CN109991946A - 一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，包括以下步骤：步骤A、配方软件；步骤B、设备控制站；步骤C、监控。本发明的鞣制生产线，操作工由原来的每个人监控两个生产设备，提高到每个人可以监控八个生产设备。一条生产线16个设备只需要三个操作工就可以巡检过来,减少了工作人员、降低了劳动强度，提高了产品的一致性，生产系统的安全性、经济性、稳定性,极大的降低了人工成本，减少出错率。另外，工艺管理人员可以根据不同的需求，任意修改，添加，删除配方的动作和参数，编辑和添加新配方，而且不需要变动设备控制站的程序，解决了原来固化配方，人员干预多，程序变动大等缺点。

Description

一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法
技术领域
本发明涉及一种工艺控制系统，具体为一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，属于皮草行业鞣制应用技术领域。
背景技术
随着工业自动化的不断发展，PLC，DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)在各个行业的大量应用，控制系统逐渐向精细化控制发展，工业自动化需求更加多元化，传统的顺序化控制方式，已经无法满足生产对产品更新换代的需求。
在皮草行业，鞣制生产线，相同的生产设备数量众多，设备之间相对独立。不同的生产线可以生产不同的皮型，甚至同一个生产线也可以生产不同的皮型。不同的皮型需要鞣制工艺的设备动作和参数也不尽相同，对原料的需求，温度控制的高低，设备的运行时间和运行方式等都有不同的要求。
目前的工艺控制系统存在很多不足之处，存在以下问题：
(1)传统模式的配方，固化在控制器程序内部，固定的顺控逻辑，通过改变参数来改变当前配方生产的产品的方式在鞣制工艺上无法满足要求。有别于其他的配方控制，鞣制工艺要求设备的顺序控制能够自由修改，任意组合。
(2)一个或者几个固定的配方已经不能满足产品变动对于工艺控制改变的要求。依靠人工干预来实现的控制方式，对于员工的素质要求很高，员工数量较多，人工成本也是很大的浪费，而且出错率也很高，产品质量层次不齐。
(3)不同的PLC品牌有基于S88柔性化配方的控制方案，但实现方式对系统要求过高，成本高，浪费大，而且设备之间的联系过强，主系统出问题对整个生产线的影响过大，不满足鞣制工艺设备相对独立的特点，因此，针对上述问题提出一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，包括以下步骤：
步骤A、配方软件，可以根据不同产品需求，自由组合设备动作，编制不同的配方，工艺配方可以单独下载到设备控制站的PLC内，提高配方运行的可靠性；
步骤B、设备控制站，生产线上每一个设备都有独立的控制站，控制站采用中小型PLC搭建，控制电机，阀门等设备，实现配方的动作解析和工艺执行，控制站可以预存3条配方,提高工作效率；
步骤C、监控，每一个生产设备配套一个小的触摸屏，可以单独监控当前设备的配方运行情况，设备状态，故障和报警信息。
优选的，所述步骤A中的配方软件包括设备控制站信息、水料信息、管理信息和配方信息，其中，所述的设备控制站信息主要存储控制的名称，描述，IP地址，站点标记号，设备端口和设备对应的水料信息，并且设备控制站信息可以能够添加，删除和编辑；
所述的水料信息包括手动水料和自动水料代码，名称和描述，且所述水料信息能够添加，删除，编辑；
所述的管理信息，根据不同生产线的工艺配方设置的权限不同，拥有不同的操作账户，可以对权限内的设备下载配方；
所述的配方信息，编辑不同产品对应的配方，且所述配方信息能够添加，删除，编辑。
优选的，所述的配方软件与设备控制站采用工业以太网连接，Socket TCP/IP通讯协议，实现配方直接下载到设备控制站内，然后由设备控制站独立执行配方。
优选的，所述步骤B中的设备控制站的功能：设备控制站主要接收配方软件传输的配方，存储在保持存储器中，配方存储块最大可以执行200步， 30多种自动水料，控制站控制现场的电机，阀门，泵设备。
优选的，所述步骤C中的监控：每个设备有独立的触摸屏监控，可以显示设备运行状态，配方执行情况，设备故障和报警信息。
优选的，配方控制有配方启动、配方停止、工艺暂停、步确认、上一步和循环启动，用于对当前配方进行操作。
优选的，配方信息中显示，当前配方名称，配方代码，当前步骤，总步骤，当前配方执行动作信息，手动提示信息，水料信息，用于操作工掌握当前设备的配方执行情况。
本发明的有益效果是：本发明的鞣制生产线，操作工由原来的每个人监控两个生产设备，提高到每个人可以监控八个生产设备。一条生产线16个设备只需要三个操作工就可以巡检过来,减少了工作人员、降低了劳动强度，提高了产品的一致性，生产系统的安全性、经济性、稳定性,极大的降低了人工成本。而且采用自动的配方控制，减少出错率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明PLC程序图；
图2为本发明通讯部分代码软件部分功能图；
图3为本发明软件部分功能图；
图4为本发明配方设置功能图；
图5为本发明工艺控制图。
图6为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，包括以下步骤：
步骤A、配方软件，可以根据不同产品需求，自由编制不同的配方，工艺配方可以单独下载到设备控制站的PLC内；
其中，配方软件包括设备控制站信息、水料信息、管理信息和配方信息，其中，所述的设备控制站信息主要存储控制的名称，描述，IP地址，站点标记号，设备端口和设备对应的水料信息，并且设备控制站信息可以进行添加，删除和编辑；
所述的水料信息包括手动水料和自动水料代码，名称和描述，且所述水料信息能够添加，删除，编辑；
所述的管理信息，根据不同生产线的工艺配方设置的权限不同，拥有不同的操作账户，可以对权限内的设备下载配方；
所述的配方信息，编辑不同产品对应的配方，且所述配方信息能够添加，删除，编辑。
步骤B、设备控制站，生产线上每一个设备都由独立的控制站，控制站采用中小型PLC搭建，控制电机，阀门设备，实现配方的解析和工艺执行；
其中，设备控制站的功能：设备控制站主要接收配方软件传输的配方，存储在保持存储器中，配方存储块最大可以执行200步，30多种自动水料，控制站控制现场的电机，阀门，泵设备。
步骤C、监控，每一个生产设备配套一个小的触摸屏，可以单独监控当前设备的配方运行情况，设备状态，故障和报警信息。
其中，监控：每个设备有独立的触摸屏监控，可以显示设备运行状态，配方执行情况，设备故障和报警信息。
作为本发明的一种技术优化方案，所述的配方软件与设备控制站采用工业以太网连接，Socket TCP/IP通讯协议，实现配方直接下载到设备控制站内，然后由设备控制站独立执行配方。
作为本发明的一种技术优化方案，配方控制有配方启动、配方停止、工艺暂停、步确认、上一步和循环启动，用于对当前配方进行操作。
作为本发明的一种技术优化方案，配方信息中显示，当前配方名称，配方代码，当前步骤，总步骤，当前配方执行动作信息，手动提示信息，水料信息，用于操作工掌握当前设备的配方执行情况。
本发明在使用时，采用本发明的鞣制生产线，操作工由原来的每个人监控两个生产设备，提高到每个人可以监控八个生产设备。一条生产线16个设备只需要三个操作工就可以巡检过来,减少了工作人员、降低了劳动强度，提高了产品的一致性，生产系统的安全性、经济性、稳定性,极大的降低了人工成本，减少出错率。另外，工艺管理人员可以根据不同的需求，任意修改，添加，删除配方的动作和参数，编辑和添加新配方，而且不需要变动设备控制站的程序，解决了原来固化配方，人员干预多，程序变动大等缺点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A、配方软件，可以根据不同产品需求，自由组合动作，编制不同的配方，工艺配方可以单独下载到设备控制站的PLC内；
步骤B、设备控制站，生产线上每一个设备都有独立的控制站，控制站采用中小型PLC搭建，控制电机，阀门等设备，实现配方的动作解析和工艺执行；
步骤C、监控，每一个生产设备配套一个小的触摸屏，可以单独监控当前设备的配方运行情况，设备状态，故障和报警信息。
2.根据权利要求1所述的一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，其特征在于：所述步骤A中的配方软件包括设备控制站信息、水料信息、管理信息和配方信息，其中，所述的设备控制站信息主要存储控制的名称，描述，IP地址，站点标记号，设备端口和设备对应的水料信息，并且设备控制站信息能够进行添加，删除和编辑；
所述的水料信息包括手动水料和自动水料代码，名称和描述，且所述水料信息能够添加，删除，编辑；
所述的管理信息，根据不同生产线的工艺配方设置的权限不同，拥有不同的操作账户，可以对权限内的设备下载配方；
所述的配方信息，编辑不同产品对应的配方，且所述配方信息能够添加，删除，编辑。
3.根据权利要求1所述的一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，其特征在于：所述的配方软件与设备控制站采用工业以太网连接，Socket TCP/IP通讯协议，实现配方直接下载到设备控制站内，然后由设备控制站独立执行配方。
4.根据权利要求1所述的一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，其特征在于：所述步骤B中的设备控制站的功能：设备控制站主要接收配方软件传输的配方，存储在保持存储器中，配方存储块最大可以执行200步，30多种自动水料，控制站控制现场的电机，阀门，泵等设备,控制站内可以预存3条配方，方便操作。
5.根据权利要求1所述的一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，其特征在于：所述步骤C中的监控：每个设备有独立的触摸屏监控，可以显示设备运行状态，配方执行情况，设备故障和报警信息。
6.根据权利要求1所述的一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，其特征在于：配方控制有配方启动、配方停止、工艺暂停、步确认、上一步和循环启动，用于对当前配方进行操作。
7.根据权利要求1所述的一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法，其特征在于：配方信息中显示，当前配方名称，配方代码，当前步骤，总步骤，当前配方执行动作信息，手动提示信息，水料信息，用于操作工掌握当前设备的配方执行情况。
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