CN109991942A - 粉料智能管控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土生产领域，具体为粉料智能管控系统，其包括吹灰管理模块、料位管理模块、过磅管理模块和后台管理模块和显示模块；吹灰管理模块在用户进行身份验证后开启锁合件，可顺利进行粉料的输送，减少因操作失误而将粉料上到其他筒仓上的情况，保证上料的正确性，减少因原料混合而导致产品质量下降的情况；料位管理模块对筒仓内的料位进行管理，方便实时对筒仓内的粉料料位情况进行管控；过磅管理模块用于对粉料车的重量进行管理，将粉料车的重量变化和筒仓内的粉料料位变化进行对比以对粉料车的卸料情况进行管控，并在显示模块中对各数据进行展示，从而对粉料进行有效管控。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产领域，尤其是涉及粉料智能管控系统。
背景技术
在混凝土生产过程中，水泥、煤灰等粉料在混合前是通过管道输送到筒仓中。筒仓是一种封闭式的储存粉料的仓体，适合储存水泥、粉煤灰等各种粉料。
筒仓包括一个从顶部延伸出的上料管，筒仓的上料管连接到粉料车出料管，通过粉料车上配备的空压机，使水泥在高压空气的作用下形成流体，然后通过管道输送到筒仓中实现粉料的密封储存，避免在露天储存情况的扬尘及对空气的污染。
在混凝土生产现场中一般设置多个筒仓，分别用于储存不同的粉料，同一筒仓内存储有不同批次的粉料，人工记录的方向存在管控效率低下的情况，需要对粉料进行有效的管控。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便对粉料进行管控的粉料智能管控系统。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
粉料智能管控系统，包括吹灰管理模块、料位管理模块、过磅管理模块和后台管理模块和显示模块，其中：
吹灰管理模块用于对粉料车的上料进行管理，在筒仓的上料管中设置有用于锁闭上料管的锁合件，接收用户的开锁请求并发送至后台管理模块进行验证，在验证成功后开启锁合件；
料位管理模块用于对筒仓内的料位进行管理，将筒仓内的料位信息传输至后台管理模块；
过磅管理模块用于对粉料车的重量进行管理，并将粉料车的过磅信息传输至后台管理模块；
后台管理模块用于对各模块进行数据交互和管理，并在显示模块中进行显示。
通过采用上述技术方案，吹灰管理模块在用户进行身份验证后开启锁合件，可顺利进行粉料的输送，减少因操作失误而将粉料上到其他筒仓上的情况，保证上料的正确性，减少因原料混合而导致产品质量下降的情况；料位管理模块对筒仓内的料位进行管理，方便实时对筒仓内的粉料料位情况进行管控；过磅管理模块用于对粉料车的重量进行管理，将粉料车的重量变化和筒仓内的粉料料位变化进行对比以对粉料车的卸料情况进行管控，并在显示模块中对各数据进行展示，从而对粉料进行有效管控。
本发明进一步设置为：所述后台管理模块对筒仓每次上料的重量和粉料信息进行统计。
通过采用上述技术方案，对不同批次的粉料进行记录，提高对粉料的管控程度。
本发明进一步设置为：所述后台管理模块控制显示模块对同一筒仓上不同批次上料的粉料进行区别展示。
通过采用上述技术方案，更直观地对同一筒仓上不同批次上料的粉料进行区别展示，提高管控效率。
本发明进一步设置为：所述粉料信息包括材料来源、上料时间、订单编号、检验记录和取用记录。
通过采用上述技术方案，对粉料信息的多个层面进行记录，提高管控程度。
本发明进一步设置为：所述过磅管理模块包括地磅传感器、车牌识别摄像机、地磅控制器和地磅无线传输模块，所述地磅传感器用于检测粉料车的车辆重量信息并发送至地磅控制器，所述车牌识别摄像机用于识别地磅处的粉料车的车牌号并发送至地磅控制器，地磅控制器将接收到的车辆重量信息和车牌号经地磅无线传输模块发送至发送至后台管理模块。
通过采用上述技术方案，后台管理模块将粉料车的前后重量变化和车牌号进行对应，确认粉料车的重量变化在预计卸货重量范围内，有效对粉料进行管控。
本发明进一步设置为：所述料位管理模块包括料位传感器、料位控制器和料位无线传输模块，所述料位传感器用于获取筒仓内的粉料重量信息并发送至粉料控制器，粉料控制器将接收到的粉料重量信息经粉料无线传输模块发送至后台管理模块。
通过采用上述技术方案，有效对筒仓内的粉料重量进行实时监控，料位无线传输模块减少现场接线的数量，方便设备的安装。
本发明进一步设置为：所述吹灰管理模块包括用于锁闭筒仓的上料管的锁合件、用于控制锁合件的开闭状态的吹灰控制器和用于实现吹灰控制器和后台管理模块之间的通讯的吹灰无线传输模块，所述吹灰控制器连接有用于读取用户身份标签的用户身份读取装置，后台管理模块接收来自吹灰控制器的读取结果，并根据读取结果向控制器发送用于控制锁合件工作的控制信号。
通过采用上述技术方案，在驾驶粉料车进场的人员进场时先获得对应上料信息的用户身份标签，并在对筒仓进行上料操作时在对应筒仓的用户身份读取装置中进行用户身份和筒仓的对应，在匹配成功后由吹灰控制器控制锁合件打开，可顺利进行粉料的输送，减少因操作失误而将粉料上到其他筒仓上的情况，保证上料的正确性，减少因原料混合而导致产品质量下降的情况。
本发明进一步设置为：所述吹灰控制器连接有用于控制锁合件工作的控制电路，所述控制电路包括开关件和继电器，吹灰控制器对开关件的通断状态进行控制，开关件连接于继电器的通电回路，继电器的常开触点连接于锁合件的通电回路。
通过采用上述技术方案，在匹配成功时，吹灰控制器控制开关件导通继电器的通电回路，继电器动作，连通锁合件的通电回路，锁合件动作并导通上料管，可顺利进行上料操作。
本发明进一步设置为：所述吹灰控制器连接有语音播报装置，吹灰控制器在控制锁合件打开时控制语音播报装置播放开锁提示语音。
通过采用上述技术方案，通过开锁提示语音对工作人员进行提醒，有利于提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述吹灰控制器连接有用于检测上料管是否与粉料车的出料管对接的检测部件，在检测到出料管与上料管对接且锁合件处于锁闭状态时，控制语音播报装置发出闭锁警示语音。
通过采用上述技术方案，在出料管与上料管对接时，对工作人员进行语音警示，以及时对用户身份进行验证，顺利进行上料操作。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.吹灰管理模块在用户进行身份验证后开启锁合件，可顺利进行粉料的输送，减少因操作失误而将粉料上到其他筒仓上的情况，保证上料的正确性，减少因原料混合而导致产品质量下降的情况；
2.料位管理模块对筒仓内的料位进行管理，方便实时对筒仓内的粉料料位情况进行管控；
3.过磅管理模块用于对粉料车的重量进行管理，将粉料车的重量变化和筒仓内的粉料料位变化进行对比以对粉料车的卸料情况进行管控，从而对粉料进行有效管控。
附图说明
图1是本实施例的原理框图；
图2是本实施例中吹灰管理模块的原理框图。
附图标记：1、吹灰管理模块；2、料位管理模块；3、过磅管理模块；4、后台管理模块；5、显示模块；6、地磅传感器；7、车牌识别摄像机；8、地磅控制器；9、地磅无线传输模块；10、料位传感器；11、料位控制器；12、料位无线传输模块；13、锁合件；14、吹灰控制器；15、吹灰无线传输模块；16、开关件；17、继电器；18、语音播报装置；19、检测部件；20、音乐播放器；21、扬声器；22、无线接收模块；23、用户身份标签；24、用户身份读取装置；25、开锁指示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的粉料智能管控系统，包括吹灰管理模块1、料位管理模块2、过磅管理模块3和后台管理模块4和显示模块5。其中：
后台管理模块4为设置于管理中心处的服务器，用于对各模块进行数据交互和管理，并在显示模块5中进行显示，后台管理模块4储存有各粉料车的基本信息、预计卸货量、粉料信息等，粉料信息包括材料来源、上料时间、订单编号、检验记录和取用记录，后台管理模块4对筒仓每次上料的重量和粉料信息进行统计，并控制显示模块5对同一筒仓上不同批次上料的粉料进行区别展示，后台管理模块4连接有用于与各模块无线通信连接的无线接收模块22，显示模块5采用显示屏。
过磅管理模块3用于对粉料车的重量进行管理，并将粉料车的过磅信息传输至后台管理模块4。
过磅管理模块3包括地磅传感器6、车牌识别摄像机7、地磅控制器8和地磅无线传输模块9，地磅传感器6用于检测位于地磅上的粉料车的车辆重量信息并经AD转换器发送至地磅控制器8，地磅控制器8采用单片机，车牌识别摄像机7用于识别地磅处的粉料车的车牌号并发送至地磅控制器8，地磅控制器8将接收到的车辆重量信息和车牌号经地磅无线传输模块9发送至发送至后台管理模块4，后台管理模块4对粉料车的前后重量变化和车牌号进行对应，确认粉料车的重量变化是否在预计卸货重量范围内，对粉料是否卸料完全进行管控。
料位管理模块2用于对筒仓内的料位进行管理，将筒仓内的料位信息传输至后台管理模块4。
料位管理模块2包括料位传感器10、料位控制器11和料位无线传输模块12，料位传感器10为安装于筒仓不同支腿上的贴片式的料位传感器10，料位控制器11为单片机料位传感器10用于获取筒仓内的粉料重量信息并发送至粉料控制器，粉料控制器将接收到的粉料重量信息经粉料无线传输模块发送至后台管理模块4，后台管理模块4对同一筒仓对应的重量信息进行平均处理以得到对应的料位信息，并在显示模块5中进行显示。
结合图1和图2，吹灰管理模块1用于对粉料车的上料进行管理，在筒仓的上料管中设置有用于锁闭上料管的锁合件13，接收用户的开锁请求并发送至后台管理模块4进行验证，在验证成功后开启锁合件13。
吹灰管理模块1包括用于锁闭筒仓的上料管的锁合件13、用于控制锁合件13的开闭状态的吹灰控制器14和用于实现吹灰控制器14和后台管理模块4之间的通讯的吹灰无线传输模块15，吹灰控制器14连接有用于读取用户身份标签23的用户身份读取装置24，后台管理模块4接收来自吹灰控制器14的读取结果，并根据读取结果向吹灰控制器14发送用于控制锁合件13工作的控制信号。吹灰控制器14采用单片机，每个筒仓对应一个锁合件13和吹灰控制器14，锁合件13具体为安装于上料管中的电磁阀或电动阀。
其中用户身份标签23和用户身份读取装置24分别为RFID标签和RFID读取装置，不同的RFID标签对应于不同的筒仓。
每个筒仓的吹灰控制器14均经吹灰无线传输模块15通信连接于同一后台管理模块4，后台管理模块4经无线接收模块22接收来自吹灰控制器14的读取结果，并根据读取结果与验证信息的比对匹配结果向吹灰控制器14发送用于控制锁合件13工作的控制信号。本实施中验证信息储存于后台管理模块4中，并由后台管理模块4对其进行新增、修改或删除。吹灰控制器14在匹配成功时根据控制信号向锁合件13发出开锁指令。
吹灰控制器14连接有用于控制锁合件13工作的控制电路，并且控制电路响应于开锁指令控制锁合件13开启，控制电路包括开关件16和继电器17，开关件16为NPN型的三极管，吹灰控制器14的输出端连接于开关件16的基极，以对开关件16的通断状态进行控制，开关件16连接于继电器17的线圈K1的通电回路，继电器17的线圈K1串联有开锁指示灯25，继电器17的常开触点K1-1连接于锁合件13的通电回路。开关件16响应于开锁指令而导通，使继电器17的线圈K1通电，继电器17动作，其常开触点K1-1闭合，锁合件13启动，导通上料管。
吹灰控制器14还连接有语音播报装置18，语音播报装置18包括连接于吹灰控制器14的音乐播放器20和连接于音乐播放器20的扬声器21，音乐播放器20内储存有开锁提示语音和闭锁警示语音，音乐播放器20响应于开锁指令而控制扬声器21播放开锁提示语音，使得吹灰控制器14在控制锁合件13打开时控制语音播报装置18播放开锁提示语音。
吹灰控制器14连接有用于检测上料管是否与粉料车的出料管对接的检测部件19，在本实施例中检测部件19为朝向上料管接口端设置的接近传感器，接近传感器经AD转换器连接于吹灰控制器14，在检测到出料管与上料管对接且锁合件13处于锁闭状态时，吹灰控制器14控制语音播报装置18发出闭锁警示语音，此时音乐播放器20通过扬声器21播放闭锁警示语音。
其中地磅无线传输模块9、料位无线传输模块12、吹灰无线传输模块15和无线接收模块22均为无线网桥。
本实施例的实施原理为：
吹灰管理模块1在用户进行身份验证后开启锁合件13，可顺利进行粉料的输送，减少因操作失误而将粉料上到其他筒仓上的情况，保证上料的正确性，减少因原料混合而导致产品质量下降的情况。
料位管理模块2对筒仓内的料位进行管理，方便实时对筒仓内的粉料料位情况进行管控。
过磅管理模块3用于对粉料车的重量进行管理，将粉料车的重量变化和筒仓内的粉料料位变化进行对比以对粉料车的卸料情况进行管控，并在显示模块5中对各数据进行展示，从而对粉料进行有效管控。
在驾驶粉料车进场的人员进场时先获得对应上料信息的用户身份标签23，并在对筒仓进行上料操作时在对应筒仓的用户身份读取装置24中进行用户身份和筒仓的对应，在匹配成功后由吹灰控制器14控制锁合件13打开，此时开锁指示灯25点亮，并且语音播报装置18播放开锁提示语音，可顺利进行粉料的输送，减少因操作失误而将粉料上到其他筒仓上的情况，保证上料的正确性，减少因原料混合而导致产品质量下降的情况。
在粉料车的出料管与上料管对接且锁合件13处于锁闭状态时，对工作人员进行语音警示，以及时对用户身份进行验证，顺利进行上料操作。
以上具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.粉料智能管控系统，其特征在于，包括吹灰管理模块(1)、料位管理模块(2)、过磅管理模块(3)和后台管理模块(4)和显示模块(5)，其中：
吹灰管理模块(1)用于对粉料车的上料进行管理，在筒仓的上料管中设置有用于锁闭上料管的锁合件(13)，接收用户的开锁请求并发送至后台管理模块(4)进行验证，在验证成功后开启锁合件(13)；
料位管理模块(2)用于对筒仓内的料位进行管理，将筒仓内的料位信息传输至后台管理模块(4)；
过磅管理模块(3)用于对粉料车的重量进行管理，并将粉料车的过磅信息传输至后台管理模块(4)；
后台管理模块(4)用于对各模块进行数据交互和管理，并在显示模块(5)中进行显示。
2.根据权利要求1所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述后台管理模块(4)对筒仓每次上料的重量和粉料信息进行统计。
3.根据权利要求2所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述后台管理模块(4)控制显示模块(5)对同一筒仓上不同批次上料的粉料进行区别展示。
4.根据权利要求3所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述粉料信息包括材料来源、上料时间、订单编号、检验记录和取用记录。
5.根据权利要求1所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述过磅管理模块(3)包括地磅传感器(6)、车牌识别摄像机(7)、地磅控制器(8)和地磅无线传输模块(9)，所述地磅传感器(6)用于检测粉料车的车辆重量信息并发送至地磅控制器(8)，所述车牌识别摄像机(7)用于识别地磅处的粉料车的车牌号并发送至地磅控制器(8)，地磅控制器(8)将接收到的车辆重量信息和车牌号经地磅无线传输模块(9)发送至发送至后台管理模块(4)。
6.根据权利要求1所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述料位管理模块(2)包括料位传感器(10)、料位控制器(11)和料位无线传输模块(12)，所述料位传感器(10)用于获取筒仓内的粉料重量信息并发送至粉料控制器，粉料控制器将接收到的粉料重量信息经粉料无线传输模块发送至后台管理模块(4)。
7.根据权利要求1所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述吹灰管理模块(1)包括用于锁闭筒仓的上料管的锁合件(13)、用于控制锁合件(13)的开闭状态的吹灰控制器(14)和用于实现吹灰控制器(14)和后台管理模块(4)之间的通讯的吹灰无线传输模块(15)，所述吹灰控制器(14)连接有用于读取用户身份标签(23)的用户身份读取装置(24)，后台管理模块(4)接收来自吹灰控制器(14)的读取结果，并根据读取结果向控制器发送用于控制锁合件(13)工作的控制信号。
8.根据权利要求7所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述吹灰控制器(14)连接有用于控制锁合件(13)工作的控制电路，所述控制电路包括开关件(16)和继电器(17)，吹灰控制器(14)对开关件(16)的通断状态进行控制，开关件(16)连接于继电器(17)的通电回路，继电器(17)的常开触点连接于锁合件(13)的通电回路。
9.根据权利要求8所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述吹灰控制器(14)连接有语音播报装置(18)，吹灰控制器(14)在控制锁合件(13)打开时控制语音播报装置(18)播放开锁提示语音。
10.根据权利要求9所述的粉料智能管控系统，其特征在于，所述吹灰控制器(14)连接有用于检测上料管是否与粉料车的出料管对接的检测部件(19)，在检测到出料管与上料管对接且锁合件(13)处于锁闭状态时，控制语音播报装置(18)发出闭锁警示语音。
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