CN109989199A - 气流绳状连续炼漂机及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气流绳状连续炼漂机，具有设置于进布装置一侧的炼漂单元；炼漂单元包括外壳，以及设置于外壳内部的提布轮总成、储布槽体、导布轮和炼漂剂控制机构；提布轮总成安装固定于储布槽体上方，出布端与喷嘴组合连接；储布槽体与机架固定相连；炼漂剂控制机构设置于储布槽体的底部，储布槽体的底部置于炼漂剂控制机构的炼漂剂储存槽内，且储布槽体的底部开设有若干通孔。本发明具有结构简单、设计合理等特点，可以实现绳状织物或布匹炼漂，大量节约水、炼漂助剂等能源。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种气流绳状连续炼漂机及其应用。
背景技术
纺织面料在染色前均需要进行退浆、除油、脱脂、脱蜡等炼漂工艺，目前市场上常规的手段均是采用平幅进行炼漂，平幅炼漂机先天存在的缺陷如下：1.平幅炼漂机主要靠轧辊带动，由开幅罗拉滚保持布匹处于平幅状态，不同轧辊组之间的张力使得布匹被拉伸，同时开幅罗拉滚会对布面造成不同程度的擦伤。2.平幅炼漂由于同一对轧辊在长度上压力分布不可能完全均匀，导致布面上处理液的带液量不均匀，造成炼漂的布匹边缘部分和中间部分有区别，造成后续的染色出现边中差缺陷。3.对于针织类布匹，由于植物具有弹性，布面每平方重量随着布匹的张力变化重量也会不同，由于轧辊之间的张力，使得针织布无法在平幅炼漂机上进行炼漂，只能用间歇式的染色机进行炼漂，炼漂效率低、能耗高，大大提高了针织布匹的炼漂成本。4.平幅炼漂机是由多组浸泡槽组成的，布匹完全浸泡需要大量的水，同时要达到炼漂所需的浓度，需要有害化学品的用量很大，在加热的过程中会消耗大量的蒸汽，既加重了环境污染，又浪费了大量的能源。
鉴于目前炼漂技术状况，若单独的绳状连续炼漂机，由于布面绳状的状态下会使布面产生纵向褶皱，无法达到炼漂的质量要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计合理，可以实现绳状织物或布匹炼漂，大量节约了用水、炼漂助剂、加热所需能源的气流绳状连续炼漂机及其应用。
实现本发明目的的技术方案是：一种气流绳状连续炼漂机，具有设置于进布装置一侧的炼漂单元；所述炼漂单元包括外壳，以及设置于外壳内部的提布轮总成、储布槽体和炼漂剂控制机构；所述提布轮总成安装固定于储布槽体上方，出布端与喷嘴组合连接；所述储布槽体与机架固定相连；所述喷嘴组合的左侧近提布轮总成的一端高，右侧与储布槽体连接位置呈弧形，喷嘴组合包括风喷嘴和风机；所述风喷嘴的进风口与风机的出风口相连；所述炼漂剂控制机构设置于储布槽体的底部，炼漂剂控制机构中炼漂液通过储布槽体的底部开设的若干通孔渗入储布槽体内腔底部。
上述技术方案所述喷嘴组合上设有雾化头；所述雾化头通过对应管道与炼漂剂控制机构的炼漂液输出管道相连。
上述技术方案所述进布口与提布轮总成之间设有溢流喷嘴；所述溢流喷嘴的进液口开设于提布轮总成进口端的一侧，溢流喷嘴通过对应管道与炼漂剂控制机构的炼漂液输出管道相连。
上述技术方案所述炼漂剂控制机构包括循环泵和换热过滤器；所述循环泵和换热过滤器相连，并通过炼漂液输出管道与炼漂剂存储槽相连；所述炼漂剂存储槽的槽壁上开设有进液口，槽底开设有污水排放口；所述污水排放口连接有控制阀门。
一种气流绳状连续炼漂机的应用，包括依次设置的进布装置、炼漂机构和出布装置；所述炼漂机构具有N个方向一致且呈一直线排布的炼漂单元组成；前一个炼漂单元的出布口对应后一个炼漂单元的进布口(16)设置，且前后两炼漂单元的储布槽体之间设置有用于引导布匹进出的导布轮。
上述技术方案还具有控制装置；所述控制装置包括通过通讯线连接的电控柜和计算机，控制装置设置于连续炼漂单元的任意一侧。
上述技术方案所述风机的出风口朝下设置；所述炼漂单元为奇数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机，剩余一个炼漂单元通过独立单向风机控制，炼漂单元为偶数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机。
上述技术方案所述炼漂机构的首尾相加的M个炼漂单元设有溢流喷嘴，且不设置风机，其中M≥1，剩余个炼漂单元为奇数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机，剩下一个炼漂单元通过独立单向风机控制，为偶数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机。
上述技术方案所述炼漂剂存储槽内设有水温或温度传感器；所述水温或温度传感器通过导线与控制装置通讯连接。
上述技术方案所述储布槽体布匹行走方向的截面呈“U”形，储布槽体的内壁的左侧或右侧上设有与控制装置通讯连接的限位开关。
上述技术方案所述储布槽体的外壁上通过弹性件连接有与控制装置通讯连接的压力或重量传感器。
上述技术方案所述储布槽体上由外向内腔斜插有磁力拉杆；所述磁力拉杆与控制装置通讯连接。
一种气流绳状连续炼漂机的应用，包括依次设置的进布装置、炼漂机构和出布装置；所述炼漂机构具有若干个的炼漂单元组成；各炼漂单元交替设置，前一个炼漂单元的出口对应后一个炼漂单元的进口位置设置。
上述技术方案若干个的炼漂单元共用一个风机；所述风机设置于进布装置一侧，并通过大管道及与大管道连通的支管连接至各炼漂单元的风喷嘴的进风口。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明利用风机产生的气流能把布匹吹开的原理，开创性的解决了绳状炼漂产生纵向褶皱的问题，由于没有了轧辊和开幅罗拉滚，布匹在极低张力下进行炼漂，解决平幅炼漂造成的平方面积重量不均匀得缺陷，以及开幅罗拉滚会对布面造成不同程度的擦伤的问题。
(2)本发明使用喷嘴喷出的液体使之与布面充分接触，从而解决了轧辊压力不均匀造成的布面带液量不均匀造成的布面的边中差问题。
(3)本发明使得针织、梭织面料均可以获得理想的产品质量，使得纺织品的布面边缘部位和中间部位色差由原来的10％降低到5％以内。
(4)本发明由于布匹运行时靠风力带动，每个储布槽底部只有少量的水通过循环泵输送到喷嘴，从而大量节约了用水、炼漂助剂、加热所需能源，同时减少了环境污染。
(5)本发明的各炼漂单元交替设置，前一个炼漂单元的出口对应后一个炼漂单元的进口位置设置，风机可以横向设置，前一炼漂单元内的织物通过挤压进入下一炼漂单元内,减少整体成本和占用空间。
(6)本发明的炼漂剂存储槽内设有水温或温度传感器；水温或温度传感器检测炼漂剂存储槽内的温度，从而控制当炼漂剂存储槽内的炼漂剂的温度。
(7)本发明的储布槽体布匹行走方向的截面呈“U”形，储布槽体的内壁的左侧或右侧上设有与控制装置通讯连接的限位开关，当储布槽体内织物过量时，会挤压到限位开关，从而控制进布速度减缓。
(8)本发明的储布槽体的外壁上通过弹性件连接有与控制装置通讯连接的压力或重量传感器，通过压力或重量传感器监测储布槽体的重量，当重量超过设定的阈值，说明储布槽体内织物过量，需要控制进布速度减缓。
(9)本发明的储布槽体上由外向内腔斜插有磁力拉杆；所述磁力拉杆与控制装置通讯连接，当储布槽体内的织物出现打结或扭在一起时，由于磁力拉杆的阻挡，磁力拉杆会发出信号，此时整个系统停止运行。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的单台炼漂单元的原理示意图；
图2为本发明的单台炼漂单元的结构示意图；
图3为本发明的实施例4的正面结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明的布匹走向原理图；
图6为本发明安装各传感器位置示意图；
图7为本发明实施例7的布匹走向原理图；
图8为本发明实施例7的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本发明具有设置于进布装置18一侧的炼漂单元；所述炼漂单元包括外壳，以及设置于外壳内部的提布轮总成1、储布槽体11和炼漂剂控制机构；所述提布轮总成1安装固定于储布槽体上方，出布端与喷嘴组合连接；所述储布槽体11与机架固定相连；所述喷嘴组合的左侧近提布轮总成1的一端高，右侧与储布槽体连接位置呈弧形，喷嘴组合包括风喷嘴2和风机17；所述风喷嘴2的进风口3与风机17的出风口相连；所述炼漂剂控制机构设置于储布槽体11的底部，炼漂剂控制机构中炼漂液通过储布槽体11的底部开设的若干通孔渗入储布槽体11内腔底部。
进布口16与提布轮总成1之间设有溢流喷嘴9；溢流喷嘴9的进液口15开设于提布轮总成1进口端的一左侧，溢流喷嘴9通过对应管道与炼漂剂控制机构的炼漂液输出管道相连。
炼漂剂控制机构包括循环泵8和换热过滤器7；循环泵8和换热过滤器7相连，并通过炼漂液输出管道与炼漂剂存储槽14相连；炼漂剂存储槽14的槽壁上开设有进液口6，槽底开设有污水排放口12；污水排放口12连接有控制阀门。
储布槽体11布匹行走方向的截面呈“U”形。
(实施例2)
本实施例与实施例1基本相似，其区别在于：没有溢流喷嘴9，但是喷嘴组合上设有雾化头4；雾化头4通过对应管道与炼漂剂控制机构的炼漂液输出管道相连。
本实施例的工作原理：首先将布匹5卷绕或叠成绳状，然后运行风机17，布匹5在绳状的情况下由进布装置进入机器，进入后由提布轮1将件布匹5提升至提布轮总成1的高度，然后布匹5在喷嘴组合的风力产生的向右方走动的导向力，然后进入喷嘴组合，在喷嘴组合内，由进风口3进来的高速气流进入风喷嘴2，同时雾化头4喷出炼漂所需要的溶液，高速气流和雾状的混合物高速喷射到布匹5上，带动布匹5继续行走，下落到储布槽体11内，在重力的作用下，布匹5沿储布槽体11的圆弧形槽体向下并挤压向左运行，由导布轮10将布匹5导出，完成一次炼漂布匹运行过程。配合布匹的运行的同时，由循环泵8把渗出到储布槽体11底部的液体抽出，然后经过换热过滤器7加热到指定温度，再次进入雾化头4喷出，与布匹5接触后，液体在储布槽体内由布匹5上渗出，回到储布槽体11底部，这样完成炼漂所需液体的完整循环。
在炼漂所需液体循环的同时，由于布匹5带走了一部分液体，为了保持液体的液位平衡，由进液口6对液体进行补充。
(实施例3)
本实施例与实施例1基本相似，其区别在于：喷嘴组合上还设有雾化头4；雾化头4通过对应管道与炼漂剂控制机构的炼漂液输出管道相连。
(实施例4)
本实施例在实施例1至3的基础上，将若N个炼漂单元方向一致且呈一直线排布组成炼漂机构；前一个炼漂单元的出布口对应后一个炼漂单元的进布口16设置，且前后两炼漂单元的储布槽体之间设置有用于引导布匹5进出的导布轮10。
风机17的出风口朝下设置；炼漂单元为奇数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机，剩余一个炼漂单元通过独立单向风机控制，炼漂单元为偶数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机。
也可以所有炼漂单元的风机17均采用独立风机控制。
(实施例5)
见图2至图5，本实施例在实施例4的基础上增加控制装置；控制装置包括通过通讯线连接的电控柜和计算机，控制装置设置于连续炼漂单元的任意一侧。所述电控柜内安装有PLC、时间继电器等电气元件，所有电气元件通过导线相连组成控制电路，电气元件的连接采用常规电路连接即可。
该控制装置通过常规的计算机编程，控制时间、温度、速度等参数。
本实施例的工作原理为：首先将布匹5卷绕或叠成绳状，然后运行风机17，布匹5在绳状的情况下由进布装置进入机器，进入后由提布轮总成1将件布匹5提升至提布轮总成1的的高度，然后布匹5在喷嘴组合(风机+风喷嘴2)的风力产生的向右方走动的导向力，然后进入喷嘴组合，在喷嘴组合内，由进风口3进来的高速气流进入风喷嘴2，同时雾化头4喷出炼漂所需要的溶液，高速气流和雾状的混合物高速喷射到布匹5上，带动布匹5继续行走，下落到储布槽体11内，在重力的作用下，布匹5沿储布槽体11的圆弧形槽体向下并挤压向左运行，由导布轮10将布匹5导出至下一台提布轮总成1，依次按同样的循环按图5布匹走向原理俯视图继续走完余下的多个循环，走到最后一个储布槽体11时，由出布装置17导出，完成炼漂布匹运行过程。
配合布匹的运行的同时，由循环泵8把渗出到储布槽体11底部的液体抽出，然后经过换热过滤器7加热到指定温度，再次进入雾化头4喷出，与布匹5接触后，液体在储布槽体内由布匹5上渗出，回到储布槽体11底部，这样完成炼漂所需液体的完整循环。
在炼漂所需液体循环的同时，由于布匹5带走了一部分液体，为了保持液体的液位平衡，由进液口6对液体进行补充。
以上所述过程均由计算机编程自动控制，不需要人工干预。
(实施例6)
本实施例在实施例4或5的基础上，炼漂机构的首尾端各1～2个炼漂单元设有溢流喷嘴9，且不设置风机17，剩余的炼漂单元为奇数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机，剩下一个炼漂单元通过独立单向风机控制，为偶数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机，首端的1～2个炼漂单元的溢流喷嘴9用于浸湿布匹5，尾端的1～2个炼漂单元的溢流喷嘴9用于清洗，此时尾端的1～2个炼漂单元的炼漂剂储存槽14内放清水或酸。
本发明可以根据实际需求，在相应位置安装相应传感器，例如温度传感器，转速传感器等，并通过导线连接至控制装置，实现实时监控的目的。
(实施例7)
见图7和图8，包括依次设置的进布装置18、炼漂机构和出布装置20；炼漂机构具有若干个的炼漂单元组成；各炼漂单元交替设置，前一个炼漂单元的出口对应后一个炼漂单元的进口位置设置。
还具有控制装置；所述控制装置包括通过通讯线连接的电控柜和计算机，控制装置设置于连续炼漂单元的任意一侧。
若干个的炼漂单元共用一个风机17；风机17设置于进布装置18一侧，并通过大管道13及与大管道13连通的支管连接至各炼漂单元的风喷嘴2的进风口3。风机可以横向设置，前一炼漂单元内的织物通过挤压进入下一炼漂单元内。
(实施例8)
见图6，在实施例4至7中任一实施例的基础上，在炼漂剂存储槽14内设有水温或温度传感器；所述水温或温度传感器21通过导线与控制装置通讯连接。水温或温度传感器检测炼漂剂存储槽内的温度，从而控制当炼漂剂存储槽内的炼漂剂的温度。
(实施例9)
见图6，在实施例4至8中任一实施例的基础上，在储布槽体11布匹行走方向的截面呈“U”形，储布槽体11的内壁的左侧或右侧上设有与控制装置通讯连接的限位开关22，当储布槽体内织物过量时，会挤压到限位开关，从而控制进布速度减缓。
(实施例10)
见图6，在实施例4至9中任一实施例的基础上，在储布槽体11的外壁上通过弹性件23连接有与控制装置通讯连接的压力或重量传感器24。通过压力或重量传感器监测储布槽体的重量，当重量超过设定的阈值，说明储布槽体内织物过量，需要控制进布速度减缓。
(实施例11)
见图6，在实施例4至10中任一实施例的基础上，在储布槽体11上由外向内腔斜插有磁力拉杆25；所述磁力拉杆25与控制装置通讯连接。当储布槽体内的织物出现打结或扭在一起时，由于磁力拉杆的阻挡，磁力拉杆会发出信号，此时整个系统停止运行。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种气流绳状连续炼漂机，具有设置于进布装置(18)一侧的炼漂单元；其特征在于：所述炼漂单元包括外壳，以及设置于外壳内部的提布轮总成(1)、储布槽体(11)和炼漂剂控制机构；所述提布轮总成(1)安装固定于储布槽体上方，出布端与喷嘴组合连接；所述储布槽体(11)与机架固定相连；所述喷嘴组合的左侧近提布轮总成(1)的一端高，右侧与储布槽体连接位置呈弧形，喷嘴组合包括风喷嘴(2)和风机(17)；所述风喷嘴(2)的进风口(3)与风机(17)的出风口相连；所述炼漂剂控制机构设置于储布槽体(11)的底部，炼漂剂控制机构中炼漂液通过储布槽体(11)的底部开设的若干通孔渗入储布槽体(11)内腔底部。
2.根据权利要求1所述的气流绳状连续炼漂机，其特征在于：所述喷嘴组合上设有雾化头(4)；所述雾化头(4)通过对应管道与炼漂剂控制机构的炼漂液输出管道相连。
3.根据权利要求1或2所述的气流绳状连续炼漂机，其特征在于：所述进布口(16)与提布轮总成(1)之间设有溢流喷嘴(9)；所述溢流喷嘴(9)的进液口(15)开设于提布轮总成(1)进口端的一侧，溢流喷嘴(9)通过对应管道与炼漂剂控制机构的炼漂液输出管道相连。
4.根据权利要求3所述的气流绳状连续炼漂机，其特征在于：所述炼漂剂控制机构包括循环泵(8)和换热过滤器(7)；所述循环泵(8)和换热过滤器(7)相连，并通过炼漂液输出管道与炼漂剂存储槽(14)相连；所述炼漂剂存储槽(14)的槽壁上开设有进液口(6)，槽底开设有污水排放口(12)；所述污水排放口(12)连接有控制阀门(19)。
5.一种如权利要求4所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：包括依次设置的进布装置(18)、炼漂机构和出布装置(20)；所述炼漂机构具有N个方向一致且呈一直线排布的炼漂单元组成；前一个炼漂单元的出布口对应后一个炼漂单元的进布口(16)设置，且前后两炼漂单元的储布槽体之间设置有用于引导布匹(5)进出的导布轮(10)。
6.根据权利要求书5所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：还具有控制装置；所述控制装置包括通过通讯线连接的电控柜和计算机，控制装置设置于连续炼漂单元的任意一侧。
7.根据权利要求书6所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：所述风机(17)的出风口朝下设置；所述炼漂单元为奇数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机，剩余一个炼漂单元通过独立单向风机控制，炼漂单元为偶数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机。
8.根据权利要求书6所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：所述炼漂机构的首尾相加的M个炼漂单元设有溢流喷嘴(9)，且不设置风机(17)，其中M≥1，剩余(N-M)个炼漂单元为奇数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机，剩下一个炼漂单元通过独立单向风机控制，为偶数个时，则每两个炼漂单元共用一个双向风机。
9.根据权利要求书6所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：所述炼漂剂存储槽(14)内设有水温或温度传感器；所述水温或温度传感器(21)通过导线与控制装置通讯连接。
10.根据权利要求书6所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：所述储布槽体(11)布匹行走方向的截面呈“U”形，储布槽体(11)的内壁的左侧或右侧上设有与控制装置通讯连接的限位开关(22)。
11.根据权利要求书6所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：所述储布槽体(11)的外壁上通过弹性件(23)连接有与控制装置通讯连接的压力或重量传感器(24)。
12.根据权利要求书6所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：所述储布槽体(11)上由外向内腔斜插有磁力拉杆(25)；所述磁力拉杆(25)与控制装置通讯连接。
13.一种如权利要求4所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：包括依次设置的进布装置(18)、炼漂机构和出布装置(20)；所述炼漂机构具有若干个的炼漂单元组成；各炼漂单元交替设置，前一个炼漂单元的出口对应后一个炼漂单元的进口位置设置。
14.根据权利要求书13所述的气流绳状连续炼漂机的应用，其特征在于：若干个的炼漂单元共用一个风机(17)；所述风机(17)设置于进布装置(18)一侧，并通过大管道(13)及与大管道(13)连通的支管连接至各炼漂单元的风喷嘴(2)的进风口(3)。
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