CN102385041B - 电池芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池芯检测装置，属于电池检测技术，现有电池芯检测装置检测效率低、不通用，本发明包括上压板、下压板、第一电极、第二电极、检测仪表，下压板上设电池芯放置位且电池芯放置在放置位上时电池芯的两个电极伸出下压板的边缘，上压板位于下压板上方用于压持电池芯，第一电极位于上压板的边缘外侧、第二电极位于下压板的边缘外侧，且上压板与下压板彼此靠近压持电池芯时第一电极、第二电极分别与电池芯的一个电极接触，第一电极、第二电极分别经导线连接至检测仪表。在只需一个仪表情况下，可对电池芯进行批量测试，同时采用自动按压接触式连接，简化操作步骤，加快检测速度。

Description

电池芯检测装置

技术领域

本发明涉及电池的检测技术，具体是一种检测电池芯质量的装置，主要应用于电池制造检测领域。

背景技术

对电池芯的检测，当前的方法为电池芯在卷绕压平后使用欧姆表对其逐个检测，如阻抗小于一定数值，判定有正负极之间连接，电池芯不合格。

此种方法检测没有专用仪器，完全靠欧姆表基本功能检测电阻，人工使用电笔接触操作，可靠性差，效率低。

进一步的，即使有引进的专用检测设备，如申请号为200810088872.2的中国发明专利申请公布的检测装置，是对固定型号的电池进行逐个检测，检测效率低下，且未引入工控系统进行统一数据采集控制，对电池型号改变，检测参数变化适应性差。

进一步的，申请号为01136614.1的中国发明专利申请公布的方案是使用X射线对电池芯表面进行检测，只能从外观进行判断，无法测得电池芯实际属性，且费用庞大，只能单个进行检测，从工厂利益最大化的原则出发需对电池芯按组进行检测以节约设备开支。

在目前电子产品日新月异，配套电池种类急剧增多的情况下，我们需开发可对不同种类电池芯进行检测的检测装置，同时在顾及检测可靠性的要求下，对多个电池芯进行检测，且可根据数据进行追查，利于提高检测可靠性，以及标准化管理和对产品性能的改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有电池芯检测装置检测效率低、不通用的缺陷，提供一种在顾及检测检测可靠性的要求下对多个电池芯进行检测的电池芯检测装置。

为达到上述目的，本发明的电池芯检测装置，包括上压板、下压板、第一电极、第二电极、检测仪表，其特征是：所述的下压板上设电池芯放置位且电池芯放置在所述放置位上时电池芯的两个电极伸出下压板的边缘，所述的上压板位于下压板上方用于压持电池芯，所述的第一电极位于所述上压板的边缘外侧、所述的第二电极位于所述下压板的边缘外侧，且所述的上压板与下压板彼此靠近压持电池芯时第一电极、第二电极分别与电池芯的一个电极接触，所述的第一电极、第二电极分别经导线连接至所述的检测仪表。

作为优选技术措施，所述的下压板上设置有靠板。

作为优选技术措施，所述的上压板或/和下压板上开设导线槽。

作为优选技术措施，所述的第一电极设于第一基板上、第二电极设于第二基板上。进一步的：所述的第一基板与第一电极之间、第二基板与第二电极之间设有弹性胶垫。所述的第一基板或/和第二基板上设有调节结构。

作为优选技术措施，所述的第一电极、第二电极为金属条或金属片，其表面间隔覆盖绝缘材料。

作为优选技术措施，所述的检测仪表带有报警模块。

作为优选技术措施，所述的第一电极随所述的上压板升降设置。

本发明的有益效果是：在只需一个仪表情况下，可对电池芯进行批量测试，同时采用自动按压接触式连接，简化操作步骤，加快检测速度。对产品数据进行录入，方便对产品性能分析。另外因为仪表加载报警模块替代欧姆表，无需查看欧姆表表针，可通过警示快速判别产品性能，提高检测可靠性。

附图说明

图1是本发明电池芯检测装置的正面平视图。

图2是本发明电池芯检测装置下压板及第二电极的俯视图。

图3是本发明电池芯检测装置的侧面平视图。

图中标号说明：1-上压板，2-下压板，3-第一电极，4-第二电极，5-靠板，6-导线槽，7-第一基板，8-第二基板，9-调节结构，10-绝缘材料，11-电池芯，12-电池芯的电极。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

本发明的电池芯检测装置，如图1-3所示，其包括上压板1、下压板2、第一电极3、第二电极4、检测仪表，下压板2上设电池芯放置位且电池芯放置在放置位上时电池芯的两个电极伸出下压板2的边缘，上压板1位于下压板2上方用于压持电池芯，第一电极3位于上压板1的边缘外侧、第二电极4位于下压板2的边缘外侧，且上压板1与下压板2彼此靠近压持电池芯时第一电极3、第二电极4分别与电池芯的一个电极接触，第一电极3、第二电极4分别经导线连接至检测仪表。

该电池芯检测装置，下压板1用于放置电池芯，上压板2用于压紧电池芯，另可设一桌台作为整个电池芯检测装置的支撑装置。检测时将多个同规格的电池芯并列置放在下压板上，上压板与下压板彼此靠近（可通过脚踩联动方式或自动控制方式控制靠近）压持电池芯时第一电极、第二电极分别与电池芯的一个电极接触，进行检测。

本发明电流检测所依据原理为，某一电池芯质量出现问题，其电极与部件产生不必要接触时，此电池内阻较其它电池会急剧减小。根据并联电路原理，某一支路电阻值较其它支路异常小，则会使整个电路主干电流较正常时异常增大，本装置通过此方法可检测此批电池芯是否合格。本发明电池芯检测装置，电池芯正负极通过金属片连接后，可通过仪表或者工控系统（如计算机系统，工控系统可以是各类自动控制系统，对数据有录入和处理功能）附加一定大小的电压，通过反馈电流的大小确定此批电池芯是否全部合格。如检出为不合格品，此批产品需另外单个检测。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加的技术特征，虽然图1-3包含了以下所有附加技术特征，是本发明的较佳实施例，但是本发明并不限于该情形，在实施本发明时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。

首先，下压板2上设置有靠板5，用于对电池芯定位。靠板5高度需低于电池芯厚度，以免妨碍上压板压持电池芯。

其次，上压板1或/和下压板2上开设导线槽6（即上压板上开设导线槽，或下压板上开设导线槽，或上压板和下压板上均开设导线槽），用于布设导线。

第三，第一电极3设于第一基板7上、第二电极4设于第二基板8上。基板可对电极形成支撑。进一步的，第一基板7与第一电极3之间、第二基板8与第二电极4之间设有弹性胶垫，一侧可以增加绝缘，二则可以缓冲基板与电极间的压力及在基板的支持下令电极以一定的弹性压力接触电池的电极，保证电接触可靠。第一基板7或/和第二基板8上设有调节结构9（即第一基板上设调节结构，或第二基板上设调节结构，或第一基板和第二基板上均设调节结构），用于将基板调节至合适位置以使其上电极能够与电池芯的电机可靠接触，具体实施时，调节机构可以是调节螺母等机械机构。

第四，第一电极3、第二电极4为金属条或金属片（如铜片等），其表面间隔覆盖绝缘材料10，保证每个电极仅能够与电池芯的一个电极电接触，间隔可随电池芯型号改变，改变间隔的大小可对不同规格的电池芯检测。鉴于此，也可将第一电极、第二电极制成间隔分布的多个。

第五，检测仪表带有报警模块。检测到不合格产品时可通过报警提示。可将检测仪表与计算机工控系统相连，系统负责数据记录、判定是否合格及释放电路连通信号。

第六，第一电极随上压板升降设置。以便置放电池芯。如放置电池芯的下压板可略低于第二电极。

为了实现上压板与下压板彼此靠近压持电池芯时第一电极、第二电极分别与电池芯的一个电极接触，具体实施时可通过上压板、下压板、第一电极、第二电极之间的协调动作实现，并不局限于一种形式，如可通过第二电极随下压板升降设置。

检测电池芯时，上压板1与下压板2分离，操作工人或传送带等自动化设备将一定数量电池芯11紧靠靠板排列在下压板2上。接着设备通过接收脚踏或其它方式产生的信号将上压板放下并压持住电池芯11。在压紧同时，第一电极3、第二电极4分别与电池芯的一个电极接触（如第一电极接触电池芯的正极，第二电极接触电池芯的负极）。接触后，第一电极3、第二电极4由铺设在导线槽6内的导线与检测仪表形成通路。通过触发事先在仪表中设定的上限电流而触发报警模块发出警示。仪表通过486通讯线或其他通讯方式连接计算机控制系统，向计算机传送此批电池芯检测数据，计算机工控系统进行记录和标注是否合格。

在检测过程中，上压板、下压板每半小时用干净白布蘸取少量酒精清理一次，防止硬颗粒、粉尘残留对电池芯4造成损坏和对检测造成误判。

本装置可改变触点位置（即电极表面间隔覆盖绝缘材料后的裸露部位）用于检测其他物品。

检测例1：采用本设备同时检测2个电池芯，电池型号为905194的5Ah电池，此电池芯隔膜采用PE塑料。检测电压设定为100V，仪表警报电流设置2μA，即电阻值大于50MΩ,即判定此电池芯合格。

检测例2：采用本设备同时检测4个电池芯，电池型号为524380的2A电池，此电池芯隔膜采用PE和PP塑料。检测电压设定为25V，仪表警报电流设置1μA，即电阻值大于25MΩ,即判定此电池芯合格。

检测例3：采用本设备同时检测10个电池芯，电池型号为381112的18mAh电池，此电池芯隔膜采用PP塑料。检测电压设定为10V，仪表警报电流设置2μA，即电阻值大于5MΩ,即判定此电池芯合格。

Claims (5)

1.电池芯检测装置，包括上压板（1）、下压板（2）、第一电极（3）、第二电极（4）、检测仪表，其特征是：所述的下压板（2）上设用于并列置放多个同规格电池芯的放置位且电池芯放置在所述放置位上时电池芯的两个电极伸出下压板（2）的边缘，所述的上压板（1）位于下压板（2）上方用于压持电池芯，所述的第一电极（3）位于所述上压板（1）的边缘外侧、所述的第二电极（4）位于所述下压板（2）的边缘外侧，且所述的上压板（1）与下压板（2）彼此靠近压持电池芯时所述的第一电极（3）、第二电极（4）分别与电池芯的一个电极接触，所述的第一电极（3）、第二电极（4）分别经导线连接至所述的检测仪表；所述的第一电极（3）设于一第一基板（7）上、第二电极（4）设于一第二基板（8）上，所述的第一基板（7）与第一电极（3）之间、第二基板（8）与第二电极（4）之间设有弹性胶垫，所述的第一基板（7）或/和第二基板（8）上设有调节结构；所述的第一电极（3）、第二电极（4）为金属条或金属片且金属条或金属片表面间隔覆盖绝缘材料，或者所述的第一电极（3）、第二电极（4）为间隔分布的多个。

2.根据权利要求1所述的电池芯检测装置，其特征是：所述的下压板（2）上设置有靠板（5）。

3.根据权利要求1或2所述的电池芯检测装置，其特征是：所述的上压板（1）或/和下压板（2）上开设导线槽（6）。

4.根据权利要求1所述的电池芯检测装置，其特征是：所述的检测仪表带有报警模块。

5.根据权利要求1所述的电池芯检测装置，其特征是：所述的第一电极（3）随所述的上压板（1）升降设置。

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