CN109986225A - 复合螺丝的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合螺丝的焊接方法，其依序包含有备料步骤、焊接步骤及成型步骤；其中，该备料步骤分别具备有不同材质的头段及尾段后，另该焊接步骤中，将该尾段与该头段相对应紧靠且对齐于同一轴心，且使该尾段与该头段产生同方向转动，此时配合焊接主机恰位于该尾段与该头段相接处上方，以针对该尾段与该头段相接处进行周缘环圈方式焊接，使该头段与该尾段结合成一复合胚料，同时焊接位置处也不会产生多余的废料，最后该复合胚料可以直接进行后续成型步骤，有效减少加工程序，以利降低制造成本下，仍能确保制造质量。

Description

复合螺丝的焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接方法技术领域，尤其涉及一种复合螺丝的焊接方法。

背景技术

现有技术中，复合螺丝是将两种材质结合在一起的螺丝，通常就是头段与尾段两部分的材质不同，其原因在于尾段需要较高的硬度以钻攻过铁板等材质，会以硬度较高的材质为主，而该头段则因为锁合后裸露在外，需要较佳防锈性能，所以该头段将使用不锈钢材质为准，如此将可使该复合螺丝同时兼具防锈及高强度钻攻等功能，以达到较佳的使用范围与效果。

参阅图1、图2，现有技术中复合螺丝制造方法1，其依序包含有备料步骤11、焊接步骤12、整理步骤13及螺牙成型步骤14；其中，该备料步骤11具备有不同材质的母材2，该母材2分别成型出一平整周缘的头段21及一尾段22；其中，该头段21的一端形成有一螺头211，而相反于该螺头211的另一端则呈一平整的焊接面212，另，该尾段22则具有一钻尾221，以及一设于该钻尾221另一端的连接面222；另，当该焊接步骤212进行时，即将该螺头211予以固定后，并且通过带动该尾段22往该头段21相互摩擦，以达到该头段21及尾段22相互结合呈一复合胚料2A的形态，再经由该整理步骤13将该焊接处所形成的多余材料予以去除，使该焊接处形成一平整周缘；最后，再进行一螺牙成型步骤14，以将该复合胚料2A成型出一螺牙后，而形成图中所示的复合螺丝2B的制造方法1。

然而，实际使用后发现，该复合螺丝制造方法1，于该头段21与尾段22焊接时，是通过该焊接面212与该连接面222相互摩擦接合而成，除了使焊接过程容易包覆到空气，造成空气无法顺利排出，而影响焊接后的强度与质量外；另外，由于是采用挤压摩擦焊接因素，其焊接完成后，在焊接点部分会有多余的废料向外扩张，加上又是高温所形成的碳化层，因此必须进行软化后才能予以去除废料作业，否则会造成刀具的严重耗损，如此将使加工制造成本提升，同时废料去除也须多出一道加工程序，也相对增加该复合螺丝制造的复杂性。

发明内容

因此，本发明的目的，是在提供一种复合螺丝的焊接方法，其可减少焊接过程的废料产生，同时确保制造质量及降低加工成本等功效。

本发明复合螺丝的焊接方法，其依序包含有备料步骤、焊接步骤及成型步骤；其中，该备料步骤分别具备有不同材质的头段及尾段后，该头段具有一螺头，以及一由该端头向外延伸的杆身，而前述该杆身端缘形成有一焊接面，另该尾段的一端缘形成一平整的连接面，而前述该焊接面与该连接面为同一外径尺寸；另，该焊接步骤将该尾段与该头段对齐于同一轴心，并使该焊接面与该连接面相互紧靠，且使该尾段与该头段产生同方向转动，同时与转动过程中利用一焊接主机与该尾段与该头段接合处进行周缘环圈焊接，能使该头段与该尾段结合成一复合胚料，以避免焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生，且非采用摩擦挤压焊接成型，因此于焊接处也不会产生多余的废料，故不须使该复合胚料可以直接进行后续成型步骤，能减少加工程序以降低成本外，同时也能确保制造的质量。

作为本发明的进一步改进，该焊接步骤是采用无焊料的直接加热方式进行。

作为本发明的进一步改进，该焊接步骤中该焊接主机针对该尾段与该头段接合处的焊接位置处焊接时，该尾段与该头段接合处不会产生多余废料。

附图说明

图1为现有技术复合螺丝制造方法的流程图；

图2为现有技术复合螺丝制造方法的成型过程示意图；

图3为本发明第一较佳实施例的流程图；

图4为本发明第一较佳实施例的成型过程示意图。

图中，各组件与附图标记的间的对应关系为：

(现有技术)

1复合螺丝制造方法

11备料步骤 12焊接步骤

13整理步骤 14螺牙成型步骤

2母材

21头段 22尾段

211螺头 212焊接面

221钻尾 222连接面

2A复合胚料 2B螺丝

(本发明)

3焊接方法

31备料步骤 32焊接步骤

33成型步骤4母材

41头段 42尾段

411螺头 412杆身

413焊接面

421连接面

4A复合胚料 4B复合螺丝

5焊接主机 6定位座

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

有关本发明的技术内容、特点与功效，在以下配合参考说明书附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图3，本发明第一较佳实施例，复合螺丝的焊接方法依序包含有备料步骤31、焊接步骤32、成型步骤33；其中，该备料步骤31分别备具有不同材质的母材4，且该母材4分别成型出一平整周缘的头段41及一尾段42；其中，该头段41具有一螺头411，以及一由该螺头411向外延伸的杆身412，而前述该杆身412端缘形成有一焊接面413，另该尾段42的一端缘形成一平整的连接面421，而前述该焊接面413与该连接面421为同一外径尺寸，使该焊接面413与该连接面421相接时，该焊接面413与该连接面421的周缘为相等，且该头段41材质可为耐侵蚀性较高的不锈钢材质系列，而该尾段42材质可选择硬度较高的麻田散铁系列或者特别经硬化处理后的其他材质。

仍续前述，该焊接步骤32备具有一焊接主机5，以及一位于该焊接主机5下方的定位座6，而前述该定位座6同时供该尾段42与该头段41置放，同时该尾段42部与该头段41置放于该定位座6上时，该焊接面413与该连接面421相对应紧靠且对齐于同一轴心，以使该焊接面413与该连接面421的相接处能平整的接合，而该焊接主机5恰可位于该焊接面413与该连接面521相接处的上方，同时该尾段42与该头段41产生同方向转动，此时该焊接主机5即可针对该尾段42与该头段41相接处进行周缘环圈方式焊接，使该头段41与该尾段42结合成一复合胚料4A，因焊接方式是采用无焊料的直接加热方式进行，且非采用摩擦挤压方式进行焊接，因此能有效避免焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生，且非采用摩擦挤压焊接成型，故于焊接处也不会产生多余的废料，故可不需再进行修整就能直接进入成型步骤33；最后，该成型步骤33再将该复合胚料4A通过一搓牙机予以搓牙成型出一复合材质的螺丝4B，当然，如果该螺丝4B须为钻尾时，亦可先经过一钻尾成型机进行成型出一钻尾，如此将可快速顺利的完成该螺丝4B的制造，故能有效减少制造程序及降低成本外，同时也能确保制造的质量。

归纳前述，本发明复合螺丝的焊接方法，依序包含有备料步骤、焊接步骤及成型步骤；其主要在于该焊接步骤中，将不同材质的头段与尾段进行焊接时，先将该头段与尾段对齐于同一轴心，并使该焊接面与该连接面相互紧靠，同时使该头段与尾段同方向进行转动，并在转动过程中，于该头段与尾段进行整圈焊接作业，使该头段与该尾段结合成一复合胚料，如此能确保制造质量，使得制造过程中不易因摩擦熔接而产生凸出余料及包覆空气，使该复合胚料能直接供后续成型步骤制造，有效减少制造程序以降低生产成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合螺丝的焊接方法，其特征在于，其依序包含有：

一备料步骤，其分别备具有不同材质的母材，且该等母材分别成型出一平整周缘的头段及一尾段，其中，该头段具有一螺头，以及一由该端头向外延伸的杆身，而前述该杆身端缘形成有一焊接面，另该尾段的一端缘形成一平整的连接面，同时该焊接面与该连接面为同一外径尺寸；

一焊接步骤，其备具有一焊接主机，以及一位于该焊接主机下方的定位座，而前述该定位座可供该尾段与该头段置放，同时该尾段与该头段置放时，该焊接面与该连接面相对应紧靠且对齐于同一轴心，而该焊接主机恰位于该焊接面与该连接面相接处的上方，并且该尾段与该头段产生同方向转动，此时该焊接主机即可针对该尾段与该头段接合处进行周缘环圈方式焊接，以使该头段与该尾段结合成一复合胚料；及

一成型步骤，将切削后的复合胚料进行螺牙搓牙，以成型出复合螺丝。

2.根据权利要求1所述的复合螺丝的焊接方法，其特征在于，其中，该焊接步骤是采用无焊料的直接加热方式进行。

3.根据权利要求1所述的复合螺丝的焊接方法，其特征在于，其中，该焊接步骤中该焊接主机针对该尾段与该头段接合处的焊接位置处焊接时，该尾段与该头段接合处不会产生多余废料。