CN109989371B - 一种玻璃钢直角弯板及其加工工艺和专用模具 - Google Patents

一种玻璃钢直角弯板及其加工工艺和专用模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢直角弯板及其加工工艺和专用模具，包括L形板，所述L形板的内壁固定设有数量为两组的固定柱，所述固定柱之间通过第一中轴活动连接设有连接板，所述连接板远离所述固定柱的一端设有若干相邻的凸起和凹槽，两个连接板的所述凸起与所述凹槽相匹配，两个连接板相互靠近的一端通过第二中轴活动连接，所述第二中轴贯穿所述凸起和所述凹槽，所述连接板相互靠近的一端开设有缺口，所述缺口内的所述第二中轴上套设有活动套。有益效果：辅助弧形板恢复形变，能够有效的跟随弧形板发生形变而做出相应的动作，大大的增加了弧形板的支撑力和保证了弧形板的使用寿命，使得底模内的材料中的气泡大大的减少，从而增加成型后的质量。

Description

一种玻璃钢直角弯板及其加工工艺和专用模具
技术领域
本发明涉及玻璃钢支撑技术领域，具体来说，涉及一种玻璃钢直角弯板及其加工工艺和专用模具。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
玻璃钢直角弯板不仅造价低廉，并且方便使用轻便，现有的玻璃钢直角弯板，大都是一个L形板上设有加强筋，虽然能够增加了L形板的支撑强度，但是对于一些弧形板来说（例如化粪池等大型由弧形板组装构成的器物），由于弧形板在收到重力的时候，容易发生形变，若此时采用设有加强筋的L形板，则容易导致弧形板在与L形板接触的地方产生凸起（5如说明书附图中图1所示），严重者会令弧形板产生裂痕，从而导致弧形板使用寿命降低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢直角弯板及其加工工艺和专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃钢直角弯板，包括L形板，所述L形板的内壁固定设有数量为两组的固定柱，所述固定柱之间通过第一中轴活动连接设有连接板，所述连接板远离所述固定柱的一端设有若干相邻的凸起和凹槽，两个连接板的所述凸起与所述凹槽相匹配，两个连接板相互靠近的一端通过第二中轴活动连接，所述第二中轴贯穿所述凸起和所述凹槽，所述连接板相互靠近的一端开设有缺口，所述缺口内的所述第二中轴上套设有活动套，所述活动套的一侧固定设有弹性柱，所述弹性柱远离所述活动套的一端设有第三中轴，所述L形板的内壁固定设有数量为两个的弧形板，所述弹性柱通过第三中轴与所述弧形板活动连接。
进一步的，所述活动套的外径大于所述连接板的厚度。
进一步的，所述连接板和所述L形板构成的结构的剖视图呈菱形或者方形的其中一种。
根据本发明的另一方面，提供了一种玻璃钢直角弯板的加工工艺。
该玻璃钢直角弯板的制备，包括以下步骤：
制作模具，按照需求制作得到模具；
将脱模剂涂覆在模具的表面，并进行干燥处理；
将不饱和聚酯覆与脱模剂表面，常温下凝胶；
准备树脂，并且，将树脂投放到熔炉中形成熔融状树脂；
准备玻璃纤维，并将玻璃纤维裁剪成短丝段；
将玻璃纤维的短丝段与所述熔融状树脂均匀混合，形成混合物一；
在玻璃纤维的短丝段与树脂的混合物一中混合添加惰性物质，形成混合物二；
在混合物二中混合添加反应剂，形成树脂玻璃纤维溶液；
将树脂玻璃纤维溶液在密封状态下经一定的时间浸透融合；
将浸透融合后的树脂玻璃纤维溶液通过模具模压成型，得到L形板；
将L形板上组装上连接板，并且，在连接板的一侧装上弹性柱，即可得到玻璃钢直角弯板。
进一步的，所述的不饱和聚酯胶的凝胶时间为20-30分钟。
进一步的，所述的树脂玻璃纤维溶液的固化成型时间为3-4小时，所述的树脂玻璃纤维溶液的层厚为3-5mm，不饱和聚酯胶的层厚为0.3-0.5mm。
进一步的，上述将浸透融合后的树脂玻璃纤维溶液通过模具模压成型，是在60-70摄氏度条件下固化成型。
根据本发明的另一方面，提供了一种玻璃钢直角弯板的专用模具。
该玻璃钢直角弯板的专用模具，包括底模，所述底模上设有上模，所述上模上设有支架，所述支架之间通过滚动轴设有滚筒，所述滚筒上设有震动圆环，所述震动圆环的中部设有转盘，所述转盘通过若干弹簧与所述震动圆环固定连接，所述转盘位于电机的输出端。
进一步的，所述底模包括数量为两块的模板，所述模板之间通过若干螺栓固定连接形成所述底模。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）、通过L形板安装到相应的弧形板的一侧，当弧形板发生扩展的时候，L形板的两端靠近，此时连接板也相互靠近，令弹性柱延长，以适应弧形板发生的形变，当弧形板发生收缩的时候，此时L形板的两端远离，此时连接板也相互远离，此时弹性柱收到挤压，当弧形板恢复形变的的时候，弹性柱释放弹性势能，辅助L形板发生形变，辅助弧形板恢复形变，能够有效的跟随弧形板发生形变而做出相应的动作，大大的增加了弧形板的支撑力和保证了弧形板的使用寿命。
（2）、通过设置该模具，能够令上模在挤压底模的时候，电机旋转使得转盘旋转，令转盘外的震动圆环击打在滚筒上，令整个上模能够震动挤压，使得底模内的材料中的气泡大大的减少，从而增加成型后的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明背景技术提出的弧形板的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板中连接板的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板的专用模具中底模的俯视图；
图5是根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板的专用模具的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板的专用模具中震动圆环的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板的加工工艺的工艺流程图之一；
图8是根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板的加工工艺的工艺流程图之二。
附图标记：
1、L形板；2、固定柱；3、第一中轴；4、连接板；5、凸起；6、凹槽；7、第二中轴；8、缺口；9、活动套；10、弹性柱；11、第三中轴；12、弧形板；13、底模；14、上模；15、支架；16、滚动轴；17、滚筒；18、震动圆环；19、转盘；20、电机；21、螺栓；22、弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图2-3，根据本发明实施例的一种玻璃钢直角弯板，包括L形板1，所述L形板1的内壁固定设有数量为两组的固定柱2，所述固定柱2之间通过第一中轴3活动连接设有连接板4，所述连接板4远离所述固定柱2的一端设有若干相邻的凸起5和凹槽6，两个连接板4的所述凸起5与所述凹槽6相匹配，两个连接板4相互靠近的一端通过第二中轴7活动连接，所述第二中轴7贯穿所述凸起5和所述凹槽6，所述连接板4相互靠近的一端开设有缺口8，所述缺口8内的所述第二中轴7上套设有活动套9，所述活动套9的一侧固定设有弹性柱10，所述弹性柱10远离所述活动套9的一端设有第三中轴11，所述L形板1的内壁固定设有数量为两个的弧形板12，所述弹性柱10通过第三中轴11与所述弧形板12活动连接。
通过本发明的上述方案，能够通过L形板1安装到相应的弧形板的一侧，当弧形板发生扩展的时候，L形板1的两端靠近，此时连接板4也相互靠近，令弹性柱10延长，以适应弧形板发生的形变，当弧形板发生收缩的时候，此时L形板1的两端远离，此时连接板4也相互远离，此时弹性柱10收到挤压，当弧形板恢复形变的的时候，弹性柱10释放弹性势能，辅助L形板1发生形变，辅助弧形板恢复形变，能够有效的跟随弧形板发生形变而做出相应的动作，大大的增加了弧形板的支撑力和保证了弧形板的使用寿命。
在具体应用时，对于活动套9来说，所述活动套9的外径大于所述连接板4的厚度。
对于连接板4和所述L形板1来说，所述连接板4和所述L形板1构成的结构的剖视图呈菱形或者方形的其中一种。
根据本发明的实施例，还提供了一种玻璃钢直角弯板的加工工艺。
如图7-8所示，在实际生产过程中，该玻璃钢直角弯板的制备，包括以下步骤：
步骤S101，制作模具，按照需求制作得到模具；
步骤S103，将脱模剂涂覆在模具的表面，并进行干燥处理；
步骤S105，将不饱和聚酯覆与脱模剂表面，常温下凝胶；
步骤S107，准备树脂，并且，将树脂投放到熔炉中形成熔融状树脂；
步骤S109，准备玻璃纤维，并将玻璃纤维裁剪成短丝段；
步骤S111，将玻璃纤维的短丝段与所述熔融状树脂均匀混合，形成混合物一；
步骤S113，在玻璃纤维的短丝段与树脂的混合物一中混合添加惰性物质，形成混合物二；
步骤S115，在混合物二中混合添加反应剂，形成树脂玻璃纤维溶液；
步骤S117，将树脂玻璃纤维溶液在密封状态下经一定的时间浸透融合；
步骤S119，将浸透融合后的树脂玻璃纤维溶液通过模具模压成型，得到L形板；
步骤S121，将L形板上组装上连接板，并且，在连接板的一侧装上弹性柱，即可得到玻璃钢直角弯板。
对于不饱和聚酯胶来说，所述的不饱和聚酯胶的凝胶时间为20-30分钟。
对于树脂玻璃纤维溶液来说，所述的树脂玻璃纤维溶液的固化成型时间为3-4小时，所述的树脂玻璃纤维溶液的层厚为3-5mm，不饱和聚酯胶的层厚为0.3-0.5mm。
对于树脂玻璃纤维溶液来说，上述将浸透融合后的树脂玻璃纤维溶液通过模具模压成型，是在60-70摄氏度条件下固化成型。
根据本发明的实施例，还提供了一种玻璃钢直角弯板的专用模具。
如图4-6所示，在实际生产过程中，该玻璃钢直角弯板的专用模具，包括底模13，所述底模13上设有上模14，所述上模14上设有支架15，所述支架15之间通过滚动轴16设有滚筒17，所述滚筒17上设有震动圆环18，所述震动圆环18的中部设有转盘19，所述转盘19通过若干弹簧22与所述震动圆环18固定连接，所述转盘19位于电机20的输出端。
对于底模13来说，所述底模13包括数量为两块的模板，所述模板之间通过若干螺栓21固定连接形成所述底模13。
通过本发明的上述方案，通过设置该模具，能够令上模14在挤压底模13的时候，电机20旋转使得转盘19旋转，令转盘19外的震动圆环18击打在滚筒17上，令整个上模14能够震动挤压，使得底模13内的材料中的气泡大大的减少，从而增加成型后的质量。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过L形板1安装到相应的弧形板的一侧，当弧形板发生扩展的时候，L形板1的两端靠近，此时连接板4也相互靠近，令弹性柱10延长，以适应弧形板发生的形变，当弧形板发生收缩的时候，此时L形板1的两端远离，此时连接板4也相互远离，此时弹性柱10收到挤压，当弧形板恢复形变的的时候，弹性柱10释放弹性势能，辅助L形板1发生形变，辅助弧形板恢复形变，能够有效的跟随弧形板发生形变而做出相应的动作，大大的增加了弧形板的支撑力和保证了弧形板的使用寿命。通过设置该模具，能够令上模14在挤压底模13的时候，电机20旋转使得转盘19旋转，令转盘19外的震动圆环18击打在滚筒17上，令整个上模14能够震动挤压，使得底模13内的材料中的气泡大大的减少，从而增加成型后的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃钢直角弯板，其特征在于，包括L形板（1），所述L形板（1）的内壁固定设有数量为两组的固定柱（2），所述固定柱（2）之间通过第一中轴（3）活动连接设有连接板（4），所述连接板（4）远离所述固定柱（2）的一端设有若干相邻的凸起（5）和凹槽（6），两个连接板（4）的所述凸起（5）与所述凹槽（6）相匹配，两个连接板（4）相互靠近的一端通过第二中轴（7）活动连接，所述第二中轴（7）贯穿所述凸起（5）和所述凹槽（6），所述连接板（4）相互靠近的一端开设有缺口（8），所述缺口（8）内的所述第二中轴（7）上套设有活动套（9），所述活动套（9）的一侧固定设有弹性柱（10），所述弹性柱（10）远离所述活动套（9）的一端设有第三中轴（11），所述L形板（1）的内壁固定设有数量为两个的弧形板（12），所述弹性柱（10）通过第三中轴（11）与所述弧形板（12）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢直角弯板，其特征在于，所述活动套（9）的外径大于所述连接板（4）的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢直角弯板，其特征在于，所述连接板（4）和所述L形板（1）构成的结构的剖视图呈菱形或者方形的其中一种。
4.一种玻璃钢直角弯板的加工工艺，其特征在于，用于权利要求3所述的玻璃钢直角弯板的制作，包括以下步骤：
制作模具，按照需求制作得到模具；
将脱模剂涂覆在模具的表面，并进行干燥处理；
将不饱和聚酯覆与脱模剂表面，常温下凝胶；
准备树脂，并且，将树脂投放到熔炉中形成熔融状树脂；
准备玻璃纤维，并将玻璃纤维裁剪成短丝段；
将玻璃纤维的短丝段与所述熔融状树脂均匀混合，形成混合物一；
在玻璃纤维的短丝段与树脂的混合物一中混合添加惰性物质，形成混合物二；
在混合物二中混合添加反应剂，形成树脂玻璃纤维溶液；
将树脂玻璃纤维溶液在密封状态下经一定的时间浸透融合；
将浸透融合后的树脂玻璃纤维溶液通过模具模压成型，得到L形板；
将L形板上组装上连接板，并且，在连接板的一侧装上弹性柱，即可得到玻璃钢直角弯板。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢直角弯板的加工工艺，其特征在于，所述的不饱和聚酯胶的凝胶时间为20-30分钟。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢直角弯板的加工工艺，其特征在于，所述的树脂玻璃纤维溶液的固化成型时间为3-4小时，所述的树脂玻璃纤维溶液的层厚为3-5mm，不饱和聚酯胶的层厚为0.3-0.5mm。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢直角弯板的加工工艺，其特征在于，上述将浸透融合后的树脂玻璃纤维溶液通过模具模压成型，是在60-70摄氏度条件下固化成型。
8.一种玻璃钢直角弯板的专用模具，其特征在于，用于权利要求4所述的玻璃钢直角弯板的制作，包括底模（13），所述底模（13）上设有上模（14），所述上模（14）上设有支架（15），所述支架（15）之间通过滚动轴（16）设有滚筒（17），所述滚筒（17）上设有震动圆环（18），所述震动圆环（18）的中部设有转盘（19），所述转盘（19）通过若干弹簧（22）与所述震动圆环（18）固定连接，所述转盘（19）位于电机（20）的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢直角弯板的专用模具，其特征在于，所述底模（13）包括数量为两块的模板，所述模板之间通过若干螺栓（21）固定连接形成所述底模（13）。
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