CN108711190B - 基于mr/vr的激光控制系统实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MR/VR的激光控制系统实现方法，包括以下步骤。步骤S1：根据生产对象的加工流程和激光设备需求对生产现场和激光设备建立模型。步骤S2：根据现场的环境要求确定激光设备的防护要求。步骤S3：定制激光控制系统的IO。步骤S4：将生产现场和激光设备模型、激光控制系统的IO导入Unity平台以通过Unity平台输出基于MR/VR的激光控制系统。本发明公开的基于MR/VR的激光控制系统实现方法，可通过系统远程对现场的加工情况进行实时调整和监控，节约了人力资源，客户可通过基于MR/VR的激光控制系统学习设备的相关环节，方便客户对设备功能的学习，实现自我维护。
Description
技术领域
本发明属于工业激光加工技术领域，具体涉及一种基于MR/VR的激光控制系统实现方法。
背景技术
目前激光切割雕刻系统主要通过单机客户端软件对设备进行文件传输和加工参数设置，所以在设备进行加工参数设置时需要工程师在设备现场操作，并且对操作工程师的专业要求比较高。而随着工业4.0的发展，对激光设备的无人化要求越来越高，以减低工厂对现场工程师数量和专业程度的要求，并且目前主流激光系统不能实现远程控制和监控的能力，很难将设备软件与信息化平台融合。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种基于MR/VR的激光控制系统实现方法。
本发明采用以下技术方案，所述基于MR/VR的激光控制系统实现方法包括以下步骤：
步骤S1：根据生产对象的加工流程和激光设备需求对生产现场和激光设备建模；
步骤S2：根据现场的环境要求确定激光设备的防护要求；
步骤S3：定制激光控制系统的IO；
步骤S4：将生产现场和激光设备模型、激光控制系统的IO导入Unity平台以通过Unity平台输出基于MR/VR的激光控制系统。
根据上述技术方案，所述步骤S1激光设备模型中包括设备功能信息。
根据上述技术方案，所述步骤S2进一步包括步骤S2.1：
步骤S2.1：根据激光设备防护要求在激光控制系统添加监控保护功能以使得在加工过程中监测到激光设备不符合预设防护要求时发出警报。
本发明公开的基于MR/VR的激光控制系统实现方法，其有益效果在于，可通过系统远程对现场的加工情况进行实时调整和监控，节约了人力资源；客户可通过基于MR/VR的激光控制系统学习设备的相关环节，方便客户对设备功能的学习，实现自我维护。
附图说明
图1是是本发明优选实施例的流程框图。
具体实施方式
本发明公开了一种基于MR/VR的激光控制系统实现方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1，图1示出了所述一种基于MR/VR的激光控制系统实现方法的相关流程。优选地，所述基于MR/VR的激光控制系统实现方法包括以下步骤：
步骤S1：根据生产对象的加工流程和激光设备需求对生产现场和激光设备建模；
步骤S2：根据现场的环境要求确定激光设备的防护要求；
步骤S3：定制激光控制系统的IO；
步骤S4：将生产现场和激光设备模型、激光控制系统的IO导入Unity平台以通过Unity平台输出基于MR/VR的激光控制系统。
进一步地，所述步骤S1激光设备模型中包括设备功能信息，所述设备功能信息可供客户学习了解激光设备。
进一步地，所述步骤S2进一步包括步骤S2.1：
步骤S2.1：根据激光设备防护要求在激光控制系统添加监控保护功能以使得在加工过程中监测到激光设备不符合预设防护要求时发出警报。
进一步地，步骤S1中生产对象的加工流程可为生产现场的建模提供布局细节，具体地，确定了需要的激光加工设备之后，依据生产对象的加工流程（例如先打磨，再切割，最后打标），依次相邻排放激光加工设备（激光打磨机、激光切割机和激光打标机依次相邻排放）。
进一步地，所述步骤S3是以激光加工需求和加工流程为依据，故在定制激光控制系统的IO之前要先将激光加工需求和加工流程输出至激光控制软件后台。
进一步地，客户通过基于MR/VR的激光控制系统进行操作和学习，依据客户的反馈，通过执行步骤S3~S4对激光控制系统进行功能的添加或删减，从而很方便的实现对激光控制系统功能的改进和完善。
进一步地，通过基于MR/VR的激光控制系统可实现设备参数的可视化及对设备参数的控制。
进一步地，所述基于MR/VR的激光控制系统网络连接有云平台，客户可选择性的将基于MR/VR的激光控制系统中的数据上传到云平台以实现优化加工效率。
值得一提的是，所述VR为虚拟现实技术，可以创建生产现场和激光设备的三维动态视图和实体行为，所述MR为混合现实技术，该技术通过在基于VR创建的虚拟环境中引入现场信息，在虚拟环境、现实环境和用户之间搭起一个交互反馈的信息回路，增强了客户操作的真实感。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (1)
1.基于MR/VR的激光控制系统实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：根据生产对象的加工流程和激光设备需求对生产现场和激光设备建立模型；生产对象的加工流程可为生产现场的建模提供布局细节；确定了需要的激光加工设备之后，依据生产对象的加工流程，依次相邻排放激光加工设备， 激光设备模型中包括设备功能信息，所述设备功能信息可供客户学习了解激光设备；
步骤S2：根据现场的环境要求确定激光设备的防护要求；根据激光设备防护要求在激光控制系统中添加监控保护功能以使得在加工过程中监测到激光设备不符合预设防护要求时发出警报；
步骤S3：定制激光控制系统的IO；以激光加工需求和加工流程为依据，在定制激光控制系统的IO之前要先将激光加工需求和加工流程输出至激光控制软件后台；
步骤S4：将生产现场和激光设备模型、激光控制系统的IO导入Unity平台以通过Unity平台输出基于MR/VR的激光控制系统；通过基于MR/VR的激光控制系统进行操作和学习后，执行步骤S3～S4对激光控制系统进行功能的添加或删减，实现对激光控制系统功能的改进和完善。
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