CN109987284A - 口含烟小袋包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了口含烟小袋包装机，包括安装在机架上的放料单元，还包括依次安装在机架上的口含烟进料机构、料仓、小袋成型机构、小袋切包机构以及控制机构，所述放料单元、口含烟进料机构、料仓、小袋成型机构以及小袋切包机构均与控制机构电性连接；所述放料单元的出料口与所述小袋成型机构连接；所述口含烟进料机构的出料口与所述料仓的进料口连接；所述料仓的出料口与所述小袋成型机构连接；所述小袋切包机构设置在所述小袋成型机构的下一工位，并对成型后的产品进行分袋切割。与现有技术相比，本发明具有结构简单，加工方便，密封效果好且密封处纯净、不会夹有烟粉等优点。

Description

口含烟小袋包装机
技术领域
本发明属于口含烟技术领域，具体涉及一种口含烟小袋包装机。
背景技术
随着国内传统烟草制品发展的日益成熟，加上国家对禁烟活动的不断推行，口含烟作为一种无烟烟草制品逐步走进大众的视野，最初的口含烟都是散装的，而后出现小包装的口含烟越来越受到市场的青睐。在口含烟生产过程当中，小袋成型较为麻烦，当前较多采用的方法是将无纺布成型纸制成小袋，再向小袋内装入烟粉，最后将小袋剪切，这种方法不能实现成型、制袋同时进行，因此增加了工艺流程，也增加了生产能耗；并且现有方法加工成的小袋口含烟在密封口处会留有烟粉，达不到合格品的要求。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便、密封效果好且密封处纯净、不会夹杂有烟粉等的口含烟小袋包装机。
为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：
口含烟小袋包装机，包括安装在机架上的放料单元，还包括依次安装在机架上的口含烟进料机构、料仓、小袋成型机构、小袋切包机构以及控制机构，所述放料单元、口含烟进料机构、料仓、小袋成型机构以及小袋切包机构均与控制机构电性连接；所述放料单元的出料口与所述小袋成型机构连接；所述口含烟进料机构的出料口与所述料仓的进料口连接；所述料仓的出料口与所述小袋成型机构连接；所述小袋切包机构设置在所述小袋成型机构的下一工位，并对成型后的产品进行分袋切割。
所述小袋成型机构包括小袋成型管和小袋成型衣领、竖封烫辊轴以及竖封电机，通过一纵向设置的导杆将所述小袋成型管和所述小袋成型衣领连接在一起，且所述小袋成型管设置在所述小袋成型衣领的上方；与竖封电机连接的竖封烫辊轴横向安装在所述机架上，所述竖封烫辊轴的烫头端与导杆接触或分离设置。
与所述竖封烫辊轴的烫头端位置相对应的导杆外壁上还设有隔热条。
所述小袋切包机构包括横封升降气缸、横封升降轴、横封气缸、横封组件、横封开合气缸以及横封开合齿轮组，所述横封升降气缸驱动所述横封升降轴进行升降；所述横封气缸的一端安装在所述横封开合气缸的驱动轴上，且所述横封气缸的另一端与安装在所述横封升降轴上的横封开合齿轮组连接；所述横封组件横向安装在所述横封升降轴上。
所述横封组件包括横封烫板、小袋切割刀片以及小袋切割气缸；所述横封烫板、小袋切割刀片以及小袋切割气缸的设置数量均为两个；所述横封烫板安装在所述横封升降轴上，所述小袋切割刀片安装在所述横封烫板的切割端，且两个所述小袋切割刀片两两相对设置；所述小袋切割气缸安装在所述横封烫板的另一端。
还包括设置在小袋切包机构下一工位的小袋吸附机构，所述小袋吸附机构包括用于切割后小袋通过的成品通道、气缸以及负压发生管，所述气缸设置在所述成品通道上，所述负压发生管设置在所述成品通道侧边，从而使成品通道呈现中心正压、周边负压的工作状态。
还包括同步导纸机构，所述同步导纸机构设置在所述小袋成型机构和小袋切包机构之间的工位上，所述同步导纸机构包括两组分别由滑轮以及皮带组成的传送皮带，所述传送皮带设置在导杆的两侧。
还包括与控制机构连接的开门机构，所述开门机构转动连接在所述机架上。
还包括一上料踏板，所述上料踏板安装在所述机架的侧面。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明中小袋成型机构能够对放料单元中的无纺布进行立式包装，形成能够容纳烟粉的长条形筒状结构；本发明中小袋切包机构能够对盛放有烟粉的长条形筒状结构进行横封，从而形成独立的口含烟小袋；设置在小袋切包机构下一工位的小袋吸附机构能够很好地配合所述小袋切包机构横封的同时，对小袋中的烟粉正压吹落以及外周进行负压吸附，使烟粉更好的从横封处下落，有效地避免了横封处的纯净，大大提高了口含烟小袋包装的合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本发明口含烟小袋包装机平面结构示意图；
图2：本发明口含烟小袋包装机的局部立体图一；
图3：如图2所示口含烟小袋包装机的平面图；
图4：本发明口含烟小袋包装机的局部立体图二；
图5：如图4所示口含烟小袋包装机的平面图；
图6：如图5沿A-A的剖视图；
图7：如图6所示的局部放大图；
图8：本发明中横封机构的横切路径示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
如图1至图7所示，本实施例口含烟小袋包装机，包括安装在机架10上的放料单元，还包括依次安装在机架10上的口含烟进料机构20、料仓30、小袋成型机构40、小袋切包机构50以及控制机构60，所述放料单元、口含烟进料机构20、料仓30、小袋成型机构40以及小袋切包机构50均与控制机构60电性连接；所述放料单元的出料口与所述小袋成型机构40连接；所述口含烟进料机构20的出料口与所述料仓30的进料口连接；所述料仓30的出料口与所述小袋成型机构40连接；所述小袋切包机构50设置在所述小袋成型机构40的下一工位，并对成型后的产品进行分袋切割。本实施例结构简单，加工方便，密封效果好且密封处纯净、不会夹有烟粉，成本合格率高。
在本实施例中，所述放料单元包括放料机构101和导纸机构102，所述放料机构101有多个导向辊组成，可根据实际情况，对缠绕在所述导向辊上的无纺布进行传输和导向。所述导纸机构102对所述无纺布进一步导向，并将所述无纺布输送至小袋成型机构40。
所述小袋成型机构40包括小袋成型管41和小袋成型衣领42、竖封烫辊轴43以及竖封电机44，通过一纵向设置的导杆45将所述小袋成型管41和所述小袋成型衣领42连接在一起，且所述小袋成型管41设置在所述小袋成型衣领42的上方；与竖封电机44连接的竖封烫辊轴43横向安装在所述机架10上，在所述竖封电机44的驱动作用下，所述竖封烫辊轴43的烫头端与导杆45接触或分离设置。所述小袋成型机构40能够对放料单元中的无纺布进行立式包装，形成能够容纳烟粉的长条形筒状结构。
进一步地，与所述竖封烫辊轴43的烫头端位置相对应的导杆45外壁上还设有隔热条。
所述小袋切包机构50包括横封升降气缸51、横封升降轴52、横封气缸53、横封组件54、横封开合气缸55以及横封开合齿轮组56，所述横封升降气缸51驱动所述横封升降轴52进行升降；所述横封气缸53的一端安装在所述横封开合气缸55的驱动轴上，且所述横封气缸53的另一端与安装在所述横封升降轴52上的横封开合齿轮组56连接；所述横封组件54横向安装在所述横封升降轴52上。所述横封开合气缸55为所述横封开合齿轮组56的开合提供驱动力，所述横封气缸53对所述横封开合齿轮组56提供夹紧力，同时起到缓冲行程的作用。
所述横封组件54包括横封烫板541、小袋切割刀片542以及小袋切割气缸543；所述横封烫板541、小袋切割刀片542以及小袋切割气缸543的设置数量均为两个；所述横封烫板541安装在所述横封升降轴52上，所述小袋切割刀片542安装在所述横封烫板541的切割端，且两个所述小袋切割刀片542两两相对设置；所述小袋切割气缸543安装在所述横封烫板541的另一端。
如图8所述，本实施例中，所述横封组件54的运动轨迹如图所示，在工作过程中，所述横封组件54对口含烟小袋的下端进行横封，并带动所述口含烟小袋下行一段距离后，再按照环形路线返回至原始工位，并对口含烟小袋的上端进行横封，所述横封组件54运动一周的前后时间点刚好能够对所述口含烟小袋的下端和上端进行横封，具体设置方式可以在控制机构60中进行预设。
如图6和图7所示，本实施例口含烟小袋包装机还包括设置在小袋切包机构50下一工位的小袋吸附机构70，所述小袋吸附机构70包括用于切割后小袋通过的成品通道71、气缸72以及负压发生管73，所述气缸72设置在所述成品通道71上，所述负压发生管73设置在所述成品通道71侧边，从而使成品通道71呈现中心正压、周边负压的工作状态。
并设置在小袋切包机构50下一工位的小袋吸附机构70能够很好地配合所述小袋切包机构横封的同时，对小袋中的烟粉正压吹落以及外周进行负压吸附，使烟粉更好的从横封处下落，保证了横封处的纯净度(无烟粉参杂)，大大提高了口含烟小袋包装的合格率。
所述口含烟小袋包装机还包括同步导纸机构80，所述同步导纸机构80设置在所述小袋成型机构40和小袋切包机构50之间的工位上，所述同步导纸机构80包括两组分别由滑轮以及皮带组成的传送皮带，所述传送皮带设置在导杆45的两侧。所述同步导纸机构80能够对完成立式包装的口含烟小袋进行传输和导向。
进一步地，所述口含烟小袋包装机还包括与控制机构60连接的开门机构90，所述开门机构90转动连接在所述机架10上。当包装机正在运行操作时，打开开门机构90被触动控制机构60，所述控制机构60会发出指令停止包装机的运行。该设置方式安全，可以有效防止意外打开开门机构90对工作人员造成的伤害。
进一步地，所述口含烟小袋包装机还包括一上料踏板100，所述上料踏板100安装在所述机架10的侧面。由于口含烟进料机构20设置在较高位置，为便于人工加料，工作人员可以踩踏在所述上料踏板100上进行加料，并且可以站在所述上料踏板100上观察口含烟进料机构20的进料情况。
本发明中小袋切包机构能够对盛放有烟粉的长条形筒状结构进行横封，从而形成独立的口含烟小袋；设置在小袋切包机构下一工位的小袋吸附机构能够很好地配合所述小袋切包机构横封的同时，对小袋中的烟粉正压吹落以及外周进行负压吸附，使烟粉更好的从横封处下落，有效地避免了横封处的纯净，大大提高了口含烟小袋包装的合格率。综上，本发明具有广阔的市场应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.口含烟小袋包装机，包括安装在机架(10)上的放料单元，其特征在于，还包括依次安装在机架(10)上的口含烟进料机构(20)、料仓(30)、小袋成型机构(40)、小袋切包机构(50)以及控制机构(60)，
所述放料单元、口含烟进料机构(20)、料仓(30)、小袋成型机构(40)以及小袋切包机构(50)均与控制机构(60)电性连接；
所述放料单元的出料口与所述小袋成型机构(40)连接；
所述口含烟进料机构(20)的出料口与所述料仓(30)的进料口连接；
所述料仓(30)的出料口与所述小袋成型机构(40)连接；
所述小袋切包机构(50)设置在所述小袋成型机构(40)的下一工位，并对成型后的产品进行分袋切割。
2.根据权利要求1所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，
所述小袋成型机构(40)包括小袋成型管(41)和小袋成型衣领(42)、竖封烫辊轴(43)以及竖封电机(44)，
通过一纵向设置的导杆(45)将所述小袋成型管(41)和所述小袋成型衣领(42)连接在一起，且所述小袋成型管(41)设置在所述小袋成型衣领(42)的上方；
与竖封电机(44)连接的竖封烫辊轴(43)横向安装在所述机架(10)上，所述竖封烫辊轴(43)的烫头端与导杆(45)接触或分离设置。
3.根据权利要求2所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，与所述竖封烫辊轴(43)的烫头端位置相对应的导杆(45)外壁上还设有隔热条。
4.根据权利要求1所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，
所述小袋切包机构(50)包括横封升降气缸(51)、横封升降轴(52)、横封气缸(53)、横封组件(54)、横封开合气缸(55)以及横封开合齿轮组(56)，
所述横封升降气缸(51)驱动所述横封升降轴(52)进行升降；
所述横封气缸(53)的一端安装在所述横封开合气缸(55)的驱动轴上，且所述横封气缸(53)的另一端与安装在所述横封升降轴(52)上的横封开合齿轮组(56)连接；
所述横封组件(54)横向安装在所述横封升降轴(52)上。
5.根据权利要求4所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，
所述横封组件(54)包括横封烫板(541)、小袋切割刀片(542)以及小袋切割气缸(543)；
所述横封烫板(541)、小袋切割刀片(542)以及小袋切割气缸(543)的设置数量均为两个；
所述横封烫板(541)安装在所述横封升降轴(52)上，
所述小袋切割刀片(542)安装在所述横封烫板(541)的切割端，且两个所述小袋切割刀片(542)两两相对设置；
所述小袋切割气缸(543)安装在所述横封烫板(541)的另一端。
6.根据权利要求1至5任一项所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，还包括设置在小袋切包机构(50)下一工位的小袋吸附机构(70)，所述小袋吸附机构(70)包括用于切割后小袋通过的成品通道(71)、气缸(72)以及负压发生管(73)，所述气缸(72)设置在所述成品通道(71)上，所述负压发生管(73)设置在所述成品通道(71)侧边，从而使成品通道(71)呈现中心正压、周边负压的工作状态。
7.根据权利要求6所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，还包括同步导纸机构(80)，所述同步导纸机构(80)设置在所述小袋成型机构(40)和小袋切包机构(50)之间的工位上，所述同步导纸机构(80)包括两组分别由滑轮以及皮带组成的传送皮带，所述传送皮带设置在导杆(45)的两侧。
8.根据权利要求1所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，还包括与控制机构(60)连接的开门机构(90)，所述开门机构(90)转动连接在所述机架(10)上。
9.根据权利要求1或8所述的口含烟小袋包装机，其特征在于，还包括一上料踏板(100)，所述上料踏板(100)安装在所述机架(10)的侧面。
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