CN102392539A - 混凝土泵送设备及其弯连杆装置与该装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土泵送设备及其弯连杆装置与该装置的制造方法。弯连杆装置包括：轴套；至少两块复合材料支撑板，复合材料支撑板上设置有孔，轴套埋设在孔中，至少两块复合材料支撑板间隔地设置在轴套上；盖板，盖板固定地设置在轴套的端部。本发明将复合材料支撑板和预埋在复合材料支撑板中的轴套通过热压固化的方式形成弯连杆，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好和可设计性好的特点。

Description

混凝土泵送设备及其弯连杆装置与该装置的制造方法
技术领域
本发明涉及混凝土设备领域，更具体地，涉及一种混凝土泵送设备及其弯连杆装置与该装置的制造方法。
背景技术
在混凝土的作业过程中，越来越多的混凝土输送工作采用混凝土泵车完成。随着混凝土机械的高速发展，要求将混凝土输送到更高更远的距离，于是要求混凝土机械的臂架、连杆及液压油缸所选用的材料向轻质、高强度的方向发展。
现有技术中的混凝土设备(例如混凝土泵车)的弯连杆由钢板拼焊而成，由于钢板的密度较大，造成弯连杆自身的重量较大，因而严重限制了混凝土泵送设备(特别是混凝土泵车)的臂架长度，制约了混凝土泵送设备的发展。另外，由于弯连杆由钢板拼焊而成，造成其尺寸稳定性不高，因此需要在弯连杆的与轴套连接的位置焊接加强板，这就需多次焊接与补焊，具有工序复杂、强度差的缺点。另外，钢制的弯连杆的耐疲劳性和耐腐蚀性较差。
发明内容
本发明旨在提供一种混凝土泵送设备及其弯连杆装置与该装置的制造方法，以解决现有技术弯连杆装置重量大、制作工艺复杂、强度低的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供了一种混凝土泵送设备的弯连杆装置，包括：轴套；至少两块复合材料支撑板，复合材料支撑板上设置有孔，轴套埋设在孔中，至少两块复合材料支撑板间隔地设置在轴套上；盖板，盖板固定地设置在轴套的端部。
进一步地，弯连杆装置还包括缓冲垫，缓冲垫设置在盖板与最接近盖板的复合材料支撑板之间。
进一步地，缓冲垫是橡胶垫。
进一步地，复合材料支撑板是由包含树脂和纤维的预浸料经层叠铺设和热压固化形成的。
进一步地，纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的一种或多种。
进一步地，树脂是环氧树脂、不饱和聚酯、乙烯基树脂、或酚醛树脂。
进一步地，纤维是平面编织布、单向布或无纬布。
根据本发明的第二方面，提供了一种混凝土泵送设备的弯连杆装置的制造方法，包括以下步骤：步骤S1，将轴套预埋在至少两块复合材料支撑板的孔中，并使至少两块复合材料支撑板间隔地设置在轴套上，以形成第一产品；步骤S2，将第一产品置于热压固化装置中进行热压固化；步骤S3，将盖板固定到轴套的端部。
进一步地，在步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S21；步骤S21包括：在轴套的端部套上缓冲垫。
根据本发明的第三方面，提供了一种混凝土泵送设备，包括弯连杆装置，该弯连杆装置是上述的弯连杆装置。
本发明将复合材料支撑板和预埋在复合材料支撑板中的轴套通过热压固化的方式形成弯连杆，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好和可设计性好的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的主视图；以及
图2示意性示出了图1的A-A局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
作为本发明的第一方面，提供了一种混凝土泵送设备的弯连杆装置。如图1和图2所示，该弯连杆装置包括：轴套2、至少两块复合材料支撑板1和盖板4。其中，复合材料支撑板1上设置有孔，轴套2埋设在孔中，至少两块复合材料支撑板1间隔地设置在轴套2上。盖板4固定地设置在轴套2的端部。优选地，复合材料支撑板1的与轴套2的连接处具有加厚部。优选地，复合材料支撑板1的个数为两块，其分别靠近轴套2的两端设置，以形成对复合材料支撑板1的限位。
本发明的支撑板采用复合材料制成，其强度与钢的强度相近，但密度仅为钢的1/4，因而，能在保证弯连杆强度的同时，使弯连杆具有较小的重量，因而有利于制备更长的臂架。另外，复合材料制成的支撑板具有良好的可设计性，从而能够根据弯连杆的受力情况设计弯连杆的结构及不同部位的厚度，并通过对纤维不同方向的铺层来提高支撑板的力学性能。此外，复合材料制成的支撑板具有良好的耐疲劳性能，能够为弯连杆提供良好的耐疲劳性能、耐腐蚀性能及抗冲击性能，使得弯连杆具有良好的耐腐蚀性能和减震性能，从而延长了弯连杆的使用寿命。弯连杆的破坏包括基体损伤、开裂、界面脱粘和纤维断裂等一系列阶段，即复合材料的破坏过程具有缓变性，因此可以在使用中及时发现上述问题，提高弯连杆的安全性。最后，本发明中的弯连杆装置还具有制造简单、工艺性能好的特点。
优选地，弯连杆装置还包括缓冲垫3，缓冲垫3设置在盖板与最接近该盖板的复合材料支撑板1之间。进一步地，缓冲垫3是橡胶垫。优选地，缓冲垫3与轴套、以及缓冲垫3与盖板之间由高强度胶黏剂粘合，以使复合材料支撑板1与盖板4之间由缓冲垫3隔开，从而为复合材料支撑板1的变形提供一定的缓冲保护，使复合材料支撑板1承受一定的变形而不会损坏。
优选地，复合材料支撑板1是由包含树脂和纤维的预浸料经层叠铺设和热压固化形成的。优选地，采用热压罐进行热压固化。进一步，该热压固化时的成型方式不局限于热压罐成型的优选方案，还可以是手糊、模压、树脂转移模塑、或缠绕等。
优选地，纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维(其分子量大于10万)中的一种或多种，其中，最优的方案为碳纤维，另外，采用多种不同的纤维能够充分利用各种纤维的优点，降低成本。优选地，纤维是平面编织布、单向布或无纬布。特别地，复合材料支撑板1的复合材料按不同方向进行铺层，以提高复合材料支撑板1的强度和力学性能。
优选地，树脂是环氧树脂、不饱和聚酯、乙烯基树脂、或酚醛树脂。其中，采用环氧树脂可以获得最好的综合性能；采用不饱和树脂和酚醛树脂可以降低成本，且其来源丰富；采用乙烯基树脂可以获得较高的性价比。
作为本发明的第二方面，提供了一种混凝土泵送设备的弯连杆装置的制造方法。请参考图1、图2及上述弯连杆装置，该方法包括以下步骤：
步骤S1，将轴套2预埋在至少两块复合材料支撑板1的孔中，并使至少两块复合材料支撑板1间隔地设置在轴套2上，以形成第一产品。具体地说，可将预浸布裁剪成复合材料支撑板1的形状后，在模具中按不同方向进行铺层，并将轴套2预埋在复合材料支撑板1的孔中。
步骤S2，将第一产品置于热压固化装置中进行热压固化。优选地，热压固化装置是热压罐。
步骤S3，将盖板4固定到轴套2的端部。
通过上述方法制成的弯连杆采用复合材料制成，其强度与钢的强度相近，但密度仅为钢的1/4，因而，能在保证弯连杆强度的同时，使弯连杆具有较小的重量，有利于制备更长的臂架。另外，通过上述方法制成的支撑板具有良好的可设计性，能够根据弯连杆的受力情况设计弯连杆的结构及不同部位的厚度，并通过对纤维不同方向的铺层来提高支撑板的力学性能。此外，复合材料制成的支撑板具有良好的耐疲劳性能，能够为弯连杆提供良好的耐疲劳性能、耐腐蚀性能及抗冲击性能，使得弯连杆具有良好的耐腐蚀性能和减震性能，从而延长了弯连杆的使用寿命。弯连杆的破坏包括基体损伤、开裂、界面脱粘、纤维断裂等一系列阶段，即复合材料的破坏过程具有缓变性，因此可以在使用中及时发现由本发明中的方法制成的弯连杆的上述问题，提高了弯连杆的安全性。最后，该方法还具有制造简单、工艺性能好的特点。
优选地，在步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S21；步骤S21包括：在轴套2的端部套上缓冲垫3。
作为本发明的第三方面，提供了一种混凝土泵送设备，其包括弯连杆装置，该弯连杆装置是上述各实施例中的弯连杆装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵送设备的弯连杆装置，其特征在于，包括：
轴套(2)；
至少两块复合材料支撑板(1)，所述复合材料支撑板(1)上设置有孔，所述轴套(2)埋设在所述孔中，所述至少两块复合材料支撑板(1)间隔地设置在所述轴套(2)上；
盖板(4)，所述盖板(4)固定地设置在所述轴套(2)的端部。
2.根据权利要求1所述的弯连杆装置，其特征在于，所述弯连杆装置还包括缓冲垫(3)，所述缓冲垫(3)设置在所述盖板(4)与最接近所述盖板(4)的所述复合材料支撑板(1)之间。
3.根据权利要求2所述的弯连杆装置，其特征在于，所述缓冲垫(3)是橡胶垫。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的弯连杆装置，其特征在于，所述复合材料支撑板(1)是由包含树脂和纤维的预浸料经层叠铺设和热压固化形成的。
5.根据权利要求4所述的弯连杆装置，其特征在于，所述纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的弯连杆装置，其特征在于，所述树脂是环氧树脂、不饱和聚酯、乙烯基树脂、或酚醛树脂。
7.根据权利要求4所述的弯连杆装置，其特征在于，所述纤维是平面编织布、单向布或无纬布。
8.一种混凝土泵送设备的弯连杆装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将轴套(2)预埋在至少两块复合材料支撑板(1)的孔中，并使所述至少两块复合材料支撑板(1)间隔地设置在所述轴套(2)上，以形成第一产品；
步骤S2，将所述第一产品置于热压固化装置中进行热压固化；
步骤S3，将盖板(4)固定到所述轴套(2)的端部。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3之间还包括步骤S21；
所述步骤S21包括：在所述轴套(2)的端部套上缓冲垫(3)。
10.一种混凝土泵送设备，包括弯连杆装置，其特征在于，所述弯连杆装置是权利要求1-7中任一项所述的弯连杆装置。
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