CN205462099U - 一种气体混配控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体混配控制装置，包括原料存储罐和成品存储罐，所述原料存储罐和成品存储罐通过气体管道相连，还包括PLC控制器和真空压缩机，所述真空压缩机通过真空泵阀门连接气体管道，所述气体管道上靠近原料存储罐一侧设置有第一压力变送器，所述气体管道上靠近成品存储罐一侧设置有第二压力变送器和产品端阀门，所述PLC控制器的输入端和第一压力变送器、第二压力变送器相连，所述PLC控制器的输出端和产品端阀门的控制端相连，所述成品存储罐设于称重计上。本实用新型利用压力变送器对充装气体压力进行比较，并控制充装阀门及时开关，从而大大提高配气效率，有效防止人为误操作行为，提高混合气体的品质。

Description

一种气体混配控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合装置，尤其涉及一种气体混配控制装置。

背景技术

随着新兴技术的发展，特殊气体需求品类繁多，对相关的特气原料质量要求愈来愈高。现有的特殊气体混合配置一般通过手动的方式控制阀门进行。人为进行充装管理，不但工作量大，而且容易出现人为误操作行为，影响气体的品质。国内从业企业技术水平参差不齐，市场供求，从量上看供大于求，产能过剩；就质量而言，能达到特殊气体技术要求的只占产能的36％，反而存在供给短缺，依赖进口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体混配控制装置，能够有效防止生产过程中可能出现的人为误操作行为，提高配气效率和气体混合的品质。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种气体混配控制装置，包括原料存储罐和成品存储罐，所述原料存储罐和成品存储罐通过气体管道相连，其中，还包括PLC控制器和真空压缩机，所述真空压缩机通过真空泵阀门连接气体管道，所述气体管道上靠近原料存储罐一侧设置有第一压力变送器，所述气体管道上靠近成品存储罐一侧设置有第二压力变送器和产品端阀门，所述PLC控制器的输入端和第一压力变送器、第二压力变送器相连，所述PLC控制器的输出端和产品端阀门的控制端相连，所述成品存储罐设于称重计上。

上述的气体混配控制装置，其中，所述真空压缩机上设置有压力传感器，所述原料存储罐和成品存储罐的真空度小于5×10^-3pa。

上述的气体混配控制装置，其中，所述PLC控制器上设置有压力比较指示灯，所述称重计通过RS-485和PLC控制器相连。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的气体混配控制装置，通过设置PLC控制器和真空压缩机，利用压力变送器对充装气体压力进行比较，并控制充装阀门及时开关，从而大大提高配气效率，有效防止生产过程中可能出现的人为误操作行为，提高混合气体的品质。

附图说明

图1为本实用新型气体混配控制装置结构示意图。

图中：

1 PLC控制器 2 原料存储罐 3 成品存储罐

4 真空压缩机 5 第一压力变送器 6 第二压力变送器

7 称重计 8 产品端阀门 9 真空泵阀门

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型气体混配控制装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的气体混配控制装置，包括原料存储罐2和成品存储罐3，所述原料存储罐2和成品存储罐3通过气体管道相连，其中，还包括PLC控制器1和真空压缩机4，所述真空压缩机4通过真空泵阀门9连接气体管道，所述气体管道上靠近原料存储罐2一侧设置有第一压力变送器5，所述气体管道上靠近成品存储罐3一侧设置有第二压力变送器6和产品端阀门8，所述PLC控制器1的输入端和第一压力变送器5、第二压力变送器6相连，所述PLC控制器1的输出端和产品端阀门8的控制端相连，所述成品存储罐3设于称重计7上；称重计7可通过RS-485和PLC控制器1相连。

本实用新型提供的气体混配控制装置，使用时启动真空压缩机4对装置进行真空处理，除去装置内的空气等有害组份，真空度为＜5×10^-3pa。开启原料段称重计7对气体进行充装，直到充装到设定压力。本实用新型提供的气体混配控制装置，主要由PLC控制系统，真空系统，压力信号输送系统，物料控制系统，原料存储罐和成品存储罐组成。各模块的组成及作用如下：

1)PLC控制系统

搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。可与DCS总线上位机modbus进行数据传输；实现实时控制和监控。可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。使用方便，适应性强，PLC控制器1的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。

输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC控制器1上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。PLC控制器1具有过载、短路、缺相保护等保护功能。

2)真空系统

主体设备为真空压缩机4，作用是利用真空压缩机的高真空能力，除去装置中的空气等有害组份。既可以近程操控，也可以通过PLC实现远程自控。

3)压力信号输送系统

主体由第一压力变送器5和第二压力变送器6组成，作用是将原料端和成品端的压力转变为电信号传输给PLC控制器1，通过PLC控制器1进行两者压力比较去控制自控制阀，实现成品端自控阀的适时自动开、闭。

4)物料控制系统

主体由两个自动控制阀以及1台支持RS-485通讯的称重计7组成，通过接收压力变送器传输的指令信息以及对比称传输的重量指令信息，适时自动的开、闭产品端自控阀，实现对物料输送的自控。

5)原料存储罐和成品存储罐

由多个不同物质的原料存储罐2和多个成品存储罐3组成，实现生产原料的供应和成品的贮存。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种气体混配控制装置，包括原料存储罐(2)和成品存储罐(3)，所述原料存储罐(2)和成品存储罐(3)通过气体管道相连，其特征在于，还包括PLC控制器(1)和真空压缩机(4)，所述真空压缩机(4)通过真空泵阀门(9)连接气体管道，所述气体管道上靠近原料存储罐(2)一侧设置有第一压力变送器(5)，所述气体管道上靠近成品存储罐(3)一侧设置有第二压力变送器(6)和产品端阀门(8)，所述PLC控制器(1)的输入端和第一压力变送器(5)、第二压力变送器(6)相连，所述PLC控制器(1)的输出端和产品端阀门(8)的控制端相连，所述成品存储罐(3)设于称重计(7)上。

2.如权利要求1所述的气体混配控制装置，其特征在于，所述真空压缩机(4)上设置有压力传感器，所述原料存储罐(2)和成品存储罐(3)的真空度小于5×10^-3pa。

3.如权利要求1所述的气体混配控制装置，其特征在于，所述PLC控制器(1)上设置有压力比较指示灯，所述称重计(7)通过RS-485和PLC控制器(1)相连。