CN109991949A - 一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分布式控制系统，涉及分布式控制系统应用方法技术领域，包括中央处理器、多级开关、远程操控终端和检测终端，所述中央处理器通过远程传输模块与远程操控终端无线传输，且中央处理器电性连接控制面板，所述中央处理器通过CNA总线与多级开关电性相连。本发明通过分布式控制系统对漆包线绝缘漆的加工设备进行整体控制，降低了劳动强度，节约了时间，通过检测终端可以得到不同设备的检测数据，保证了数据的准确性，增大程度的提高了控制力度，使得绝缘漆的品质得到保证，同时中央处理器将接收的数据与设定的阙值对比，当接收的数据不同于阙值或阙值范围时会控制报警装置进行报警，方便操作人员及时处理，增加了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及分布式控制系统应用方法技术领域，具体是一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用。
背景技术
分布式控制系统主要是以微处理器作为基础，采用控制功能分散、现实操作集中还有兼顾分而自治的综合协同性为设计的原则而设计开发的生产管理系统。
漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘，由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性(即能均匀涂覆)，漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。
目前漆包线绝缘漆在生产过程中都是采用单独控制，来回奔波控制不仅使得操作人员乏力，且严重影响的了产品的品质。因此，本领域技术人员提供了一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分布式控制系统，包括中央处理器、多级开关、远程操控终端和检测终端，所述中央处理器通过远程传输模块与远程操控终端无线传输，且中央处理器电性连接控制面板，所述中央处理器通过CNA总线与多级开关电性相连，且中央处理器的输出端电性连接报警装置，所述多级开关电性连接生产设备，所述检测终端的信号输出端电性连接中央处理器。
作为本发明再进一步的方案：所述生产设备包括混料机、反应釜、计时器和罐装机，所述多级开关不低于4个，分别与生产设备一一对应。
作为本发明再进一步的方案：所述检测终端包括信息采集装置和信息传输模块，信息采集装置的信号输出端连接信息传输模块的信号接收端，且信息采集装置包括转速传感器、温度传感器、压力传感器以及称重传感器，转速传感器用于测量混料机内搅拌轴的旋转速度，温度传感器用于检测反应釜中的温度值，压力传感器用于检测反应釜中的压力值，称重传感器用于检测灌装机的罐装量，计时器用于设定检测时间，信息输出模块的信号输出端连接中央处理器用于数据信息的传输。
作为本发明再进一步的方案：所述中央处理器设有阈值，阈值与信息采集装置一一对应。
作为本发明再进一步的方案：所述远程传输模块采用互联网、物联网以及4G网络其中的任意一种。
作为本发明再进一步的方案：所述一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用，包括以下步骤：
步骤1)、将所需原料按工艺配比加入混料机中，同时通过控制面板控制混料机搅拌至均匀，得到混合原料，配合转速传感器将搅拌速度控制在240-360R/min；
步骤2)、将混合原料投入反应釜1中，配合温度传感器通过控制面板将反应釜1的温度升高至190-210℃后收取蒸馏馏分；
步骤3)、将反应釜1的温度下降至90-100℃后加入间甲酚与芳烃溶剂油，得到聚酯亚胺；
步骤4)、将MDI-100投入反应釜2中，通过控制面板控制反应釜2升温至80℃；
步骤5)、加入苯酚后继续升温，控制反应釜2的温度在130-140℃；
步骤6)、加入三乙烯二胺，升温至150℃后搅拌，通过计时器控制搅拌时长在180分钟；
步骤7)、将反应釜的温度降至85℃后加入甲酚，制得封闭异氰酸酯；
步骤8)、将封闭异氰酸酯投入反应釜1与聚酯亚胺混合，控制搅拌时长在60分钟；
步骤9)、自然降温，反应釜1的温度降至80℃时，温度传感器传输数据至中央处理器，中央处理器接收到信号后将信息传递给远程操控终端、控制面板以及报警装置，操作人员看到信息后加入酚醛树脂，同理在温度降至70℃时加入丙烯酸酯；
步骤10)、最后当温度下降至50℃时，温度传感器传输信号给中央处理器，中央处理器控制报警装置运作，操作人员根据提示通过控制面板控制灌装机进行灌装，压力传感器用于计量。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1-3)与步骤4-7)需同时进行，所述步骤1)中的原料包括对苯二甲酸二甲酯、塞克、偏苯三酸酐二氨基二苯甲烷、乙二醇和正钛酸丁酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过分布式控制系统对漆包线绝缘漆的加工设备进行整体控制，降低了劳动强度，节约了时间，通过检测终端可以得到不同设备的检测数据，保证了数据的准确性，增大程度的提高了控制力度，使得绝缘漆的品质得到保证，中央处理器将接收的信息传递给控制面板和远程操控终端，方便操作人员和监控人员观看，同时中央处理器将接收的数据与设定的阙值对比，当接收的数据不同于阙值或阙值范围时会控制报警装置进行报警，方便操作人员及时处理，增加了实用性。
附图说明
图1为一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用的框架原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种分布式控制系统，包括中央处理器、多级开关、远程操控终端和检测终端，中央处理器通过远程传输模块与远程操控终端无线传输，且中央处理器电性连接控制面板，中央处理器通过CNA总线与多级开关电性相连，且中央处理器的输出端电性连接报警装置，多级开关电性连接生产设备，检测终端的信号输出端电性连接中央处理器。
进一步的，生产设备包括混料机、反应釜、计时器和罐装机，多级开关不低于4个，分别与生产设备一一对应，通过不同的多级开关对不同的设备进行控制。
进一步的，检测终端包括信息采集装置和信息传输模块，信息采集装置的信号输出端连接信息传输模块的信号接收端，且信息采集装置包括转速传感器、温度传感器、压力传感器以及称重传感器，转速传感器用于测量混料机内搅拌轴的旋转速度，温度传感器用于检测反应釜中的温度值，压力传感器用于检测反应釜中的压力值，称重传感器用于检测灌装机的罐装量，计时器用于设定检测时间，信息输出模块的信号输出端连接中央处理器用于数据信息的传输，可以得到不同的检测数据，保证了数据的准确性，增大程度的提高了控制力度。
进一步的，中央处理器设有阈值，阈值与信息采集装置一一对应，检测终端将检测信息传递给中央处理器，中央处理器将接收的信息传递给控制面板和远程操控终端，方便操作人员和监控人员观看，同时中央处理器将接收的数据与设定的阙值对比，当接收的数据不同于阙值或阙值范围时会控制报警装置进行报警，方便操作人员及时处理，增加了实用性。
进一步的，远程传输模块采用互联网、物联网以及4G网络其中的任意一种，可以有多种选择，方便根据需求自行选择，降低了局限性。
进一步的，一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用，包括以下步骤：
步骤1)、将所需原料按工艺配比加入混料机中，同时通过控制面板控制混料机搅拌至均匀，得到混合原料，配合转速传感器将搅拌速度控制在240-360R/min；
步骤2)、将混合原料投入反应釜1中，配合温度传感器通过控制面板将反应釜1的温度升高至190-210℃后收取蒸馏馏分；
步骤3)、将反应釜1的温度下降至90-100℃后加入间甲酚与芳烃溶剂油，得到聚酯亚胺；
步骤4)、将MDI-100投入反应釜2中，通过控制面板控制反应釜2升温至80℃；
步骤5)、加入苯酚后继续升温，控制反应釜2的温度在130-140℃；
步骤6)、加入三乙烯二胺，升温至150℃后搅拌，通过计时器控制搅拌时长在180分钟；
步骤7)、将反应釜的温度降至85℃后加入甲酚，制得封闭异氰酸酯；
步骤8)、将封闭异氰酸酯投入反应釜1与聚酯亚胺混合，控制搅拌时长在60分钟；
步骤9)、自然降温，反应釜1的温度降至80℃时，温度传感器传输数据至中央处理器，中央处理器接收到信号后将信息传递给远程操控终端、控制面板以及报警装置，操作人员看到信息后加入酚醛树脂，同理在温度降至70℃时加入丙烯酸酯；
步骤10)、最后当温度下降至50℃时，温度传感器传输信号给中央处理器，中央处理器控制报警装置运作，操作人员根据提示通过控制面板控制灌装机进行灌装，压力传感器用于计量。
进一步的，步骤1-3)与步骤4-7)需同时进行，步骤1)中的原料包括对苯二甲酸二甲酯、塞克、偏苯三酸酐二氨基二苯甲烷、乙二醇和正钛酸丁酯。
综上所述：本发明通过分布式控制系统对漆包线绝缘漆的加工设备进行整体控制，降低了劳动强度，节约了时间，通过检测终端可以得到不同设备的检测数据，保证了数据的准确性，增大程度的提高了控制力度，使得绝缘漆的品质得到保证，中央处理器将接收的信息传递给控制面板和远程操控终端，方便操作人员和监控人员观看，同时中央处理器将接收的数据与设定的阙值对比，当接收的数据不同于阙值或阙值范围时会控制报警装置进行报警，方便操作人员及时处理，增加了实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种分布式控制系统，包括中央处理器、多级开关、远程操控终端和检测终端，其特征在于，所述中央处理器通过远程传输模块与远程操控终端无线传输，且中央处理器电性连接控制面板，所述中央处理器通过CNA总线与多级开关电性相连，且中央处理器的输出端电性连接报警装置，所述多级开关电性连接生产设备，所述检测终端的信号输出端电性连接中央处理器。
2.根据权利要求1所述的一种分布式控制系统，其特征在于，所述生产设备包括混料机、反应釜、计时器和罐装机，所述多级开关不低于4个，分别与生产设备一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种分布式控制系统，其特征在于，所述检测终端包括信息采集装置和信息传输模块，信息采集装置的信号输出端连接信息传输模块的信号接收端，且信息采集装置包括转速传感器、温度传感器、压力传感器以及称重传感器，转速传感器用于测量混料机内搅拌轴的旋转速度，温度传感器用于检测反应釜中的温度值，压力传感器用于检测反应釜中的压力值，称重传感器用于检测灌装机的罐装量，计时器用于设定检测时间，信息输出模块的信号输出端连接中央处理器用于数据信息的传输。
4.根据权利要求3所述的一种分布式控制系统，其特征在于，所述中央处理器设有阈值，阈值与信息采集装置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种分布式控制系统，其特征在于，所述远程传输模块采用互联网、物联网以及4G网络其中的任意一种。
6.根据权利要求1-5其中任意一项所述的一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、将所需原料按工艺配比加入混料机中，同时通过控制面板控制混料机搅拌至均匀，得到混合原料，配合转速传感器将搅拌速度控制在240-360R/min；
步骤2)、将混合原料投入反应釜1中，配合温度传感器通过控制面板将反应釜1的温度升高至190-210℃后收取蒸馏馏分；
步骤3)、将反应釜1的温度下降至90-100℃后加入间甲酚与芳烃溶剂油，得到聚酯亚胺；
步骤4)、将MDI-100投入反应釜2中，通过控制面板控制反应釜2升温至80℃；
步骤5)、加入苯酚后继续升温，控制反应釜2的温度在130-140℃；
步骤6)、加入三乙烯二胺，升温至150℃后搅拌，通过计时器控制搅拌时长在180分钟；
步骤7)、将反应釜的温度降至85℃后加入甲酚，制得封闭异氰酸酯；
步骤8)、将封闭异氰酸酯投入反应釜1与聚酯亚胺混合，控制搅拌时长在60分钟；
步骤9)、自然降温，反应釜1的温度降至80℃时，温度传感器传输数据至中央处理器，中央处理器接收到信号后将信息传递给远程操控终端、控制面板以及报警装置，操作人员看到信息后加入酚醛树脂，同理在温度降至70℃时加入丙烯酸酯；
步骤10)、最后当温度下降至50℃时，温度传感器传输信号给中央处理器，中央处理器控制报警装置运作，操作人员根据提示通过控制面板控制灌装机进行灌装，压力传感器用于计量。
7.根据权利要求1所述的一种分布式控制系统在漆包线绝缘漆生产的应用，其特征在于，所述步骤1-3)与步骤4-7)需同时进行，所述步骤1)中的原料包括对苯二甲酸二甲酯、塞克、偏苯三酸酐二氨基二苯甲烷、乙二醇和正钛酸丁酯。
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