CN109985933A - 一种可补偿间隙的折弯机后挡指 - Google Patents

Abstract

一种可补偿间隙的折弯机后挡指，本发明涉及折弯机挡指结构领域。提出了一种结构精巧、稳定性好且可靠性高，并可通过补偿有效消除螺纹副间隙影响，从而确保后续使用时可对板材进行高精度加工的可补偿间隙的折弯机后挡指。本发明可在实现对挡指所在位置的微调的同时，有效消除两处螺纹副所带来了间隙的影响，使得对挡指与基座的相对位置可实现高精度的控制，从而确保后续折弯加工时，可对板材进行高精度的加工。本发明从整体上具有结构精巧、稳定性好、可靠性高、对挡指位置调节精度高、挡指调节后位置保持效果好以及后续折弯加工精度高等优点。

Description

一种可补偿间隙的折弯机后挡指

技术领域

本发明涉及折弯机挡指结构领域。

背景技术

目前，现有技术中的折弯机挡指大多如国家局于2018年4月27日公告的一份名为“感应式折弯机后挡料机构”、申请号为“201721198543 .4”的中国实用新型专利所示，从而在板材抵靠在挡指上之后，保证折弯时板材的位置精度；同时，该案还设置了微调机构以实现对折弯机行程的微调。

然而，传统的微调机构通常采用螺纹副实现挡指的微调，最小调节距离将取决于螺纹的螺距，无法实现更加细微的调节；同时，受加工精度影响，螺纹副的内螺纹和外螺纹之间通常具有一定的间隙（加工精度高的甚至间隙肉眼不可见，但仍客观存在），因此，在挡指位置调整完毕后，受该间隙影响，挡指受力后将出现一定的微小位移，使挡指偏离预设位置，从而在一定程度上影响了后续折弯时的加工精度，给高精度的加工要求带来了极大的麻烦。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且可靠性高，并可通过补偿有效消除螺纹副间隙影响，从而确保后续使用时可对板材进行高精度加工的可补偿间隙的折弯机后挡指。

本发明的技术方案为：包括基座、滑动座、挡指和微调机构，所述滑动座可滑动的设于基座上，所述微调机构连接在滑动座的一侧，所述挡指连接在滑动座的另一侧；

所述微调机构包括固定座和螺杆，所述固定座固定连接在基座上、且位于滑动座的一侧，所述螺杆上开设有两段螺距不同的外螺纹，所述滑动座上开设有与其中一段外螺纹适配的螺纹槽，所述固定座上开设有与另一段外螺纹适配的螺纹孔，所述螺杆通过螺纹依次连接固定座和滑动座；

所述微调机构还包括补偿块一、补偿组件一、补偿块二和补偿组件二，所述滑动座朝向固定座的端面上开设有用于容置补偿组件一的容置槽一、且所述固定座的一侧端面上开设有用于容置补偿组件二的容置槽二，所述补偿块一处于容置槽一中，所述补偿块二处于容置槽二中，所述补偿块一和补偿块二均套接所述螺杆、且二者均与螺杆螺纹连接；

所述补偿组件一包括至少一个楔形块一和至少一个压簧一，所述楔形块一设于容置槽一中，所述压簧一抵在楔形块一和容置槽一的侧壁之间，使得楔形块一抵在滑动座和补偿块一之间；

所述补偿组件二包括至少一个楔形块二、至少一个压簧二和至少一个挡块，所述楔形块二设于容置槽二中，所述挡块固定连接在基座上、且位于容置槽二的一侧，所述压簧二抵在楔形块二和挡块之间，使得楔形块二抵在固定座和补偿块二之间。

所述补偿组件一包括一对楔形块一和一对压簧一，一对所述楔形块一对称设置在补偿块一的两侧，一对所述压簧一分别抵在两楔形块一和容置槽一的两侧壁上；

所述补偿组件二包括一对楔形块二、一对压簧二和一对挡块，一对所述楔形块二对称设置在补偿块二的两侧，一对所述挡块对称的固定设于容置槽二的两侧，一对所述压簧二分别抵在两楔形块二和两挡块之间。

所述补偿块一的一侧开设有与楔形块一适配的导向斜面一，所述补偿块二的一侧开设有与楔形块二适配的导向斜面二。

所述基座通过至少一个固定螺栓与折弯机相连接，所述滑动座上开设有至少一个与固定螺栓的头部适配的活动孔，所述活动孔呈键槽状；

所述滑动座中还开设有至少一个上大下小的导向阶梯孔和至少一个上大下小的紧固阶梯孔，所述导向阶梯孔的大孔和小孔均呈键槽状，所述紧固阶梯孔的大孔和小孔均呈键槽状；

所述导向阶梯孔中穿设有与基座螺纹相连的导向螺栓，所述导向螺栓的头部设于导向阶梯孔的大孔中，所述导向螺栓的螺杆部设于导向阶梯孔的小孔中，所述导向螺栓外还套接有上大下小的导向套筒，所述导向套筒的上部与导向阶梯孔的大孔适配、且所述导向套筒的下部与导向阶梯孔的小孔适配；

所述紧固阶梯孔中穿设有与基座螺纹相连的紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部设于紧固阶梯孔的大孔中，所述紧固螺栓的螺杆部设于紧固阶梯孔的小孔中，所述紧固螺栓的头部和紧固阶梯孔的台阶面之间还设有至少一个垫片。

本发明可在实现对挡指所在位置的微调的同时，有效消除两处螺纹副所带来了间隙的影响，使得对挡指与基座的相对位置可实现高精度的控制，从而确保后续折弯加工时，可对板材进行高精度的加工。本发明从整体上具有结构精巧、稳定性好、可靠性高、对挡指位置调节精度高、挡指调节后位置保持效果好以及后续折弯加工精度高等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的T-T向剖视图，

图4是图1的立体图；

图5是本案中滑动座的结构示意图，

图6是图5的立体图，

图7是图5的俯视图，

图8是图7的A-A向剖视图，

图9是图7的B-B向剖视图，

图10是图7的C-C向剖视图；

图中1是基座，11是固定螺栓，12是导向螺栓，120是导向套筒，13是紧固螺栓，130是垫片；2是滑动座，21是活动孔，22是导向阶梯孔，23是紧固阶梯孔；

3是挡指，4是微调机构，41是固定座，42是螺杆；

43是补偿块一，441是楔形块一，442是压簧一；45是补偿块二，461是楔形块二，462是压簧二，463是挡块。

具体实施方式

本发明如图1-10所示，包括基座1、滑动座2、挡指3和微调机构4，所述滑动座2可滑动的设于基座1上，所述微调机构4连接在滑动座2的一侧，所述挡指3连接在滑动座2的另一侧；

所述微调机构4包括固定座41和螺杆42，所述固定座41固定连接在基座1上、且位于滑动座2的一侧，所述螺杆42上开设有两段螺距不同的外螺纹，所述滑动座2上开设有与其中一段外螺纹适配的螺纹槽，所述固定座41上开设有与另一段外螺纹适配的螺纹孔，所述螺杆41通过螺纹依次连接固定座和滑动座；旋转螺杆时，假设螺杆与固定座的相对位移为L1、螺杆与滑动座的相对位移为L2，由于螺杆上两端外螺纹的螺距不同，那么L1≠L2、且两个相对位移的方向也将相反，因此，固定座与滑动座之间的相对位移为|L1-L2|；同时，由于固定座与基座保持相对静止、挡指与滑动座保持相对静止，因此，挡指与基座的相对位移也为|L1-L2|，从而进一步缩小了挡指的最小调节距离；即通过对两段外螺纹螺距的设计实现对滑动座与基座的相对位置的微量调整，从而最终实现对挡指与基座的相对位置的微调；

所述微调机构还包括补偿块一43、补偿组件一、补偿块二45和补偿组件二，所述滑动座2朝向固定座41的端面上开设有用于容置补偿组件一的容置槽一、且所述固定座41的一侧端面上开设有用于容置补偿组件二的容置槽二，所述补偿块一43处于容置槽一中，所述补偿块二45处于容置槽二中，所述补偿块一43和补偿块二45均套接所述螺杆42、且二者均与螺杆42螺纹连接；

所述补偿组件一包括至少一个楔形块一441和至少一个压簧一442，所述楔形块一441设于容置槽一中，所述压簧一442抵在楔形块一441和容置槽一的侧壁之间，使得楔形块一441抵在滑动座2和补偿块一43之间；

所述补偿组件二包括至少一个楔形块二461、至少一个压簧二462和至少一个挡块463，所述楔形块二461设于容置槽二中，所述挡块固定连接在基座上、且位于容置槽二的一侧，所述压簧二462抵在楔形块二461和挡块463之间，使得楔形块二461抵在固定座41和补偿块二45之间。本案实际使用时，抵在滑动座和补偿块一之间的楔形块一将使得滑动座和补偿块一保持相互远离的运动趋势，从而使得螺杆其中一段外螺纹与螺纹槽之间的间隙得到了有效的补偿，有效消除螺杆与滑动座之间螺纹副所带来的间隙问题；同理，抵在固定座和补偿块二之间的楔形块二也将有效消除螺杆与固定座之间螺纹副所带来的间隙问题。这样，即可在实现对挡指所在位置的微调的同时（置于挡指位置的粗调可通过在基座下方安装直线驱动机构进行实现，粗调属于本领域常见的技术措施、且与本案的创新内容无关，因此，本案中不再赘述），有效消除两处螺纹副所带来了间隙的影响，使得对挡指与基座的相对位置可实现高精度的控制，从而确保后续折弯加工时，可对板材进行高精度的加工。本发明从整体上具有结构精巧、稳定性好、可靠性高、对挡指位置调节精度高、挡指调节后位置保持效果好以及后续折弯加工精度高等优点。

所述补偿组件一包括一对楔形块一和一对压簧一，一对所述楔形块一对称设置在补偿块一的两侧，一对所述压簧一分别抵在两楔形块一和容置槽一的两侧壁上；

所述补偿组件二包括一对楔形块二、一对压簧二和一对挡块，一对所述楔形块二对称设置在补偿块二的两侧，一对所述挡块对称的固定设于容置槽二的两侧，一对所述压簧二分别抵在两楔形块二和两挡块之间。这样，可使得补偿块一以及补偿块二的受力更平衡，从而有效避免螺纹卡阻的问题。

所述补偿块一的一侧开设有与楔形块一适配的导向斜面一，所述补偿块二的一侧开设有与楔形块二适配的导向斜面二。从而使得楔形块一、楔形块二对补偿块一、补偿块二的抵靠更为稳定，进而保证了补偿块一、补偿块二的动作稳定性。

所述基座1通过至少一个固定螺栓11与折弯机相连接，所述滑动座2上开设有至少一个与固定螺栓的头部适配的活动孔21，所述活动孔21呈键槽状；从而使得滑动座让出固定螺栓的位置，并使得基座和折弯机可进行固定连接；

所述滑动座2中还开设有至少一个上大下小的导向阶梯孔22和至少一个上大下小的紧固阶梯孔23，所述导向阶梯孔的大孔和小孔均呈键槽状，所述紧固阶梯孔的大孔和小孔均呈键槽状；

所述导向阶梯孔22中穿设有与基座1螺纹相连的导向螺栓12，所述导向螺栓的头部设于导向阶梯孔的大孔中，所述导向螺栓的螺杆部设于导向阶梯孔的小孔中，所述导向螺栓12外还套接有上大下小的导向套筒120，所述导向套筒的上部与导向阶梯孔的大孔适配、且所述导向套筒的下部与导向阶梯孔的小孔适配；从而在滑动座和基座进行相对运动时，起良好、稳定的导向作用；

所述紧固阶梯孔23中穿设有与基座1螺纹相连的紧固螺栓13，所述紧固螺栓的头部设于紧固阶梯孔的大孔中，所述紧固螺栓的螺杆部设于紧固阶梯孔的小孔中，所述紧固螺栓13的头部和紧固阶梯孔的台阶面之间还设有至少一个垫片130。从而在旋紧紧固螺栓时，使得滑动座和基座保持相对静止，以保持挡指可保持较好的位置稳定性；而在松开紧固螺栓时，则可使得滑动座和基座可相对运动，以便于通过螺杆的操作实现对挡指位置的微调。

Claims (4)

1.一种可补偿间隙的折弯机后挡指，其特征在于，包括基座、滑动座、挡指和微调机构，所述滑动座可滑动的设于基座上，所述微调机构连接在滑动座的一侧，所述挡指连接在滑动座的另一侧；

所述微调机构包括固定座和螺杆，所述固定座固定连接在基座上、且位于滑动座的一侧，所述螺杆上开设有两段螺距不同的外螺纹，所述滑动座上开设有与其中一段外螺纹适配的螺纹槽，所述固定座上开设有与另一段外螺纹适配的螺纹孔，所述螺杆通过螺纹依次连接固定座和滑动座；

所述微调机构还包括补偿块一、补偿组件一、补偿块二和补偿组件二，所述滑动座朝向固定座的端面上开设有用于容置补偿组件一的容置槽一、且所述固定座的一侧端面上开设有用于容置补偿组件二的容置槽二，所述补偿块一处于容置槽一中，所述补偿块二处于容置槽二中，所述补偿块一和补偿块二均套接所述螺杆、且二者均与螺杆螺纹连接；

所述补偿组件一包括至少一个楔形块一和至少一个压簧一，所述楔形块一设于容置槽一中，所述压簧一抵在楔形块一和容置槽一的侧壁之间，使得楔形块一抵在滑动座和补偿块一之间；

所述补偿组件二包括至少一个楔形块二、至少一个压簧二和至少一个挡块，所述楔形块二设于容置槽二中，所述挡块固定连接在基座上、且位于容置槽二的一侧，所述压簧二抵在楔形块二和挡块之间，使得楔形块二抵在固定座和补偿块二之间。

2.根据权利要求1所述的一种可补偿间隙的折弯机后挡指，其特征在于，所述补偿组件一包括一对楔形块一和一对压簧一，一对所述楔形块一对称设置在补偿块一的两侧，一对所述压簧一分别抵在两楔形块一和容置槽一的两侧壁上；

所述补偿组件二包括一对楔形块二、一对压簧二和一对挡块，一对所述楔形块二对称设置在补偿块二的两侧，一对所述挡块对称的固定设于容置槽二的两侧，一对所述压簧二分别抵在两楔形块二和两挡块之间。

3.根据权利要求1所述的一种可补偿间隙的折弯机后挡指，其特征在于，所述补偿块一的一侧开设有与楔形块一适配的导向斜面一，所述补偿块二的一侧开设有与楔形块二适配的导向斜面二。

4.根据权利要求1所述的一种可补偿间隙的折弯机后挡指，其特征在于，所述基座通过至少一个固定螺栓与折弯机相连接，所述滑动座上开设有至少一个与固定螺栓的头部适配的活动孔，所述活动孔呈键槽状；

所述滑动座中还开设有至少一个上大下小的导向阶梯孔和至少一个上大下小的紧固阶梯孔，所述导向阶梯孔的大孔和小孔均呈键槽状，所述紧固阶梯孔的大孔和小孔均呈键槽状；

所述导向阶梯孔中穿设有与基座螺纹相连的导向螺栓，所述导向螺栓的头部设于导向阶梯孔的大孔中，所述导向螺栓的螺杆部设于导向阶梯孔的小孔中，所述导向螺栓外还套接有上大下小的导向套筒，所述导向套筒的上部与导向阶梯孔的大孔适配、且所述导向套筒的下部与导向阶梯孔的小孔适配；

所述紧固阶梯孔中穿设有与基座螺纹相连的紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部设于紧固阶梯孔的大孔中，所述紧固螺栓的螺杆部设于紧固阶梯孔的小孔中，所述紧固螺栓的头部和紧固阶梯孔的台阶面之间还设有至少一个垫片。