CN109990948A - 一种压力试验加压及回收系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力试验加压及回收系统，包括加压泵、水箱、加压流道、回收流道和可用于连接试压件的第一管道，加压流道和回收流道可以相互切换，本发明还提供一种控制方法，用于控制加压流道和回收流道的切换。本发明通过控制加压流道或回收流道的切换，使得试压介质的流动方向在水箱和试压件之间来回切换，即在加压时使试压介质能够从水箱流入试压件内，试压完成后使试压介质能够从试压件流入水箱内，从而可以重复利用试压介质，节约资源，也避免了试压介质因排放到环境中而造成的环境污染，同时还提供一种控制方法以控制流道的切换达到加压和回收功能的一体化，简化了设备结构，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种压力试验加压及回收系统及其控制方法。
背景技术
目前，压力容器制造完成之后需要进行压力试验，以检测压力容器的耐压性和气密性，保证压力容器的使用安全。压力试验的类型有气压试验和液压试验，由于液压试验相对于气压试验安全，因此，在生产过程中往往选择液压试验来检测压力容器的耐压性和气密性。通常试压介质为水，液压试验时，先在压件内充满水以排除试压件内的气体，然后对试压件内的水加压，直至试压件内的压力达到设定值。液压试验完成之后需将试压件的水排掉，这样会造成水资源的浪费，尤其容积较大的压力容器，如各种储罐、塔器等容器的液压试验，排掉的水量更加巨大，而且试压用水会将容器内的杂质，如焊渣、铁锈和油污等带出容器，如果排到环境中，就会对环境造成污染。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种操作方便的压力试验加压及回收系统，其既能够进行压力试验又能够回收试压介质，使得试压介质能够被重复利用，同时还提供一种控制方法，使得加压和回收功能一体化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种压力试验加压及回收系统，包括加压泵、水箱、第一管道、加压流道和回收流道，所述第一管道可与试压件连接，所述加压流道包括第一通道和第二通道，加压泵的进口通过第一通道与水箱连接，加压泵的出口通过第二通道与第一管道连接；所述回收流道包括第三通道和第四通道，加压泵的进口通过第三通道与第一管道连接，加压泵的出口通过第四通道与水箱连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第一管道分别设有第一开关装置、第二开关装置、第三开关装置、第四开关装置和第五开关装置。
作为上述技术方案的改进，所述第一管道还设有依次串联连接的缓冲罐、分水器和至少一个用于与试压件连接的试压接头，缓冲罐的进水口与第二通道、第三通道连接，试压接头通过第五开关装置与分水器连接。
作为上述技术方案的改进，所述缓冲罐和/或分水器均设有压力检测模块，所述压力检测模块包括并联连接的压力传感器和压力表。
作为上述技术方案的改进，所述加压泵的进口设有过滤器。
作为上述技术方案的改进，所述水箱设有温度传感器。
作为上述技术方案的改进，所述水箱还设有加热装置。
作为上述技术方案的改进，还包括控制器，加压泵、第一开关装置、第二开关装置、第三开关装置、第四开关装置和第五开关装置均与所述控制器电性连接。
一种压力试验加压及回收系统的控制方法，用于上述一种压力试验加压及回收系统，所述方法包括：加压控制方法和回收控制方法；
所述加压控制方法包括如下步骤：
S11.打开加压流道，并关闭回收流道；
S12.开启加压泵，使水箱内的试压介质通过加压流道进入试压件内；
S13.当试压件内的试压介质压力达到第一设定值时，停止加压泵运行；
所述回收控制方法包括如下步骤：
S21.打开回收流道，并关闭加压流道；
S22.开启加压泵，使试压件内的试压介质通过回收流道进入水箱内；
S23.当试压件内的试压介质压力小于等于第二设定值时，停止加压泵运行。
本发明的有益效果有：
本发明通过控制加压流道或回收流道的切换，使得试压介质的流动方向在水箱和试压件之间来回切换，即在加压时使试压介质能够从水箱流入试压件内，试压完成后使试压介质能够从试压件流入水箱内，从而可以重复利用试压介质，节约资源，也避免了试压介质因排放到环境中而造成的环境污染，同时还提供一种控制方法以控制流道的切换达到加压和回收功能的一体化，简化了设备结构，节约成本。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的加压时介质流动示意图；
图2是本发明实施例的回收时介质流动示意图；
图3是本发明另一实施例的加压时介质流动示意图；
图4是本发明另一实施例的回收时介质流动示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种压力试验加压及回收系统，包括加压泵1、水箱3、加压流道、回收流道和第一管道2，所述第一管道2可与试压件连接，所述加压流道包括第一通道41和第二通道42，加压泵1的进口通过第一通道41与水箱3连接，加压泵1的出口通过第二通道42与第一管道2连接；所述回收流道包括第三通道43和第四通道44，加压泵1的进口通过第三通道43与第一管道2连接，加压泵1的出口通过第四通道44与水箱3连接。具体地说，当加压流道打开并且回收流道关闭时，水箱3与加压泵1的进口连通，加压泵1的出口与连接在第一管道2的试验件连通，试压介质通过加压泵1的驱动从水箱3流向试压件，，此时可以对试压件进行加压操作，以检验试压件的耐压性和/或气密性；当回收流道打开并且加压流道关闭时，水箱3与加压泵1的出口连通，加压泵1的进口与连接在第一管道2的试验件连通，试压介质通过加压泵1的驱动从试压件流向水箱3，此时可以对试压件内的试压介质进行回收，从而可以重复利用试压介质，节约资源，同时也避免了试压介质因排放到环境中而造成的环境污染。
本发明还提供一种压力试验加压及回收系统的控制方法，包括加压控制方法和回收控制方法，所述加压控制方法包括如下步骤：
S11.打开加压流道，并关闭回收流道；
S12.开启加压泵1，使水箱3内的试压介质通过加压流道进入试压件内；
S13.当试压件内的试压介质压力达到第一设定值时，停止加压泵1运行；
所述回收控制方法包括如下步骤：
S21.打开回收流道，并关闭加压流道；
S22.开启加压泵1，使试压件内的试压介质通过回收流道进入水箱3内；
S23.当试压件内的试压介质压力小于等于第二设定值时，停止加压泵1运行。
具体地说，如图1和图2所示，在其中一实施例中，所述第一通道41、第二通道42、第三通道43、第四通道44和第一管道2分别设有第一开关装置51、第二开关装置52、第三开关装置53、第四开关装置54和第五开关装置21。开关装置用于接通或阶段流道中的试压介质，例如闸阀、蝶阀、球阀等。优选的，第一开关装置51、第二开关装置52、第三开关装置53、第四开关装置54和第五开关装置21均为球阀，以便能够承受高压。进一步地，为了能够自动控制开关装置，所述球阀为电动球阀。
当第一开关装置51和第三开关装置53打开或关闭时，以此实现水箱3与加压泵1的进口连通，加压泵1的出口与连接在第一管道2的试验件连通，从而使加压流道打开或关闭；当第二开关装置52和第四开关装置54打开或关闭时，以此实现水箱3与加压泵1的出口连通，加压泵1的进口与连接在第一管道2的试验件连通，从而使回收流道打开或关闭。第五开关装置21是为了在压力试验的保压过程中将试压件与加压流道隔离，以防加压流道对试压件内的试压介质产生影响，从而提高压力试验的精准度。
如图1和图2所示，在其中一施例中，所述第一管道2还设有依次串联连接的缓冲罐22、分水器23和至少一个用于与试压件连接的试压接头24，缓冲罐22的进水口分别与第二通道42和第三通道43连接，试压接头24通过第五开关装置21与分水器23连接。加压泵1的出口压力具有波动性，而缓冲罐22具有一定容积，可以将这些波动缓冲掉，防止试压件在加压过程中试验压力的波动，提高压力试验的精准度。
如图1和图2所示，在其中一施例中，所述缓冲罐22和/或分水器23均设有压力检测模块25，所述压力检测模块25包括并联连接的压力传感器和压力表。压力检测模块25用于检测缓冲罐22或分水器23内的介质压力，防止介质压力过高而对容器、接头等部件造成损坏，同时还能用于判断对试压件所加的压力是否符合试验要求。压力传感器可以实现自动检测压力并输出信号，压力表则用于校准压力传感器。
如图1和图2所示，在其中一实施例中，所述加压泵1的进口设有过滤器11。过滤器11能够将试压介质中的杂质，如焊渣、铁锈等过滤掉，以免这些杂质进入加压泵1中，造成加压泵1故障。
如图1和图2所示，在其中一实施例中，所述水箱3设有温度传感器31。如果试压介质温度过低则会使试压件产生低温脆性转变，其韧性降低，材料容易断裂，对压力试验产生安全隐患，确保试压介质的温度在标准允许的范围内尤其重要。因此，在进行压力试验过程中需要通过温度传感器31检测试压介质的温度，防止试压介质的温度低于标准允许的范围。
在其中一实施例中，所述水箱3还设有加热装置32。在进行压力试验前，需要检测试压介质的温度，当试压介质温度低于标准允许的范围时，开启加热装置32以加热试压介质，使试压介质的温度在标准允许的范围内。
为实现自动控制，在其中一实施例中，还包括控制器6，加压泵1、第一开关装置51、第二开关装置52、第三开关装置53、第四开关装置54、第五开关装置21、压力检测模块25、温度传感器31和加热装置32均与所述控制器6电性连接。
如图3和图4所示，在另一实施例中，与上一实施例不同之处在于，还包括四通阀，所述四通阀包括第一进口71，第一出口72，第一接口73和第二接口74，加压泵1的进口和出口分别与第一出口72和第一进口71连接，水箱与第二接口74连接，第一管道2与第一接口73连接。
进一步地，如图3所示，当需要进行加压操作时，四通阀的第一出口72与第二接口74连通，使得加压泵1的进口与水箱3连接以形成第一通道41，第一进口71与第一接口73连通，使得加压泵1的出口与第一管道2连接以形成第二通道42，由第一通道41和第二通道42组成加压流道，相当于打开了加压流道，开启加压泵1即可实现对试压件的加压操作。
进一步地，如图4所示，当需要进行回收操作时，四通阀的第一出口72与第一接口73连通，使得加压泵1的进口与第一管道2连接以形成第三通道43，第一进口71与第二接口74连通，使得加压泵1的出口与水箱3连接以形成第四通道44，由第三通道43和第四通道44组成回收流道，相当于打开了回收流道，开启加压泵1，即可实现对试压件内的试压介质的回收操作。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种压力试验加压及回收系统，包括加压泵(1)、水箱(3)和第一管道(2)，所述第一管道(2)可与试压件连接，其特征在于：还包括加压流道和回收流道，所述加压流道包括第一通道(41)和第二通道(42)，加压泵(1)的进口通过第一通道(41)与水箱(3)连接，加压泵(1)的出口通过第二通道(42)与第一管道(2)连接；所述回收流道包括第三通道(43)和第四通道(44)，加压泵(1)的进口通过第三通道(43)与第一管道(2)连接，加压泵(1)的出口通过第四通道(44)与水箱(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力试验加压及回收系统，其特征在于：所述第一通道(41)、第二通道(42)、第三通道(43)、第四通道(44)和第一管道(2)分别设有第一开关装置(51)、第二开关装置(52)、第三开关装置(53)、第四开关装置(54)和第五开关装置(21)。
3.根据权利要求2所述的一种压力试验加压及回收系统，其特征在于：所述第一管道(2)还设有依次串联连接的缓冲罐(22)、分水器(23)和至少一个用于与试压件连接的试压接头(24)，缓冲罐(22)的进水口与第二通道(42)、第三通道(43)连接，试压接头(24)通过第五开关装置(21)与分水器(23)连接。
4.根据权利要求3所述的一种压力试验加压及回收系统，其特征在于：所述缓冲罐(22)和/或分水器(23)均设有压力检测模块(25)，所述压力检测模块(25)包括并联连接的压力传感器和压力表。
5.根据权利要求1所述的一种压力试验加压及回收系统，其特征在于：所述加压泵(1)的进口设有过滤器(11)。
6.根据权利要求1所述的一种压力试验加压及回收系统，其特征在于：所述水箱(3)设有温度传感器(31)。
7.根据权利要求1所述的一种压力试验加压及回收系统，其特征在于：所述水箱(3)还设有加热装置(32)。
8.根据权利要求2所述的一种压力试验加压及回收系统，其特征在于：还包括控制器(6)，加压泵(1)、第一开关装置(51)、第二开关装置(52)、第三开关装置(53)、第四开关装置(54)和第五开关装置(21)均与所述控制器(6)电性连接。
9.一种压力试验加压及回收系统的控制方法，其特征在于：用于控制权利要求1-8任一项所述压力试验加压及回收系统，所述方法包括：加压控制方法和回收控制方法；
所述加压控制方法包括如下步骤：
S11.打开加压流道，并关闭回收流道；
S12.开启加压泵(1)，使水箱(3)内的试压介质通过加压流道进入试压件内；
S13.当试压件内的试压介质压力达到第一设定值时，停止加压泵(1)运行；
所述回收控制方法包括如下步骤：
S21.打开回收流道，并关闭加压流道；
S22.开启加压泵(1)，使试压件内的试压介质通过回收流道进入水箱(3)内；
S23.当试压件内的试压介质压力小于等于第二设定值时，停止加压泵(1)运行。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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