CN109987883A - 一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末48％～50％、草木灰3％～5％、水44％～46％、糯米粉2.2％～2.4％，上述各组份质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆，最后将称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。本发明在原有技术方案中，把部分氢氧化钙粉末替换成草木灰，提高了糯米灰浆的耐腐蚀性，此粘结材料可以在砌体古建筑的保护及修复加固和堤坝的加固保护中使用。

Description

一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆及其制备方法
技术领域
本发明属于古旧砌体修复技术领域，涉及一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆及其制备方法。
背景技术
中国古建筑建造过程中大多使用糯米灰浆作为砌体粘结材料，糯米灰浆具有粘结强度高、表面硬度以及耐水性好等优点，在古塔、古城墙、古建筑和水利工程中都有糯米灰浆的使用。由于古建筑建造年代久远，在长期经受外界环境和自然灾害影响下，大多数古建筑出现了部分损伤和破坏，急需进行修复和加固，根据古建筑“最少干预，修旧如旧”的修复原则，糯米灰浆成为了古建筑的砌体粘结材料的首选项，但是在古建筑修复时，使用普通糯米灰浆具有耐腐性与耐久性差的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆，解决了现有技术中存在的普通糯米灰浆耐腐性与耐久性差的问题。
本发明的另一个目的是提供一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆，按质量百分比由以下组分组成：氢氧化钙粉末48％～50％、草木灰3％～5％、水44％～46％、糯米粉2.2％～2.4％，上述各组份质量百分比之和为100％。
本发明的特点还在于：
草木灰的制作方法为，将草木秸秆置于焚烧炉内，焚烧至所有草木秸秆变为草木秸秆灰烬，将草木秸秆灰烬冷却至室温后置于研磨机中进行研磨，然后筛选至粒度为150目，得到草木灰。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末48％～50％，草木灰3％～5％、水44％～46％、糯米粉2.2％～2.4％，上述各组份质量百分比之和为100％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
本发明的特点还在于：
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀并加热搅拌，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆。
步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以50r/min～100r/min速率搅拌5min～10min，得到糯米灰浆。
步骤2.1中在制备糯米浆的过程中，加热搅拌的温度为90℃～100℃，加热搅拌时间为1h～2h。
本发明的有益效果是：
本发明是通过一种提高古建筑砌体粘结材料耐久性的糯米复合灰浆制备方法，在原有技术方案中，把部分氢氧化钙粉末替换成草木灰，提高了糯米灰浆的抗压强度。此粘结材料可以在砌体古建筑的保护及修复加固和堤坝的加固保护中使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆，按质量百分比由以下组分组成：氢氧化钙粉末48％～50％、草木灰3％～5％，水44％～46％、糯米粉2.2％～2.4％，上述各组份质量百分比之和为100％。
其中草木灰的制作方法为，将草木秸秆置于焚烧炉内，焚烧至所有草木秸秆变为草木秸秆灰烬，将草木秸秆灰烬冷却至室温后置于研磨机中进行研磨，然后筛选至粒度为150目，得到草木灰。
上述提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末48％～50％，草木灰3％～5％、水44％～46％、糯米粉2.2％～2.4％，上述各组份质量百分比之和为100％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水置于锅内混合均匀并在90℃～100℃的条件下加热搅拌1h～2h，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆，制备糯米浆的过程中，每隔15min～20min在锅内加水保持糯米浆的浓度不变。
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以50r/min～100r/min速率搅拌5min～10min，得到糯米灰浆。
将制备好的的糯米灰浆倒入100mm×100mm×100mm立方体标准试模中，将糯米灰浆表面压实、抹平，制备试块，试块制作完成后，对试块进行标记，然后将试块放入养护室内养护48h后脱模，脱模完毕后将试块放入养护室养护60天，养护温度为17℃～23℃，养护相对湿度为60％～70％。
对本发明实施例1～5的制备方法制备的糯米灰浆和普通糯米浆在酸性环境中60d的腐蚀厚度进行检测，检测结果如下表1所述：
表1 60d糯米灰浆抗压强度对比
由表1可知本发明制备得到的5个不同实施例的糯米灰浆抗压强度比普通糯米浆的耐腐蚀能力均有大幅度提高，这主要是由于草木灰里面含有的二氧化硅、有机质等使糯米灰浆的表面形成保护层，其中，二氧化硅与高活性的矿物质元素能较快地与石灰水化生成的氢氧化钙起强烈的火山灰反应形成低钙水化硅酸钙凝胶，凝胶的生成使糯米灰浆粘结性和密实性加强，增加了糯米灰浆的整体工作性，另外草木灰中含有纳米级的微小颗粒，微小颗粒填充了灰浆内部的孔隙，增加了粘结材料的密实性。两者的共同作用使糯米灰浆粘结材料的抗腐蚀能力比普通糯米灰浆有提高。
实施例1
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末50％、草木灰3％、水44.6％、糯米粉2.4％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水置于锅内混合均匀并在100℃的条件下加热搅拌1.5h，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆，制备糯米浆的过程中，每隔15min在锅内加水保持糯米浆的浓度不变。
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以60r/min速率搅拌10min，得到糯米灰浆。
将制备好的的糯米灰浆倒入100mm×100mm×100mm立方体标准试模中，将糯米灰浆表面压实、抹平，制备试块，试块制作完成后，对试块进行标记，然后将试块放入养护室内养护48h后脱模，脱模完毕后将试块放入养护室养护60天，养护温度为21℃，养护相对湿度为66％。
实施例2
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末49％，草木灰3.5％、水45.2％、糯米粉2.3％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水置于锅内混合均匀并在100℃的条件下加热搅拌2h，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆，制备糯米浆的过程中，每隔20min在锅内加水保持糯米浆的浓度不变。
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以80r/min速率搅拌7min，得到糯米灰浆。
将制备好的的糯米灰浆倒入100mm×100mm×100mm立方体标准试模中，将糯米灰浆表面压实、抹平，制备试块，试块制作完成后，对试块进行标记，然后将试块放入养护室内养护48h后脱模，脱模完毕后将试块放入养护室养护60天，养护温度为21℃，养护相对湿度为66％。
实施例3
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末48.7％、草木灰3.5％、水45.6％、糯米粉2.2％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水置于锅内混合均匀并在100℃的条件下加热搅拌1h，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆，制备糯米浆的过程中，每隔20min在锅内加水保持糯米浆的浓度不变。
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以50r/min速率搅拌10min，得到糯米灰浆。
将制备好的的糯米灰浆倒入100mm×100mm×100mm立方体标准试模中，将糯米灰浆表面压实、抹平，制备试块，试块制作完成后，对试块进行标记，然后将试块放入养护室内养护48h后脱模，脱模完毕后将试块放入养护室养护60天，养护温度为21℃，养护相对湿度为66％。
实施例4
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末49.5％、草木灰3.3％、水44.8％、糯米粉2.4％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水置于锅内混合均匀并在99℃的条件下加热搅拌2h，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆，制备糯米浆的过程中，每隔18min在锅内加水保持糯米浆的浓度不变。
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以85r/min速率搅拌8min，得到糯米灰浆。
将制备好的的糯米灰浆倒入100mm×100mm×100mm立方体标准试模中，将糯米灰浆表面压实、抹平，制备试块，试块制作完成后，对试块进行标记，然后将试块放入养护室内养护48h后脱模，脱模完毕后将试块放入养护室养护60天，养护温度为21℃，养护相对湿度为66％。
实施例5
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末48.6％、草木灰3％、水46％、糯米粉2.4％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水置于锅内混合均匀并在100℃的条件下加热搅拌2h，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆，制备糯米浆的过程中，每隔15min在锅内加水保持糯米浆的浓度不变。
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以90r/min速率搅拌10min，得到糯米灰浆。
将制备好的的糯米灰浆倒入100mm×100mm×100mm立方体标准试模中，将糯米灰浆表面压实、抹平，制备试块，试块制作完成后，对试块进行标记，然后将试块放入养护室内养护48h后脱模，脱模完毕后将试块放入养护室养护60天，养护温度为20℃，养护相对湿度为66％。

Claims (6)

1.一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成：氢氧化钙粉末48％～50％、草木灰3％～5％、水44％～46％、糯米粉2.2％～2.4％，上述各组份质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆，其特征在于，所述草木灰的制作方法为，将草木秸秆置于焚烧炉内，焚烧至所有草木秸秆变为草木秸秆灰烬，将草木秸秆灰烬冷却至室温后置于研磨机中进行研磨，然后筛选至粒度为150目，得到草木灰。
3.一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、称取原料，按质量百分比，分别称取氢氧化钙粉末48％～50％、草木灰3％～5％、水44％～46％、糯米粉2.2％～2.4％，上述各组份质量百分比之和为100％，氢氧化钙粉末和草木灰称取完毕之后立即用密封袋将两种物质分别密封；
步骤2、制作糯米浆，将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀，经过熬煮得到糯米浆；
步骤3、制作糯米灰浆，将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，经过搅拌后得到糯米灰浆。
4.根据权利要求3所述的一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、将步骤1中称取好的糯米粉和水混合均匀并加热搅拌，然后将糯米粉和水的混合物冷却至室温，得到糯米浆。
5.根据权利要求3所述的一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将步骤1中称取好的氢氧化钙粉末和草木灰加入步骤2得到的糯米浆中，搅拌至混合均匀，得到混合物；
步骤3.2、将步骤3.1得到的混合物倒入搅拌机中以50r/min～100r/min速率搅拌5min～10min，得到糯米灰浆。
6.根据权利要求4所述的一种提高古砌体耐久性的糯米复合灰浆的制备方法，其特征在于，在所述糯米浆的制备过程中，加热搅拌的温度为90℃～100℃，加热搅拌时间为1h～2h。
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