CN111579167A - 一种油箱试压检测台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油箱试压检测台，包括机体、溢流池、注油管和放置台，机体顶端固连有溢流池，溢流池顶端固连有注油管，机体后端固连有放置台，放置台顶端设置有倾倒机构，倾倒机构包括固定杆、放置架和箱体，放置台顶端设置有两组固定杆，两组固定杆之间设置有放置架，两组第二支撑杆后端通过铰接轴与固定杆活动连接，放置架内部设置有固定机构，放置台底端设置有传动机构。本发明通过倾倒机构、固定机构和传动机构的相互配合，使得装置联系紧密，便于对油箱内部使用过的检测油进行倾倒，且倾倒后的检测油经过滤后还能再次使用，减少了浪费，节约了成本。

Description

一种油箱试压检测台

技术领域

本发明涉及试压检测设备技术领域，具体为一种油箱试压检测台。

背景技术

液压油箱加工完毕后，通常都需要进行试压检测，看看油箱是否存在漏油的现象，以确保每个加工的油箱都是安全合格的。试压检测时，通常是将检测油注入到油箱内，加压后观察油箱外部是否有气泡浮出。传统的检测方式要么是一台一台的试压，速度慢检测效率太低；有的虽然也采用了工作台的方式进行检测，但检测完毕，油箱内部会有大量的检测油需要倒入溢流池进行过滤，便于下次检测时使用。由于油箱自身较重，且内部还注入有检测油，倾倒时费时费力，给检测工作带来不便，因此亟需一种新型的油箱试压检测台解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油箱试压检测台，以解决上述背景技术中提出的检测油在进行倾倒时费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油箱试压检测台，包括装置主体，所述装置主体包括机体、溢流池、注油管和放置台，所述机体顶端安装有溢流池，且溢流池顶端固连有注油管，所述机体后端固连有放置台，所述放置台顶端设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括固定杆、放置架和箱体，所述放置台顶端设置有两组固定杆，两组所述固定杆之间设置有放置架，两组所述固定杆正面顶端通过铰接轴活动连接有第一支撑杆，且第一支撑杆下方皆设置有第二支撑杆，两组所述第二支撑杆后端通过铰接轴与固定杆活动连接，且第二支撑杆内部开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且滑块底端通过铰接轴活动连接有第三支撑杆，所述放置架两侧中间位置处皆固连有第一固定板，且第一固定板远离放置架一侧的顶端通过铰接轴与第一支撑杆活动连接，两组所述第一固定板远离放置架一侧的底端通过铰接轴与第二支撑杆活动连接，所述放置架内部底端开设有放置槽，且放置槽顶端放置有箱体，所述放置架内部设置有固定机构，所述放置台底端设置有传动机构。

优选的，所述固定机构包括拉杆和第二固定板，所述放置架内部底端套设有拉杆，且拉杆后端贯穿放置架延伸至放置架外表面，所述拉杆前端固连有夹板，且拉杆外部缠绕有压缩弹簧，所述压缩弹簧前端固连在拉杆外壁，且压缩弹簧后端固连在放置架内壁，所述放置架顶端后侧固连有第二固定板。

优选的，所述传动机构包括电机、传动杆、第三固定板、腔室、套杆和支撑板，所述放置台左侧固连有电机，且电机右侧固连有传动杆，所述传动杆上下两端皆固连有滑条，所述放置台底端设置有第三固定板，且第三固定板左右两侧皆固连在放置台上，所述放置台底端右侧固连有支撑板，且支撑板左侧通过轴承与传动杆活动连接，所述第三固定板内部通过轴承活动连接有第一转动杆，且第一转动杆顶端固连有第一锥形齿轮，所述第一转动杆底端固连有第一传动齿轮，所述第三固定板底端固连有两组第四固定板，所述放置台内部开设有腔室，且腔室内部设置有第二转动杆，所述第二转动杆左右两侧皆通过轴承与腔室活动连接，且第二转动杆右侧外部套设有第二锥形齿轮，所述第二转动杆外部两侧皆固定有第三支撑杆，所述传动杆外部套设有套杆，且套杆外部两侧皆套设有第二传动齿轮，两组所述第二传动齿轮内壁固连在套杆外壁，且套杆外部中间位置处固连有两组卡套，所述第四固定板底端套设有滑杆，且滑杆顶端中间位置处固连有推杆，所述推杆顶端套设在套杆底端，所述滑杆底端中间位置处通过转轴活动连接有第三转动杆，且第三转动杆前侧顶端固连有第四转动杆，所述第四转动杆贯穿放置台延伸至放置台外表面，且第四转动杆顶端固连有旋钮，所述旋钮底端缠绕有扭力弹簧，且扭力弹簧顶端固连在旋钮外壁，所述扭力弹簧底端固连在放置台上。

优选的，所述固定杆设置有十六组，所述放置架设置有八组，且放置架为“L”字形结构设计。

优选的，所述夹板前端胶粘有橡胶软垫，所述第二固定板为“冂”字形结构设计。

优选的，所述第四固定板开设有与滑杆相互配合的滑口，且滑口和滑杆为滑动连接。

优选的，所述套杆内部上下两端皆设置有与滑条相互配合的滑槽，所述滑槽和滑条为滑动连接。

优选的，所述推杆设置在两组卡套之间，且推杆为“Y”字形结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油箱试压检测台设置有倾倒机构、固定机构和传动机构，当要对箱体内部的检测油进行倾倒时，首先顺时针转动旋钮，带动第四转动杆进行转动，从而使得推杆向右侧进行移动，使得右侧的第二传动齿轮和第一传动齿轮进行啮合，在电机转动的作用下，带动传动杆进行旋转，使得第二传动齿轮进行转动，通过轴承和第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相互配合作用下，使得第二转动杆进行转动，带动第三支撑杆进行向前转动，通过滑轨和滑块的作用下，使得第三支撑杆将第二支撑杆进行撑起，在转轴的作用下进行转动，在第一支撑杆的作用下，对放置架进行支撑作用，使得放置架发生倾斜，同时在夹板和第二固定板的卡合作用下，对箱体进行固定操作，防止箱体进行倾倒时滑落，对箱体内部的检测油进行倾倒，当倾倒完成时，松开旋钮，使得在扭力弹簧复原力作用下进行复位，然后在逆时针转动旋钮，使得套杆向左侧进行移动，使得左侧的第二传动齿轮对第一传动齿轮进行啮合，第一传动齿轮进行反向转动，从而带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行反向转动，使得第三支撑杆进行复位，从而带动第一支撑杆和第二支撑杆将放置架进行复位操作，将箱体进行取出，综上所述通过以上结构和倾倒机构、固定机构和传动机构配合一起，使得装置联系紧密，便于对油箱内部的检测油进行倾倒，且操作简单快捷，提高了易用性和实用性，有效防止了在检测完毕时，油箱内部会有大量的检测油需要倒入溢流池内部进行过滤，便于下次进行检测使用，但由于油箱自身较重，且内部还注入有检测油，在进行倾倒时，费时费力，长时间工作下，降低了操作人员的工作效率的问题。此外，倾倒后的检测油经过滤后还能再次使用，减少了浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的放置台的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的A-A侧视结构示意图；

图4为本发明的固定杆、放置架、箱体和第二固定板侧视剖面结构示意图；

图5为本发明的固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆、滑轨、滑块、第三支撑杆、放置架和箱体的局部侧视剖面结构示意图；

图6为本发明的倾倒机构的工作状态结构示意图；

图7为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图8为本发明的图4中B处结构放大示意图；

图9为本发明的图5中C处结构放大示意图；

图10为本发明的传动机构的局部正视剖面结构示意图；

图11为本发明的第一传动齿轮、套杆、第二传动齿轮和卡套的仰视结构示意图。

图中：100、装置主体；110、机体；120、溢流池；130、注油管；140、放置台；200、倾倒机构；210、固定杆；211、第一支撑杆；212、第二支撑杆；213、滑轨；214、滑块；215、第三支撑杆；220、放置架；221、第一固定板；222、放置槽；230、箱体；300、固定机构；310、拉杆；311、夹板；312、压缩弹簧；320、第二固定板；400、传动机构；410、电机；420、传动杆；421、滑条；430、第三固定板；431、第一转动杆；432、第一锥形齿轮；433、第一传动齿轮；434、第四固定板；440、腔室；441、第二转动杆；442、第二锥形齿轮；450、套杆；451、第二传动齿轮；452、滑杆；453、推杆；454、第三转动杆；455、卡套；456、第四转动杆；457、旋钮；458、扭力弹簧；460、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种油箱试压检测台，包括装置主体100，装置主体100包括机体110、溢流池120、注油管130和放置台140，机体110顶端安装有溢流池120，且溢流池120顶端固连有注油管130，机体110后端固连有放置台140，放置台140顶端设置有倾倒机构200，倾倒机构200包括固定杆210、放置架220和箱体230，放置台140顶端设置有两组固定杆210，两组固定杆210之间设置有放置架220，两组固定杆210正面顶端通过铰接轴活动连接有第一支撑杆211，且第一支撑杆211下方皆设置有第二支撑杆212，两组第二支撑杆212后端通过铰接轴与固定杆210活动连接，且第二支撑杆212内部开设有滑轨213，滑轨213内部滑动连接有滑块214，且滑块214底端通过铰接轴活动连接有第三支撑杆215，放置架220两侧中间位置处皆固连有第一固定板221，且第一固定板221远离放置架220一侧的顶端通过铰接轴与第一支撑杆211活动连接，两组第一固定板221远离放置架220一侧的底端通过铰接轴与第二支撑杆212活动连接，放置架220内部底端开设有放置槽222，且放置槽222顶端放置有箱体230，当要对检测油进行倾倒时，可通过该机构的作用下，对箱体230内部的检测油进行倾倒，提高了易用性和实用性，放置架220内部设置有固定机构300，放置台140底端设置有传动机构400。

固定机构300包括拉杆310和第二固定板320，放置架220内部底端套设有拉杆310，且拉杆310后端贯穿放置架220延伸至放置架220外表面，拉杆310前端固连有夹板311，且拉杆310外部缠绕有压缩弹簧312，压缩弹簧312前端固连在拉杆310外壁，且压缩弹簧312后端固连在放置架220内壁，放置架220顶端后侧固连有第二固定板320，当将箱体230放入放置槽222内部进行放置时，可通过该机构对箱体230进行固定，防止倾倒时掉落，提高了易用性和稳定性。

传动机构400包括电机410、传动杆420、第三固定板430、腔室440、套杆450和支撑板460，放置台140左侧固连有电机410，且电机410右侧固连有传动杆420，传动杆420上下两端皆固连有滑条421，放置台140底端设置有第三固定板430，且第三固定板430左右两侧皆固连在放置台140上，放置台140底端右侧固连有支撑板460，且支撑板460左侧通过轴承与传动杆420活动连接，第三固定板430内部通过轴承活动连接有第一转动杆431，且第一转动杆431顶端固连有第一锥形齿轮432，第一转动杆431底端固连有第一传动齿轮433，第三固定板430底端固连有两组第四固定板434，放置台140内部开设有腔室440，且腔室440内部设置有第二转动杆441，第二转动杆441左右两侧皆通过轴承与腔室440活动连接，且第二转动杆441右侧外部套设有第二锥形齿轮442，第二转动杆441外部两侧皆固定有第三支撑杆215，传动杆420外部套设有套杆450，且套杆450外部两侧皆套设有第二传动齿轮451，两组第二传动齿轮451内壁固连在套杆450外壁，且套杆450外部中间位置处固连有两组卡套455，第四固定板434底端套设有滑杆452，且滑杆452顶端中间位置处固连有推杆453，推杆453顶端套设在套杆450底端，滑杆452底端中间位置处通过转轴活动连接有第三转动杆454，且第三转动杆454前侧顶端固连有第四转动杆456，第四转动杆456贯穿放置台140延伸至放置台140外表面，且第四转动杆456顶端固连有旋钮457，旋钮457底端缠绕有扭力弹簧458，且扭力弹簧458顶端固连在旋钮457外壁，扭力弹簧458底端固连在放置台140上，在该机构的作用下，可对旋钮457进行转动，从而带动套杆450进行左右移动，进而切换两组第二传动齿轮451对第一传动齿轮433的左端或者右端进行卡合，实现第二转动杆441的正反转动，从而使得倾倒机构200进行展开和收缩操作，提高了易用性和实用性。

固定杆210设置有十六组，放置架220设置有八组，且放置架220为“L”字形结构设计，通过固定杆210和放置架220的作用可实现同时对八组箱体230进行检测操作，提高了易用性和便捷性。

夹板311前端胶粘有橡胶软垫，第二固定板320为“冂”字形结构设计，在橡胶软垫的作用下，可增加夹板311对箱体230的摩擦力，增加了夹持力，提高了稳定性，在第二固定板320的作用下，可对箱体230出液口进行卡合，防止掉落。

第四固定板434开设有与滑杆452相互配合的滑口，且滑口和滑杆452为滑动连接，在滑动连接的作用下，可使得套杆450更稳定的进行左右移动操作，提高了稳定性。

套杆450内部上下两端皆设置有与滑条421相互配合的滑槽，滑槽和滑条421为滑动连接，在滑条421和套杆450相互滑动配合下，可使得套杆450可以进行左右进行移动，从而使得第一传动齿轮433正反转动，提高了易用性和实用性。

推杆453设置在两组卡套455之间，且推杆453为“Y”字形结构设计，在推杆453的作用下，对套杆450进行左右推动操作，便于两组第二传动齿轮451对第一传动齿轮433进行啮合，提高了易用性。

工作原理：当要对箱体230内部的检测油进行倾倒时，首先顺时针转动旋钮457，使得扭力弹簧458发生弹性形变，带动第四转动杆456进行转动，从而使得第三转动杆454进行转动，由于第三转动杆454和滑杆452为活动连接，在转轴的作用下，使得推杆453向右侧进行移动，使得右侧的第二传动齿轮451和第一传动齿轮433右侧进行啮合，通过在电机410转动的作用下，带动传动杆420进行旋转，从而第二传动齿轮451进行转动，带动第一传动齿轮433进行正转，通过轴承和第一锥形齿轮432和第二锥形齿轮442的相互啮合作用下，使得第二转动杆441进行转动，进而带动第三支撑杆215向前进行转动，通过滑轨213和滑块214滑动连接的作用下，使得第三支撑杆215将第二支撑杆212进行挤压撑起，在转轴的作用下进行转动，在第一支撑杆211的作用下，对放置架220进行支撑，使得放置架220发生倾斜，同时夹板311在压缩弹簧312的作用下对箱体230底端进行夹紧，第二固定板320对箱体230的出液口进行卡合的作用下，对箱体230进行固定，对箱体230内部的检测油进行倾倒；

当倾倒完成时，松开旋钮457，使得在扭力弹簧458复原力作用下进行复位，然后在逆时针转动旋钮457，使得套杆450向左侧进行移动，使得左侧的第二传动齿轮451对第一传动齿轮433进行啮合，第一传动齿轮433进行反向转动，从而带动第一锥形齿轮432和第二锥形齿轮442进行反向转动，使得第三支撑杆215进行复位，从而带动第一支撑杆211和第二支撑杆212将放置架220进行复位操作，将箱体230进行取出，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (8)

1.一种油箱试压检测台，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括机体（110）、溢流池（120）、注油管（130）和放置台（140），所述机体（110）顶端安装有溢流池（120），且溢流池（120）顶端固连有注油管（130），所述机体（110）后端固连有放置台（140），其特征在于：所述放置台（140）顶端设置有倾倒机构（200），所述倾倒机构（200）包括固定杆（210）、放置架（220）和箱体（230），所述放置台（140）顶端设置有两组固定杆（210），两组所述固定杆（210）之间设置有放置架（220）；两组所述固定杆（210）正面顶端通过铰接轴活动连接有第一支撑杆（211），且第一支撑杆（211）下方皆设置有第二支撑杆（212）；两组所述第二支撑杆（212）后端通过铰接轴与固定杆（210）活动连接，且第二支撑杆（212）内部开设有滑轨（213），所述滑轨（213）内部滑动连接有滑块（214），且滑块（214）底端通过铰接轴活动连接有第三支撑杆（215）；所述放置架（220）两侧中间位置处皆固连有第一固定板（221），且第一固定板（221）远离放置架（220）一侧的顶端通过铰接轴与第一支撑杆（211）活动连接，两组所述第一固定板（221）远离放置架（220）一侧的底端通过铰接轴与第二支撑杆（212）活动连接；所述放置架（220）内部底端开设有放置槽（222），且放置槽（222）顶端放置有箱体（230）；所述放置架（220）内部设置有固定机构（300），所述放置台（140）底端设置有传动机构（400）。

2.根据权利要求1所述的一种油箱试压检测台，其特征在于：所述固定机构（300）包括拉杆（310）和第二固定板（320），所述放置架（220）内部底端套设有拉杆（310），且拉杆（310）后端贯穿放置架（220）延伸至放置架（220）外表面，所述拉杆（310）前端固连有夹板（311），且拉杆（310）外部缠绕有压缩弹簧（312），所述压缩弹簧（312）前端固连在拉杆（310）外壁，且压缩弹簧（312）后端固连在放置架（220）内壁，所述放置架（220）顶端后侧固连有第二固定板（320）。

3.根据权利要求1所述的一种油箱试压检测台，其特征在于：所述传动机构（400）包括电机（410）、传动杆（420）、第三固定板（430）、腔室（440）、套杆（450）和支撑板（460），所述放置台（140）左侧固连有电机（410），且电机（410）右侧固连有传动杆（420），所述传动杆（420）上下两端皆固连有滑条（421）；所述放置台（140）底端设置有第三固定板（430），且第三固定板（430）左右两侧皆固连在放置台（140）上，所述放置台（140）底端右侧固连有支撑板（460），且支撑板（460）左侧通过轴承与传动杆（420）活动连接，所述第三固定板（430）内部通过轴承活动连接有第一转动杆（431），且第一转动杆（431）顶端固连有第一锥形齿轮（432），所述第一转动杆（431）底端固连有第一传动齿轮（433），所述第三固定板（430）底端固连有两组第四固定板（434）；所述放置台（140）内部开设有腔室（440），且腔室（440）内部设置有第二转动杆（441），所述第二转动杆（441）左右两侧皆通过轴承与腔室（440）活动连接，且第二转动杆（441）右侧外部套设有第二锥形齿轮（442）；所述第二转动杆（441）外部两侧皆固定有第三支撑杆（215），所述传动杆（420）外部套设有套杆（450），且套杆（450）外部两侧皆套设有第二传动齿轮（451），两组所述第二传动齿轮（451）内壁固连在套杆（450）外壁，且套杆（450）外部中间位置处固连有两组卡套（455）；所述第四固定板（434）底端套设有滑杆（452），且滑杆（452）顶端中间位置处固连有推杆（453），所述推杆（453）顶端套设在套杆（450）底端；所述滑杆（452）底端中间位置处通过转轴活动连接有第三转动杆（454），且第三转动杆（454）前侧顶端固连有第四转动杆（456），所述第四转动杆（456）贯穿放置台（140）延伸至放置台（140）外表面，且第四转动杆（456）顶端固连有旋钮（457）；所述旋钮（457）底端缠绕有扭力弹簧（458），且扭力弹簧（458）顶端固连在旋钮（457）外壁，所述扭力弹簧（458）底端固连在放置台（140）上。

4.根据权利要求1所述的一种油箱试压检测台，其特征在于：所述固定杆（210）设置有十六组，所述放置架（220）设置有八组，且放置架（220）为“L”字形结构设计。

5.根据权利要求2所述的一种油箱试压检测台，其特征在于：所述夹板（311）前端胶粘有橡胶软垫，所述第二固定板（320）为“冂”字形结构设计。

6.根据权利要求3所述的一种油箱试压检测台，其特征在于：所述第四固定板（434）开设有与滑杆（452）相互配合的滑口，且滑口和滑杆（452）为滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种油箱试压检测台，其特征在于：所述套杆（450）内部上下两端皆设置有与滑条（421）相互配合的滑槽，所述滑槽和滑条（421）为滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种油箱试压检测台，其特征在于：所述推杆（453）设置在两组卡套（455）之间，且推杆（453）为“Y”字形结构设计。

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