CN109987653A - 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法 - Google Patents

一种类球状碱式碳酸镍的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109987653A
CN109987653A CN201711484998.7A CN201711484998A CN109987653A CN 109987653 A CN109987653 A CN 109987653A CN 201711484998 A CN201711484998 A CN 201711484998A CN 109987653 A CN109987653 A CN 109987653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonate
nickel
preparation
basic nickel
mother liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711484998.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许开华
苏陶贵
张云河
陈龙
王超
吴伟
郭苗苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Original Assignee
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingmen GEM New Material Co Ltd filed Critical Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority to CN201711484998.7A priority Critical patent/CN109987653A/zh
Publication of CN109987653A publication Critical patent/CN109987653A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B01J27/232—Carbonates
    • B01J27/236—Hydroxy carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/031—Precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/06—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90—Other properties not specified above

Abstract

本发明公开了一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，分别配制碳酸钠和液碱的混合溶液以及镍盐溶液；步骤2，将碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液同时加入特制的反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸钠和液碱的混合溶液的流量控制体系的pH值，并在70～99℃下进行反应，获得碳酸镍与母液的混合物；步骤3，将上述碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；步骤4，分别依次用碱液、纯水淋洗和洗涤上述碳酸镍粗品，烘干、过筛，获得目标物。本发明通过选用碳酸钠和碱液作为沉淀剂，整个反应时间变短、体系中未引入NH4 +，使得获得的碱式碳酸镍中杂质种类少。

Description

一种类球状碱式碳酸镍的制备方法
技术领域
本发明属于碱式碳酸镍的合成技术领域，具体涉及一种类球状碱式碳酸镍的制备方法。
背景技术
碱式碳酸镍是一种重要的无机精细化学品，主要用于制备各种镍盐，高品质碱式碳酸镍，可应用于电子类行业、催化剂行业；此外，碱式碳酸镍还广泛用于电镀、电铸、瓷釉颜料等。
碱式碳酸镍沉淀剂一般是碳酸钠、碳酸铵(或碳酸氢铵)；采用碳酸铵(或碳酸氢铵)为沉淀剂，原料便宜，得到的碳酸镍粒度细，但是镍的转化率不高，母液须回收，碳酸镍密度低；而采用碳酸钠为沉淀剂，原料易得价廉，镍盐转化率高，成本较低，具有很好的经济效益。
加氢脱硫催化行业用碱式碳酸镍对Na、S、Cl含量有很高的要求，同时对碱式碳酸镍Ni含量要求在44％～48％，松装密度大于0.8g/cm3；但现有技术获得的碱式碳酸镍中Ni含量均大于48％且制备过程中多选用铵盐作为沉淀剂，这样容易导致杂质元素种类多、不易洗涤、杂质含量高、洗涤流程长、生产成本高，且氨的引入增加了废水处理成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，解决了现有技术碳酸镍中杂质种类多、含量大、不易清洗、生产成本高的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度为180～300g/L的碳酸钠和液碱的混合溶液以及镍离子浓度为1～2moL/L的镍盐溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液同时加入特制的反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸钠和液碱的混合溶液的流量控制体系的pH值，并在70～99℃下进行反应，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用质量分数为0.1～5.5％的碱液、纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，烘干、过筛，获得类球状碱式碳酸镍。
优选地，所述步骤1中，所述镍盐为硫酸镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种。
优选地，所述步骤1中，计量泵进料时，所述碳酸钠和液碱的混合溶液的流量为5～1000L/h，所述镍盐溶液的流量为50～1000L/h。
优选地，所述步骤2中，所述pH值为8.0～8.3。
优选地，所述步骤2中，所述反应时间为5～100h。
优选地，所述步骤4中，所述碱液的温度为40～70℃；所述纯水的温度为70～85℃，所述纯水的电导率≤100μs/m。
优选地，所述步骤4中，所述烘干的温度为95～105℃，所述烘干的时间为2～3h。
优选地，所述步骤4中，所述过筛时选用200～400目的筛子。
优选地，所述步骤4中，所述类球状碱式碳酸镍的松装密度为0.8～1.3g/cm3。
与现有技术相比，本发明通过选用碳酸钠和碱液作为沉淀剂，整个反应时间变短、体系中未引入NH4 +，使得获得的碱式碳酸镍中杂质种类少；通过依次用温度为40～70℃且质量分数为0.1～5.5％的碱液和温度为70～85℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤类球状碱式碳酸镍粗品，解决了现有技术中不易清洗、生产成本高的问题，并且获得的碱式碳酸镍呈类球状，其中Na、Cl元素含量少，能够很好的应用于加氢脱硫催化行业。
附图说明
图1为本发明实施例1获得的类球状碱式碳酸镍的电镜扫描图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了实施例提供了一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度为180～300g/L的碳酸钠和液碱的混合溶液以及镍离子浓度为1～2moL/L的镍盐溶液；其中，镍盐为硫酸镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液同时加入特制的反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50～1000L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱的混合溶液的流量控制体系的pH值为8.0～8.3，并在70～99℃下反应5～100h，获得碳酸镍与母液的混合物；其中，碳酸钠溶液的流量的调节范围为50～1000L/h；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40～70℃且质量分数为0.1～5.5％的碱液、温度为70～85℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95～105℃下干燥2～3h、过200～400目筛子，获得松装密度为0.8～1.3g/cm3的碱式碳酸镍。
本发明通过选用碳酸钠和碱液作为沉淀剂，整个反应时间变短、体系中未引入NH+4，使得获得的碱式碳酸镍中杂质种类少；通过依次用温度为40～70℃且质量分数为0.1～5.5％的碱液和温度为70～85℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤类球状碱式碳酸镍粗品，解决了现有技术中不易清洗、生产成本高的问题，并且获得的碱式碳酸镍呈类球状，其中Na、Cl元素含量少，能够很好的应用于加氢脱硫催化行业。
实施例1
一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度200g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液以及镍离子浓度为1.3mol/L的硫酸镍溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.1，并在80℃下反应10h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为55℃且质量分数为2.5％的碱液、温度为80℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在100℃下干燥2.5h、过300目筛子，获得松装密度为0.9g/cm3的碱式碳酸镍。
实施例2
一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度200g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液和镍离子浓度为1.3mol/L的硫酸镍溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.0，并在99℃下反应50h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40℃且质量分数为5.5％的碱液、温度为70℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95℃下干燥3h、过300目筛子，获得松装密度为0.8g/cm3的碱式碳酸镍。
实施例3
一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度200g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液以及镍离子浓度为1.3mol/L的硫酸镍溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.3，并在70℃下反应90h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为70℃且质量分数为0.1％的碱液、温度为5℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在105℃下干燥2h、过300目筛子，获得松装密度为1.0g/cm3的碱式碳酸镍。
实施例4
一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度为300g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液以及镍离子浓度为2mol/L的硫酸镍溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为800L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.1，并在80℃下反应10h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为55℃且质量分数为2.5％的碱液、温度为80℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在100℃下干燥2.5h、过300目筛子，获得松装密度为1.1g/cm3的碱式碳酸镍。
实施例5
一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度为300g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液以及镍离子浓度为2mol/L的硫酸镍溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为800L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.0，并在99℃下反应50h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40℃且质量分数为5.5％的碱液、温度为70℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95℃下干燥3h、过300目筛子，获得松装密度为1.2g/cm3的碱式碳酸镍。
实施例6
一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度为300g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液以及镍离子浓度为2mol/L的硫酸镍溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为800L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.3，并在70℃下反应90h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为70℃且质量分数为0.1％的碱液、温度为5℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在105℃下干燥2h、过300目筛子，获得松装密度为0.9g/cm3的碱式碳酸镍。
实施例7
一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度为180g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液以及镍离子浓度为1mol/L的硝酸镍溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.0，并在99℃下反应5h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40℃且质量分数为5.5％的碱液、温度为70℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95℃下干燥3h、过300目筛子，获得松装密度为1.3g/cm3的碱式碳酸镍。
对实施例1获得的类球状碱式碳酸镍进行电镜扫描检测，检测结果如图1所示；对实施例1-实施例7获得的类球状碱式碳酸镍进行Na、S、Ni含量的检测，检测结果如表1所示：
表1为本发明实施例1-实施例7获得的类球状碱式碳酸镍的物理性能检测数据
Na元素含量/％ S元素含量/％ Ni元素含量/％ 松装密度/g/cm<sup>3</sup>
实施1 0.014％ 0.0025％ 44.8％ 0.9g/cm<sup>3</sup>
实施2 0.016％ 0.0027％ 45.2％ 0.8g/cm<sup>3</sup>
实施3 0.018％ 0.0024％ 47.6％ 1.0g/cm<sup>3</sup>
实施4 0.015％ 0.0026％ 46.3％ 1.1g/cm<sup>3</sup>
实施5 0.017％ 0.0027％ 45.8％ 1.2g/cm<sup>3</sup>
实施6 0.018％ 0.0029％ 47.1％ 0.9g/cm<sup>3</sup>
实施7 0.015％ 0.0028％ 47.8％ 1.3g/cm<sup>3</sup>
常规 0.025％ 0.0036％ 41％ 0.5g/cm<sup>3</sup>
从图1以及表1中可以看出，本发明获得的类球状碱式碳酸镍呈类球状颗粒且其中的Na≤0.0200％、S≤0.0030％、44％≤Ni≤48％，由此可见，本发明获得的类球状碱式碳酸镍的各项性能均优于现有方法获得的碱式碳酸镍的各项性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸根离子浓度为180～300g/L的碳酸钠和液碱的混合溶液以及镍离子浓度为1～2moL/L的镍盐溶液；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液同时加入特制的反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸钠和液碱的混合溶液的流量控制体系的pH值，并在70～99℃下进行反应，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用质量分数为0.1～5.5％的碱液、纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，烘干、过筛，获得类球状碱式碳酸镍。
2.根据权利要求1所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述镍盐为硫酸镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，计量泵进料时，所述碳酸钠和液碱的混合溶液的流量为50～1000L/h，所述镍盐溶液的流量为50～1000L/h。
4.根据权利要求3所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述pH值为8.0～8.3。
5.根据权利要求4所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述反应时间为5～100h。
6.根据权利要求5所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述碱液的温度为40～70℃；所述纯水的温度为70～85℃，所述纯水的电导率≤100μs/m。
7.根据权利要求6所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述烘干的温度为95～105℃，所述烘干的时间为2～3h。
8.根据权利要求7任意一项所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述过筛时选用200～400目的筛子。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述类球状碱式碳酸镍的松装密度为0.8～1.3g/cm3。
CN201711484998.7A 2017-12-29 2017-12-29 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法 Pending CN109987653A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711484998.7A CN109987653A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711484998.7A CN109987653A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109987653A true CN109987653A (zh) 2019-07-09

Family

ID=67111318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711484998.7A Pending CN109987653A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109987653A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112939099A (zh) * 2021-02-09 2021-06-11 荆门市格林美新材料有限公司 一种碱式碳酸镍的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016173A (zh) * 2006-12-29 2007-08-15 金川集团有限公司 用碳酸钠沉淀生产电子级碳酸镍的方法
CN101519229A (zh) * 2009-03-19 2009-09-02 金川集团有限公司 一种碳酸镍连续合成方法
CN102923794A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 连续合成高纯碱式碳酸镍的方法
CN103232055A (zh) * 2013-04-10 2013-08-07 廖勇志 一种制备碱式碳酸铜的方法
CN105384199A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 江西核工业兴中新材料有限公司 一种二元碱合成碱式碳酸镍的工艺
CN106757116A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 怀化炯诚新材料科技有限公司 一种用abs镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016173A (zh) * 2006-12-29 2007-08-15 金川集团有限公司 用碳酸钠沉淀生产电子级碳酸镍的方法
CN101519229A (zh) * 2009-03-19 2009-09-02 金川集团有限公司 一种碳酸镍连续合成方法
CN102923794A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 连续合成高纯碱式碳酸镍的方法
CN103232055A (zh) * 2013-04-10 2013-08-07 廖勇志 一种制备碱式碳酸铜的方法
CN105384199A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 江西核工业兴中新材料有限公司 一种二元碱合成碱式碳酸镍的工艺
CN106757116A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 怀化炯诚新材料科技有限公司 一种用abs镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付向辉等: "连续工艺合成高纯碱式碳酸镍的研究", 《电子元件与材料》 *
张银亮等: "电子级碱式碳酸镍的制备工艺研究", 《化工科技》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112939099A (zh) * 2021-02-09 2021-06-11 荆门市格林美新材料有限公司 一种碱式碳酸镍的制备方法
CN112939099B (zh) * 2021-02-09 2023-05-12 荆门市格林美新材料有限公司 一种碱式碳酸镍的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104671265B (zh) 一种制备拟薄水铝石的方法
CN109987654A (zh) 一种小粒径碱式碳酸镍的制备方法
CN103342394B (zh) 一种连续化制备高松比氢氧化钴的方法
CN106673073A (zh) 一种小粒径大松装碳酸钴的制备方法
CN105304897B (zh) 一种大颗粒氢氧化钴电池材料的制备方法
CN110112386B (zh) 一种高镍系三元正极前驱体的制备方法
CN104667841A (zh) 一种反应器及制备拟薄水铝石的方法
CN101519229A (zh) 一种碳酸镍连续合成方法
CN105152231B (zh) 锂电池正极材料氢氧化钴的制备方法
CN109987651A (zh) 一种高密度碱式碳酸镍的制备方法
CN109987653A (zh) 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法
CN109987652A (zh) 一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法
CN100436324C (zh) 一种无定型氢氧化铝的制备方法
CN110203978A (zh) 一种低钠的碱式碳酸镍的制备方法
CN109942032A (zh) 一种碳酸镍的生产工艺
CN106513706A (zh) 一种用于球形银粉生产工艺中纳米银晶核的制备方法
CN108993519A (zh) 一种铜锌铝催化剂的制备方法
CN107555463B (zh) 一种硫酸钡粉体的制备方法
KR101904305B1 (ko) 체적을 달리하는 직렬식 공침 반응기
CN104988576A (zh) 碱式硫酸镁晶须的制备方法
CN105329955B (zh) 球型氢氧化镍的生产工艺
CN110203977A (zh) 一种含钠的碱式碳酸镍的制备方法
CN109626406B (zh) 一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法
CN112645380A (zh) 一种纳米级氢氧化铟及其制备方法
CN104975339A (zh) 一种利用水杨酸钠与硝酸铵的二元复合晶型控制剂制备纳米碳酸钙晶须的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190709

RJ01 Rejection of invention patent application after publication