CN109996664A - 连续制造纹理化表面的模具及其制造方法 - Google Patents

连续制造纹理化表面的模具及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了模具装置，包括具有通道、入口端口和出口端口的第一连接块；其中所述通道可操作以将熔融物料从所述入口端口输送至出口端口；模具；和导管；其中所述导管包括可操作以将所述熔融物料从所述第一连接块输送到所述模具的入口端口的通道；其中所述模具包含第一外管；和包括柱和翅片的挤出销；其中所述挤出销利用所述翅片定位于所述第一外管中并且其中所述柱从所述翅片沿远离所述模具入口端口的方向延伸；并且其中所述柱包含一个或多个通道；其中这些通道中至少一个向大气敞开以提供压力均衡；和行进模板；所述模板可操作以接触由所述模具发出的挤出物并通过经由所述行进模板通过引导管施加于所述挤出物的压力将纹理转移到所述挤出物的表面上。

Description

连续制造纹理化表面的模具及其制造方法
技术领域
本文公开了一种用于制造导管的模具。更具体而言，本文公开了一种允许在弹性体的外表面上形成纹理同时在允许将流体传递至患者的内侧上形成管状通路的模具。
背景技术
导管通常用于将假体插入患者体内，用于将流体输送到身体的各个部位，或用于从身体的各个部位移除流体。因为导管横穿身体的各个部位，来自身体一部分的细菌可能转移到所述身体的其他部分。另外，来自体外的细菌可能转移到体内的各个部分。防止这种细菌转移是合乎需要的。
具有图案和其他纹理化形式的表面(下文称为“纹理化”)能够有利地用于最小化活体生物和其他形式的非生物物质(例如，冰，灰尘，污垢等)粘附至所述表面。所述纹理化能够具有经过选择以专门防止特定活体生物或非生物物质粘附于所述表面上，而同时促进其他生物的生长或其他类型的非生物物质粘附于所述表面的尺寸。
例如，为了防止某些类型的活体生物的生长，所述纹理化的尺寸可能必须在纳米或微米级范围内，而为了防止某些其他类型的生物的生长，所述纹理化的尺寸可能必须在毫米或厘米级范围内。在另一个实例中，为了促进某些类型的活体生物生长，所述纹理化的尺寸可能必须在纳米或微米级范围内，而为了促进某些其他类型的生物生长，所述纹理化的尺寸可能必须在毫米或厘米级范围内。在大尺寸(例如，面积为数平方厘米)的表面上或在具有复杂形状的表面(例如，环形或球形的非平面表面)上再现这种纹理化是很困难的。
为了横穿并到达所述身体的各个部位，导管通常由内部具有管状通路的柔性材料制成。所述管状通路允许在所述体内操纵假体。它们还允许流体进出所述身体。这意味着所述导管通常由柔性材料(例如，弹性体)制成。由柔性材料制造具有多个管状通路的导管，而同时在所述导管的外表面上设置纹理需要特殊的模具。
发明内容
本发明公开了一种模具装置(die assembly)，其包括具有通道、入口端口和出口端口的第一连接块，其中所述通道可操作以将熔融物料从所述入口端口输送到所述出口端口；模具；和导管；其中所述导管包括可操作以将所述熔融物料从所述第一连接块输送到所述模具入口端口的通道；其中所述模具包括第一外管；和包括柱和翅片的挤出销；其中所述挤出销利用所述翅片定位于所述第一外管中，并且其中所述柱从所述翅片沿远离所述模具入口端口的方向延伸；并且其中所述柱包括一个或多个通道；这些通道中至少一个向大气敞开以提供压力均衡；和行进模板；所述模板可操作以接触从所述模具发出的挤出物并通过经由所述行进模板通过引导管施加于所述挤出物的压力将纹理转移到所述挤出物的表面。
本文还公开了一种方法，包括：向所述模具装置排出挤出物；其中所述模具装置包括具有通道、入口端口和出口端口的第一连接块；其中所述通道可操作以将熔融物料从所述入口端口输送到所述出口端口；模具；和导管；其中所述导管包括可操作以将所述熔融物料从所述第一连接块输送到所述模具入口端口的通道；其中所述模具包括第一外管；和包括柱和翅片的挤出销；其中所述挤出销利用所述翅片定位于所述第一外管中，并且其中所述柱从所述翅片沿远离所述模具入口端口的方向延伸；并且其中所述柱包括一个或多个通道；这些通道中至少一个向大气敞开以提供压力均衡；和行进模板；使所述挤出物与所述模板接触；和通过经由所述行进模板由引导管向所述挤出物施加的压力将纹理转移到所述挤出物的表面上。
附图说明
图1A是所述模具装置的顶视图；
图1B是所述模具装置的侧视图；
图1C是没有所述模板的所述模具装置的立体图；
图1D是没有所述模板的所述模具装置的放大立体图。它描述了如何将所述各个部件放在一起以制成所述模具装置；
图1E是具有所述模板的所述模具装置的立体图。它描述了使用所述模板和所述模具装置生产所述纹理化导管；
图2A描绘了所述第一连接块的侧视图；
图2B描绘了所述第一连接块的俯视图；
图2C是沿所述图2A的截面D-D截取的所述第一连接块的剖视图；
图2D是所述第一连接块的正视图；
图2E表示所述第一连接块的立体图；
图3A描绘了所述第一支撑件的俯视图；
图3B描绘了所述第一支撑件的侧视图；
图3C描绘了所述第一支撑件的正视图；
图3D描绘了所述第一支撑件的立体图；
图4A描绘了所述第二支撑件的俯视图；
图4B描绘了所述第二支撑件的侧视图；
图4C描绘了所述第二支撑件的正视图；
图4D描绘了进料辊固定就位的所述第二支撑件的立体图；
图5A描绘了导管的俯视图，其有助于熔融聚合物从第一连接块传递到模具；
图5B描绘了所述导管的俯视图，其有助于将所述熔融聚合物从所述第一连接块输送到所述模具；
图5C描绘了所述导管的侧视图，其有助于将所述熔融聚合物从所述第一连接块输送至所述模具；
图5D是所述导管的立体图的描绘，其有助于将所述熔融聚合物从所述第一连接块输送至所述模具；
图6A描绘了所述模具的正视图和侧视图；
图6B描绘了所述挤出销的侧视图；
图6C描绘了所述挤出销的另一侧视图；
图6D描绘了所述模具中的所述挤出销的俯视图；
图6E描绘了所述模具的立体图；
图6F描绘了所述挤出销的立体图。所述挤出销具有配合于所述模具中的槽中的翅片；
图7A描绘了在所述制造过程期间能够从所述行进模板转移到所述导管上的一种纹理；
图7B描绘了在制造过程期间能够从所述行进模板转移到所述导管上的另一种纹理；
图7C描绘了在制造过程期间能够从所述行进模板转移到所述导管上的另一种纹理；和
图7D描绘了在制造过程期间能够从所述行进模板转移到所述导管上的另一种纹理。
具体实施方式
本文公开了一种能够固定至挤出机的出口以产生具有多个穿过其整个长度的内部通道并在其整个外表面上具有纹理的制品(例如，细长制品，如柔性导管)的模具。在一个实施方式中，所述模具能够用于生产外径至少为1毫米(mm)的导管(conduit)(例如，导液管(catheter))。所述导管的最大外径能够大于或等于2mm，优选大于或等于10mm，更优选大于或等于20mm。简而言之，所述导管的外径能够较小。
所述模具的优点在于它允许在单次通过时将图案转移到所述制品的外表面上。在一个实施方式中，所述模具的构造允许在单次通过模具时将图案转移至细长制品如引导管的整个外表面(沿着所述整个长度的所述整个外表面)上。在单次通过所述模具期间，所述纹理也能够转移到所述细长制品的部分上。所述制品通常由弹性体制成，这种弹性体在制造过程期间非常柔韧，并且使用常规模具难以控制(按照在所述制造过程期间使其纹理化的方式)。
在一个实施方式中，所述制品包含弹性模量为10kPa～3GPa的弹性体。所述纹理可以具有4～50的平均粗糙度因子(R)，并在单次通过所述模具时分布于在所述模具中制成的所述制品的一部分或整个表面上。在一个优选的实施方式中，为了使所述整个外表面纹理化，所述制品不必经过一次以上通过所述模具。如果需要，为了其它目的可以使用所述模具对其进行再加工处理。
所述模具是模具装置的一部分，其细节在下面提供。所述模具包括具有用于允许聚合物材料流入的入口端口的外管。所述外管具有其中插入具有用作定位元件的翅片的挤出销的槽。所述挤出销包括其上附连所述翅片的柱。所述柱具有其中附连在所述挤出过程期间用作通气孔的管道的通道。所述通气孔允许所述挤出制品中的压力均衡，这防止了由于在所述挤出制品内部产生较低压力而导致塌陷。所述模具还能够具有位于其中的其他管道以辅助将所述不透射线(radio-opaque)的材料如钡包含于所述挤出制品的壁中。所述细长制品中存在所述不透射线的材料允许在被插入所述活性生物体内时跟踪所述制品的位置。
在制造期间，所述挤出物(经由模具装置从所述挤出机接收的)在所述外管和所述柱之间输送以形成制品，然后当其横穿位于所述模具装置中的引导管时在所述制品上赋予所述纹理。通过随后将要描述的模板赋予所述纹理。
因此，所述模具与所述模具装置结合能够给所述制品赋予纹理以及在所述聚合物材料单次通过所述模具期间产生穿过所述制品长度的通道。在单次通过时可以产生穿过所述制品一部分长度或通过所述制品的整个长度的通道。
现在参考图1A和图1B，模具装置100包括能够可逆地固定至所述挤出机的口部(未显示)的第一连接块102，第一支撑件104，与第一支撑件104相对地设置的第二支撑件106，和与所述第一连接块102和所述第一支撑件104连通的模具110。所述图1A是所述模具装置100的顶视图，而所述图1B是所述模具装置100的侧视图。所述模具110通过导管108与所述第一连接块102连通，所述导管108可操作以辅助将所述聚合物物料从所述挤出机输送到所述模具110中。所述聚合物物料可以通过所述模具110挤出从而形成具有横过所述导管整个长度的多个内部通道的制品(例如，细长制品，如导管)。所述模具110包含辅助形成整个导管长度上的通道的挤出销410。所述第二支撑件具有提供具有设置于其上的纹理图像的模板(未显示)的进料辊120。当模板600，例如，行进模板与挤出的制品接触时，则它会将所述纹理的图像转移到所述挤出的制品上。所述模板600通过进料辊120传送以接触所述模具110的外表面(参见图1E)。当所述模板600从所述模具110中出来时，所述模板600会与所述挤出物(未显示)接触，并在所述模板和所述挤出物行进通过所述引导管时将其纹理压印于所述挤出物上。所述模板600是与所述挤出物一起行进的移动模板。所述行进模板600在本文后面进行详细描述。可选的带子500经由导管108将所述模具110固定到所述第一连接块102上。可选的延伸导管101可以用于在所述模具装置100和所述挤出机(未显示)之间建立接触。
图1C是所述模具装置的立体图，而所述模板600没有安装于所述进料辊120上并与所述模具110接触。在图1C中，所述挤出销410安装于所述模具110中。这稍后将在所述图6A-图6E中详细讨论。
图1D是所述模具装置100的放大图(blow-up)，其中所述各个部件彼此分开。所述挤出销410通过插槽115在模具110中对准。所述模具110通过位于所述第一支撑件104中的所述孔洞304定位于所述模具装置100中。这稍后将在所述图3A-图3D中详细讨论。
图1E描绘了所述模具装置100和所述模板600产生纹理化导管600的所述功能。后面将详细讨论纹理化导管的制造。
图2A、图2B、图2C和图2D反映了所述第一连接块102的不同视图。
图2A描绘了所述第一连接块102的侧视图，而图2B描绘了所述第一连接块102的俯视图。图2C是沿所述图2A的截面D-D截取的所述第一连接块102的截面视图，而所述图2D是当从与所述导管108接触的所述表面212观察时所述第一连接块102的前视图。图2E表示所述第一连接块102的立体图。
现在参考图2A，所述第一连接块102具有连接部分202，用于将所述第一连接块102连接至挤出机(未显示)。所述第一连接块102包括与所述挤出机接触的第一面201和与导管108接触的相对第二面212。
所述第一连接部分202包括螺纹并设置于靠近第一面201的所述第一连接块102的部分处。在一个实施方式中，所述连接部分202包括使得所述第一连接块102能够可逆地附接到所述挤出机的螺纹。在另一个实施方式中，所述连接部分202能够包括螺钉，螺栓，螺母等。示例性连接部分202包括螺纹。
所述第一连接块102包括第一通道204和与所述第一通道204流体连通的第二通道206。所述第二通道206具有的直径小于所述第一通道204的直径。所述第二通道206朝向第二面212开放。所述第二通道206与包含将所述挤出物传送至模具110中的所述导管108中的端口流体连通。熔融或溶剂化的聚合物物料通过所述第一通道和所述第二通道从所述挤出机(未显示)经由所述导管108排出至所述模具110。在一个实施方式中，所述第一和所述第二通道具有环形横截面区域，尽管也可以使用其他几何形状，例如正方形，矩形，多边形。所述第一连接块102可以具有多个钻于其中的螺孔208，以辅助连接至所述第一支撑件104和所述第二支撑件106。在一个实施方式中，螺孔208可以用于可逆地将所述第一支撑件104和所述第二支撑件106附接于所述第一连接块102。螺孔208可以用于将所述可选的带子500固定于所述第一连接块102。所述第一连接块102包括辅助与所述导管108可逆连接的螺孔209。螺钉可以用于将所述第一支撑件104、所述第二支撑件106和所述导管108与所述第一连接块102可逆连接。
图3A、图3B和图3C分别描绘了所述第一支撑件104的顶视图、侧视图和前视图。图3D描绘了所述第一支撑件104的立体图。正如图3A中所见，所述第一支撑件104包括具有两个部分—第一部分305和第二部分307—的板306。所述第一部分305是所述定位部分并具有辅助将所述第一支撑件104可逆地附接于所述第一连接块102的螺孔308。虽然可以使用螺钉(未显示)将所述第一支撑件104可逆地附接到所述第一连接块102，但如果需要，也可以使用其他附接装置如螺母，铆钉，焊接，粘合剂等以辅助这种附接。
所述第二部分307(正如所述图3B所示)可以具有与所述第一部分305相同的厚度，或可替代地，它可以比所述第一部分305更厚或更薄。在示例性实施方式中，所述第二部分307比所述第一部分305更厚。所述第二部分307具有第一孔洞302和第二孔洞304用于在所述挤出机操作期间定位和支撑所述模具110。在一个实施方式中，所述第一孔洞302和所述第二孔洞304是同心的并共享共同的轴。在另一实施方式中，所述第二孔洞304是辅助将所述模具110定位于所述第一支撑件104中的锥形孔洞。
除了用作所述模具110的定位器之外，所述第一孔洞302和所述第二孔洞304用作辅助模板和挤出的制品之间接触的引导管。所述模板(稍后描述)包含当所述模板和所述挤出的制品行进通过所述孔洞302和304时通过所述引导管施加到所述模板和所述挤出的制品上的压缩力(压力)压印到所述挤出的制品上的纹理。
图4A、图4B和图4C分别描绘了所述第二支撑件106的顶视图、侧视图和前视图。图4D描绘了具有进料辊120固定就位的所述第二支撑件106的立体图。所述第二支撑件106包括包含用于将所述第二支撑件106定位于所述第一连接块102上的所述正确位置上的螺孔308的第一部分320。因此，所述第一部分320是所述定位部分并具有辅助将所述第二支撑件106可逆地附接于所述第一连接块102上的螺孔308。所述第二部分322包括臂322A和322B，臂322A和322B每个都具有用于定位所述进料辊120的孔洞324(参见图1B并参见图4D)。所述进料辊杆轴的轴线与所述孔洞324的中心线同心。所述臂从所述第一连接块102的所述面312延伸(参见图2B)一段有效长度以赋予模板足够的张力从而将纹理赋予从所述模具110发出的所述挤出制品的表面上。这后续将进行详述。
所述进料辊120辅助模板(未显示)朝着所述模具110和所述第一部分104(其包含用作用于转移纹理的引导管的孔洞302和304)的移动。
所述模板600能够是单层或多层膜。在一个实施方式中，所述模板是多层膜。所述模板通常包括具有待赋予的所述纹理的第一层和用作支撑件的第二层。所述第二层具有比所述第一层更高的热变形温度。正如所述图1E中所见，所述模板600离开所述进料辊120并接触所述模具110的外表面。所述模板600沿着所述模具110的外表面移动并在其从所述模具发出时接触所述挤出物。所述模板600的所述纹理化表面通过引导管302(在图3B中详述)压在所述挤出物的外表面上从而将所述纹理压印于所述挤出物上。所述模板以与所述挤出物相同的方向按照与所述挤出物相同的速度行进，并且在所述行进期间，所述模板被压于所述挤出物上，将所述纹理转移到其上。在所述挤出物的单次通过所述引导管时，所述纹理沿着所述挤出物的整个长度被复制于所述挤出物的整个表面上。
图5A、图5B和图5C分别描绘了所述导管108的顶视图、侧视图和前视图。图5D是所述导管108的立体图的描绘。所述导管108用于将熔融的聚合物物料从所述第一连接块102输送至所述模具110并还用于定位所述模具110，使其与位于所述第一支撑件104中的所述引导管(由孔洞302和304构成)对准。图5A描绘了具有接触所述第一连接块102的表面212的法兰108A的所述导管108。它包含辅助将所述导管108可逆地连接至所述第一连接块102的螺孔109。所述导管108包括壁108B，所述壁108B包围通道108D，所述挤出物(熔融聚合物物料)通过所述通道108D从所述挤出机流向所述模具。从顶部观察时所述壁108B具有三角形截面并终止于定位元件108C，所述定位元件108C用于定位所述模具110，正如图1B所示。所述通道108D具有与所述模具中的入口端口对准的出口端口，这将在下面进行详细描述。
图6A-图6E描绘了所述模具和浮于所述模具中的所述挤出销。图6A描绘了所述模具的正视图和侧视图，而图6B描绘了所述挤出销的侧视图。图6C描绘了所述挤出销的另一侧视图。图6D描绘了所述模具中的所述挤出销的两个视图。图6E描绘了所述模具110的立体图。图6F描绘了所述挤出销410的立体图。所述挤出销410具有啮合至所述模具中的插槽115中的翅片412。
如图6A和图6B所示的所述模具110包括具有入口端口110B的第一外管110A。所述入口端口110B与所述导管108的出口端口对齐，并用于使由所述挤出机排出的熔融聚合物物料进入所述模具110。所述模具包含直径小于所述第一外管110A并位于所述外管110A内部的第二管110C，从而用于将一条不透射线的物料引入所述挤出的制品的壁中。当安装于所述模具装置100中时，所述第二管110C可以可选地在所述第一外管110A的底部下方延伸，并固定于所述第一外管110A的所述内表面上。
所述第一外管110A具有第一端111和与所述第一端111相对的第二端113。所述第一端111接收挤出销410，这在下面将进行详细描述。所述第二端113具有开口，所述第二管110C通过这个开口可以如图6A所示突出。所述第二端113用盖子密封。所述第一外管110A具有设置于所述入口端口110B上方的所述部分中的插槽115。位于所述第一外管110A的外周上的这些插槽115使得所述挤出销410能够通过接收附接至所述挤出销410的翅片412进行定位(参见图6C)。这种特征在以下另外进行详述。
在一个实施方式中，所述第一外管110A的至少一部分开槽以接收所述挤出销410(参见图6C)。所述挤出销410包括柱414，所述柱414具有一个或多个翅片412，所述翅片412用作定位元件，用于将所述挤出销410定位于所述第一外管110A中。所述柱414还在其中具有通道，所述通道容纳第三管416，所述第三管416具有的直径小于所述第一外管110A的直径。所述第三管416用作所述较大腔的通气孔(例如，所述导管上的尿腔)。所述挤出销410具有第一端413和相对所述第一端413设置的第二端415。所述翅片412位于所述第一端413附近，而所述柱414从所述翅片朝着所述第二端415延伸。所述柱414在其接触所述翅片之处的横截面积与所述第二端415处的横截面积不同。在一个实施方式中，所述第二端415处的所述横截面积大于它接触所述翅片之处的横截面积。
在一个实施方式中，所述柱414包括用作定位元件将所述柱414正确定向于所述第一外管110A中的多个翅片412。图6B描绘了所述挤出销410的一个实施方式，其包括4个翅片412。所述4个翅片在所述柱的周边上等距间隔并在所述径向方向上从所述柱向外突出并且当从顶部观察时看起来将所述柱分成4个相等的四分之一圆(quadrant)。从所述挤出机发出的熔融聚合物可以从所述翅片下方的所述第一外管110A中的所述空间通过所述柱414、所述翅片412和所述管110A之间的所述空间传送至所述翅片上方的所述第一外管110A中的空间中。
在图6B、图6D和图6F中，可以看出，所述柱414不是完全对称分布于由所述翅片限定的所述四分之一圆周围。当从顶部朝着所述翅片观察时，所述柱414占据所述四个四分之一圆中的三个(由所述翅片限定)的更大量的横截面积。所述柱414的所述横截面积等同地分布于所述四个四分之一圆中的三个中，并与所述第四个四分之一圆的横截面积相比占据了所述三个四分之一圆的更大横截面积。
在任何所述四分之一圆中未被所述柱子占据的所述区域可以用于容纳一个或多个管，如所述图6D中所示的所述管110C。所述管110C用作较小管腔的所述通气管，所述较小管腔是成品导管中的膨胀管腔。这些一个或多个管可以用于压力均衡，用于将物料引入所述挤出的制品的壁中或用于引入反应物从而在其横穿所述模具100时对所述管内部进行涂层。
虽然图6D和图6F中的所述柱具有新月形的横截面区域(当从所述顶部观察时)，但所述横截面区域的所述形状没有限制，可以采用多个不同的横截面区域的柱形。对所述第一外管110A中可以包含的所述管的数量也没有限制。所述柱可以包括一个或多个允许所述挤出物中的压力均衡以防止其塌陷或用于将填料或材料条带引入所述挤出物中的通道(可以包含管)。在一个实施方式中，当所述挤出物是细长制品的形式时，所述通道可以用于递送沿其整个长度插入所述制品的壁中的不透射线条带。
在组装所述模具110时，所述挤出销410的所述翅片412(其上焊接第二管110C)插入所述第一外管110A中的所述插槽中，正如图6D、图6E和图6F所示。所述挤出销的所述中心轴线可以与所述第一外管110A的中心轴线同心。第三管416(用于压力均衡)插入所述挤出销410中的所述通道中。所述第一外管110A的上端设置于所述第一支撑件104的所述引导管(孔洞302和304—参见图3A和图3B)中。所述第二端113是开端的使所述管110C向大气敞开以允许在形成时所述挤出的制品中压力均衡。
所述图1中所示的可选带子500施加于所述模具110以将其固定于所述导管108和所述第一连接块102。所述带子500由柔性材料制成并通过螺钉固定于所述第一连接块102上。在一个实施方式中，所述带子500是缠绕于所述模具110周围并在张力下固定于所述第一连接块102的带子。所述带子500的两端通过螺钉固定于所述第一连接块102上。所述带子500可以由柔性材料如韧性金属、聚合物或陶瓷制成。它应该能够承受实施所述挤出的温度和所述模具将要经受的所述温度。在一个实施方式中，它能够在大于250℃的温度下表现出尺寸稳定性(即，它不会在大于或等于约250℃的温度下开始流动。)
可替代地，所述模具110可以焊接至所述导管108，所述导管108进而可以焊接至所述第一连接块102。优选使用所述带子500将所述模具110固定于所述导管108和所述第一连接块102上。
在一个实施方式中，在制造所述模具装置的一种方法中，所述第一连接块102通过螺钉固定于所述第一支撑件104和所述第二支撑件106上。所述螺钉螺旋拧入螺孔208中(参见图1A，图1B，图1D和图1E)。然后通过螺钉经由螺孔209将所述导管108固定于所述第一连接块102上。所述进料辊120固定于所述第二支撑件106的臂322A和322B上。所述模具110(所述外管110A具有设置于其中的所述挤出销410，如图5A所示)随后定位于所述导管108的所述定位元件108C上。所述模具110的所述端部位于所述第一支撑件104的所述引导管(所述孔洞302和304)中。所述可选的带子500随后以这样的方式固定至所述第一连接块102上以包围所述模具110并将其固定到位，连同包含于所述外管110A中的所述挤出销一起。
在如所述图1E所示的一个实施方式中，按照操作所述模具装置100的一种方式，首先将所述模具装置100固定于所述挤出机的所述出口端口，使从所述挤出机发出的物料(挤出物)进入所述模具装置100的所述进口端口204中。所述挤出机可以是单螺杆挤出机，多螺杆挤出机(例如，双螺杆挤出机)，活塞挤出机或Buss捏合机。然后将具有所需纹理的所述模板600安装于所述进料辊120周围。启动所述挤出机，通过所述模具传送所述挤出物，随后使其与所述引导管(孔洞302和304)中的所述模板接触。
所述挤出物在所述入口端口110B处进入所述模具100并行进于所述翅片、所述柱和所述第一外管110A之间的空间中。在所述挤出物向上行进中通过所述翅片之后，所述挤出物会围绕所述柱子朝着所述第一支撑件104中的所述引导管行进，在此处它会与所述模板接触。由所述引导管经由所述模板施加于所述挤出物的均匀压力会导致在它离开所述引导管之前将所述纹理转移到所述挤出物上。在所述柱子和所述管110C周围行进时，所述挤出物会产生横过所述挤出物整个长度的通道。这些通道可以用于将流体从所述挤出物的一端输送到另一端。将其纹理压印于所述挤出物表面上的所述模板可以缠绕于另一个辊(未显示)周围。图7A-图7D显示了在所述制造过程期间能够从所述行进模板转移至所述导管上的各种纹理。
所述模板的纹理化表面平行于所述挤出物的表面行进，并当所述两个表面在所述引导管中彼此接触时将其纹理压印于所述挤出物上。所述模板围绕所述挤出物的外径缠绕，并在单次通过所述引导管时将其纹理转移到所述挤出物的整个外表面上。一旦所述缠绕过程开始，所述膜不能弯曲远离所述缠绕。所述模具容纳沿所述正挤出的产品外径的直线路径。
所述模具设计具有的优点在于其具有可拆卸的挤出销，其能够采用定位螺钉(未显示)和侧面端口(所述第二管110C)在所述模具管110中进行调节从而允许将第二材料以钡带(barium stripe)形式添加到所述管道中。可拆卸挤出销的存在允许在磨损掉时易于更换。它还允许使用不同的实心柱尺寸(具有不同的横截面积)用于制造具有不同内径和不同数量的内部通道的导管。
所述模具110具有新颖的设计特征，其中所述挤出销能够很容易地从所述进料模具排出物(feed die secretion)中移出。无需制造新模具就能够完成清洁和更换挤出销。所述销部分保持笔直以有助于所述进料部分的制造和通过皮下管或类似物排气。所述销通过不锈钢带固定就位，将其压在所述进料模具部分上。所述新颖设计包括将柔性介质(以模板的形式)引入所述模具的高压区并围绕所述被挤出的形状的外径缠绕的能力。所述模具具有所述模具的一部分，所述部分平行于所述被挤出的形状的外径，使所述模板能够进行缠绕而不会变形(buckling)。一旦开始所述缠绕，所述模板就不能弯曲远离所述缠绕。
虽然已经参考一些实施方式描述了本发明，但本领域技术人员将会理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以作出各种改变并可以用等同物替换其元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以作出许多修改以使特定的情况或材料适应于本发明的教导。因此，这旨在使本发明不限于作为实施本发明所考虑的最佳方式公开的所述具体实施方式，但是本发明将会包括落入所附权利要求范围内的所有实施方式。

Claims (21)

1.一种模具装置，包括：
第一连接块，具有通道、入口端口和出口端口；其中所述通道可操作以将熔融物料从所述入口端口输送到所述出口端口；
模具；和
导管；其中所述导管包括可操作以将所述熔融物料从所述第一连接块输送到所述模具的入口端口的通道；其中所述模具包括：
第一外管；和
挤出销，其包括柱和翅片；其中所述挤出销利用所述翅片定位于所述第一外管中，并且其中所述柱从所述翅片沿远离所述模具的入口端口的方向延伸；并且其中所述柱包括一个或多个通道；这些通道中至少一个向大气敞开以提供压力均衡；和
行进模板；所述模板可操作以接触由所述模具发出的挤出物，并通过经由所述行进模板通过引导管施加到所述挤出物的压力将纹理转移到所述挤出物的表面。
2.根据权利要求1所述的模具装置，进一步包括容纳所述引导管的第一支撑件；其中所述第一支撑件接触所述第一连接块的上表面。
3.根据权利要求2所述的模具装置，其中所述第一支撑件包括第一孔洞和第二孔洞；其中所述第一孔洞和第二孔洞同心地设置，并且其中所述第一孔洞辅助定位所述模具，以及其中所述第二孔洞用作所述引导管。
4.根据权利要求1所述的模具装置，进一步包括容纳进料辊的第二支撑件；其中所述进料辊供给所述模板以接触所述挤出物；并且其中所述第二支撑件在与第一支撑件接触的表面相对的表面处接触所述第一连接块。
5.根据权利要求1所述的模具装置，其中所述导管在与所述第一连接块接触的表面相对的表面处包含定位元件；其中所述定位元件辅助所述模具的定位。
6.根据权利要求1所述的模具装置，其中所述导管的通道中的出口端口自身与所述第一外管中的入口端口对准。
7.根据权利要求1所述的模具装置，其中所述第一外管包括一个或多个直径小于所述第一外管直径的管道，并且其中一个或多个所述管道结合至所述第一外管上。
8.根据权利要求6所述的模具装置，其中一个或多个管道与所述第一外管的结合是通过焊接实现的。
9.根据权利要求7所述的模具装置，其中一个或多个所述管道可操作以向所述挤出物添加不透射线条带或向所述挤出物表面添加反应物。
10.根据权利要求8所述的模具装置，其中不透射线条带包含钡。
11.根据权利要求1所述的模具装置，进一步包括将所述模具可逆地固定于所述第一连接块的带子。
12.根据权利要求10所述的模具装置，其中带子包括金属。
13.根据权利要求11所述的模具装置，其中所述模具焊接至所述导管，并且其中所述导管焊接至所述第一连接块。
14.根据权利要求12所述的模具装置，其中所述挤出销能够插入所述第一外管中并从所述第一外管中移出，并且其中所述翅片滑入和滑出包含于所述第一外管中的槽。
15.根据权利要求1所述的模具装置，其中所述模板以与所述挤出物相同的方向按照与所述挤出物相同的速度行进。
16.根据权利要求1所述的模具装置，其中在所述挤出物单次通过所述引导管时，沿所述挤出物的整个长度将所述纹理复制于所述挤出物的整个表面上。
17.根据权利要求1所述的模具装置，其中所述模具装置固定于挤出机的出口。
18.一种方法，包括：
将挤出物排出至模具装置；其中所述模具装置包括：
第一连接块，具有通道、入口端口和出口端口；其中所述通道可操作以将熔融物料从所述入口端口输送到所述出口端口；
模具；和
导管；其中所述导管包括可操作以将所述熔融物料从所述第一连接块输送到所述模具的入口端口的通道；其中所述模具包括：
第一外管；和
挤出销，其包括柱和翅片；其中所述挤出销利用所述翅片定位于所述第一外管中，并且其中所述柱从所述翅片沿远离所述模具的入口端口的方向延伸；并且其中所述柱包括一个或多个通道；这些通道中至少一个向大气敞开以提供压力均衡；和
行进模板；
使所述挤出物与所述模板接触；
通过经由所述行进模板由引导管施加到所述挤出物的压力将纹理转移到所述挤出物的表面。
19.根据权利要求17所述的方法，其中在所述挤出物单次通过所述引导管时沿其整个长度将所述纹理转移到所述挤出物的整个表面。
20.根据权利要求18所述的方法，其中所述引导管在任何给定时间对所述挤出物的特定横截面的整个表面区域施加压力。
21.根据权利要求19所述的方法，其中所述挤出物是导管。
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