CN109986292A - 一种阀杆的加工方法 - Google Patents
一种阀杆的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109986292A CN109986292A CN201711478184.2A CN201711478184A CN109986292A CN 109986292 A CN109986292 A CN 109986292A CN 201711478184 A CN201711478184 A CN 201711478184A CN 109986292 A CN109986292 A CN 109986292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve rod
- thread
- rod
- back seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加工方法,尤其公开了一种阀杆的加工方法。该阀杆的加工方法。包括以下步骤:首先下阀杆圆钢坯料;粗加工阀杆尾端头、光杆部位、倒密封以及倒密封与光杆部位之间的凹槽缓冲区;粗车螺纹杆;在滚丝机上用模具滚压粗车成型的梯形螺纹,通过冷滚压将梯形螺纹多余的和不规范的修正;精车倒密封以及倒密封与光杆部分之间的凹槽,形成凹槽缓冲区;精加工阀杆光杆,本发明的有益效果是:材料浪费少,无毛刺棱角,光洁度高,同心度好,与阀门配合使用时上下启闭灵活轻松,密封性能强,阀杆轻度高不易损坏、弯曲,抗拉行和耐磨性好,使阀门的使用寿命增长。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法,尤其涉及一种阀杆的加工方法。
背景技术
现有大阀杆加工工艺中,螺纹部分主要是用螺旋飞刀或数控机床加工技术成型,光杆部分主要是用磨床加工,其用螺旋飞刀或数控加工技术加工成型的螺纹毛刺多,其精度低,光洁度不高,没有倒角缓冲区,与阀门配合使用时,阀门上下启闭时不到位,容易损伤螺母螺纹,并且密封性能差,采用传统的纯滚压技术加工阀杆时,阀杆的螺纹和光杆结合处会弯曲变形,同心度不同,光洁度不高,并且经常会发生弯曲和断裂等缺陷,另外,阀杆加工工艺中坯料未采用热锻压工序将其锻造成型,而是选用直径比阀杆最大直径大的坯料车制而成,造成材料的浪费。
发明内容
本发明提出一种阀杆的加工方法,阀杆的加工方法用料节省,不浪费,无毛刺棱角,同心度好,与阀门配合使用时上下启闭灵活轻松,密封性能好。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
一种阀杆的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
1) 首先下阀杆圆钢坯料,经过热锻压将阀杆尾端头压大成型,并热处理提高硬度至HB200-300;
2) 粗加工阀杆尾端头、光杆部位、倒密封以及倒密封与光杆部位之间的凹槽缓冲区;
3) 粗车螺纹杆,螺纹杆部分用螺旋飞刀粗加工成梯形螺纹形状,并且在螺纹尾部加工出倒角,形成倒角缓冲区,粗车后梯形螺纹的齿顶直径要略大于标准螺纹的齿顶直径,中径处厚度略大于标准厚度,低径要略大于标准低径;
4) 在滚丝机上用模具滚压粗车成型的梯形螺纹,通过冷滚压将梯形螺纹多余的和不规范的修正,并滚压出梯形螺纹齿顶两侧的倒角,使阀门上的螺母能够轻松的通过螺纹杆的螺纹,利用此冷滚压工序不但修正了螺纹牙型尺寸,提高螺纹表面的光洁度,并且解决了直接滚压螺纹杆会弯曲会断裂的问题,通过这种工艺滚压后的梯形螺纹杆,强度高、精密度准、阀门上下启闭灵活轻松,不易损坏阀门上的螺母螺纹,不会弯曲,并且同心度一致;
5) 精车倒密封以及倒密封与光杆部分之间的凹槽,形成凹槽缓冲区;
6) 精加工阀杆光杆,光杆部分的精加工是在滚丝机上用模具滚压,通过该滚压工序后光杆部位的光洁度提高,因此在实际使用中,阀杆的光杆与阀门的填料密封之间的摩擦痕迹很小,增加了阀门的使用寿命。
本发明的有益效果是:材料浪费少,无毛刺棱角,光洁度高,同心度好,与阀门配合使用时上下启闭灵活轻松,密封性能强,阀杆轻度高不易损坏、弯曲,抗拉行和耐磨性好,使阀门的使用寿命增长。
具体实施方式
本发明要解决的是现有的阀杆加工工艺中螺纹毛刺多,其精度低,光洁度不高,没有倒角缓冲区,与阀门配合使用时,阀门上下启闭时不到位,容易损伤螺母螺纹,并且材料浪费严重。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
一种阀杆的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
1) 首先下阀杆圆钢坯料,经过热锻压将阀杆尾端头压大成型,并热处理提高硬度至HB200-300;
2) 粗加工阀杆尾端头、光杆部位、倒密封以及倒密封与光杆部位之间的凹槽缓冲区;
3) 粗车螺纹杆,螺纹杆部分用螺旋飞刀粗加工成梯形螺纹形状,并且在螺纹尾部加工出倒角,形成倒角缓冲区,粗车后梯形螺纹的齿顶直径要略大于标准螺纹的齿顶直径,中径处厚度略大于标准厚度,低径要略大于标准低径;
4) 在滚丝机上用模具滚压粗车成型的梯形螺纹,通过冷滚压将梯形螺纹多余的和不规范的修正,并滚压出梯形螺纹齿顶两侧的倒角,使阀门上的螺母能够轻松的通过螺纹杆的螺纹,利用此冷滚压工序不但修正了螺纹牙型尺寸,提高螺纹表面的光洁度,并且解决了直接滚压螺纹杆会弯曲会断裂的问题,通过这种工艺滚压后的梯形螺纹杆,强度高、精密度准、阀门上下启闭灵活轻松,不易损坏阀门上的螺母螺纹,不会弯曲,并且同心度一致;
5) 精车倒密封以及倒密封与光杆部分之间的凹槽,形成凹槽缓冲区;
6) 精加工阀杆光杆,光杆部分的精加工是在滚丝机上用模具滚压,通过该滚压工序后光杆部位的光洁度提高,因此在实际使用中,阀杆的光杆与阀门的填料密封之间的摩擦痕迹很小,增加了阀门的使用寿命。
本发明材料浪费少,无毛刺棱角,光洁度高,同心度好,与阀门配合使用时上下启闭灵活轻松,密封性能强,阀杆轻度高不易损坏、弯曲,抗拉行和耐磨性好,使阀门的使用寿命增长。
需要注意的是,上述具体实施例是示例性的,在本发明的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本发明的目的,并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种阀杆的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:首先下阀杆圆钢坯料,经过热锻压将阀杆尾端头压大成型,并热处理提高硬度至HB200-300;粗加工阀杆尾端头、光杆部位、倒密封以及倒密封与光杆部位之间的凹槽缓冲区;粗车螺纹杆,螺纹杆部分用螺旋飞刀粗加工成梯形螺纹形状,并且在螺纹尾部加工出倒角,形成倒角缓冲区,粗车后梯形螺纹的齿顶直径要略大于标准螺纹的齿顶直径,中径处厚度略大于标准厚度,低径要略大于标准低径;在滚丝机上用模具滚压粗车成型的梯形螺纹,通过冷滚压将梯形螺纹多余的和不规范的修正,并滚压出梯形螺纹齿顶两侧的倒角,使阀门上的螺母能够轻松的通过螺纹杆的螺纹,利用此冷滚压工序不但修正了螺纹牙型尺寸,提高螺纹表面的光洁度,并且解决了直接滚压螺纹杆会弯曲会断裂的问题,通过这种工艺滚压后的梯形螺纹杆,强度高、精密度准、阀门上下启闭灵活轻松,不易损坏阀门上的螺母螺纹,不会弯曲,并且同心度一致;精车倒密封以及倒密封与光杆部分之间的凹槽,形成凹槽缓冲区;精加工阀杆光杆,光杆部分的精加工是在滚丝机上用模具滚压,通过该滚压工序后光杆部位的光洁度提高,因此在实际使用中,阀杆的光杆与阀门的填料密封之间的摩擦痕迹很小,增加了阀门的使用寿命。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711478184.2A CN109986292A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种阀杆的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711478184.2A CN109986292A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种阀杆的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109986292A true CN109986292A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67108859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711478184.2A Pending CN109986292A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种阀杆的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109986292A (zh) |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711478184.2A patent/CN109986292A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101089440A (zh) | 一种阀杆及加工方法 | |
CN102303223B (zh) | 一种下冲模具加工工艺流程 | |
CN103586652A (zh) | 凸凹模具加工工艺 | |
CN103273282B (zh) | 细长杆高精度特殊型面的加工方法 | |
CN203343197U (zh) | 孔型结构的聚晶金刚石拉丝模 | |
CN103909202A (zh) | 一种螺钉冷镦装置及其冷镦工艺 | |
CN103302119A (zh) | 一种孔型结构的聚晶金刚石拉丝模及其加工方法 | |
CN101439387A (zh) | 螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺 | |
CN104400370A (zh) | 一种凹凸模具加工工艺 | |
CN110681696A (zh) | 高含硫钢轧制工艺 | |
CN109986292A (zh) | 一种阀杆的加工方法 | |
CN104439910B (zh) | 六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法 | |
CN203109148U (zh) | 一种螺钉冷镦装置 | |
CN108994228A (zh) | 一种多工位冷镦机扭剪型高强螺栓生产工艺 | |
CN106989190A (zh) | 一种阀杆及该阀杆的加工工艺 | |
CN106807844A (zh) | 一种下冲模具加工工艺流程 | |
CN111922266A (zh) | 热锻螺栓加工方法 | |
CN105252210A (zh) | 一种阀杆的加工方法 | |
CN204620651U (zh) | 一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽 | |
CN106808144A (zh) | 一种阀杆的加工方法 | |
KR20140098572A (ko) | 웜기어 제조방법 | |
CN104551267A (zh) | 一种螺纹加工方法 | |
CN203401388U (zh) | 耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒 | |
TWI590891B (zh) | High and low teeth of the workpiece manufacturing methods | |
CN201669626U (zh) | 滚丝轮圆顶牙型的成型砂轮及成型金刚钻 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190709 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |