CN109990989B - 一种挡烟板组件耐久性能测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挡烟板组件耐久性能测试装置，包括测试台、支撑设置在所述测试台上的电机、连接在电机的驱动端的推杆机构、固定连接在推杆机构上配重块、以及与电机电连接的监测器。推杆机构能在电机的驱动下模拟推动挡烟板的开合动作，配重块则用于模拟挡烟板的配重并在推杆机构的带动下模拟挡烟板的开合动作。监测器则采集电机的工作参数进而获取耐久性能测试结果。本发明中的挡烟板组件耐久性能测试装置利用配重块代替挡烟板进行挡烟板组件的测试，减小了整个测试装置的体积，降低了对实验场地的要求，同时方便实现多种挡烟板组件的同时测试。工作过程中能获取出现不同故障等级的耐久时间，耐久性能测试更全面，也方便产品的后期维护。
Description
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种挡烟板组件耐久性能测试装置，还涉及一种挡烟板组件耐久性能测试方法。
背景技术
寿命测试是产品可靠性试验中的一个最基础且重要的项目，通过寿命测试可以实现对产品耐久性能进行评价。吸油烟机在进行寿命测试时，通常对整机进行寿命测试或者对其中的如风机电机的使用寿命进行测试，以供了解吸油烟机的耐久性能，而很少对其中的小部件进行耐久测试。近吸式吸油烟机中的挡烟板使用频率高，在长期使用过程中由于多次进行开关容易出现失效的情况。但是现有技术中并没有专门转对挡烟板组件进行耐久测试的装置，无法实现对挡烟板组件中电机的使用寿命进行测试。同时挡烟板由于其长度较长，直接对挡烟板组件进行耐久性能进行测试时，占用空间大，一次能够测试的挡烟板组件的数量有限，会延长挡烟板组件耐久性能测试的时间。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效模拟挡烟板组件的使用状态，体积小的挡烟板组件耐久性能测试装置。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种挡烟板组件耐久性能测试方法，能够获取准确的耐久性能结果。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：包括
测试台；
电机，支撑设置在所述测试台上；
推杆机构，连接在所述电机的驱动端，在所述电机的驱动下模拟推动挡烟板的开合动作；
配重块，固定连接在所述推杆机构上，用于模拟挡烟板的配重并在所述推杆机构的带动下模拟挡烟板的开合动作；
监测器，与所述电机电连接，用于采集电机的工作参数进而获取耐久性能测试结果。
优选地，所述监测器包括电流传感器和控制电路板，所述电流传感器分别与所述电机、控制电路板电连接，以将检测获取的电机的工作电流传送至控制电路板中。
为了方便实时查看检测内容，同时方便操作，所述监测器还包括分别与所述控制电路板电连接的显示屏和操作键。
为了方便对信号进行处理以回去检测结果，所述控制电路板上具有信号处理电路和控制器，所述信号处理电路连接在所述电流传感器和控制器之间。
简单地，所述测试台包括底座和支架，所述支架固定安装在所述底座上，所述电机固定安装在所述支架上，所述推杆机构支撑连接在所述支架上。
为了方便安装电机，所述支架包括固定连接在所述底座上的立柱，连接在所述立柱顶部的支撑座，所述支撑座上设置有匹配安装所述电机的凹槽，所述推杆机构支撑连接在所述支撑座上。
优选地，所述立柱上设置有向配重块方向延伸的限位块，所述限位块的前端面倾斜设置以限位所述配重块的转动角度。
为了方便同时完成多个挡烟板组件的耐久性测试，所述底座上设置有至少二个支架。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种挡烟板组件耐久性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据推杆机构作用在挡烟板上的作用点，以及挡烟板的重心，进而确定配重块的规格参数及配重块在推杆机构上的安装位置，进而根据确定好的安装位置将匹配规格参数的配重块安装在推杆机构上；
S2、按照故障严重程度设置n个故障等级，形成故障等级数组[E1,E2,……Ei,……,En]，其中i为自然数，1≤i≤n；
设置故障等级数组[E1,E2,……Ei,……,En]中各故障等级对应的电流阈值，进而形成电流阈值数组[I1,I 2,……I i,……,I n]，其中I1＜I 2＜……＜I i＜……＜I n；
S3、实时检测获取电机的工作电流I，判断是否I≥I1，如果否，则判断电机未出现故障，进而循环进行S3；如果是，则判断电机出现故障，进而进行S4；
S4、将I与电流阈值数组[I1,I 2,……I i,……,I n]中的各故障等级对应的电流阈值进行比较，如果I≥In，则判断电机故障的等级为最高故障等级En，记录电机故障等级En，同时记录电机的工作时间；如果I m≤I＜I m+1，其中m为自然数，1≤m≤n－1，则判断电机故障的等级为最高故障等级Em，记录电机故障等级Em，同时记录电机的工作时间。
10、根据权利要求9所述的挡烟板组件耐久性能测试方法，其特征在于：所述配重块规格参数以及配重块在推杆机构上的安装位置的确定方法为：
S1.1、根据待测挡烟板组件中挡烟板的平均密度在计算机中构建挡烟板模型，计算挡烟板模型的重心位置，进而获取挡烟板模型的重心坐标；
S1.2、根据推杆机构在挡烟板上的作用点，确定挡烟板模型上的推杆机构作用点位置，进而计算获取挡烟板模型上的推杆机构作用点在三维方向上距离挡烟板模型重心的距离；
S1.3、根据S1.1和S1.2中的计算获取的结果计算设计包括配重块中心坐标的配重块的规格参数以及配重块在推杆机构上的安装位置坐标。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的挡烟板组件耐久性能测试装置利用配重块代替挡烟板进行挡烟板组件的测试，减小了整个测试装置的体积，降低了对实验场地的要求，同时方便实现多种挡烟板组件的同时测试。通过挡烟板组件耐久性能测试方法不仅可以检测挡烟板组建的耐久性能，并且还能获取出现不同故障等级的耐久时间，如此方便测试人员全方面的了解挡烟板组件中电机的工作耐久性能，方便在后期产品维护过程中，根据出现的故障时间快速判断大致对应的故障内容。
附图说明
图1为本发明实施例中挡烟板组件耐久性能测试装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中挡烟板组件耐久性能测试装置的电气连接框图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，挡烟板组件通常包括有挡烟板、推杆机构3以及电机2，工作时，电机2驱动推杆机构3，进而推杆机构3推动挡烟板进行开合动作，由于推杆机构3和挡烟板结构比较稳定，耐久性好，则对挡烟板组件即为对电机2的耐久性测试，测试电机2的平均寿命，即测试电机2出现故障的时间。如图1所示，本实施例中的挡烟板组件耐久性能测试装置，包括测试台1、电机2、推杆机构3、配重块5以及监测器6。
其中测试台1包括底座11以及固定安装在底座11上的支架12，支架12的数量可以根据需要确定，本实施例中底座11上放置有两个支架12，两个支架12沿先后方向排列并相对设置，每个支架12上可以放置一组挡烟板组件进行测试。支架12包括固定连接在底座11上的立柱121，连接在立柱121顶部的支撑座122，本实施例中支撑座122自与立柱121的连接处沿水平方向并随之向上倾斜延伸，支撑座122的上端面上设置有匹配安装电机2的凹槽1221，电机2则卡接在该凹槽1221内，并通过电机2上的连接片固定连接在支撑座122上。推杆机构3的上端连接在电机2的驱动端上，推杆机构3中部的固定位置则固定支撑连接在支撑座122上，推杆机构3的下端则连接配重块5。
根据具体要进行测试的挡烟板组件，本实施例中采用匹配的配重块5用于模拟挡烟板，电机2、推杆机构3则直接采用待测挡烟板组件中相应的电机2、推杆机构3。推杆机构3在电机2驱动下推动配重块5模拟进行挡烟板的开合动作，为了方便实现确定与挡烟板相匹配的规格参数，本实施例中的配重块5采用长方体块状结构。为了在推杆机构3推动配重块5进行运动的过程中，限位配重块5的转动角度，以模拟挡烟板关合过程中限位碰到吸油烟机面板的效果，立柱121上设置有向配重块5方向延伸的限位块123，限位块123的前端面倾斜设置，使得配重块5的表面能够匹配贴合在限位块123的前端面上。
监测器6包括电流传感器61、控制电路板62、显示屏63和操作键64，本实施例中控制电路板62上具有信号处理电路621和控制器622，信号处理电路621连接在电流传感器61和控制器622之间。控制电路板62设置在一个电控箱内，显示屏63和操作键64嵌设在电控箱上，显示屏63、操作键64分别与控制电路板62中的控制器622电连接，显示屏63根据控制器622的控制显示检测数据，实验者则可以通过操作操作键64实现监测器6的开启、关闭、具体操作等动作。
电流传感器61可以设置在电机2上并与电机2电连接，用于检测电机2的工作电流。电流传感器61检测获取的电流信号经过信号处理电路621的处理后，可以传送至控制器622内，以供控制进行计算使用，控制器622利用接收的电机2的电流信号进行计算进而获取挡烟板组件耐久性能结果。
所述电流传感器61分别与所述电机2、控制电路板62电连接，以将检测获取的电机2的工作电流传送至控制电路板62中。
利用前述的挡烟板组件耐久性能测试装置进行的挡烟板组件耐久性能测试方法，包括以下步骤：
S1、根据推杆机构3作用在挡烟板上的作用点，以及挡烟板的重心，进而确定配重块5的规格参数及配重块5在推杆机构3上的安装位置；
配重块5规格参数以及配重块5在推杆机构3上的安装位置的确定方法为：
S1.1、根据待测挡烟板组件中挡烟板的平均密度在计算机中构建挡烟板模型，计算挡烟板模型的重心位置，进而获取挡烟板模型的重心坐标；
S1.2、根据推杆机构3在挡烟板上的作用点，确定挡烟板模型上的推杆机构3作用点位置，进而计算获取挡烟板模型上的推杆机构3作用点在三维方向上距离挡烟板模型重心的距离；
S1.3、根据S1.1和S1.2中的计算获取的结果计算设计包括配重块5中心坐标的配重块5的规格参数以及配重块5在推杆机构3上的安装位置坐标；
根据确定好的配重块5的安装位置将匹配规格参数的配重块5安装在推杆机构3上；
S2、按照故障严重程度设置n个故障等级，形成故障等级数组[E1,E2,……Ei,……,En]，其中i为自然数，1≤i≤n；
设置故障等级数组[E1,E2,……Ei,……,En]中各故障等级对应的电流阈值，进而形成电流阈值数组[I1,I 2,……I i,……,I n]，其中I1＜I 2＜……＜I i＜……＜I n；
S3、实时检测获取电机2的工作电流I，判断是否I≥I1，如果否，则判断电机2未出现故障，进而循环进行S3；如果是，则判断电机2出现故障，进而进行S4；
S4、将I与电流阈值数组[I1,I 2,……I i,……,I n]中的各故障等级对应的电流阈值进行比较，如果I≥In，则判断电机2故障的等级为最高故障等级En，记录电机2故障等级En，同时记录电机2的工作时间；如果I m≤I＜I m+1，其中m为自然数，1≤m≤n－1，则判断电机2故障的等级为最高故障等级Em，记录电机2故障等级Em，同时记录电机2的工作时间。
由于电机2的故障种类较多，一些故障不影响电机2的使用，或者仅降低电机2的工作性能，有的故障则直接会导致电机2不能进行工作。通过前述的挡烟板组件耐久性能测试装置在进行测试时，可以设置电机2多种故障等级，进而能测试出电机2出现不同等级故障的耐久性能，更全面的实现对挡烟板组件耐久性能的测试。
Claims (9)
1.一种挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：包括
测试台(1)；
电机(2)，支撑设置在所述测试台(1)上；
推杆机构(3)，连接在所述电机(2)的驱动端，在所述电机(2)的驱动下模拟推动挡烟板的开合动作；
配重块(5)，固定连接在所述推杆机构(3)上，用于模拟挡烟板的配重并在所述推杆机构(3)的带动下模拟挡烟板的开合动作；所述配重块(5)规格参数以及配重块(5)在推杆机构(3)上的安装位置的确定方法为：
S1.1、根据待测挡烟板组件中挡烟板的平均密度在计算机中构建挡烟板模型，计算挡烟板模型的重心位置，进而获取挡烟板模型的重心坐标；
S1.2、根据推杆机构(3)在挡烟板上的作用点，确定挡烟板模型上的推杆机构(3)作用点位置，进而计算获取挡烟板模型上的推杆机构(3)作用点在三维方向上距离挡烟板模型重心的距离；
S1.3、根据S1.1和S1.2中的计算获取的结果计算设计包括配重块(5)中心坐标的配重块(5)的规格参数以及配重块(5)在推杆机构(3)上的安装位置坐标；
监测器(6)，与所述电机(2)电连接，用于采集电机(2)的工作参数进而获取耐久性能测试结果。
2.根据权利要求1所述的挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：所述监测器(6)包括电流传感器(61)和控制电路板(62)，所述电流传感器(61)分别与所述电机(2)、控制电路板(62)电连接，以将检测获取的电机(2)的工作电流传送至控制电路板(62)中。
3.根据权利要求2所述的挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：所述监测器(6)还包括分别与所述控制电路板(62)电连接的显示屏(63)和操作键(64)。
4.根据权利要求2或3所述的挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：所述控制电路板(62)上具有信号处理电路(621)和控制器(622)，所述信号处理电路(621)连接在所述电流传感器(61)和控制器(622)之间。
5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：所述测试台(1)包括底座(11)和支架(12)，所述支架(12)固定安装在所述底座(11)上，所述电机(2)固定安装在所述支架(12)上，所述推杆机构(3)支撑连接在所述支架(12)上。
6.根据权利要求5所述的挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：所述支架(12)包括固定连接在所述底座(11)上的立柱(121)，连接在所述立柱(121)顶部的支撑座(122)，所述支撑座(122)上设置有匹配安装所述电机(2)的凹槽(1221)，所述推杆机构(3)支撑连接在所述支撑座(122)上。
7.根据权利要求6所述的挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：所述立柱(121)上设置有向配重块(5)方向延伸的限位块(123)，所述限位块(123)的前端面倾斜设置以限位所述配重块(5)的转动角度。
8.根权利要求5所述的挡烟板组件耐久性能测试装置，其特征在于：所述底座(11)上设置有至少二个支架(12)。
9.一种应用权利要求1至8任一权利要求所述的挡烟板组件耐久性能测试装置的挡烟板组件耐久性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据推杆机构(3)作用在挡烟板上的作用点，以及挡烟板的重心，进而确定配重块(5)的规格参数及配重块(5)在推杆机构(3)上的安装位置，进而根据确定好的安装位置将匹配规格参数的配重块(5)安装在推杆机构(3)上；
S2、按照故障严重程度设置n个故障等级，形成故障等级数组[E1,E2,……Ei,……, En]，其中i为自然数，1≤i≤n；
设置故障等级数组[E1,E2,……Ei,……, En]中各故障等级对应的电流阈值，进而形成电流阈值数组[I1, I 2,……I i,……, I n]，其中I1＜I 2＜……＜I i＜……＜I n；
S3、实时检测获取电机(2)的工作电流I，判断是否I≥I1，如果否，则判断电机(2)未出现故障，进而循环进行S3；如果是，则判断电机(2)出现故障，进而进行S4；
S4、将I与电流阈值数组[I1, I 2,……I i,……, I n]中的各故障等级对应的电流阈值进行比较，如果I≥In，则判断电机(2)故障的等级为最高故障等级En，记录电机(2)故障等级En，同时记录电机(2)的工作时间；如果I m≤I＜I m+1，其中m为自然数，1≤m≤n－1，则判断电机(2)故障的等级为最高故障等级Em，记录电机(2)故障等级Em，同时记录电机(2)的工作时间，进而能测试出电机(2)出现不同等级故障的耐久性能。
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