CN209841374U - 一种超大型阀门试压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大型阀门试压工装，包括壳体、放置台、动力腔体、存储室和控制面板，所述壳体内部的一侧设有存储室，存储室一侧的壳体内部设有动力腔体，所述动力腔体内部的中心位置处设有试压泵，所述壳体一侧的外壁上设有卡环，卡环的顶部安装有试压头，所述壳体的顶端设有放置台，放置台顶部的两侧皆设有滑槽，所述滑槽内部的中心位置处设有滑块，滑块的顶端设有活动板，所述壳体表面的中心位置处设有透明观察窗，透明观察窗一侧的壳体表面设有控制面板。本实用新型不仅提高了试压工装使用时的节能性，提高了试压工装使用时的便捷性，而且提高了试压工装使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及试压工装技术领域，具体为一种超大型阀门试压工装。
背景技术
大型阀门适用于Class150～2500、工作温度-29～425℃或-29～500℃的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，在石油管道上应用较多，由于国内发展迅速，大型阀门的需求也日益增强，而大型阀门在加工生产过程中，试压检测为必不可少的一项重要工艺，因此需使用到相应的试压工装。
目前市面上的试压工装多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
1、传统的此类试压工装不具备相应回收水源的功能，其试压时的水资源成本较高，节能性一般；
2、传统的此类试压工装塞头部位大多是固定连接的，不便于拆卸更换，无法满足不同规格的阀门使用，具有一定的局限性；
3、传统的此类试压工装不具备相应的固定功能，在试压时易出现偏移的现象，其稳定性一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超大型阀门试压工装，以解决上述背景技术中提出试压工装节能性一般、不便于拆卸以及无法固定阀门的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型阀门试压工装，包括壳体、放置台、动力腔体、存储室和控制面板，所述壳体内部的一侧设有存储室，存储室一侧的壳体内部设有动力腔体，所述动力腔体内部的中心位置处设有试压泵，且试压泵的输入端通过导管延伸至存储室的内部，所述壳体一侧的外壁上设有卡环，卡环的顶部安装有试压头，所述壳体的顶端设有放置台，放置台顶部的两侧皆设有滑槽，所述滑槽内部的中心位置处设有滑块，且滑块的顶端延伸至滑槽的外部，所述滑块的顶端设有活动板，所述壳体表面的中心位置处设有透明观察窗，透明观察窗一侧的壳体表面设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与试压泵的输入端电性连接。
优选的，所述壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。
优选的，所述放置台顶部的中心位置处设有过滤网孔，且过滤网孔的底端延伸至放置台的外部，同时过滤网孔位置处的壳体顶部设有等间距的溢流孔，且溢流孔的底端延伸至存储室的内部。
优选的，所述放置台顶部的两端皆设有定位板，定位板内部的中心位置处设有螺纹孔，同时螺纹孔的内部螺纹连接有紧定螺栓，且紧定螺栓的两端皆延伸至螺纹孔的外部，而且紧定螺栓的一端固定有夹持板。
优选的，所述活动板一侧的外壁上设有凹块，凹块远离活动板一端的两内侧壁上皆设有卡块，同时凹块远离活动板的一端安装有塞头，塞头靠近凹块一端的两外侧壁上皆设有卡槽，且卡槽与卡块相互配合。
优选的，所述试压头一侧的外壁上设有软质管道，且软质管道的一端延伸至动力腔体的内部并与试压泵的输出端相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超大型阀门试压工装不仅提高了试压工装使用时的节能性，提高了试压工装使用时的便捷性，而且提高了试压工装使用时的稳定性；
1、通过在壳体内部一侧设存储室，放置台顶部中心位置处设过滤网孔，过滤网孔位置处壳体顶部设等间距的溢流孔,实现了试压工装回收水源的功能，从而提高了试压工装使用时的节能性；
2、通过在活动板一侧外壁上设凹块，凹块远离活动板一端两内侧壁上设卡块，塞头靠近凹块一端两外侧壁上设卡槽，实现了试压工装便于更换的功能，从而提高了试压工装使用时的便捷性；
3、通过在放置台顶部两端设定位板，定位板内部中心位置处设螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接紧定螺栓，紧定螺栓一端固定夹持板，实现了试压工装的固定功能，从而提高了试压工装使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、壳体；2、放置台；3、滑槽；4、紧定螺栓；5、活动板；6、滑块；7、卡环；8、试压头；9、软质管道；10、试压泵；11、动力腔体；12、定位板；13、过滤网孔；14、溢流孔；15、存储室；16、支脚；17、透明观察窗；18、控制面板；19、夹持板；20、螺纹孔；21、凹块；22、卡块；23、卡槽；24、塞头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超大型阀门试压工装，包括壳体1、放置台2、动力腔体11、存储室15和控制面板18，壳体1内部的一侧设有存储室15，存储室15一侧的壳体1内部设有动力腔体11，壳体1底端的拐角位置处皆设有支脚16，便于设备的支撑，动力腔体11内部的中心位置处设有试压泵10，该试压泵10的型号可为200QJ32-65/5，且试压泵10的输入端通过导管延伸至存储室15的内部，壳体1一侧的外壁上设有卡环7，卡环7的顶部安装有试压头8，试压头8一侧的外壁上设有软质管道9，且软质管道9的一端延伸至动力腔体11的内部并与试压泵10的输出端相连通，便于水源的输送，壳体1的顶端设有放置台2，放置台2顶部的中心位置处设有过滤网孔13，且过滤网孔13的底端延伸至放置台2的外部，同时过滤网孔13位置处的壳体1顶部设有等间距的溢流孔14，且溢流孔14的底端延伸至存储室15的内部，便于水源的回收，放置台2顶部的两端皆设有定位板12，定位板12内部的中心位置处设有螺纹孔20，同时螺纹孔20的内部螺纹连接有紧定螺栓4，且紧定螺栓4的两端皆延伸至螺纹孔20的外部，而且紧定螺栓4的一端固定有夹持板19，便于阀门的固定，放置台2顶部的两侧皆设有滑槽3，滑槽3内部的中心位置处设有滑块6，且滑块6的顶端延伸至滑槽3的外部，滑块6的顶端设有活动板5，活动板5一侧的外壁上设有凹块21，凹块21远离活动板5一端的两内侧壁上皆设有卡块22，同时凹块21远离活动板5的一端安装有塞头24，塞头24靠近凹块21一端的两外侧壁上皆设有卡槽23，且卡槽23与卡块22相互配合，便于塞头24的拆卸，壳体1表面的中心位置处设有透明观察窗17，透明观察窗17一侧的壳体1表面设有控制面板18，该控制面板18型号可为GC-1，且控制面板18内部PLC控制器的输出端与试压泵10的输入端电性连接。
工作原理：当试压工装使用时，首先通过将阀门放置于放置台2上，旋转紧定螺栓4，使其经螺纹孔20由夹持板19将阀门固定夹持，避免其出现偏移，通过拉动塞头24，使卡块22脱离出卡槽23，将塞头24拆离凹块21，对塞头24进行快速更换，滑动滑块6使其在滑槽3内部平移，带动活动板5的移动，由塞头24堵塞住阀门两端入口，再通过过滤网孔13,将水源中的杂质过滤，由溢流孔14流入存储室15中存储，便于后续使用，最后通过拿取试压头8，将其放入阀门的试压进水口，操作控制面板18打开试压泵10，即可将存储室15内部水源经软质管道9由试压头8注入至阀门中进行试压检测，从而完成试压工装的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种超大型阀门试压工装，包括壳体(1)、放置台(2)、动力腔体(11)、存储室(15)和控制面板(18)，其特征在于：所述壳体(1)内部的一侧设有存储室(15)，存储室(15)一侧的壳体(1)内部设有动力腔体(11)，所述动力腔体(11)内部的中心位置处设有试压泵(10)，且试压泵(10)的输入端通过导管延伸至存储室(15)的内部，所述壳体(1)一侧的外壁上设有卡环(7)，卡环(7)的顶部安装有试压头(8)，所述壳体(1)的顶端设有放置台(2)，放置台(2)顶部的两侧皆设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部的中心位置处设有滑块(6)，且滑块(6)的顶端延伸至滑槽(3)的外部，所述滑块(6)的顶端设有活动板(5)，所述壳体(1)表面的中心位置处设有透明观察窗(17)，透明观察窗(17)一侧的壳体(1)表面设有控制面板(18)，且控制面板(18)内部PLC控制器的输出端与试压泵(10)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种超大型阀门试压工装，其特征在于：所述壳体(1)底端的拐角位置处皆设有支脚(16)。
3.根据权利要求1所述的一种超大型阀门试压工装，其特征在于：所述放置台(2)顶部的中心位置处设有过滤网孔(13)，且过滤网孔(13)的底端延伸至放置台(2)的外部，同时过滤网孔(13)位置处的壳体(1)顶部设有等间距的溢流孔(14)，且溢流孔(14)的底端延伸至存储室(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种超大型阀门试压工装，其特征在于：所述放置台(2)顶部的两端皆设有定位板(12)，定位板(12)内部的中心位置处设有螺纹孔(20)，同时螺纹孔(20)的内部螺纹连接有紧定螺栓(4)，且紧定螺栓(4)的两端皆延伸至螺纹孔(20)的外部，而且紧定螺栓(4)的一端固定有夹持板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种超大型阀门试压工装，其特征在于：所述活动板(5)一侧的外壁上设有凹块(21)，凹块(21)远离活动板(5)一端的两内侧壁上皆设有卡块(22)，同时凹块(21)远离活动板(5)的一端安装有塞头(24)，塞头(24)靠近凹块(21)一端的两外侧壁上皆设有卡槽(23)，且卡槽(23)与卡块(22)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种超大型阀门试压工装，其特征在于：所述试压头(8)一侧的外壁上设有软质管道(9)，且软质管道(9)的一端延伸至动力腔体(11)的内部并与试压泵(10)的输出端相连通。
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| CN201920274779.4U CN209841374U (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种超大型阀门试压工装 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111426431A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-17 | 盐城工业职业技术学院 | 一种多层陶瓷基板气密性检测装置 |
| CN111579167A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-08-25 | 常德永盛液压机械有限公司 | 一种油箱试压检测台 |
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2019
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| CN111426431B (zh) * | 2020-05-19 | 2022-06-17 | 盐城工业职业技术学院 | 一种多层陶瓷基板气密性检测装置 |
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