 펜타에리트리톨 테트라글리시딜 에테르(CAS 번호 3126-63-4), 디펜타에리트리톨 테트라글리시딜 에테르, 테트라글리시딜벤질에탄, 소르비톨 테트라글리시딜 에테르, 테트라글리시딜디아미노페닐메탄, 테트라글리시딜비스아미노메틸시클로헥산 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 4작용기 에폭시 모노머는, 바람직하게는 펜타에리트리톨 테트라글리시딜 에테르(CAS 번호 3126-63-4), 디펜타에리트리톨 테트라글리시딜 에테르, 소르비톨 테트라글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 펜타에리트리톨 테트라글리시딜 에테르(CAS 번호 3126-63-4), 디펜타에리트리톨 테트라글리시딜 에테르 또는 이들의 혼합물이다.
구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 방사선 경화 가능한 구성 요소가 단일 작용기 비닐 모노머를 포함하는 경우, 이들은 예를 들어, 에틸렌 글리콜 비닐 에테르(CAS 번호 764-48-7), 디(에틸렌 글리콜) 비닐 에테르(CAS 번호 929-37-3), 1-비닐시클로헥산올(CAS 번호 1940-19-8), 비닐 아세테이트(CAS 번호 108-05-4), 비닐 클로라이드(CAS 번호 75-01-4), 에틸 비닐 케톤(CAS 번호 1629-58-9), 부틸 비닐 에테르(CAS 번호 111-34-2), 부탄-1,4-디올 비닐 에테르(CAS 번호 17832-28-9), 비닐 아크릴레이트(CAS 번호 2177-18-6), 비닐 메타크릴레이트(CAS 번호 4245-37-8), 이소부틸 비닐 에테르(CAS 번호 109-53-5), 비닐 피발레이트(CAS 번호 3377-92-2), 비닐 벤조에이트(CAS 번호 769-78-8), 비닐 발레레이트(CAS 번호 5873-43-8), 2-에틸헥실 비닐 에테르(CAS 번호 103-44-6), 페닐 비닐 에테르(CAS 번호 766-94-9), 테르트-부틸 비닐 에테르(CAS 번호 926-02-3), 시클로헥실 비닐 에테르(CAS 번호 2182-55-0), 도데실 비닐 에테르(CAS 번호 765-14-0), 에틸 비닐 에테르(CAS 번호 109-92-2), 프로필 비닐 에테르(CAS 번호 764-47-6), 시클로헥산-1,4-디메탄올 비닐 에테르(CAS 번호 114651-37-5) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 단일 작용기 비닐 모노머는, 바람직하게는 에틸렌 글리콜 비닐 에테르, 디(에틸렌 글리콜) 비닐 에테르, 에틸 비닐 케톤, 비닐 아세테이트, 페닐 비닐 에테르, 시클로헥실 비닐 에테르 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 에틸 비닐 케톤, 비닐 아세테이트, 에틸렌 글리콜 비닐 에테르 또는 이들의 혼합물이다.
사용되는 2작용기 비닐 모노머는 예를 들어, 디(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르(CAS 번호 764-99-8), 트리(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르(CAS 번호 765-12-8), 테트라(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르(CAS 번호 83416-06-2), 폴리(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르(CAS 번호 50856-26-3), 트리(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르(CAS 번호 765-12-8), 디비닐벤젠(CAS 번호 1321-74-0), 부탄-1,4-디올 디비닐 에테르(CAS 번호 3891-33-6), 헥산-1,6-디올 디비닐 에테르(CAS 번호 19763-13-4), 시클로헥산-1,4-디메탄올 디비닐 에테르(CAS 번호 17351-75-6), 1,4-펜타디엔-3-올(CAS 번호 922-65-6) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에서 방사선 경화 가능한 구성 요소로서 사용되는 2작용기 비닐 모노머는, 바람직하게는 디(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르, 시클로헥산-1,4-디메탄올 디비닐 에테르, 폴리(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르, 디비닐벤젠 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 시클로헥산-1,4-디메탄올 디비닐 에테르, 디비닐벤젠, 디(에틸렌 글리콜) 디비닐 에테르 또는 이들의 혼합물이다.
사용되는 3작용기 또는 4작용기 비닐 모노머는 예를 들어, 1,3,5-트리비닐벤젠, 1,2,4-트리비닐시클로헥산(CAS 번호 2855-27-8), 1,3,5-트리비닐-1,3,5-트리아지난-2,4,6-트리온, 1,3,5-트리비닐-1,3,5-트리메틸시클로트리실록산(CAS 번호 3901-77-7), 2,4,6-트리메틸-2,4,6-트리비닐시클로트리실라잔(CAS 번호 5505-72-6), 2,4,6-트리비닐시클로트리보로산 피리딘 복합물(CAS 번호 442850-89-7), 테트라비닐실란(CAS 번호 1112-55-6), 2,4,6,8-테트라메틸-2,4,6,8-테트라비닐시클로테트라실록산(CAS 번호 2554-06-5) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 3작용기 또는 4작용기 비닐 모노머는, 바람직하게는 1,3,5-트리비닐벤젠, 1,2,4-트리비닐시클로헥산, 테트라비닐실란 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 1,3,5-트리비닐벤젠, 1,2,4-트리비닐시클로헥산 또는 이들의 혼합물이다.
또한, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는 단일 작용기 알릴 모노머로서, 예를 들어 알릴 아세테이트(CAS 번호 591-87-7), 알릴 아세토아세테이트(CAS 번호 1118-84-9), 알릴 알코올(CAS 번호 107-18-6), 알릴 벤질 에테르(CAS 번호 14593-43-2), 알릴 부틸 에테르(CAS 번호 3739-64-8), 알릴 부티레이트(CAS 번호 2051-78-7), 알릴 에틸 에테르(CAS 번호 557-31-3), 에틸렌 글리콜 알릴 에테르(CAS 번호 111-45-5), 알릴 페닐 에테르(CAS 번호 1746-13-0), 트리메틸올프로판 알릴 에테르(CAS 번호 682-11-1), 2-알릴옥시에탄올(CAS 번호 111-45-5), 3-알릴옥시프로판-1,2-디올(CAS 번호 123-34-2) 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
바람직하게는 단일 작용기 알릴 모노머로서 알릴 아세테이트, 알릴 알코올, 에틸렌 글리콜 알릴 에테르, 알릴옥시에탄올 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 보다 바람직하게는 알릴 아세테이트, 알릴 알코올, 에틸렌 글리콜 알릴 에테르 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
사용되는 2작용기 알릴 모노머는 예를 들어, 알릴 에테르(CAS 번호 557-40-4), 2,2'-디알릴비스페놀 A(CAS 번호 1745-89-7), 2,2'-디알릴비스페놀 A 디아세테이트 에테르(CAS 번호 1071466-61-9), 트리메틸올프로판 디알릴 에테르(CAS 번호 682-09-7), 디알릴 카보네이트(CAS 번호 15022-08-9), 디알릴 말리에이트(CAS 번호 999-21-3), 디알릴 숙시네이트(CAS 번호 925-16-6), 디알릴 프탈레이트(CAS 번호 131-17-9), 디(에틸렌 글리콜) 비스(알릴카보네이트)(CAS 번호 142-22-3) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 2작용기 알릴 모노머는, 바람직하게는 알릴 에테르, 2,2'-디알릴비스페놀 A, 디알릴 카보네이트, 디알릴 숙시네이트, 디(에틸렌 글리콜) 비스(알릴카보네이트), 디알릴 말리에이트 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 알릴 에테르, 2,2'-디알릴비스페놀 A, 디알릴 카보네이트, 디에틸렌 글리콜 디알릴 카보네이트 또는 이들의 혼합물이다.
사용되는 3작용기 또는 4작용기 알릴 모노머는 예를 들어, 2,4,6-트리알릴옥시-1,3,5-트리아진(CAS 번호 101-37-1), 1,3,5-트리알릴-1,3,5-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)-트리온(CAS 번호 1025-15-6), 3-(N,N',N'-트리알릴히드라진)프로피온산, 펜타에리트리톨 알릴 에테르(CAS 번호 91648-24-7), 1,1,2,2-테트라알릴옥시에탄(CAS 번호 16646-44-9), 테트라알릴 피로멜리테이트(CAS 번호 13360-98-0) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
사용되는 3작용기 또는 4작용기 알릴 모노머는, 바람직하게는 2,4,6-트리알릴옥시-1,3,5-트리아진, 펜타에리트리톨 알릴 에테르, 1,3,5-트리알릴-1,3,5-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)-트리온 또는 이들의 혼합물이고, 보다 바람직하게는 2,4,6-트리알릴옥시-1,3,5-트리아진, 펜타에리트리톨 알릴 에테르 또는 이들의 혼합물이다.
사용될 방사선 경화 가능한 구성 요소의 선택은, 충분히 교차 결합 가능하지만 그럼에도 불구하고 신속하게 경화 가능한 모노머 혼합물이 수득될 수 있는 방식으로 이루어진다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 적어도 하나의 방사선 경화 가능한 구성 요소의 총 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 11.0 중량% 내지 99.5 중량% 범위 내, 더욱 바람직하게는 17 중량% 내지 99 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 31 중량% 내지 98.5 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 40 중량% 내지 98 중량% 범위 내에 있다. 위에서 열거된 범위는 전적으로 단일 작용기, 전적으로 2작용기, 전적으로 3작용기, 전적으로 4작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소의 용도, 그리고 단일 작용기, 2작용기, 3작용기 및 4작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소로 구성된 그룹에서 선택된 방사선 경화 가능한 구성 요소의 혼합물의 용도에 모두 적용 가능하다. 또한, 위에 열거된 범위는 전적으로 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 용도 및 이들의 혼합물의 용도에 모두 적용 가능하다. 예를 들어, 적어도 하나의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 적어도 하나의 3작용기 에폭시 모노머와의 혼합물로 존재할 수 있다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 적어도 하나의 종류의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 총 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 0.0 중량% 내지 60.0 중량% 범위 내, 더욱 바람직하게는 0.3 중량% 내지 51.0 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 1.2 중량% 내지 44.0 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 1.8 중량% 내지 35.0 중량% 범위 내에 있다. 전술한 범위는 하나의 종류의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 용도 및 상이한 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 혼합물의 용도에 모두 적용 가능하다. 예를 들어, 적어도 하나의 종류의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 각각의 경우, 적어도 하나의 종류의 단일 작용기 알릴 모노머와의 혼합물로 존재할 수 있거나, 또는 적어도 하나의 종류의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 적어도 하나의 상이한 종류의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머와의 혼합물로 존재할 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는 임의의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머를 포함하지 않는다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 적어도 하나의 종류의 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 총 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 32.0 중량% 내지 99.0 중량% 범위 내, 더욱 바람직하게는 39.0 중량% 내지 97.0 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 47.0 중량% 내지 95.0 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 56.0 중량% 내지 93.0 중량% 범위 내에 있다. 전술한 범위는 하나의 종류의 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 용도 및 상이한 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 혼합물의 용도에 모두 적용 가능하다. 예를 들어, 적어도 하나의 종류의 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 적어도 하나의 종류의 2작용기 에폭시 모노머와의 혼합물로 존재할 수 있거나, 또는 2개의 상이한 종류의 단일 작용기 (메트)아크릴레이트 모노머들의 혼합물이 존재할 수 있다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 적어도 하나의 종류의 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 총 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 1.0 중량% 내지 51.0 중량% 범위 내, 더욱 바람직하게는 2.0 중량% 내지 43.0 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 3.0 중량% 내지 36.0 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 4.0 중량% 내지 31.0 중량% 범위 내에 있다. 전술한 범위는 하나의 종류의 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 용도 및 상이한 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 혼합물의 용도에 모두 적용 가능하다. 예를 들어, 적어도 하나의 종류의 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 각각의 경우, 적어도 하나의 종류의 3작용기 비닐 모노머와의 혼합물로 존재할 수 있거나, 또는 적어도 하나의 종류의 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 적어도 하나의 상이한 종류의 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머와의 혼합물로 존재할 수 있다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 적어도 하나의 종류의 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 총 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 0 중량% 내지 16 중량% 범위 내, 더욱 바람직하게는 0 중량% 내지 13 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 내지 9 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 0.4 중량% 내지 4 중량% 범위 내에 있다. 전술한 범위는 하나의 종류의 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 용도 및 상이한 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머, 에폭시 모노머, 비닐 모노머 또는 알릴 모노머의 혼합물의 용도에 모두 적용 가능하다. 예를 들어, 적어도 하나의 종류의 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머는 적어도 하나의 다른 상이한 종류의 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머와의 혼합물로 존재할 수 있거나, 또는 적어도 하나의 종류의 4작용기 알릴 모노머와 적어도 하나의 종류의 4작용기 (메트)아크릴레이트 모노머의 혼합물이 존재할 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 적어도 하나의 단일 작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소 및 적어도 하나의 2작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소를 바람직하게는 1:1의 중량비로, 보다 바람직하게는 1:5의 중량비로, 그리고 가장 바람직하게는 1:10의 중량비로 포함한다.
추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 적어도 하나의 단일 작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소 및 적어도 하나의 3작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소를 바람직하게는 1:5의 중량비로, 보다 바람직하게는 1:3의 중량비로, 그리고 가장 바람직하게는 1:1의 중량비로 포함한다.
추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 적어도 하나의 2작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소 및 적어도 하나의 3작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소를 1:1의 중량비로, 보다 바람직하게는 5:1의 중량비로, 그리고 가장 바람직하게는 8:1의 중량비로 포함한다.
추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 적어도 하나의 2작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소 및 적어도 하나의 4작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소를 5:1의 중량비로, 보다 바람직하게는 10:1의 중량비로, 그리고 가장 바람직하게는 20:1의 중량비로 포함한다.
추가적인 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 적어도 하나의 단일 작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소 및 적어도 하나의 2작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소 및 적어도 하나의 3작용기 방사선 경화 가능한 구성 요소를 1:5:1의 중량비로, 보다 바람직하게는 2:13:0.5의 중량비로, 그리고 가장 바람직하게는 2:18:0.3의 중량비로 포함한다.
특히 바람직한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 방사선 경화 가능한 구성 요소로서, 적어도 하나의 종류의 2작용기 (메트)아크릴레이트 모노머 및 적어도 하나의 종류의 3작용기 (메트)아크릴레이트 모노머를 포함하며, 본 발명의 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 점도는 ≤ 50 mPa·s이고, 바람직하게는 5 mPa·s 내지 33 mPa·s 범위 내, 더욱 바람직하게는 7 mPa·s 내지 27 mPa·s 범위 내, 보다 바람직하게는 9 mPa·s 내지 23 mPa·s 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 11 mPa·s 내지 21 mPa·s 범위 내에 있다.
추가적인 바람직한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 방사선 경화 가능한 구성 요소로서, 적어도 하나의 종류의 2작용기 에폭시 모노머 및 적어도 하나의 종류의 3작용기 에폭시 모노머를 포함하며, 본 발명의 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 점도는 ≤ 53 mPa·s이고, 바람직하게는 4 mPa·s 내지 31 mPa·s 범위 내, 더욱 바람직하게는 6 mPa·s 내지 28 mPa·s 범위 내, 보다 바람직하게는 9 mPa·s 내지 22 mPa·s 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 10 mPa·s 내지 20 mPa·s 범위 내에 있다.
일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는 적어도 하나의 UV 개시제를 포함한다. 본 발명의 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는 예를 들어, 벤조페논(CAS 번호 119-61-9), 2-메틸벤조페논(CAS 번호 131-58-8), 4-메틸벤조페논(CAS 번호 134-84-9), 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논(CAS 번호 90-94-8), 벤조인(CAS 번호 119-53-9), 벤조인 메틸 에테르(CAS 번호 3524-62-7), 벤조인 이소프로필 에테르(CAS 번호 6652-28-4), 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(CAS 번호 24650-42-8), 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(CAS 번호 162881-26-7), 에틸 2,4,6-트리메틸벤조일페닐포스피네이트(CAS 번호 84434-11-7), 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-(4-모르폴린일)-1-프로파논(CAS 번호 71868-10-5), 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논(CAS 번호 7473-98-5), 2-(디메틸아미노)-1-(4-(4-모르폴린일)페닐)-2-(페닐메틸)-1-부타논(CAS 번호 119313-12-1), 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(CAS 번호 75980-60-8), 트리아릴술포늄 헥사플루오로포스페이트 염(CAS 번호 109037-77-6), 트리아릴술포늄 헥사플루오로안티모네이트 염(CAS 번호 109037-75-4) 또는 이들의 혼합물을 UV 개시제로서 포함할 수 있다. 본 발명의 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 바람직하게는 벤조페논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드, 트리아릴술포늄 헥사플루오로포스페이트 염 또는 이들의 혼합물을 UV 개시제로서 포함하고, 보다 바람직하게는 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드 또는 이들의 혼합물을 UV 개시제로서 포함한다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 0.01 중량% 내지 3.7 중량% 범위, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 내지 2.1 중량% 범위, 그리고 가장 바람직하게는 0.3 중량% 내지 1.7 중량% 범위의 적어도 하나의 UV 개시제를 총 중량 중에 포함한다.
일 실시형태에서, 적어도 하나의 UV 개시제는 공동-개시제와 함께 사용될 수 있다. UV 개시제가 UV 범위에서 활성인 자유 라디칼을 형성하기 위해 제2 분자를 필요로 할 때마다 공동-개시제가 첨가되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 벤조페논은 UV 광의 흡수 후에 자유 라디칼을 생성하기 위해, 제2 분자, 예를 들어 아민, 예를 들어 트리에틸아민, 메틸디에탄올아민 또는 트리에탄올아민을 필요로 한다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 선택적으로 적어도 하나의 용제는, 알코올, 케톤, 에스테르, 에테르, 티오에테르, 아미드, 탄화수소, 아민 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 바람직하게는, 선택적으로 적어도 하나의 용제는 알코올, 케톤, 에스테르 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택된다. 본 발명과 관련하여, 용제는 첫째로 하나의 종류의 용제일 수 있고, 둘째로 용제 혼합물일 수 있다.
용제로서 사용 가능한 알코올의 실시예는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 펜탄올, 헥산올 또는 이들의 혼합물이다.
케톤으로서 사용 가능한 용제의 실시예는 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 시클로헥사논, 디이소부틸 케톤, 메틸 프로필 케톤, 디아세톤 알코올 또는 이들의 혼합물이다.
사용 가능한 용제로서 에스테르의 실시예는 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 1-메톡시-2-프로필 아세테이트, n-프로필 아세테이트, i-프로필 아세테이트, 에톡시프로필 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸 프로피오네이트, 에틸 프로피오네이트, 글리콜 에테르 아세테이트, 부틸 글리콜 아세테이트, 프로필렌 글리콜 디아세테이트, 에틸 락테이트 또는 이들의 혼합물이다.
사용 가능한 용제로서 에테르의 실시예는 디에틸 에테르, 디프로필 에테르, 테트라히드로푸란, 에틸렌 글리콜 에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 디메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 부틸 에테르, 1-메톡시-2-프로판올, 3-메톡시-3-메틸-1-부탄올 또는 이들의 혼합물이다.
사용 가능한 용제로서 아미드의 실시예는 디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드, 포름아미드, N-메틸포름아미드, N-메틸피롤리돈 및 2-피롤리돈이다. 사용 가능한 용제로서 탄화수소의 실시예는 예를 들어 피넨, 리모넨 또는 테르피놀렌과 같은 테르펜, 헥산, 헵탄, 옥탄 또는 페트롤륨 스피릿과 같은 지방족 탄화수소, 톨루엔 또는 자일렌과 같은 방향족 탄화수소이다.
일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 특히 3D 프린팅 잉크 중의 선택적으로 적어도 하나의 용제는, 이소프로판올, 에탄올, 부탄올, 디이소부틸 케톤, 부틸글리콜, 부틸글리콜 아세테이트, 프로필렌 글리콜 디아세테이트, 디프로필렌 글리콜 디메틸 에테르, 에틸 락테이트, 에톡시프로필 아세테이트 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택된다.
일 실시형태에서, 선택적으로 적어도 하나의 용제는 적어도 61℃의 인화점을 갖는다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에 선택적으로 존재하는 적어도 하나의 용제의 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 0 중량% 내지 10 중량% 범위 내, 바람직하게는 0 중량% 내지 7.7 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 내지 6.3 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 0.1 중량% 내지 5.2 중량% 범위 내에 있다. 특히 바람직한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는 임의의 용제를 포함하지 않는다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 바람직하게는 10 mN/m 내지 80 mN/m 범위, 보다 바람직하게는 15 mN/m 내지 40 mN/m 범위, 그리고 가장 바람직하게는 18 mN/m 내지 35 mN/m 범위의 표면 장력을 갖는다. 표면 장력이 10 mN/m 미만인 경우, 프린트 헤드에서의 액적이 원하는 도포를 하기에는 너무 커진다. 표면 장력이 80 mN/m 초과인 경우, 프린트 헤드에서 프린팅 잉크의 한정된 액적이 형성되지 않는다. 표면 장력은 바람직하게는 Kruess DSA 100 기기 및 수적법을 통해 25℃의 온도에서 결정된다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 점도는, 바람직하게는 4 mPa·s 내지 56 mPa·s 범위 내, 더욱 바람직하게는 7 mPa·s 내지 45 mPa·s 범위 내, 보다 바람직하게는 9 mPa·s 내지 34 mPa·s 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 10 mPa·s 내지 22 mPa·s 범위 내에 있다. 점도는 25℃에서 5.2 rad/sec의 특정된 각속도를 갖는 Malvern C-VOR 150 레오미터를 통해 측정되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는 적어도 하나의 착색제를 포함할 수 있다. 사용되는 착색제는 주위 매질에서 용해 가능하거나 분산 가능한 착색 또는 무색 염료일 수 있다. 달성될 효과 및/또는 달성될 시각적 인상에 따라, 염료에 대안적으로 또는 추가적으로 사용되는 착색제는 또한 주위 매질에 불용성인 안료일 수 있다. 사용되는 안료는 바람직하게는 금속 효과 안료 또는 진주 광택 안료와 같은 효과 안료, 유기 및/또는 무기 안료이다. 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 착색제의 총 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 0.0 중량% 내지 66.0 중량% 범위 내, 더욱 바람직하게는 0.01 중량% 내지 53.1 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 내지 42.3 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 0.11 중량% 내지 27.7 중량% 범위 내에 있다. 착색제의 총 비율은 이들이 염료, 안료, 이들의 혼합물, 상이한 염료의 혼합물, 상이한 안료의 혼합물 등인지 여부와 무관하게, 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에 존재하는 모든 착색제의 비율을 포함한다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 적어도 하나의 착색제(존재하는 경우)를 초기에 충전하고, 먼저 소량의 방사선 경화 가능한 구성 요소 및/또는 용제와 함께 이를 용해 또는 분산시킨 다음 나머지 구성 요소들을 첨가함으로써, 교반과 동시에 모든 구성 요소들을 혼합하여 생성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는 선택적으로 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 분산제, 침강 방지제, 크레이터 방지제(anticrater) 또는 레벨링 첨가제를 포함하는 습윤제, 살생물제, UV 흡수제 또는 이들의 혼합물이 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에 첨가될 수 있다.
분산제는 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에서 모든 고체 성분의 균질한 분포를 달성하도록 돕는다. 보다 구체적으로는, 안료의 가능한 응집이 방지된다. 사용되는 분산제는 예를 들어, 각각 Avecia K. K.의 Solsperse 20000, Solsperse 32500, 각각 Byk-Chemie GmbH의 Disperbyk-102, Disperbyk-106, Disperbyk-111, Disperbyk-161, Disperbyk-162, Disperbyk-163, Disperbyk-164, Disperbyk-166, Disperbyk-180, Disperbyk-190, Disperbyk-191 또는 Disperbyk-192일 수 있다.
침강 방지제는 특히 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 안료의 침강을 방지하도록 의도된다. 사용 가능한 침강 방지제의 실시예는, 퓸드 실리콘 이산화물과 함께 (Byk-Chemie GmbH의) Byk-405, Byk-410, Byk-411과 같은 변형된 우레아, 또는 각각 Byk-Chemie GmbH의 Ceramat 250, Cerafak103, Cerafak 106 또는 Ceratix 8461과 같은 왁스이다.
도관, 필터, 노즐 공급 챔버 등과 같은 내부 구조물도 습윤되기 때문에, 습윤제가 프린트 헤드의 기능을 위해 중요하다. 적합한 습윤제의 실시예는 지방산 알킬 에스테르, 아세틸렌 유도체, 플루오르화 에스테르 또는 플루오르화 폴리머를 포함한다.
미생물 성장을 방지하기 위해, 살생물제가 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에 첨가될 수 있다. 사용되는 살생물제는 예를 들어, 폴리헥사메틸렌비구아니드, 이소티아졸론, 이소티아졸리논, 예를 들어 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
프린팅 잉크, 특히 3D 프린팅 잉크의 다른 구성 요소들, 및 3D 프린팅 방법과 양립 가능해야 하는 적합한 UV 흡수제의 선택, 및 원하는 UV 흡수 특성을 달성하기 위한 농도의 최적화는 예를 들어, 적합한 재료 데이터베이스를 고려하는 시뮬레이션 프로그램을 사용하여 결정될 수 있다.
DE 69534779 T2는 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크에 또한 사용될 수 있는 안경 렌즈를 위한 적합한 UV 흡수제의 선택을 개시한다. 따라서, UV 흡수제는 예를 들어, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-히드록시-4-n-아세톡시벤조페논, 2-(2'-히드록시-5-옥틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',6'-(1,1-디메틸벤질페닐)벤조트리아졸, 2(2'-히드록시-3',5'-디-t-아밀페닐)벤조트리아졸, 비스[2-히드록시-5-메틸-3-(벤조트리아졸-2-일)페닐]메탄, 비스[2-히드록시-5-t-옥틸-3-(벤조트리아졸-2-일)페닐]메탄, 2-히드록시-4-(2-아크릴로일옥시에톡시벤조페논), 2-히드록시-4-(2-히드록시-3-메타크릴로일옥시)프로폭시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4-디메톡시벤조페논, 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논, 에틸 2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트, 2-에틸헥실 2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트, 2',2',4-트리히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-아크릴로일옥시에톡시벤조페논(폴리머), 2-히드록시-4-아크릴로일옥시에톡시벤조페논, 4-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-n-옥톡시벤조페논 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크는, 2-(2'-히드록시-5-옥틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5-옥틸페닐)벤조트리아졸, 2-히드록시-4-(2-히드록시-3-메타크릴로일옥시)프로폭시벤조페논 또는 이들의 혼합물을 UV 흡수제로서 포함하고, 보다 바람직하게는 2-(2'-히드록시-5-옥틸페닐)벤조트리아졸, 2(2'-히드록시-5-옥틸페닐)벤조트리아졸 또는 이들의 혼합물을 UV 흡수제로서 포함한다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 UV 프린팅 잉크 중의 적어도 하나의 UV 흡수제의 총 비율은, 각각의 경우 본 발명의 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 0.01 중량% 내지 5.1 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 0.07 중량% 내지 3.9 중량% 범위 내, 그리고 보다 바람직하게는 0.09 중량% 내지 3.1 중량% 범위 내에 있다. 전술한 범위는 UV 흡수제의 용도 및 UV 흡수제의 혼합물의 용도 모두에 관련된다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크 중의 적어도 하나의 첨가제의 총 비율은, 각각의 경우 프린팅 잉크의 총 중량, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 0.0 중량% 내지 10.0 중량% 범위 내, 보다 바람직하게는 0.01 중량% 내지 5.0 중량% 범위 내, 그리고 가장 바람직하게는 0.02 중량% 내지 3.0 중량% 범위 내에 있다. 언급된 범위는 하나의 종류의 첨가제, 상이한 종류의 첨가제들의 혼합물, 및 하나의 종류의 첨가제와 상이한 첨가제의 혼합물의 용도에 적용 가능하다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 제조에 사용 가능한 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크의 개별 구성 요소는 이들의 비율이 최대 100 중량% 초과까지 추가되지 않도록 선택되어야 한다는 것은 자명하다.
적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법은 이하의 단계를 포함한다:
a) 구성 요소 A 및/또는 C의 초박막 렌즈를 제공하여 선택적으로 고정시키는 단계;
b) 구성 요소 B의 3차원 모델을 제공하는 단계;
c) 단계 b)의 3차원 모델을 개별적인 2차원 슬라이스로 디지털 방식으로 커팅하는 단계;
d) 적어도 하나의 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크를 제공하는 단계로서, 프린팅 잉크는 적어도 하나의 방사선 경화 가능한 구성 요소를 포함하는, 단계;
e) 구성 요소 A 및/또는 C의 초박막 렌즈 중 하나에 대한 프린팅 작업에 의해 단계 c)의 개별적인 2차원 슬라이스의 전체로부터 구성 요소 B를 제조하는 단계;
f) 바람직하게는 UV 광에 의해 구성 요소 B를 경화시키는 단계로서, 경화는 개별적인 체적 요소의 각각의 도포 후에 또는 체적 요소의 슬라이스의 도포 후에 완전히 또는 부분적으로 수행될 수 있고, 부분적인 경화는 프린팅 공정의 완료시에 완료될 수 있는, 단계;
g) 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈 중 하나에 인접하지 않는 단계 f)에서 수득된 구성 요소 B의 표면을 선택적으로 기계 가공 및/또는 연삭 및/또는 선삭 및/또는 연마하는 단계;
h) h1) 구성 요소 A의 초박막 렌즈가 단계 a)에서 제공된 경우, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 단계 f)에서 수득된 안경 렌즈의 구성 요소 B의 후면(RB)을 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로 선택적으로 커버된 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)에 결합하거나, 또는 구성 요소 B의 후면(RB)을 적어도 하나의 기능 층(FC)으로 코팅하는 단계; h2) 구성 요소 C의 초박막 렌즈가 단계 a)에서 제공된 경우, 구성 요소 B 및 C를 포함하는 단계 f)에서 수득된 안경 렌즈의 구성 요소 B의 전면(VB)을 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 선택적으로 커버된 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)에 결합하는 단계;
i) 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 전면(VDA)을 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 선택적으로 코팅하고, 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 후면(RDC)을 적어도 하나의 기능 층(FRC)으로 선택적으로 코팅하는 단계;
j) 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 단계 h) 또는 i)에서 수득된 안경 렌즈를 선택적으로 에지 가공하는 단계.
단계 h)에서의 결합은, 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈로부터 이어지는 본 발명의 안경 렌즈의 제조와 관련하여 위에서 설명된 바와 같이, 접착제, 본딩 방법 또는 접촉 본딩에 의해 점착성 및/또는 형태-맞춤형 방식으로 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 안경 렌즈의 구성 요소 B의 프린팅, 바람직하게는 3D 프린팅은 3차원 모델, 바람직하게는 CAD 모델의 제공으로 시작된다. 이러한 3차원 모델은 구성 요소 A 또는 C의 초박막 렌즈에 의해 한정되지 않는 구성 요소 B의 표면의 표면 형태, 및 구성 요소 A, B 및 C의 조합물에서 안경 렌즈의 체적을 한정한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는 구성 요소 A, B 및 C 중 적어도 하나를 두 번 이상 포함한다. 이러한 실시형태에서, 본 발명의 안경 렌즈는, 본 발명의 안경 렌즈의 물체측 전면으로부터 안구측 후면으로 이어지는, 예를 들어, 구성 요소 A, B, A', B', C를 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 안경 렌즈의 코팅의 가능한 실시형태를 도시한다.
도 2는 본 발명의 안경 렌즈의 가능한 표면 형태를 도시한다.
도 2는 본 발명의 안경 렌즈의 가능한 표면 형태를 도시한다.
몇몇 실시예들에 의해 본 발명의 상세한 설명이 후속되지만, 이들은 본 발명을 제한하지 않는다.
I. 본 발명의 안경 렌즈의 제조
Ia. 구성 요소 B로서 반제품 안경 렌즈 또는 완제품 안경 렌즈를 사용하는 본 발명의 안경 렌즈의 제조
비교예 1:
122 mm의 전면 곡률 반경을 갖고 전면(VB) 상에서 광변색층(ZEISS의 PhotoFusion)으로 커버된 폴리티오우레탄(Mitsui Chemicals, Inc의 MR 8)을 기재로 하는 반제품 안경 렌즈가 반제품 안경 렌즈의 후면(RB)에 대한 연마 가공에 의해 0 dpt의 광학 강도로 조정된다. WO 2015/121341 A1의 실시예 13에 따른 300 μL의 접착제가 광변색층의 중간에 도포된 다음, 120 mm의 곡률 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 D 263® T eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 광변색층 위로 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 광변색층 사이에 접착제가 균일하게 분포되도록 한다. 접착제를 경화하기 위해, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다.
실시예 1:
EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층을 스핀-코팅함으로써, 비교예 1의 안경 렌즈가 후면(RB) 상에 도포되어, 40℃에서 1시간 동안 부분적으로 건조된다. 그 후에, 초박막 렌즈의 전면 및 외부 경질 래커 층에 각각 PVD 방법에 의해, 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum)의 기상 증착이 각각 수행된 다음, 순수 코팅층(Cotec GmbH의 AFP 3000+)의 기상 증착이 수행된다.
비교예 2:
100 ㎛의 두께 및 120 mm의 곡률 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 AF 32® eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈의 오목 후면(RDA)에 총 층 두께가 65 nm인 SiO2-Cr-SiO2의 금속 미러가 기상 증착에 의해 도포된다. 이와 같이 수득된 반사성 초박막 렌즈는 금속 미러의 중앙에 도포된 WO 2015/121341 A1의 실시예 12에 따른 300 μL의 접착제에 의해 이를 수동으로 가압함으로써, -2.00 dpt로 폴리알릴디글리콜 카보네이트(PPG Industries, Inc.의 CR 39)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈의 볼록 전면(VB)에 결합되며, 25℃에서 24시간 동안 보관된다.
실시예 2:
비교예 2의 안경 렌즈는 완제품 안경 렌즈의 후면(RB) 상에서 스핀 코팅을 통해 EP 2 578 649 A1의 실시예 3에 따른 경질 래커 층으로 커버되고, 40℃에서 1시간 동안 부분적으로 건조된다. 후속적으로, 초박막 렌즈의 전면 및 경질 래커 층에 각각 PVD 방법에 의해, 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Canon의 Optron Surfclear 100)의 기상 증착이 각각 수행된다.
비교예 3:
-2.00 dpt와 함께 121 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(Acomon AG의 RAV7NT)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 WO 2015/121341 A1의 실시예 7에 따른 300 μL의 접착제와 함께 전면(VB) 상에 제공되며, 120 mm의 곡률 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 AF 32® eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면과 완제품 안경 렌즈의 전면 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 후속적으로, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다.
실시예 3:
비교예 3의 안경 렌즈는 EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층을 스핀 코팅함으로써 완제품 안경 렌즈의 후면 상에 도포되어, 40℃에서 1시간 동안 부분적으로 건조된다. 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Satisloh의 Satin 380)은 각각 PVD 방법에 의해, 초박막 렌즈의 전면 및 외부 경질 래커 층에 기상 증착으로 각각 도포된다.
실시예 4:
-2.00 dpt 및 121 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(PPG Industries, Inc.의 CR 39)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 DE 10 2014 202 609 A1의 실시예 1에 따른 300 μL의 접착제와 함께 전면(VB) 상에 제공되며, 120 mm의 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 AF 32® eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈의 후면(RDA) 위로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 완제품 안경 렌즈의 전면(VB) 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 이에 따라 수득된 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다. 그 후에, EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층이 완제품 안경 렌즈의 후면(RB) 상에 스핀 코팅을 통해 도포되고, 60℃에서 15분 동안 경화된다.
실시예 5:
비교예 2의 안경 렌즈는 EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층을 스핀 코팅함으로써 완제품 안경 렌즈의 후면 상에 도포되어, 45℃에서 1시간 동안 부분적으로 건조된다. 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Umicore AG & Co. KG의 EverClean IV)은 각각 PVD 방법에 의해, 초박막 렌즈의 전면 및 외부 경질 래커 층에 기상 증착으로 각각 도포된다.
비교예 4:
폴리알릴디글리콜 카보네이트(PPG Industries, Inc.의 CR 39)를 기재로 하는 반제품 안경 렌즈는 반제품 안경 렌즈의 후면(RB)에 대한 연마 가공에 의해 120 mm의 곡률 반경으로 조정된다. WO 2015/121341 A1의 실시예 2에 따른 300 μL의 접착제가 후면의 중간에 도포된 다음, 120 mm의 곡률 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 D 263® T eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 볼록 전면(VDC)과 오목 후면(RB) 사이에 접착제가 균일하게 분포되도록 한다. 접착제를 경화하기 위해, 구성 요소 B 및 C를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다. 안경 렌즈는 EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층을 스핀 코팅함으로써 전면(VB) 상에 도포되어, 40℃에서 15분 동안 부분적으로 건조된다. 그 후에, 초박막 렌즈의 전면 및 외부 경질 래커 층에 각각 PVD 방법에 의해, 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum)의 기상 증착이 각각 수행된 다음, 순수 코팅층(Cotec GmbH의 AFP 3000+)의 기상 증착이 수행된다.
실시예 6:
WO 2015/121341 A1의 실시예 4에 따른 300 μL의 접착제가 완제품 안경 렌즈의 전면 상의 전면 코팅 없이, 비교예 4에서와 같이 안경 렌즈에 도포된 다음, 120 mm의 곡률 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 D 263® T eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 전면(VB) 사이에 접착제가 균일하게 분포되도록 한다. 접착제를 경화하기 위해, 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다. 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Umicore AG & Co. KG의 EverClean IV)은 각각 PVD 방법에 의해, 2개의 외각 면들에 기상 증착으로 각각 도포된다.
비교예 5:
-2.00 dpt 및 121 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(PPG Industries, Inc.의 CR 39)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈.
비교예 6:
폴리알릴디글리콜 카보네이트(PPG Industries, Inc.의 CR 39)를 기재로 하는 반제품 안경 렌즈는 반제품 안경 렌즈의 후면(RB)에 대한 연마 가공에 의해 120 mm의 곡률 반경으로 조정된다. WO 2015/121341 A1의 실시예 2에 따른 300 μL의 접착제가 후면의 중간에 도포된 다음, 120 mm의 곡률 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 D 263® T eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 전면(VDC)과 후면(RB) 사이에 접착제가 균일하게 분포되도록 한다. 접착제를 경화하기 위해, 구성 요소 B 및 C를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다.
실시예 7:
2 mm의 중간 두께 및 물리적인 평면형 기하학적 구조를 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(Acomon AG의 RAV700)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 WO 2015/121341 A1의 실시예 11에 따른 300 μL의 접착제와 함께 전면(VB) 상에 제공되며, 원형 및 평면형 초박막 렌즈(Schott AG의 AF 32® eco)가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면과 완제품 안경 렌즈의 전면 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 후속적으로, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다. 렌즈는 EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층을 스핀 코팅함으로써 후면(RB) 상에 도포되어, 40℃에서 30분 동안 부분적으로 건조된다. 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Satisloh의 Satin 380)은 각각 PVD 방법에 의해, 초박막 렌즈의 전면 및 외부 경질 래커 층에 기상 증착으로 각각 도포된다.
실시예 8:
-2.00 dpt 및 121 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(PPG Industries, Inc.의 CR 39)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 WO 2015/121341 A1의 실시예 12에 따른 300 μL의 접착제와 함께 전면(VB) 상에 제공되며, 120 mm의 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 AF 32® eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈의 후면(RDA) 위로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 완제품 안경 렌즈의 전면(VB) 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 이에 따라 수득된 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다. 그 후에, EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층이 완제품 안경 렌즈의 후면(RB) 상에 스핀 코팅을 통해 도포되고, 40℃에서 15분 동안 경화된다. 후속적으로, 초박막 렌즈의 전면 및 경질 래커 층에 각각 PVD 방법에 의해, 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Canon의 Optron Surfclear 100)의 기상 증착이 각각 수행된다.
비교예 7:
2 mm의 중간 두께 및 물리적인 평면형 기하학적 구조를 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(Acomon AG의 RAV7NT)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 WO 2015/121341 A1의 실시예 11에 따른 300 μL의 접착제와 함께 전면(VB) 상에 제공되며, 원형 및 평면형 초박막 렌즈(Schott AG의 D 263® T eco)가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면과 완제품 안경 렌즈의 전면 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 후속적으로, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다.
실시예 9:
비교예 7의 안경 렌즈는 EP 2 578 649 A1의 실시예 2에 따른 경질 래커 층을 스핀 코팅함으로써 완제품 안경 렌즈의 후면 상에 도포되어, 40℃에서 1시간 동안 부분적으로 건조된다. 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Umicore AG & Co. KG의 EverClean IV)은 각각 PVD 방법에 의해, 초박막 렌즈의 전면 및 외부 경질 래커 층에 기상 증착으로 각각 도포된다.
실시예 10:
비교예 7의 안경 렌즈는 WO 2015/121341 A1의 실시예 8에 따른 300 μL의 접착제와 함께 후면 상에 제공되며, 원형 및 평면형 초박막 렌즈(Schott AG의 D 263® T eco)가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면과 완제품 안경 렌즈의 전면 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 후속적으로, 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다. 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Canon AG의 Optron OR-210 D)은 각각 PVD 방법에 의해, 렌즈의 양 측면들에 기상 증착으로 도포된다.
비교예 8:
2 mm의 중간 두께 및 물리적인 평면형 기하학적 구조를 갖는 폴리티오우레탄(Mitsui Chemicals, Inc의 MR 8)을 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 WO 2015/121341 A1의 실시예 5에 따른 300 μL의 접착제와 함께 전면(VB) 상에 제공되며, 원형 및 평면형 초박막 렌즈(Schott AG의 D 263® T eco)가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면과 완제품 안경 렌즈의 전면 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 후속적으로, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다.
실시예 11:
비교예 8의 안경 렌즈는 WO 2015/121341 A1의 실시예 12에 따른 300 μL의 접착제와 함께 후면 상에 제공되며, 원형 및 평면형 초박막 렌즈(Schott AG의 D 263® T eco)가 수동으로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면과 완제품 안경 렌즈의 전면 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 후속적으로, 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 안경 렌즈가 25℃에서 24시간 동안 보관된다. 반사방지 층(ZEISS의 DuraVision Platinum) 및 순수 코팅층(Canon AG의 Optron OR-210 D)은 각각 PVD 방법에 의해, 안경 렌즈의 전면 및 후면에 기상 증착으로 각각 도포된다.
비교예 9:
-2.00 dpt 및 121 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(Acomon AG의 RAV700)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈에 EP 2 578 649 A1의 실시예 3과 유사하게 상업용 경질 래커 및 반사층이 제공된다. 반사층은 SiO2-Cr-SiO2로부터의 PVD 방법에 의한 기상 증착에 의해 65 nm의 총 층 두께로 도포된다.
비교예 10:
122 mm의 전면 곡률 반경을 갖고 전면(VB) 상에서 광변색층(ZEISS의 PhotoFusion)으로 커버된 폴리티오우레탄(Mitsui Chemicals, Inc의 MR 8)을 기재로 하는 반제품 안경 렌즈가 반제품 안경 렌즈의 후면(RB)에 대한 연마 가공에 의해 0 dpt의 광학 강도로 조정된다.
비교예 11:
-2.00 dpt 및 121 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 폴리알릴디글리콜 카보네이트(Acomon AG의 RAV700)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈에 EP 2 578 649 A1의 실시예 3에 따른 경질 래커가 딥 코팅 방법을 통해 제공된다. 하드 코팅을 통해, 반사방지 층(ZEISS의 LotuTec) 및 순수 코팅층(Cotec GmbH의 Duralon 300)이 PVD 방법으로 도포된다.
실시예 렌즈 12:
-2.00 dpt 및 120 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 크라운 유리(Schott AG의 UV-W76, D0391)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 WO 2015/121341 A1의 실시예 4에 따른 200 μL의 접착제와 함께 전면(VB) 상에 제공된다. 120 mm의 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 AF 32® eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 완제품 안경 렌즈 위로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 완제품 안경 렌즈의 전면(VB) 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 이에 따라 수득된 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈가 80℃에서 4시간 동안 보관된다. 그 후에, 반사방지 층(ZEISS의 LotuTec) 및 순수 코팅층(Canon의 Optron Surfclear 100)은 각각 PVD 방법에 의해, 초박막 렌즈의 전면 및 크라운 유리의 후면에 기상 증착으로 도포된다.
실시예 렌즈 13:
-2.00 dpt 및 120 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 크라운 유리(Schott AG의 UV-W76, D0391)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 UV 경화 광변색층(ZEISS의 PhotoFusion)과 함께 전면(VB) 상에 제공된다. WO 2015/121341 A1의 실시예 4에 따른 300 μL의 접착제가 굴광성 코팅의 표면에 도포된다. 120 mm의 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 D 263® T eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 완제품 안경 렌즈 위로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 완제품 안경 렌즈의 전면(VB) 상에 존재하는 광변색층 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 이에 따라 수득된 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈의 접착층은 70℃에서 3.5시간 동안 경화된다. 그 후에, 반사방지 층(ZEISS의 LotuTec) 및 순수 코팅층(Cotec GmbH의 AFP 3000+)은 각각 PVD 방법에 의해, 초박막 렌즈의 전면 및 크라운 유리의 후면에 기상 증착으로 도포된다.
실시예 렌즈 14:
0.00 dpt 및 90 mm의 전면 곡률 반경을 갖는 크라운 유리(Schott AG의 UV-W76, D0391)를 기재로 하는 완제품 안경 렌즈가 전면(VB), 편광 필름 상에 접착제 결합된다. 이러한 목적을 위해, WO 2015/121341 A1의 실시예 6에 따른 300 μL의 접착제가 도포되고, 90 mm의 곡률 반경을 갖는 예비 성형된 편광 필름(TAC-PVA-TAC)이 가압됨으로써, 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 이러한 반제품은 50℃에서 15분 동안 예비 경화된다. WO 2015/121341 A1의 실시예 6에 따른 300 μL의 접착제가 편광 필름의 표면에 도포된다. 90 mm의 반경을 갖는 세라믹 주형(성형 전의 초박막 렌즈: Schott AG의 D 263® T eco)에 의해 성형된 초박막 렌즈가 완제품 안경 렌즈 위로 가압됨으로써, 초박막 렌즈의 후면(RDA)과 완제품 안경 렌즈의 전면(VB) 상에 존재하는 편광 필름 사이에 접착제가 균질하게 분포되도록 한다. 이에 따라 수득된 구성 요소 A 및 B를 포함하는 안경 렌즈의 접착층은 50℃에서 2.0시간 동안 경화된다. 그 후에, 반사방지 층(ZEISS의 LotuTec) 및 순수 코팅층(Canon AG의 Optron OR-210 D)은 각각 PVD 방법에 의해, 초박막 렌즈의 전면 및 크라운 유리의 후면에 기상 증착으로 도포된다.
II. 본 발명의 안경 렌즈 및
비교예의
안경 렌즈의 특성화
IIa. 광변색 특성의 결정
광변색 특성은 비교예 1 및 비교예 10의 안경 렌즈에 대해 결정된다:
투과율 측정은 DIN 1836으로 수행된다.
비교예 1 및 비교예 10의 안경 렌즈에 대한 측정치의 차이는 추가적인 반사가 초박막 렌즈에서 발생하는 비교예 1의 안경 렌즈의 상승된 반사율로 인해 발생하고, 이들은 광변색층에서 유효 조도를 감소시킨다.
IIb. 안경 렌즈의 흡수 용량의 결정
비교예 3의 안경 렌즈는 비교예 5의 변경되지 않은 그리고 코팅되지 않은 출발 재료와 비교하여 흡수를 테스트하기 위해, 40℃ 및 95% 상대 대기 습도에서 보관된다. 수분 함량은 DE 1 9519 975 C1에 개시된 방법에 의해 9일 동안 규칙적으로 측정되고, 결과적인 흡수 곡선이 문서화된다. 곡선의 진행(도 3의 점선)은 흡수율의 약 절반을 나타낸다. 수방벽은 WB = 1-(비교예 3에 대한 1일째의 흡수량/비교예 5에 대한 1일째의 흡수량) = 0.49로서 계산된다. 샘플은 24시간 내에 가능한 최대 수량의 49%만을 흡수한다.
IIc. 투과율의 결정
안경 렌즈의 투과율은 Perkin Elmer Lambda 950 기기를 통해 280 내지 780 nm에서 측정된다.
안경 렌즈를 통해 투과되는 UV 방사 하한값 및 투과율은 초박막 렌즈가 없는 표준 렌즈(비교예 5)에 대한 값에 해당한다. 반사방지 코팅으로 마무리된 초박막 렌즈를 갖는 안경 렌즈(비교예 4, 실시예 7 및 8)는 > 98%의 통상적으로 원하는 투과율을 달성한다. 반사층을 갖는 비교예 4는 33.1%의 통상적인 투과율을 달성한다.
IIc. 스크래치 테스트
안경 렌즈에 대한 종래의 스크래칭 기술(가중 다이아몬드)에 의해, 초박막 렌즈를 관통하는 것이 가능하지 않으므로, C가 초박막 렌즈인 경우, A와 B 사이, 또는 B와 C 사이의 기능 층들이 환경 영향으로부터 보호된다. 이러한 목적을 위해, 비교예 3은 상승 중량을 갖는 다이아몬드로 스크래치된다. 고립된 트레이스는 150 g 초과에서 볼 수 있다; 각각 경우에 박리 또는 가우징 없이, 200 g 초과에서 연속적인 스크래치 트레이스가 형성된다. 비교예 11은 이미 150 g에서 가우징을 나타낸다.
IId. 바이어 테스트
비교예 3의 안경 렌즈는 10 cm의 거리에 있는 금속 팬에서 비교예 9의 안경 렌즈와 평행하게 고정되고, Norton(Saint Gobain)의 500 ± 5 g의 알런덤과 함께 300 사이클 동안 교반된다. 그 후에, 금속 팬에서 2개의 안경 렌즈의 위치가 교환되고, 이들이 추가적인 300 사이클 동안 교반된다. 이러한 처리 전과 후에 산란광이 측정된다.
바이어 테스트 동안 비교예 9의 산란광에서 뚜렷한 증가가 있는 반면에, 비교예 3은 측정 정확도의 범위 내에서만 변화한다. 따라서, 스크래치의 영향에 민감한 미러는 비교예 3에서 환경 영향으로부터 훨씬 더 양호하게 보호된다.
본 발명의 바람직한 특징은 이하에서 재현되는 항목(clause)을 요지로 한다.
1. 안경 렌즈로서,
상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는,
a) 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 A;
b) 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B;
c) 적어도 하나의 기능 층(FC) 및/또는 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 C를 적어도 포함하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 각각 포함하고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 유리 조성물은 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 각각 갖고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 평균 두께는 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함하거나/포함하고 구성 요소 B의 전면(VB)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)을 포함하며,
구성 요소 B는 완제품 안경 렌즈를 포함하고, 구성 요소 A, B 및 C의 표면 형태는 각각의 경우 평면, 구면, 비구면, 원환체 또는 비원환체이며,
구성 요소 A 및 C의 각각의 전면 및 각각의 후면의 표면 형태는 동일하고, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 C의 표면 형태와 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 B의 전면의 표면 형태와 동일하고, 구성 요소 C의 표면 형태는 구성 요소 B의 후면의 표면 형태와 동일하며,
상기 안경 렌즈는 적어도 하나의 굴절력을 갖고, 구성 요소 B는 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 것을 특징으로 하는,
안경 렌즈.
2. 제1항에 있어서,
구성 요소 A 또는 C의 상기 초박막 렌즈의 두께 분포의 상대 표준 편차는 각각의 경우 0.1% 내지 100%인, 안경 렌즈.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 각각의 경우 임의의 착색제를 포함하지 않거나 각각의 경우 광변색 특성을 갖지 않는, 안경 렌즈.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈는 상기 전면(VDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVA)을 포함하거나/포함하고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 상기 후면(RDC) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRC)을 포함하는, 안경 렌즈.
5. 제4항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및/또는 상기 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 각각의 경우 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층, 적어도 하나의 흐림방지 층 및 적어도 하나의 순수 코팅층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FRA)은 적어도 하나의 착색층, 적어도 하나의 광변색층, 적어도 하나의 편광층 및 적어도 하나의 반사층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈.
7. 제6항에 있어서,
상기 물체 측의 상기 전면으로부터 상기 대향하는 안구측 후면으로 이어지는, 상기 기능 층(FRA)의 조합 중 하나가 구성 요소 A와 B 사이에 특정된 순서로 존재하며, 상기 기능 층(FRA)의 조합은,
구성 요소 A/광변색층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/착색층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/편광층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/구성 요소 B; 또는
구성 요소 A/반사층/착색층/구성 요소 B인, 안경 렌즈.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FC)은 적어도 하나의 경질 래커 층, 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 흐림방지 층, 적어도 하나의 순수 코팅층, 및 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 반사층을 포함하며 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 반사방지 층을 포함하지 않거나, 또는
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 기능 층(FVA)으로서 반사방지 층을 포함하고 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 광변색층을 포함하는, 안경 렌즈.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 상기 전면(VDC) 상에 기능 층(FVC)으로서 착색층을 포함하는, 안경 렌즈.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 A, B 및 C의 곡률 반경은 1 mm 미만으로 서로 상이한, 안경 렌즈.
12. 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 안경 렌즈는 상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하며,
구성 요소 A는 초박막 렌즈를 포함하고, 구성 요소 B는 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하며, 구성 요소 C는 적어도 하나의 기능 층(FC) 및/또는 초박막 렌즈를 포함하고, 상기 방법은,
i. 구성 요소 A의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 제공하고, 구성 요소 C의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 선택적으로 제공하는 단계;
ii. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)을 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 코팅하는 단계;
iii. 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDC)을 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로 선택적으로 코팅하는 단계;
iv. 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 고분자 재료 또는 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈를 제공하는 단계로서, 선택적으로 상기 완제품 안경 렌즈의 전면(VB)이 적어도 하나의 기능 층(FVB)으로 코팅되고, 선택적으로 상기 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)이 적어도 하나의 기능 층(FRB)으로 코팅되는, 단계;
v. 구성 요소 A의 상기 코팅된 후면(RDA)을 구성 요소 B의 상기 선택적으로 코팅된 전면(VB)에 결합하고, a) 상기 선택적으로 코팅된 후면(RB)을 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 선택적으로 코팅된 전면(VDC)에 결합하거나 또는 b) 구성 요소 B의 상기 후면(RB)을 적어도 하나의 기능 층(FC)으로 코팅하는 단계;
vi. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)을 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 선택적으로 코팅하고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDC)을 적어도 하나의 기능 층(FRC)으로 선택적으로 코팅하는 단계;
vii. 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 단계 v 또는 vi에서 수득된 상기 안경 렌즈를 에지 가공하는 단계를 포함하는,
안경 렌즈를 제조하기 위한 방법.
13. 제12항에 있어서,
결합될 구성 요소 A, B 및 C는 접착제에 의해, 본딩 방법에 의해, 또는 접촉 본딩에 의해 결합되는, 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
결합될 구성 요소 A, B 및 C는 에폭시 수지의 아민-촉매 티올 경화를 기반으로 하는 접착제에 의해 20℃ 내지 80℃ 범위의 온도에서 서로 결합되는, 방법.
15. 초박막 렌즈의 용도로서,
제1항에 따른 안경 렌즈의 제조를 위해, 상기 초박막 렌즈는 상기 전면 및/또는 상기 후면 상에서 적어도 하나의 기능 층으로 코팅되고, 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 가지며, 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리, 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 갖는,
초박막 렌즈의 용도.
본 발명의 바람직한 특징은 이하에서 재현되는 항목(clause)을 요지로 한다.
1. 안경 렌즈로서,
상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는,
a) 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 A;
b) 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B;
c) 적어도 하나의 기능 층(FC) 및/또는 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 C를 적어도 포함하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 각각 포함하고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 유리 조성물은 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 각각 갖고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 평균 두께는 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함하거나/포함하고 구성 요소 B의 전면(VB)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)을 포함하며,
구성 요소 B는 완제품 안경 렌즈를 포함하고, 구성 요소 A, B 및 C의 표면 형태는 각각의 경우 평면, 구면, 비구면, 원환체 또는 비원환체이며,
구성 요소 A 및 C의 각각의 전면 및 각각의 후면의 표면 형태는 동일하고, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 C의 표면 형태와 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 B의 전면의 표면 형태와 동일하고, 구성 요소 C의 표면 형태는 구성 요소 B의 후면의 표면 형태와 동일하며,
상기 안경 렌즈는 적어도 하나의 굴절력을 갖고, 구성 요소 B는 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 것을 특징으로 하는,
안경 렌즈.
2. 제1항에 있어서,
구성 요소 A 또는 C의 상기 초박막 렌즈의 두께 분포의 상대 표준 편차는 각각의 경우 0.1% 내지 100%인, 안경 렌즈.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 각각의 경우 임의의 착색제를 포함하지 않거나 각각의 경우 광변색 특성을 갖지 않는, 안경 렌즈.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈는 상기 전면(VDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVA)을 포함하거나/포함하고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 상기 후면(RDC) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRC)을 포함하는, 안경 렌즈.
5. 제4항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및/또는 상기 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 각각의 경우 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층, 적어도 하나의 흐림방지 층 및 적어도 하나의 순수 코팅층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FRA)은 적어도 하나의 착색층, 적어도 하나의 광변색층, 적어도 하나의 편광층 및 적어도 하나의 반사층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈.
7. 제6항에 있어서,
상기 물체 측의 상기 전면으로부터 상기 대향하는 안구측 후면으로 이어지는, 상기 기능 층(FRA)의 조합 중 하나가 구성 요소 A와 B 사이에 특정된 순서로 존재하며, 상기 기능 층(FRA)의 조합은,
구성 요소 A/광변색층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/착색층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/편광층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/구성 요소 B; 또는
구성 요소 A/반사층/착색층/구성 요소 B인, 안경 렌즈.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FC)은 적어도 하나의 경질 래커 층, 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 흐림방지 층, 적어도 하나의 순수 코팅층, 및 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 반사층을 포함하며 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 반사방지 층을 포함하지 않거나, 또는
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 기능 층(FVA)으로서 반사방지 층을 포함하고 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 광변색층을 포함하는, 안경 렌즈.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 상기 전면(VDC) 상에 기능 층(FVC)으로서 착색층을 포함하는, 안경 렌즈.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
구성 요소 A, B 및 C의 곡률 반경은 1 mm 미만으로 서로 상이한, 안경 렌즈.
12. 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 안경 렌즈는 상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하며,
구성 요소 A는 초박막 렌즈를 포함하고, 구성 요소 B는 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하며, 구성 요소 C는 적어도 하나의 기능 층(FC) 및/또는 초박막 렌즈를 포함하고, 상기 방법은,
i. 구성 요소 A의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 제공하고, 구성 요소 C의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 선택적으로 제공하는 단계;
ii. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)을 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 코팅하는 단계;
iii. 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDC)을 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로 선택적으로 코팅하는 단계;
iv. 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 고분자 재료 또는 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈를 제공하는 단계로서, 선택적으로 상기 완제품 안경 렌즈의 전면(VB)이 적어도 하나의 기능 층(FVB)으로 코팅되고, 선택적으로 상기 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)이 적어도 하나의 기능 층(FRB)으로 코팅되는, 단계;
v. 구성 요소 A의 상기 코팅된 후면(RDA)을 구성 요소 B의 상기 선택적으로 코팅된 전면(VB)에 결합하고, a) 상기 선택적으로 코팅된 후면(RB)을 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 선택적으로 코팅된 전면(VDC)에 결합하거나 또는 b) 구성 요소 B의 상기 후면(RB)을 적어도 하나의 기능 층(FC)으로 코팅하는 단계;
vi. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)을 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 선택적으로 코팅하고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDC)을 적어도 하나의 기능 층(FRC)으로 선택적으로 코팅하는 단계;
vii. 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 단계 v 또는 vi에서 수득된 상기 안경 렌즈를 에지 가공하는 단계를 포함하는,
안경 렌즈를 제조하기 위한 방법.
13. 제12항에 있어서,
결합될 구성 요소 A, B 및 C는 접착제에 의해, 본딩 방법에 의해, 또는 접촉 본딩에 의해 결합되는, 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
결합될 구성 요소 A, B 및 C는 에폭시 수지의 아민-촉매 티올 경화를 기반으로 하는 접착제에 의해 20℃ 내지 80℃ 범위의 온도에서 서로 결합되는, 방법.
15. 초박막 렌즈의 용도로서,
제1항에 따른 안경 렌즈의 제조를 위해, 상기 초박막 렌즈는 상기 전면 및/또는 상기 후면 상에서 적어도 하나의 기능 층으로 코팅되고, 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 가지며, 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리, 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 갖는,
초박막 렌즈의 용도.
Claims (27)
- 안경 렌즈로서,
상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는,
a) 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 A;
b) 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B;
c) 적어도 하나의 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 C를 적어도 포함하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 각각 포함하고,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 유리 조성물은 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 각각 갖고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 평균 두께는 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함하거나/포함하고 구성 요소 B의 전면(VB)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)을 포함하며,
구성 요소 B는 완제품 안경 렌즈를 포함하고, 각각의 구성 요소 A, B 및 C의 표면 형태는 평면, 구면, 비구면, 원환체 또는 비원환체이며,
구성 요소 A 및 C의 각각의 전면 및 각각의 후면의 표면 형태는 동일하고, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 C의 표면 형태와 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 B의 전면의 표면 형태와 동일하고, 구성 요소 C의 표면 형태는 구성 요소 B의 후면의 표면 형태와 동일하며,
상기 안경 렌즈는 적어도 하나의 굴절력을 갖고, 구성 요소 B는 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 것을 특징으로 하는,
안경 렌즈. - 제1항에 있어서,
구성 요소 A 또는 C의 상기 초박막 렌즈의 두께 분포의 상대 표준 편차는 각각의 경우 0.1% 내지 100%인, 안경 렌즈. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
구성 요소 A 또는 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 각각의 경우 임의의 착색제를 포함하지 않거나 각각의 경우 광변색 특성을 갖지 않는, 안경 렌즈. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈는 전면(VDA) 상의 적어도 하나의 기능 층(FVA)을 포함하거나/포함하고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 후면(RDC) 상의 적어도 하나의 기능 층(FRC)을 포함하는, 안경 렌즈. - 제4항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및/또는 상기 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 각각의 경우 적어도 하나의 반사방지 층, 적어도 하나의 도전성 또는 반도전성 층, 적어도 하나의 흐림방지 층 및 적어도 하나의 순수 코팅층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈. - 제4항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FVA) 및/또는 상기 적어도 하나의 기능 층(FRC)은 각각의 경우 적어도 하나의 반사방지 층 및 각각의 경우 적어도 하나의 순수 코팅층을 포함하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA) 상의 상기 순수 코팅층은 상기 물체 측의 최외각 층이고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDC) 상의 그것은 안구 측의 최외각 층인, 안경 렌즈. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 기능 층(FRA)은 적어도 하나의 착색층, 적어도 하나의 광변색층, 적어도 하나의 편광층 및 적어도 하나의 반사층으로 구성된 그룹에서 선택되는, 안경 렌즈. - 제7항에 있어서,
상기 물체 측의 상기 전면으로부터 상기 대향하는 안구측 후면으로 이어지는, 상기 기능 층(FRA)의 조합 중 하나가 구성 요소 A와 B 사이에 특정된 순서로 존재하며, 상기 기능 층(FRA)의 조합은,
구성 요소 A/광변색층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/착색층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/편광층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/편광층/구성 요소 B;
구성 요소 A/광변색층/반사층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/편광층/착색층/구성 요소 B;
구성 요소 A/반사층/편광층/구성 요소 B; 또는
구성 요소 A/반사층/착색층/구성 요소 B인, 안경 렌즈. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 반사층을 포함하며 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 반사방지 층을 포함하지 않거나, 또는
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 반사층을 포함하고 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 순수 코팅층을 포함하거나, 또는
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 기능 층(FVA)으로서 반사방지 층을 포함하고 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 기능 층(FRA)으로서 광변색층을 포함하는, 안경 렌즈. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 전면(VDC) 상에 기능 층(FVC)으로서 착색층을 포함하는, 안경 렌즈. - 제1항에 따른 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 안경 렌즈는 상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하며,
구성 요소 A는 초박막 렌즈를 포함하고, 구성 요소 B는 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하며, 구성 요소 C는 적어도 하나의 초박막 렌즈를 포함하고, 상기 방법은,
i. 구성 요소 A의 초박막 렌즈를 제공하고, 구성 요소 C의 초박막 렌즈를 제공하는 단계;
ii. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)을 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 코팅하는 단계;
iii. 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 고분자 재료 또는 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈를 제공하는 단계;
iv. 구성 요소 A의 상기 코팅된 후면(RDA)을 구성 요소 B의 전면(VB)에 결합하고, 상기 후면(RB)을 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDC)에 결합하는 단계;
v. 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 단계 iv에서 수득된 상기 안경 렌즈를 에지 가공하는 단계를 포함하는,
안경 렌즈를 제조하기 위한 방법. - 제11항에 있어서,
상기 완제품 안경 렌즈의 전면(VB)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)으로 코팅되며, 상기 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)은 적어도 하나의 기능 층(FRB)으로 코팅되는, 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법. - 제11항 또는 제12항에 있어서,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈가 성형되며, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDC)은 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로 코팅되고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)은 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 코팅되며, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDC)은 적어도 하나의 기능 층(FRC)으로 코팅되는, 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법. - 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 안경 렌즈는 상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하며,
구성 요소 A는 초박막 렌즈를 포함하고, 구성 요소 B는 고분자 재료를 포함하며, 구성 요소 C는 적어도 하나의 초박막 렌즈를 포함하고, 상기 방법은,
i. 구성 요소 A 및 C의 상기 초박막 렌즈를 제공하는 단계로서, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 각각 포함하고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 유리 조성물은 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 각각 갖고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 평균 두께는 동일하거나 상이한, 단계;
ii. 구성 요소 B의 3차원 모델을 제공하는 단계;
iii. 단계 ii의 상기 3차원 모델을 개별적인 2차원 슬라이스로 디지털 방식으로 커팅하는 단계;
iv. 적어도 하나의 프린팅 잉크, 바람직하게는 3D 프린팅 잉크를 제공하는 단계;
v. 구성 요소 A 및 C의 상기 초박막 렌즈 중 하나에 대한 프린팅 작업에 의해 단계 iii의 상기 개별적인 2차원 슬라이스의 전체로부터 구성 요소 B를 제조하는 단계;
vi. 구성 요소 B를 경화하는 단계로서, 상기 경화는 개별적인 체적 요소의 각각의 도포 후에 또는 체적 요소의 슬라이스의 도포 후에 완전히 또는 부분적으로 수행되고, 상기 부분적인 경화는 상기 프린팅 공정의 완료시에 완료되는, 단계;
vii. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈가 단계 i에서 제공된 경우, 구성 요소 A 및 B를 포함하는 단계 vi에서 수득된 상기 안경 렌즈의 구성 요소 B의 후면(RB)을 구성 요소 C의 초박막 렌즈의 전면(VDC)에 결합하는 단계; 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈가 단계 i에서 제공된 경우, 구성 요소 B 및 C를 포함하는 단계 vi에서 수득된 상기 안경 렌즈의 구성 요소 B의 전면(VB)을 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 커버된 구성 요소 A의 초박막 렌즈의 후면(RDA)에 결합하는 단계를 포함하는,
안경 렌즈를 제조하기 위한 방법. - 제14항에 있어서,
상기 방법은,
a) 구성 요소 A 또는 C의 상기 초박막 렌즈 중 하나와 인접하지 않는 단계 vi에서 수득된 구성 요소 B의 표면을 기계 가공 및/또는 연삭 및/또는 선삭 및/또는 연마하는 단계;
b) 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)을 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 코팅하고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDC)을 적어도 하나의 기능 층(FRC)으로 코팅하는 단계;
c) 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 단계 vii에서 수득된 상기 안경 렌즈를 에지 가공하는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제14항 또는 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
결합될 구성 요소 A, B 및 C는 접착제에 의해, 본딩 방법에 의해, 또는 접촉 본딩에 의해 결합되는, 방법. - 제14항 또는 제15항에 있어서,
결합될 구성 요소 A, B 및 C는 에폭시 수지의 아민-촉매 티올 경화를 기반으로 하는 접착제에 의해 20℃ 내지 80℃ 범위의 온도에서 서로 결합되는, 방법. - 제1항에 따른 안경 렌즈의 제조를 위한 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 갖는 초박막 렌즈를 사용하기 위한 방법.
- 안경 렌즈로서,
상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는,
a) 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 A;
b) 적어도 하나의 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B;
c) 적어도 하나의 기능 층(FC) 및/또는 초박막 렌즈를 포함하는 구성 요소 C를 적어도 포함하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리 및 무알칼리 보로실리케이트 유리로 구성된 그룹에서 선택된 유리 조성물을 각각 포함하고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 유리 조성물은 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈는 13 ㎛ 내지 760 ㎛ 범위의 평균 두께를 각각 갖고, 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈 및 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 평균 두께는 동일하거나 상이하며,
구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)은 적어도 하나의 기능 층(FRA)을 포함하거나/포함하고 구성 요소 B의 전면(VB)은 적어도 하나의 기능 층(FVB)을 포함하며,
구성 요소 B는 완제품 안경 렌즈를 포함하고, 구성 요소 A, B 및 C의 표면 형태는 각각의 경우 평면, 구면, 비구면, 원환체 또는 비원환체이며,
구성 요소 A 및 C의 각각의 전면 및 각각의 후면의 표면 형태는 동일하고, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 C의 표면 형태와 동일하거나 상이하며, 구성 요소 A의 표면 형태는 구성 요소 B의 전면의 표면 형태와 동일하고, 구성 요소 C의 표면 형태는 구성 요소 B의 후면의 표면 형태와 동일하며,
상기 안경 렌즈는 적어도 하나의 굴절력을 갖고, 구성 요소 B는 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 것을 특징으로 하는,
안경 렌즈. - 안경 렌즈를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 안경 렌즈는 상기 안경 렌즈의 물체 측의 전면으로부터 상기 안경 렌즈의 대향하는 후면으로 이어지는, 적어도 구성 요소 A, B 및 C를 포함하며,
구성 요소 A는 초박막 렌즈를 포함하고, 구성 요소 B는 고분자 재료 및/또는 적어도 하나의 광물 유리를 포함하며, 구성 요소 C는 적어도 하나의 기능 층(FC) 및/또는 초박막 렌즈를 포함하고, 상기 방법은,
i. 구성 요소 A의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 제공하고, 구성 요소 C의 선택적으로 성형된 초박막 렌즈를 선택적으로 제공하는 단계;
ii. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDA)을 적어도 하나의 기능 층(FRA)으로 코팅하는 단계;
iii. 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDC)을 적어도 하나의 기능 층(FVC)으로 선택적으로 코팅하는 단계;
iv. 계산된 위치-의존성 굴절률 분포를 갖는 고분자 재료 또는 광물 유리를 포함하는 구성 요소 B의 완제품 안경 렌즈를 제공하는 단계로서, 선택적으로 상기 완제품 안경 렌즈의 전면(VB)이 적어도 하나의 기능 층(FVB)으로 코팅되고, 선택적으로 상기 완제품 안경 렌즈의 후면(RB)이 적어도 하나의 기능 층(FRB)으로 코팅되는, 단계;
v. 구성 요소 A의 상기 코팅된 후면(RDA)을 구성 요소 B의 상기 선택적으로 코팅된 전면(VB)에 결합하고, a) 상기 선택적으로 코팅된 후면(RB)을 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 상기 선택적으로 코팅된 전면(VDC)에 결합하거나 또는 b) 구성 요소 B의 상기 후면(RB)을 적어도 하나의 기능 층(FC)으로 코팅하는 단계;
vi. 구성 요소 A의 상기 초박막 렌즈의 전면(VDA)을 적어도 하나의 기능 층(FVA)으로 선택적으로 코팅하고, 구성 요소 C의 상기 초박막 렌즈의 후면(RDC)을 적어도 하나의 기능 층(FRC)으로 선택적으로 코팅하는 단계;
vii. 구성 요소 A, B 및 C를 포함하는 단계 v 또는 vi에서 수득된 상기 안경 렌즈를 에지 가공하는 단계를 포함하는,
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