CN109986482B - 用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够利用脉冲电场和脉冲磁场的耦合作用来高效处理金属材料或机械零部件的电磁处理设备。该设备包括电磁耦合处理装置、电源、冷却机和送件机构；电磁耦合处理装置包括装置工作台和电磁处理箱。通过设置在装置工作台上的活动顶杆和固定顶杆各自的顶件电极端可向工件施加脉冲电场；同时，在装置工作台上可滑动地设置有电磁处理箱，其能够向工件施加脉冲磁场，满足了耦合强磁场和强电场对于设备的可靠性、同步性以及机构在空间上的分布需要；另外，通过冷却机能够对电磁处理箱内的电磁处理腔体进行降温，保证该设备的正常运行，并通过送件机构进行待处理工件的送件和处理后工件的取回，可提高设备效率和工件装夹的准确性。

Description

用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备

技术领域

本发明涉及一种电磁处理设备，特别是一种用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备。

背景技术

如何利用电场、磁场以及复合电磁场等外场技术来减小甚至消除材料或零部件中的微观缺陷，改变材料的微观结构，提升材料的机械性能，延长零部件的使用寿命，一直是材料工程领域重要的研究方向。目前，外场技术已应用于液态成型、粉末冶金烧结以及塑性成形等金属材料制造与再制造领域。

随着世界各国逐渐意识到人类生产活动所造成的环境破坏以及自然资源浪费等问题的严重性，发展可持续制造已逐渐成为工业领域的重点及焦点，其中，再制造是实现可持续制造的关键环节。外场技术是再制造领域的新兴技术之一，例如高能脉冲电流场等外界物理场可以实现对金属材料中各种形式裂纹的止裂作用与损伤愈合。

但是，目前利用脉冲电场和脉冲磁场的耦合作用来处理金属材料或机械零部件，以提升金属材料的使用性能并延长零部件的使用寿命的技术，多停留在科研机构的实验室阶段，还不具备大规模工业化应用的基础和条件，主要原因是由于对脉冲电磁场的控制，以及其附带的强磁、强热效应的防护还缺少成熟的系统设备支持，并且处理过程中大量的中间环节还需要靠人工操作，效率和准确性较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用脉冲电场和脉冲磁场的耦合作用来高效处理金属材料或机械零部件的电磁处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，包括电磁耦合处理装置、电源、冷却机和送件机构；

所述电磁耦合处理装置包括装置工作台和电磁处理箱；所述装置工作台上对应设置有活动顶杆和固定顶杆，所述固定顶杆与活动顶杆彼此相对应的端部为各自的顶件电极端，所述活动顶杆能够在装置工作台上运动使得其顶件电极端与固定顶杆的顶件电极端靠近或远离；所述电磁处理箱包括筒形内模、缠绕在筒形内模外壁上的电磁线圈以及罩设在电磁线圈外的保护罩，所述筒形内模的内腔为电磁处理箱的电磁处理腔体，所述保护罩内设置有冷却管路；所述电磁处理箱可滑动地设置在装置工作台上，当活动顶杆的顶件电极端与固定顶杆的顶件电极端之间装夹有工件时，电磁处理箱能够滑动至使工件处于电磁处理腔体内的位置处；

所述电源包括磁场发生电源和电场发生电源，所述电场发生电源的两个电极端分别与活动顶杆的顶件电极端和固定顶杆的顶件电极端电连接，所述磁场发生电源与电磁处理箱电连接；

所述冷却机与保护罩内的冷却管路循环连接；

所述送件机构能够将工件运送至活动顶杆的顶件电极端与固定顶杆的顶件电极端之间。

进一步的是，所述装置工作台上间隔设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有伸缩装置，所述活动顶杆设置在伸缩装置的伸缩端上，所述固定顶杆设置在第二安装板上。

进一步的是，所述第一安装板和第二安装板之间设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑动轴承，所述电磁处理箱通过保护罩的底板与滑动轴承连接固定。

进一步的是，所述滑杆水平设置，且滑杆为相互平行的两根。

进一步的是，每根滑杆上设置有至少两个滑动轴承。

进一步的是，所述保护罩内设置有与电磁线圈电连接的切线铜牌，所述切线铜牌上设有电源连接部。

进一步的是，所述冷却管路呈螺旋形绕设在电磁线圈的外侧。

进一步的是，所述送件机构包括轨道底座和机械手，所述机械手可滑动地设置在轨道底座的轨道上。

进一步的是，该用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备还包括压力阻断式夹具，所述压力阻断式夹具包括具有凹槽的夹座及分别设置在凹槽两端所在的夹座部位上的调节端块和固定端块，所述固定顶杆的顶件电极端压紧在调节端块上，所述活动顶杆的顶件电极端压紧在固定端块上；所述夹座的凹槽内设置有滑块，所述调节端块上设置有与滑块相对应的调节机构，在调节机构的调节作用下滑块能够沿凹槽运动；在滑块与固定端块之间的凹槽内设置有定位件，在定位件的定位作用下，能够使得夹持在滑块与固定端块之间的工件与固定顶杆保持同轴；所述机械手的抓取部与压力阻断式夹具的定位件相对应。

进一步的是，所述调节机构包括螺纹杆和设置在调节端块上的螺纹孔，所述螺纹杆连接在螺纹孔上，螺纹杆的两端分别位于调节端块的两侧，且螺纹杆的一端与滑块相对应、另一端上设有旋拧部；所述固定顶杆通过套筒压紧在调节端块上，所述套筒罩在螺纹杆的另一端上。

本发明的有益效果是：该用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备可对金属材料或机械零部件等工件进行脉冲电场、脉冲磁场或脉冲电磁耦合场处理，其通过设置在装置工作台上的活动顶杆和固定顶杆，既能够将工件夹持固定，又可以通过活动顶杆和固定顶杆各自的顶件电极端向工件施加脉冲电场；同时，在装置工作台上可滑动地设置有电磁处理箱，其能够向工件施加脉冲磁场，满足了耦合强磁场和强电场对于设备的可靠性、同步性以及机构在空间上的分布需要；另外，通过冷却机能够对电磁处理箱内的电磁处理腔体进行降温，保证该设备的正常运行，并通过送件机构进行待处理工件的送件和处理后工件的取回，减小了人工操作对工件处理的影响，可提高设备效率和工件装夹的准确性，更加安全可靠；工作时，将电磁处理箱滑动至使工件处于电磁处理腔体内的位置处并启动该设备，在冷却机的冷却作用下即可实现脉冲磁场与脉冲电场的有效耦合，完成对工件的电磁耦合处理，能够显著减少金属材料或机械零部件中的内部微观缺陷、降低内应力、改变微观结构、提升疲劳强度，从而大大延长金属材料或机械零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的实施结构示意图；

图2是本发明中电磁耦合处理装置的实施结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本发明中电磁耦合处理装置的工作状态示意图；

图5是本发明中压力阻断式夹具的实施结构示意图；

图中标记为：电磁耦合处理装置100、装置工作台110、活动顶杆111、固定顶杆112、第一安装板113、第二安装板114、伸缩装置115、滑杆116、滑动轴承117、电磁处理箱120、筒形内模121、电磁线圈122、保护罩123、电磁处理腔体124、切线铜牌125、磁场发生电源210、电场发生电源220、冷却机300、送件机构400、轨道底座410、机械手420、压力阻断式夹具500、夹座510、滑块511、定位件512、工件513、调节端块520、螺纹杆521、套筒522、固定端块530。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

结合图1、图2和图3所示，用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，包括电磁耦合处理装置100、电源、冷却机300和送件机构400；

电磁耦合处理装置100包括装置工作台110和电磁处理箱120；装置工作台110上对应设置有活动顶杆111和固定顶杆112，固定顶杆112与活动顶杆111彼此相对应的端部为各自的顶件电极端，活动顶杆111能够在装置工作台110上运动使得其顶件电极端与固定顶杆112的顶件电极端靠近或远离；电磁处理箱120包括筒形内模121、缠绕在筒形内模121外壁上的电磁线圈122以及罩设在电磁线圈122外的保护罩123，筒形内模121的内腔为电磁处理箱120的电磁处理腔体124，保护罩123内设置有冷却管路；电磁处理箱120可滑动地设置在装置工作台110上，当活动顶杆111的顶件电极端与固定顶杆112的顶件电极端之间装夹有工件513时，电磁处理箱120能够滑动至使工件513处于电磁处理腔体124内的位置处；

电源包括磁场发生电源210和电场发生电源220，电场发生电源220的两个电极端分别与活动顶杆111的顶件电极端和固定顶杆112的顶件电极端电连接，磁场发生电源220与电磁处理箱120电连接；

冷却机300与保护罩123内的冷却管路循环连接；

送件机构400能够将工件513运送至活动顶杆111的顶件电极端与固定顶杆112的顶件电极端之间。

结合图4所示，工作时，通过自动运输装置将工件513运输至送件机构400可取样的位置，由送件机构400将工件513抓取并运送至活动顶杆111与固定顶杆112之间，而后调节活动顶杆111，使其顶件电极端靠近固定顶杆120的顶件电极端将工件513夹紧；然后，调节电磁处理箱120的位置，使电磁处理箱120滑动至使工件513处于电磁处理腔体124内的位置处，优选使工件513处于电磁处理腔体124的中间部位；接着，设置好电磁处理箱120的脉冲磁场相关参数，并在电场发生电源220的控制器上设置好电压参数、电流参数、正负脉冲个数、脉组总个数、脉冲间隔时间等；再接着，接通电源使活动顶杆111和固定顶杆112各自的顶件电极端向工件513施加脉冲电场，同时使电磁处理箱120向工件513施加与脉冲电场相耦合的脉冲磁场，对工件513进行处理，处理过程中由冷却机300对电磁处理腔体124进行冷却；最后，切断电源并将电磁处理箱120移开，再调节活动顶杆111将被处理后的工件513松开，由送件机构400将之取下。

其中，电磁耦合处理装置100用于施加脉冲电场、脉冲磁场或脉冲电磁耦合场。

装置工作台110作为电磁耦合处理装置100的载体，主要用于其他零部件的安装设置及电磁耦合处理装置100整体的安放与支撑。活动顶杆111和固定顶杆112通常由铜柱制成，并进行可拆卸连接设置，以便根据待处理的工件513的尺寸选取相应尺寸的活动顶杆111和固定顶杆112进行夹持；优选将活动顶杆111和固定顶杆112平行于装置工作台110的工作面设置，且均位于工作面的上侧，以利于使工件513处于电磁耦合场的中心，保证电磁处理的效果；一般通过辅助件进行安装设置，例如图2所示，在装置工作台110上间隔设置有第一安装板113和第二安装板114，第一安装板113上设置有伸缩装置115，活动顶杆111设置在伸缩装置115的伸缩端上，固定顶杆112设置在第二安装板114上。活动顶杆111和固定顶杆112分别设置在第一安装板112和第二安装板114彼此相对的侧面上，通过伸缩装置115的伸缩端运动进而驱使活动顶杆111运动，将工件513顶紧或松开；伸缩装置115可以为多种，例如：弹性伸缩装置、活塞杆伸缩装置、油缸、气缸等等。

电磁处理箱120能够通过电磁线圈122在电磁处理腔体124内产生脉冲磁场，通过调节电磁处理箱120在装置工作台110上的位置，使工件513处于电磁处理腔体124内，即可使得脉冲磁场与脉冲电场相耦合。电磁处理箱120采用的是卧式设置，与直立式设置相比，在对工件513的处理过程中更加方便灵活，且操作简单、使用可靠、稳定性好、效率更高。电磁处理箱120通常还包括大容量的电容器、可控硅开关、控制电路以及人机交互界面；大容量的电容器是耐高压充放电容组，可以储存高压直流电流量；可控硅开关，简称SCR，主要是整流电压，通过控制高压电能量以实现电磁线圈122放电；控制电路，其在整个电路系统中起控制、连接、工作和辅助作用，主要采用“印刷电路+逻辑电路+PLC”，通常控制电路采用现有的磁场处理装置的控制电路即可；人机交互界面，主要是系统与用户之间进行交互和信息交换的媒介，并实现信息的转换；在磁场发生电源210的电压升高时，通过整流器变为直流给电容器充电，电容器内储存高压直流电能量经过SCR控制，高压电能量通过电磁线圈122放电，产生强力磁场；其主要控制参数为：脉冲磁场0～10T，脉冲间隔时间是0～100S，充磁次数是0～99次，充磁电压最高设置阀6000V。针对不同的金属材料(如钛合金、铝合金或者硬质合金等)或机械零部件(如刀具、小型齿轮等)，可分别采用脉冲电场、脉冲磁场或脉冲电磁耦合场等进行不同处理。因不同材料的微观构成与组织状态均不相同，故各个工件513的处理时间应根据电磁处理的脉冲间隔时间和充磁次数来决定，如对铝合金材料和钛合金TC11进行处理时，一般在人机交互界面中设置以下参数：脉冲强度为1～10T,充磁个数为5～100个，间隔时间为10S，处理时间为50S。

为了便于电磁处理箱120滑动，结合图2、图3和图4所示，在第一安装板113和第二安装板114之间设置有滑杆116，滑杆116上设置有滑动轴承117，电磁处理箱120通过保护罩123的底板与滑动轴承117连接固定。这样设置使用较小的力即可推动电磁处理箱120沿着滑杆116作直线移动，可灵活调节电磁处理箱120在装置工作台110上的位置，利于脉冲磁场与脉冲电场进行耦合。

优选将滑杆116水平设置，且使滑杆116为相互平行的两根。这样可使得整个电磁处理箱120沿水平方向做往复直线运动，电磁场耦合效果更好，并提升了对电磁处理箱120支撑的稳固性。为了进一步提升支撑的可靠性，通常在每根滑杆116上设置有至少两个滑动轴承117与保护罩123的底板进行连接。

筒形内模121优选为圆筒，电磁线圈122在筒形内模121上优选采用环绕式铜线缠绕，使在通电情况下产生的磁场具有一定的范围和集中度，可让磁场在电磁处理腔体124内保持一定的方向，进一步利于脉冲磁场与脉冲电场进行耦合。

保护罩123能够保护电磁线圈122，并且还具有屏蔽磁场的作用，可防止电磁处理箱120产生的强磁场向外泄露，确保操作安全。保护罩123通常由磁场屏蔽材料制成，优选由铜制成。保护罩123还可由其他材料制作，为了让产生的强磁场在超出一定空间范围内迅速锐减，在保护罩123内的各个面上安装上导电性好的铜板，进行全方位封闭式嵌入，即可防止磁场对操作人员产生不利影响。

为了便于电磁处理箱120接电，再如图3所示，通常在保护罩123内设置有与电磁线圈122电连接的切线铜牌125，切线铜牌125上设有电源连接部。

电源用于为该用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备提供产生脉冲电场和脉冲磁场的电能。

冷却机300主要用于对电磁处理箱120进行冷却，以避免大电流产生强磁场和强电场过程中产生的大量热导致磁处理腔体124内的温度超出正常范围，保证产生的磁场强度稳定及工作时长，确保了该设备的正常运行，如此才可实现脉冲磁场与脉冲电场的有效耦合，完成对工件513的处理，并且也保证了电磁耦合处理装置100的使用寿命。冷却机300可以为多种，优选的，其包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、水泵和水箱，压缩机、冷凝器和膨胀阀依次连接在蒸发器的出口端与进口端之间，蒸发器和水泵均设置在水箱内，水泵的出水口通过循环进水管与冷却管路的进水口连接，冷却管路的出水口通过循环出水管与水箱的进水口连接。通常在电场发生电源220上也连接有用于对其冷却的冷却机。

为了提升对电磁处理箱120的冷却效果，优选将冷却管路呈螺旋形绕设在电磁线圈122的外侧。还可以在冷却管路上设置散热片，散热片可以为多个并呈间隔分布，也可以为多个呈鳞片分布于冷却管路上。

送件机构400用于将待处理的工件513运送至活动顶杆111与固定顶杆112之间及将被处理后的工件513从活动顶杆111的顶件电极端与固定顶杆112的顶件电极端之间取下。送件机构400可以为多种，例如：皮带输送结构、链式输送机构、抓取送件机构等等，优选如图1所示，送件机构400包括轨道底座410和机械手420，机械手420可滑动地设置在轨道底座410的轨道上。机械手420用于抓取工件513进行送件和取回，并可在轨道底座410上运动，提升输送范围。

作为本发明的一种优选方案，结合图1和图5所示，该用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备还包括压力阻断式夹具500，压力阻断式夹具500包括具有凹槽的夹座510及分别设置在凹槽两端所在的夹座510部位上的调节端块520和固定端块530，固定顶杆112的顶件电极端压紧在调节端块520上，活动顶杆111的顶件电极端压紧在固定端块523上；夹座510的凹槽内设置有滑块511，调节端块520上设置有与滑块511相对应的调节机构，在调节机构的调节作用下滑块511能够沿凹槽运动；在滑块511与固定端块530之间的凹槽内设置有定位件512，在定位件512的定位作用下，能够使得夹持在滑块511与固定端块530之间的工件513与固定顶杆112保持同轴；机械手420的抓取部与压力阻断式夹具500的定位件512相对应。

装夹时，将工件513放置在滑块511与固定端块530之间，使工件513两端分别与滑块511和固定端块530的侧面对应，并调节定位件512定位工件513使得工件513与固定顶杆112保持同轴，以保证工件513能够处于电磁耦合场的中心，然后再通过调节端块520上的调节机构调节滑块511位置，将工件513夹紧在滑块511与固定端块530之间。活动顶杆111和固定顶杆112上的传动压力被夹具主体的外部所承受，不会传递到其内部，保证工件513所受到的夹持压力不受传动压力的影响。

其中，调节端块520和固定端块530一般均通过连接件与夹座510相连，连接件可以为多种，例如：螺钉、螺栓、销钉、卡扣件等；滑块511主要用于与固定端块530配合以夹持固定工件513，滑块511设置在夹座510的凹槽内并能够沿凹槽运动，以夹持不同尺寸的工件513；滑块511与固定端块530彼此相对的侧面为相对应的两个零件夹持面，为了使得工件513与夹持面具有良好紧密的接触以保证电磁场处理的效果，通常使两个零件夹持面分别与工件513的两端相匹配，即使得两个零件夹持面的形状分别与工件513两端形状契合。定位件512用于定位工件513，定位件512具有与工件513外形相匹配的定位腔，其能够使得工件513的轴心线与活动顶杆111和固定顶杆112的轴心线保持共线，针对不同的工件513可选用与之相应的定位件512；定位件512上还可以设置位置调节结构，用以调节工件513夹持的上下左右位置，进一步保证夹持的精准性；位置调节结构可以为多种，例如：楔形调节块、调节螺母、升降调节机构、水平调节机构等等。滑块511和固定端块530对工件513的夹持压力可通过设置在调节端块520上的调节机构进行调节，调节机构可以为多种，例如：气缸、油缸、弹性伸缩装置、顶杆等等。

为了保证调节效果并简化结构，再如图5所示，调节机构包括螺纹杆521和设置在调节端块520上的螺纹孔，螺纹杆521连接在螺纹孔上，螺纹杆521的两端分别位于调节端块520的两侧，且螺纹杆521的一端与滑块511相对应、另一端上设有旋拧部；固定顶杆112通过套筒522压紧在调节端块420上，套筒522罩在螺纹杆521的另一端上。

该调节机构通过旋拧螺纹杆521即可使得螺纹杆521抵住滑块511调节其在凹槽内的位置及对工件513的压力；对工件513夹持压力的大小，一般通过拧动螺纹杆521不同圈数来施加不同夹持压力，在保证不对工件513造成损害的前提下可有效夹紧工件513。螺纹杆521另一端上所设的旋拧部为螺纹杆521的拧动部位，其可以为多种，例如：三角孔形、方孔形、梅花型、内六角形、六角头型等等；为了方便加工和旋拧，优选将旋拧部设置为“一”字形开口。

在上述基础上，为了充分利用螺纹杆521施加的压力，提高夹持效果，通常使得螺纹孔沿凹槽的长度方向设置，如此可使得螺纹杆521与凹槽平行。

为了避免对电磁场处理的效果带来不利影响，通常采用绝缘材料制作夹座510和定位件512；为了利于提高电磁场处理的效果，通常采用导体材料制作滑块511、调节端块520、螺纹杆521、套筒522和固定端块530，优选采用高导电率的材料进行制作。

该用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备通常还包括控制系统，通过控制系统可进行人机交互，实现控制参数的设置与更改以及数据的导入和导出；并可通过控制系统选择是否开启对外控制，以实施或进行单一的脉冲电场处理或脉冲磁场处理，或者是进行电磁耦合处理；对处理过程中的电场大小、磁场强弱、电流脉冲次数、磁场循环次数、脉冲与循环间隔时间、冷却机300的冷却水温度等进行实时显示和自动控制。控制方式优选如下：设备的频率为50HZ，脉冲个数为1～999个，脉组间隔时间为1ms，脉组总个数为1～999个。控制系统上通常还连接有报警器，设备工作过程中控制系统实时监测和反馈运行情况，一旦出现紧急情况，例如通过控制系统调控都无法修正的偏差，控制系统可立即控制报警器发出铃声报警，并自动切断电源，同时将故障原因反馈到其人机界面上，方便后期维修处理。

Claims (10)

1.用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：包括电磁耦合处理装置(100)、电源、冷却机(300)和送件机构(400)；

所述电磁耦合处理装置(100)包括装置工作台(110)和电磁处理箱(120)；所述装置工作台(110)上对应设置有活动顶杆(111)和固定顶杆(112)，所述固定顶杆(112)与活动顶杆(111)彼此相对应的端部为各自的顶件电极端，所述活动顶杆(111)能够在装置工作台(110)上运动使得其顶件电极端与固定顶杆(112)的顶件电极端靠近或远离；所述电磁处理箱(120)包括筒形内模(121)、缠绕在筒形内模(121)外壁上的电磁线圈(122)以及罩设在电磁线圈(122)外的保护罩(123)，所述筒形内模(121)的内腔为电磁处理箱(120)的电磁处理腔体(124)，所述保护罩(123)内设置有冷却管路；所述电磁处理箱(120)可滑动地设置在装置工作台(110)上，当活动顶杆(111)的顶件电极端与固定顶杆(112)的顶件电极端之间装夹有工件(513)时，电磁处理箱(120)能够滑动至使工件(513)处于电磁处理腔体(124)内的位置处；

所述电源包括磁场发生电源(210)和电场发生电源(220)，所述电场发生电源(220)的两个电极端分别与活动顶杆(111)的顶件电极端和固定顶杆(112)的顶件电极端电连接，所述磁场发生电源(210 )与电磁处理箱(120)电连接；

所述冷却机(300)与保护罩(123)内的冷却管路循环连接；

所述送件机构(400)能够将工件(513)运送至活动顶杆(111)的顶件电极端与固定顶杆(112)的顶件电极端之间。

2.如权利要求1所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：所述装置工作台(110)上间隔设置有第一安装板(113)和第二安装板(114)，所述第一安装板(113)上设置有伸缩装置(115)，所述活动顶杆(111)设置在伸缩装置(115)的伸缩端上，所述固定顶杆(112)设置在第二安装板(114)上。

3.如权利要求2所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：所述第一安装板(113)和第二安装板(114)之间设置有滑杆(116)，所述滑杆(116)上设置有滑动轴承(117)，所述电磁处理箱(120)通过保护罩(123)的底板与滑动轴承(117)连接固定。

4.如权利要求3所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：所述滑杆(116)水平设置，且滑杆(116)为相互平行的两根。

5.如权利要求4所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：每根滑杆(116)上设置有至少两个滑动轴承(117)。

6.如权利要求1所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：所述保护罩(123)内设置有与电磁线圈(122)电连接的切线铜牌(125)，所述切线铜牌(125)上设有电源连接部。

7.如权利要求1所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：所述冷却管路呈螺旋形绕设在电磁线圈(122)的外侧。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：所述送件机构(400)包括轨道底座(410)和机械手(420)，所述机械手(420)可滑动地设置在轨道底座(410)的轨道上。

9.如权利要求8所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：还包括压力阻断式夹具(500)，所述压力阻断式夹具(500)包括具有凹槽的夹座(510)及分别设置在凹槽两端所在的夹座(510)部位上的调节端块(520)和固定端块(530)，所述固定顶杆(112)的顶件电极端压紧在调节端块(520)上，所述活动顶杆(111)的顶件电极端压紧在固定端块(530)上；所述夹座(510)的凹槽内设置有滑块(511)，所述调节端块(520)上设置有与滑块(511)相对应的调节机构，在调节机构的调节作用下滑块(511)能够沿凹槽运动；在滑块(511)与固定端块(530)之间的凹槽内设置有定位件(512)，在定位件(512)的定位作用下，能够使得夹持在滑块(511)与固定端块(530)之间的工件(513)与固定顶杆(112)保持同轴；所述机械手(420)的抓取部与压力阻断式夹具(500)的定位件(512)相对应。

10.如权利要求9所述的用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(521)和设置在调节端块(520)上的螺纹孔，所述螺纹杆(521)连接在螺纹孔上，螺纹杆(521)的两端分别位于调节端块(520)的两侧，且螺纹杆(521)的一端与滑块(511)相对应、另一端上设有旋拧部；所述固定顶杆(112)通过套筒(522)压紧在调节端块(520 )上，所述套筒(522)罩在螺纹杆(521)的另一端上。

Images