CN101498636A - 多功能压力容器检验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多功能压力容器检验装置及方法，属于检验装备技术领域，该装置包括由控制系统控制的液体泵，压力显示器，单相阀，高压过滤器，压力传感器，三个双相高压阀，以及使液体在其间循环使用的连通包括上述组件、液体储存器和被测试的压力容器的管路系统组成。本发明所提供的多功能压力容器检验装置及方法，结构简单，易于使用，除了能进行压力容器一般压力检测外，还可以进行破坏和疲劳检测。
Description
技术领域
本发明属于检验装备技术领域，涉及到移动压力容器检验装置，特别适用于用液体施压法检测压力容器各种性能时的测试装置与方法。
背景技术
很多压力容器需要进行水压试验、爆破试验和疲劳试验，为此，需要采用不同的试验设备以满足上述试验要求。专利93112433.6，介绍了闭环式的压力容器疲劳试验装置，其特征是设有计算机控制系统和用该系统控制的二个电磁比例溢流阀、二个单向阀和二个溢流阀，采用整个流程与设备比较复杂。专利200810060100主要用于储氢容器进行氢环境下的疲劳试验，采用高压储氢容器，向试验容器内充氢的方法，不适于普通压力容器的疲劳试验，更无法用于水压与爆破试验。实用新型专利CN2480828是针对气瓶的水压试验而设计的，若用于疲劳试验，无法实现保压的需要，因此也无法实现无法用于疲劳试验。实用新型专利ZL200620102510.0由多个压力升降系统，完成加压、保压和卸压操作，具有多个增压器、换向阀、压力表、传感器，系统复杂，而且没有给出压力容器水压试验、爆破试验和疲劳试验时的阀门控制方法。
发明内容
本发明提供了一种多功能压力容器检验装置及方法，主要解决压力容器水压试验、爆破试验和疲劳试验时各种试验装置不能同一的问题。
多功能压力容器检验装置包括由控制系统控制的液体泵，压力显示器，单相阀，高压过滤器，压力传感器，三个双相高压阀，以及使液体在其间循环使用的连通包括上述组件、液体储存器和被测试的压力容器的管路系统组成。管路系统如下设计：第一个高压阀一端与单相阀的出口连通，单相阀的进口管路通过三通分成两路，一路由管路顺序连通压力显示器、液体泵和液体储存器，另一路经第二个高压阀与液体储存器连通；第一高压阀另一端管路由三通分成两路，一路由管路顺序连通第三高压阀和液体储存器，另一端由管路顺序连通高压过滤器、压力传感器和被测试的压力容器。
多功能压力容器检验方法：
装置若用于水压压力试验则包括如下步骤：开泵，在开泵的同时第一高压阀打开，其余两个自动控制的高压阀门关闭，压力通过压力传感器传至控制系统，当压力达到规定压力时，控制系统发出指令，停泵，计时开始，当保压达到规定时间时，控制系统给自动控制的第三高压阀发出指令，打开相应的阀门卸压。
装置若用于爆破试验则包括如下步骤：开泵，在开泵的同时第一高压阀打开，其余两个高压阀门关闭，压力通过压力传感器传至控制系统，直至容器爆破，控制系统给泵与第一高压阀发出指令关闭第一高压阀与泵。
装置若用于疲劳试验则包括如下步骤：开泵，在开泵的同时第一高压阀打开，其余两个高压阀关闭，压力通过压力传感器传至控制系统，直至容器的试验压力，控制系统发出指令，关闭第一高压阀、打开第一高压阀入口前的第二高压阀，泵溢流同时容器保压，控制系统计时保压时间，当保压达到规定时间后，控制系统发出指令，打开第一高压阀后的第三高压阀，试验容器中使容器压力增高的介质通过第三高压阀及其相连管线泄压至储存液体的容器，此时第一高压阀、第二高压阀保持不变，压力泄至规定压力后，控制系统发出指令关闭第三高压阀，进行下限保压，控制系统计时，下限保压达到规定时间后，控制系统发出指令，同时关闭第二高压阀、第三高压阀、打开第一高压阀，进行下一循环，如此反复，完成疲劳试验。
本发明所提供的多功能压力容器检验装置及方法，结构简单，易于使用，除了能进行压力容器一般压力检测外，还可以进行破坏和疲劳检测。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的说明
图1是本发明的结构示意图，图中1.液体储存器，2.泵，3.第一压力显示器，4.单相阀，5.第一双相高压阀，6.第二双相高压阀，7.第三双相高压阀，8.高压过滤器，9.压力传感器，10.受试容器，11.控制系统。
多功能压力容器检验装置：第一个双相高压阀5一端与单相阀4的出口连通，单相阀4的进口管路通过三通分成两路，一路由管路顺序连通压力显示器3、液体泵2与液体储存器1，另一路经第二双相高压阀6与液体储存器1连通；第一双相高压阀5另一端管路由三通分成两路，一路由管路顺序连通第三高压阀7和液体储存器1，另一端通过管路顺序连通高压过滤器8、压力传感器9与受试容器10连通。
多功能压力容器检验方法：
装置若用于水压试验，开泵2，在开泵的同时第一双相高压阀5打开，其余两个双相高压阀门关闭，压力通过压力传感器9传至控制系统11，当压力达到规定压力时，控制系统11发出指令，停泵2，计时开始，当保压达到规定时间时，控制系统11向第三双相高压阀7出指令，打开第三双相高压阀7卸压。
装置若用于爆破试验，开泵2，在开泵2的同时第一双相高压阀5打开，其余两个双相高压阀门关闭，压力通过压力传感器9传至控制系统11，直至压力容器10爆破，控制系统11给泵2与第二双相高压阀门6发出指令关闭第二双相高压阀门6与泵2。
装置若用于疲劳试验，开泵2，在开泵2的同时第一双相高压阀5打开，其余两个双相高压阀关闭，压力通过压力传感器8传至控制系统11，直至压力容器10的试验压力，控制系统11发出指令，关闭第一双相高压阀5、打开第二双相高压阀6，泵2溢流同时压力容器10保压，控制系统11计时保压时间，当保压达到规定时间后，控制系统11发出指令，打开第三双相高压阀7，压力容器10中使容器压力增高的介质通过第三双相高压阀7及其相连管线泄压至液体储存器1，此时第一双相高压阀5、第二双相高压阀6保持不变，压力泄至规定压力后，控制系统11发出指令关闭第三双相高压阀7，进行下限保压，控制系统11计时，下限保压达到规定时间后，控制系统11发出指令，同时关闭第二双相高压阀6、第三双相高压阀7、打开第一双相高压阀5，进行下一循环，如此反复，完成疲劳试验。
Claims (4)
1.多功能压力容器检验装置，由控制系统控制的液体泵，压力显示器，单相阀，高压过滤器，压力传感器，三个双相高压阀，以及使液体在其间循环使用的连通包括上述组件、液体储存器和被测试的压力容器的管路系统组成，其特征在于管路系统如下设计：第一个高压阀一端与单相阀的出口连通，单相阀的进口管路通过三通分成两路，一路由管路顺序连通压力显示器、液体泵和液体储存器，另一路经第二个高压阀与液体储存器连通；第一高压阀另一端管路由三通分成两路，一路由管路顺序连通第三高压和液体储存器，另一端由管路顺序连通高压过滤器、压力传感器和被测试的压力容器。
2.多功能压力容器检验方法，其特征在于水压压力试验包括如下步骤：开泵，在开泵的同时第一高压阀打开，其余两个自动控制的高压阀门关闭，压力通过压力传感器传至控制系统，当压力达到规定压力时，控制系统发出指令，停泵，计时开始，当保压达到规定时间时，控制系统给自动控制的第三高压阀发出指令，打开相应的阀门卸压。
3.多功能压力容器检验方法，其特征在于爆破试验包括如下步骤：开泵，在开泵的同时第一高压阀打开，其余两个高压阀门关闭，压力通过压力传感器传至控制系统，直至容器爆破，控制系统给泵与第一高压阀门发出指令关闭阀一与泵。
4.多功能压力容器检验方法，其特征在于疲劳试验包括如下步骤：开泵，在开泵的同时第一高压阀打开，其余两个高压阀关闭，压力通过压力传感器传至控制系统，直至容器的试验压力，控制系统发出指令，关闭第一高压阀、打开第一高压阀入口前的第二高压阀，泵溢流同时容器保压，控制系统计时保压时间，当保压达到规定时间后，控制系统发出指令，打开第一高压阀后的第三高压阀，试验容器中使容器压力增高的介质通过第三高压阀及其相连管线泄压至储存液体的容器，此时第一高压阀、第二高压阀保持不变，压力泄至规定压力后，控制系统发出指令关闭第三高压阀，进行下限保压，控制系统计时，下限保压达到规定时间后，控制系统发出指令，同时关闭第二高压阀、第三高压阀、打开第一高压阀，进行下一循环，如此反复，完成疲劳试验。
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