CN109987652A - 一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法 - Google Patents

一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109987652A
CN109987652A CN201711481068.6A CN201711481068A CN109987652A CN 109987652 A CN109987652 A CN 109987652A CN 201711481068 A CN201711481068 A CN 201711481068A CN 109987652 A CN109987652 A CN 109987652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonate
nickel
small particle
preparation
basic nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711481068.6A
Other languages
English (en)
Inventor
许开华
苏陶贵
张云河
陈龙
王超
吴伟
郭苗苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Original Assignee
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingmen GEM New Material Co Ltd filed Critical Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority to CN201711481068.6A priority Critical patent/CN109987652A/zh
Publication of CN109987652A publication Critical patent/CN109987652A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/06—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，分别配制碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液以及络合剂溶液；步骤2，将碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液以及络合剂同时加入反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸钠和液碱的混合溶液的流量控制体系的pH值，并在95～99℃下进行反应，获得碳酸镍与母液的混合物；步骤3，将上述碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；步骤4，分别依次用碱液、纯水淋洗和洗涤上述碳酸镍粗品，烘干、过筛，获得目标物。本发明通过选用碳酸钠和碱液作为沉淀剂，整个反应时间变短，使得获得的碱式碳酸镍中杂质种类少。

Description

一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法
技术领域
本发明属于碱式碳酸镍的合成技术领域，具体涉及一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法。
背景技术
碱式碳酸镍是一种重要的无机精细化学品，主要用于制备各种镍盐，高品质碱式碳酸镍，可应用于电子类行业、催化剂行业；此外，碱式碳酸镍还广泛用于电镀、电铸、瓷釉颜料等。
碱式碳酸镍沉淀剂一般是碳酸钠、碳酸铵(或碳酸氢铵)；采用碳酸铵(或碳酸氢铵)为沉淀剂，原料便宜，得到的碳酸镍粒度细，但是镍的转化率不高，母液须回收，碳酸镍密度低；而采用碳酸钠为沉淀剂，原料易得价廉，镍盐转化率高，成本较低，具有很好的经济效益。
加氢脱硫催化行业用碱式碳酸镍对Na、S、Cl含量有很高的要求，同时对碱式碳酸镍Ni含量要求在44％～48％，松装密度大于0.8g/cm3；但现有技术获得的碱式碳酸镍中Ni含量均大于48％且制备过程中多选用铵盐作为沉淀剂，这样容易导致杂质元素种类多、不易洗涤、杂质含量高、洗涤流程长、生产成本高，且氨的引入增加了废水处理成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，解决了现有技术碱式碳酸镍的粒径大、杂质含量大、种类多、不易清洗、生产成本高的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度为180～300g/L的碳酸钠和液碱的混合溶液、镍离子浓度为1～2moL/L的镍盐溶液以及质量分数为0.1～2％的络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将所述碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液以及络合剂同时加入特制的反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸钠和液碱的混合溶液的流量控制体系的pH值，并在70～99℃下进行反应，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用质量分数为0.1～5.5％的碱液、纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，烘干、过筛，获得小粒径、类球状碱式碳酸镍。
优选地，所述步骤1中，所述镍盐为硫酸镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种。
优选地，所述步骤1中，所述络合剂为氨水络合剂、EDTA络合剂中的至少一种。
优选地，所述步骤2中，计量泵进料时，所述碳酸钠溶液的流量为5～1000L/h，所述镍盐溶液的流量为50～1000L/h，所述络合剂的流量为0.1～10L/h。
优选地，所述步骤2中，所述pH值为8.0～8.3。
优选地，所述步骤2中，所述反应时间为5～100h。
优选地，所述步骤4中，所述碱液的温度为40～70℃；所述纯水的温度为70～85℃，所述纯水的电导率≤100μs/m。
优选地，所述步骤4中，所述烘干的温度为95～105℃，所述烘干的时间为2～3h。
优选地，所述步骤4中，所述过筛时选用200～400目的筛子。
优选地，所述步骤4中，所述小粒径、类球状碱式碳酸镍的粒径为2～8μm、松装密度为0.8～1.3g/cm3。
与现有技术相比，本发明通过选用碳酸钠和碱液作为沉淀剂，整个反应时间变短，使得获得的碱式碳酸镍中杂质种类少；通过在反应过程中加入络合剂，能够有效控制碳酸镍的粒径大小，从而有效的增加了其使用范围和用途；通过依次用温度为40～70℃且质量分数为0.1～5.5％的碱液和温度为70～85℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤类球状碱式碳酸镍粗品，解决了现有技术中不易清洗、生产成本高的问题，并且获得的碱式碳酸镍呈类球状，其中Na、S元素含量少，能够很好的应用于加氢脱硫催化行业。
附图说明
图1为本发明实施例1获得的小粒径、类球状碱式碳酸镍的电镜扫描图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了实施例提供了一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度为180～300g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液、镍离子浓度为1～2moL/L的镍盐溶液以及质量分数为0.1～2％的络合剂；其中，镍盐为硫酸镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种，络合剂为氨水络合剂、EDTA络合剂中的至少一种；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液、镍盐溶液以及络合剂同时加入特制的反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50～1000L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液的流量控制体系的pH值为8.0～8.3，并在70～99℃下反应5～100h，获得碳酸镍与母液的混合物；其中，碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液的流量的调节范围为50～1000L/h，络合剂的流量范围为0.1～10L/h；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40～70℃且质量分数为0.1～5.5％的碱液、温度为70～85℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95～105℃下干燥2～3h、过200～400目筛子，获得粒径为2～8μm、松装密度为0.8～1.3g/cm3小粒径、类球状碱式碳酸镍。
本发明通过选用碳酸钠和碱液作为沉淀剂，整个反应时间变短，使得获得的碱式碳酸镍中杂质种类少；通过在反应过程中加入络合剂，能够有效控制碳酸镍的粒径大小，从而有效的增加了其使用范围和用途；通过依次用温度为40～70℃且质量分数为0.1～5.5％的碱液和温度为70～85℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤类球状碱式碳酸镍粗品，解决了现有技术中不易清洗、生产成本高的问题，并且获得的碱式碳酸镍呈类球状，其中Na、S元素含量少，能够很好的应用于加氢脱硫催化行业。
实施例1
一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度200g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、镍离子浓度为1.3mol/L的硫酸镍溶液以及质量分数为1％的氨水络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液以及氨水络合剂同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h不变、氨水络合剂的流量为5L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液的流量(碳酸钠和液碱溶液的流量的调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.1，并在80℃下反应15h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为55℃且质量分数为2.5％的碱液、温度为80℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在100℃下干燥2.5h、过300目筛子，获得松装密度为0.9g/cm3、粒径为4μm、的碱式碳酸镍。
实施例2
一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度200g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液、镍离子浓度为1.3mol/L的硫酸镍溶液以及质量分数为1％的EDTA络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液、硫酸镍溶液以及EDTA络合剂同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h、EDTA络合剂的流量为5L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液的流量(碳酸钠和液碱溶液的流量的调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.0，并在99℃下反应50h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40℃且质量分数为5.5％的碱液、温度为70℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95℃下干燥3h、过300目筛子，获得松装密度为1.0g/cm3、粒径为5μm的碱式碳酸镍。
实施例3
一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度200g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液、镍离子浓度为1.3mol/L的硫酸镍溶液以及质量分数为1％的氨水络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠溶液、硫酸镍溶液同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h、氨水络合剂的流量为5L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量的调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.3，并在70℃下反应90h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为70℃且质量分数为0.1％的碱液、温度为5℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在105℃下干燥2h、过300目筛子，获得松装密度为0.8g/cm3、粒径为为7μm的碱式碳酸镍。
实施例4
一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度为300g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、镍离子浓度为2mol/L的硫酸镍溶液以及质量分数为0.1％的氨水络合剂；；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液以及氨水络合剂同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为800L/h、氨水络合剂的流量为0.1L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量的调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.1，并在80℃下反应15h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为55℃且质量分数为2.5％的碱液、温度为80℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在100℃下干燥2.5h、过300目筛子，获得松装密度为1.1g/cm3、粒径为6μm的碱式碳酸镍。
实施例5
一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度为300g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、镍离子浓度为2mol/L的硫酸镍溶液以及质量分数为0.1％的EDTA络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液以及EDTA络合剂同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为800L/h不变、EDTA络合剂的流量为0.1L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量的调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.0，并在99℃下反应50h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40℃且质量分数为5.5％的碱液、温度为70℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95℃下干燥3h、过300目筛子，获得松装密度为0.9g/cm3、粒径为8μm的碱式碳酸镍。
实施例6
一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度为300g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、镍离子浓度为2mol/L的硫酸镍溶液以及质量分数为0.1％的氨水络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液以及氨水络合剂同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为800L/h、氨水络合剂的流量为0.1L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量的调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.3，并在70℃下反应90h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为70℃且质量分数为0.1％的碱液、温度为5℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在105℃下干燥2h、过300目筛子，获得松装密度为1.3g/cm3、粒径为5μm的碱式碳酸镍。
实施例7
一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度为180g/L的碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、镍离子浓度为1mol/L的硝酸镍溶液以及质量分数为2％的氨水络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液、硫酸镍溶液以及氨水络合剂同时加入特制的反应器中(该反应器在反应过程中可流出母液，并保证碳酸镍与母液构成的反应体系的固含量不断增加)，进料过程中保持镍盐溶液的流量为50L/h不变、氨水络合剂的流量为10L/h不变，通过调节碳酸钠和液碱(氢氧化钠)的混合溶液的流量(碳酸钠和液碱的混合溶液的流量的调节范围为50～1000L/h)控制体系的pH值为8.0，并在99℃下反应8h，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用温度为40℃且质量分数为5.5％的碱液、温度为70℃且电导率≤100μs/m的纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，再在95℃下干燥3h、过300目筛子，获得松装密度为1.0g/cm3、粒径为2μm的碱式碳酸镍。
检测实验
对实施例1获得的碱式碳酸镍进行电镜扫描检测，检测结果如图1所示；对实施例1-实施例7获得的碱式碳酸镍进行Na、S、Ni含量的检测，检测结果如表1所示：
表1为本发明实施例1-实施例7获得的类球状碱式碳酸镍的物理性能检测数据
从图1以及表1中可以看出，本发明获得的碱式碳酸镍呈类球状颗粒且粒径小，其中的Na≤0.0200％、44％≤Ni≤48％、Cl≤0.0030％；由此可见，本发明获得的小粒径、类球状碱式碳酸镍的各项性能均优于现有方法获得的碱式碳酸镍的各项性能，使得其应用范围广。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在溶液罐中分别配制碳酸离子浓度为180～300g/L的碳酸钠和液碱的混合溶液、镍离子浓度为1～2moL/L的镍盐溶液以及质量分数为0.1～2％的络合剂；
步骤2，用计量泵进料，将所述碳酸钠和液碱的混合溶液、镍盐溶液以及络合剂同时加入特制的反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸钠和液碱的混合溶液的流量控制体系的pH值，并在70～99℃下进行反应，获得碳酸镍与母液的混合物；
步骤3，将步骤2获得的碳酸镍与母液的混合物打入离心机脱去母液，获得碳酸镍粗品；
步骤4，分别依次用质量分数为0.1～5.5％的碱液、纯水淋洗和洗涤步骤3获得的碳酸镍粗品，烘干、过筛，获得小粒径、类球状碱式碳酸镍。
2.根据权利要求1所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述镍盐为硫酸镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述络合剂为氨水络合剂、EDTA络合剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，计量泵进料时，所述碳酸钠溶液的流量为5～1000L/h，所述镍盐溶液的流量为50～1000L/h，所述络合剂的流量为0.1～10L/h。
5.根据权利要求4所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述pH值为8.0～8.3。
6.根据权利要求5所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述反应时间为5～100h。
7.根据权利要求6所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述碱液的温度为40～70℃；所述纯水的温度为70～85℃，所述纯水的电导率≤100μs/m。
8.根据权利要求7所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述烘干的温度为95～105℃，所述烘干的时间为2～3h。
9.根据权利要求8任意一项所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述过筛时选用200～400目的筛子。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述小粒径、类球状碱式碳酸镍的粒径为2～8μm、松装密度为0.8～1.3g/cm3。
CN201711481068.6A 2017-12-29 2017-12-29 一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法 Pending CN109987652A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711481068.6A CN109987652A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711481068.6A CN109987652A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109987652A true CN109987652A (zh) 2019-07-09

Family

ID=67109826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711481068.6A Pending CN109987652A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109987652A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113044895A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 荆门市格林美新材料有限公司 一种低杂高镍碱式碳酸镍的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001335326A (ja) * 2000-05-24 2001-12-04 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 塩基性炭酸ニッケルの製造方法
CN101624216A (zh) * 2008-07-10 2010-01-13 中国石油化工股份有限公司 一种纳米氧化镍的制备方法
CN105384199A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 江西核工业兴中新材料有限公司 一种二元碱合成碱式碳酸镍的工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001335326A (ja) * 2000-05-24 2001-12-04 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 塩基性炭酸ニッケルの製造方法
CN101624216A (zh) * 2008-07-10 2010-01-13 中国石油化工股份有限公司 一种纳米氧化镍的制备方法
CN105384199A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 江西核工业兴中新材料有限公司 一种二元碱合成碱式碳酸镍的工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付向辉等: "连续工艺合成高纯碱式碳酸镍的研究", 《电子元件与材料》 *
张银亮等: "电子级碱式碳酸镍的制备工艺研究", 《化工科技》 *
徐斌等: "氨络合沉淀法制备氧化亚镍粉末的研究", 《中国有色冶金》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113044895A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 荆门市格林美新材料有限公司 一种低杂高镍碱式碳酸镍的制备方法
CN113044895B (zh) * 2019-12-27 2023-09-05 荆门市格林美新材料有限公司 一种低杂高镍碱式碳酸镍的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109987654A (zh) 一种小粒径碱式碳酸镍的制备方法
CN104671265B (zh) 一种制备拟薄水铝石的方法
KR101629600B1 (ko) 반응응집입자의 제조 방법, 리튬이온전지용 정극활물질의 제조 방법, 리튬이온전지의 제조 방법 및 리튬이온전지, 및 반응응집입자의 제조 방법
CN101347841B (zh) 粒度可控高振实密度银粉的制备方法
CN103128308A (zh) 一锅法制备致密银包铜粉的方法
CN103342394A (zh) 一种连续化制备高松比氢氧化钴的方法
CN105304897B (zh) 一种大颗粒氢氧化钴电池材料的制备方法
CN104014808B (zh) 引晶生长法制备单分散超细镍粉的方法及其微反应系统
CN102528069A (zh) 一种银粉的制备方法
CN104667841A (zh) 一种反应器及制备拟薄水铝石的方法
CN102583584A (zh) 一种球形四氧化三钴的制备方法
CN100528758C (zh) 高纯微米级氧化铋微粉的生产方法
CN110112386A (zh) 一种高镍系三元正极前驱体的制备方法
CN105152231B (zh) 锂电池正极材料氢氧化钴的制备方法
CN109987651A (zh) 一种高密度碱式碳酸镍的制备方法
CN109987652A (zh) 一种小粒径、类球状碱式碳酸镍的制备方法
CN109987653A (zh) 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法
CN103318976B (zh) 一种由含钴溶液制备四氧化三钴的工艺
CN106513706A (zh) 一种用于球形银粉生产工艺中纳米银晶核的制备方法
CN102962470A (zh) 常温下制备球形超细镍粉的方法
CN110203978A (zh) 一种低钠的碱式碳酸镍的制备方法
CN103624249B (zh) 一种高振实密度银粉的制备方法
CN114684847B (zh) 氢氧化铜及其制备方法、应用和杀菌剂
CN105329955B (zh) 球型氢氧化镍的生产工艺
CN107555463A (zh) 一种硫酸钡粉体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190709