CN109984671A - 脏物分离器 - Google Patents

Abstract

本发明的第一方面提供了一种脏物分离器，包括：分离腔，由外壁限定，所述分离腔具有纵向轴线；进入分离腔的空气入口；以及护罩，包括筛网，空气能够穿过筛网流出分离腔。护罩还包括护罩裙部，其绕护罩的一个端部延伸，护罩裙部在固定边缘处固定到护罩的其余部分，且具有第二，自由边缘。裙部由可变形材料形成，且包括在裙部的表面上形成的多个肋部。还提供了一种真空吸尘器，包括该脏物分离器。

Description

脏物分离器

技术领域

本发明涉及一种脏物分离器。

背景技术

在旋风式脏物分离器中，脏物收集腔或箱往往用作主旋风分离级，在该处脏物被从绕脏物收集腔流动的空气流分离。清洁空气然后穿过护罩。然而，由于空气绕收集腔内侧流动，这会使得已经从空气流分离的脏物被重新卷吸到空气流中。为了降低再卷吸的水平，通常会附接护罩裙部到护罩的下端部。护罩裙部朝向脏物收集腔的壁向外延伸，且有效地将脏物收集腔分为两个区段，上部区段和下部区段。越过护罩裙部进入下部区段的脏物由于护罩裙部而不那么会被再卷吸入空气流。

尽管护罩裙部的益处已经明显，它们也会导致一些问题。由于裙部降低了在护罩和脏物收集腔的壁之间的间隙，较大的脏物或碎屑会被保持在脏物收集腔的上部区段。

由此，需要一种解决方案，其保持具有护罩裙部的益处，但是减轻了由护罩裙部导致的一些问题。

发明内容

本发明的第一方面提供了一种脏物分离器，包括：分离腔，由外壁限定，所述分离腔具有纵向轴线；进入分离腔的空气入口；以及护罩，包括筛网，空气能够穿过筛网流出分离腔。护罩还包括护罩裙部，其绕护罩的一个端部延伸，护罩裙部在固定边缘处固定到护罩的其余部分，且具有第二，自由边缘。裙部由可变形材料形成，且包括在裙部的表面上形成的多个肋部。

结果，裙部能够有效地降低脏物分离器中脏物到空气流的再卷吸，而不会阻碍任何大脏物和灰尘经过护罩裙部。护罩裙部能够变形到一位置，在该位置处没有在护罩裙部处在护罩和外壁之间的间隙尺寸的降低。肋部促使护罩裙部返回到未变形位置，且使得裙部更加强和弹性，以使得它在被变形的任何阶段中不被损坏。

多个肋部可绕护罩裙部的周边均匀间隔开。护罩裙部由此绕其整个周边被均匀地支撑，其帮助降低任何弱点形成在护罩裙部中的可能性。该均匀间隔开的肋部也均匀地初始整个护罩裙部进入未变形位置，意味着绕整个分离腔的脏物再卷吸的有效降低被实现。

肋部可从第一固定边缘延伸，且朝向自由边缘沿着裙部的表面部分地延伸。肋部可延伸从固定边缘到自由边缘的距离的50％和100％之间的长度。肋部由此在结合部附近为护罩裙部提供强度和支撑，在该处护罩裙部被固定到护罩的其余部分。这在变形时经受最大力的地方增强了护罩裙部，且帮助避免任何损害或撕裂的发生。如果肋部并不到自由边缘那么远，护罩裙部能够在自由边缘处更加容易地变形，使得大脏物或碎屑能够更容易地变形护罩裙部来穿过它。

护罩裙部可为褶皱的，且每个褶皱部可定位在两个相继肋部之间。通过使得护罩裙部褶皱，这促使裙部在变形时均匀折叠，其有助于降低扭点(pinch point)产生的可能性，其否则可以永久变形护罩裙部，或对裙部导致其他损坏。

肋部可形成在护罩裙部最靠近筛网的表面上。结果，肋部沿一个方向提供比另一个方向更大的偏压力到护罩裙部，且与朝向护罩筛网相比，远离护罩筛网变形护罩裙部更加容易。不期望在脏物分离器使用期间护罩裙部朝向护罩筛网变形，因为这会有效地阻挡筛网的一部分，且降低脏物分离器的性能。

在未偏置位置中，护罩裙部可朝向外壁成角度，且远离纵向轴线延伸到分离腔中。结果，护罩裙部更有效地防止脏物分离器中脏物被再卷吸到空气流中。

护罩裙部可被变形到第一变形位置，其中护罩裙部被朝向分离腔的纵向轴线、远离护罩筛网挤压变形。当处于第一变形位置时，护罩裙部的自由边缘可折叠。结果护罩裙部可将其自身对齐，以沿平行于纵向轴线的方向延伸。在该位置，护罩裙部具有与护罩筛网相同的外径。

护罩裙部可在第一变形位置和第二变形位置之间变形，其中在第二变形位置，护罩裙部被沿与第一变形位置相反的方向挤压变形，抵靠护罩筛网定位。因此，护罩裙部可折叠而不阻挡脏物分离器的部件或脏物本身的路径，其可能需要经过护罩裙部。

肋部可形成为护罩裙部材料在需要肋部的局部区域中的增加的厚度。结果，不需要附接独立肋部部分到护罩裙部材料，因为它们形成为护罩裙部本身的材料。这降低了脏物分离器的组装成本，且还降低了肋部可从护罩裙部分离开的可能性。

脏物分离器还可包括擦拭机构，用于在脏物清空操作期间擦拭护罩。擦拭机构可包括擦拭件，其接触筛网，且在脏物清空期间沿筛网的长度，沿纵向轴线滑动，以将脏物推向分离腔的开口。结果，改善的箱清空操作可被实现，其确保绕护罩筛网卡住的任何脏物被从脏物分离器擦除和排出。

在清空操作期间，擦拭件可接触护罩裙部，且将其变形为前述的第一变形位置。通过在清空操作期间使得护罩裙部溃缩，较大脏物颗粒，其否则将被护罩裙部卡住，能够经过护罩且从脏物分离器排出。

一旦接触护罩裙部，擦拭件可首先接触裙部上的肋部，其开始在护罩裙部中的折叠变形。结果当由擦拭件施加到它的力而挤压变形时，折叠动作防止任何扭点在护罩裙部中的产生。扭点可使得护罩裙部永久变形，或导致护罩裙部被损坏。

分离腔的外壁可相对于护罩滑动，且外壁可包括擦拭件，其从外壁径向向内延伸。结果，相对于护罩滑动分离腔的动作还用于将脏物擦离护罩筛网，而不需要独立的擦拭机构，且这由此提供简单和便宜的解决方案。

外壁可从脏物分离器移除，且在外壁移除期间，擦拭件滑动越过护罩裙部，同时裙部处于前述的第一变形位置。在外壁到脏物分离器上的重新组装期间，擦拭件可将护罩裙部变形到前面陈述中限定的第二变形位置。因此，外壁可以容易地从脏物分离器移除和重新组装到脏物分离器，如果脏物分离器的更彻底的清洁被需要。此外，由于擦拭件在变形护罩裙部上滑动，外壁可以移除和重新组装，而不需要拆卸脏物分离器的任何部件。

护罩裙部可由模制橡胶形成。

本发明还提供了一种真空吸尘器，包括如前任一段所述的脏物分离器。

附图说明

为了本发明可被更容易地理解,本发明的实施例现在将要参考下面的附图通过实例而被描述，其中：

图1示出了真空吸尘器；

图2A、2B和2C示出了图1的真空吸尘器，其处于在脏物清空过程中的不同阶段处；

图3A示出了处于未偏置位置的护罩裙部的顶部视图；

图3B示出了处于偏置位置的图3A的护罩裙部的顶部视图；

图4A示出了处于未偏置位置的图3A的护罩裙部的底部视图；

图4B示出了处于偏置位置的图3A的护罩裙部的底部视图；以及

图5A、5B和5C示出了图1的真空吸尘器，其处于在重新附接箱过程中的不同阶段处。

具体实施方式

图1显示了真空吸尘器1，其具有脏物分离器2、主体部3、手柄4、电池组5形式的电源和入口6。在真空吸尘器1的后方，附接到主体部3的是过滤器组件7。

脏物分离器2具有主旋风分离级，其包括分离腔20，其由圆柱形外壁21限定。分离腔20有时被称为箱，且它具有纵向轴线，如虚线X所示。在分离腔20内部为护罩22，其包括圆柱形网23和护罩裙部24。擦拭件25被固定到分离腔20的外壁21。擦拭件25从外壁21向内延伸，且接触网23。

护罩裙部24为模制橡胶材料的形式，且被沿固定边缘26固定到护罩筛网23的端部。护罩裙部24被示出在图1中，朝向外壁21以一角度向外延伸，使得护罩裙部24的自由边缘27比固定边缘26更靠近外壁21。多个肋部28形成在护罩裙部24的顶表面上。肋部由与护罩裙部24相同的材料形成，且为裙部材料增加厚度的区域。多个肋部28绕护罩裙部24的周边均匀间隔开。肋部从固定边缘26延伸且终止于到自由边缘27的距离的75％处。优选肋部延伸长度在固定边缘26和自由边缘27之间的距离的50％和100％之间。护罩裙部24还稍微起皱，其中褶皱部29(有时称为折皱或折痕)被定位在肋部28之间，使得褶皱部和肋部绕护罩裙部24的周边交替。

由于在外壁21和护罩裙部24之间的间隙尺寸的降低，护罩裙部24用于有效地分隔分离腔为两个部分：围绕护罩的分离部分，空气流可围绕该部分盘绕，和脏物收集部分，位于护罩下方，分离腔20中分离的脏物在被清空之前可以被收集在该处。

第二旋风级包括多个小旋风器体部30和细灰尘收集腔31，其延伸穿过分离腔20。在真空吸尘器1的操作期间，当触发器8被拉动，容纳在主体部3内且由蓄电池组5供电的电机(未示出)产生穿过真空吸尘器1的空气流。携带脏物的空气通过入口6被抽吸入真空吸尘器1。携带脏物的空气在空气入口处进入脏物分离器2，进入分离腔(未示出)，且绕分离腔20盘绕。较大的脏物和碎屑在空气绕分离腔20盘绕时由于离心力而从空气移除。在较大的脏物和碎屑已经在分离腔20中从空气流分离，空气穿过护罩22且进入第二分离级。小旋风器体部30能够分离任何穿过护罩的较细灰尘，且细灰尘进入细灰尘收集腔31。离开第二旋风级的清洁空气然后穿过电机和过滤器组件7，然后被排出到大气。

分离腔20和细灰尘收集腔31在一个端部处敞开，且通过铰接地固定到外壁21的盖32封闭。盖32可在关闭位置和打开位置之间枢转，其中在关闭位置分离腔20和细灰尘收集腔31被密封以容纳脏物和灰尘在它们内部，且在打开位置分离腔20和细灰尘收集腔31的端部被打开，且脏物和灰尘可以被移除或排出。盖32的中央部分包括孔，入口6突出穿过该开口。

图2A、2B和2C示出了真空吸尘器1，其处于在脏物清空过程中的不同阶段处。脏物分离器2设置有箱打开促动器33。当箱打开促动器33被远离手柄4推时，如箭头A所示，这使得分离腔20的外壁21和盖32沿着真空吸尘器1的滑槽部分34沿相同方向滑动。护罩22和细灰尘收集腔31保持静止。当外壁21和盖32运动时，细灰尘收集腔31的敞开端部被露出。此外，附接到外壁21的擦拭件25在擦拭件25随着外壁21运动时用于擦拭护罩筛网23的圆柱形表面，移除保持在筛网表面上的任何脏物和灰尘。

当擦拭件25抵达筛网23的端部，它接触护罩裙部24，且使得裙部向内朝向分离腔的纵向轴线X挤压变形，如图2B中的箭头B所示，使得在护罩裙部24和外壁21之间的间隙尺寸与筛网23和外壁21之间的间隙尺寸相比不再减小。这允许擦拭件25以它经过筛网23的相同方式经过护罩裙部24，如图2C所示，其确保可能会卡在绕护罩的分离器20的任何脏物和灰尘被推入分离腔20的下部部分中，从而可以被更容易地排出。

如图2C所示，一旦外壁21沿远离手柄方向抵达某个点，停止且保持盖32关闭的卡扣件33被释放。盖32被铰接且在铰接部中包括偏压构件，其将箱盖32偏压入打开位置。因此，一旦卡扣件33被释放，盖32绕铰接部枢转，且摆动打开，如箭头C所示。收集在第一和第二脏物收集腔中的脏物现在可以被从脏物分离器排出。

肋部28形成在护罩裙部24的上表面上，该上表面(也称为顶表面)为面向护罩筛网23或最靠近护罩筛网23的表面。护罩裙部24的底表面为面向分离腔20的敞开端部的表面。肋部28使得护罩裙部24更稳固且更具弹性，以不受损坏。此外，在肋部28被定位在上表面上的情况下，它们为护罩裙部24接触擦拭件25(当它们抵达筛网23的端部时)的第一部分。这使得护罩裙部24的各部分在肋部28所定位的地方首先变形，且自由边缘27随着护罩裙部24挤压变形而开始折叠。皱褶部29有助于裙部以这种方式折叠。褶皱部可替代地称为折痕或折皱。

图3A和3B示出了在穿过分离腔20的横截面中的从上方观察的护罩裙部，其中裙部在图3A中处于未偏置位置，在图3B中处于偏置位置。图4A和4B显示了护罩裙部在相应的偏置和未偏置位置中护罩裙部的底部视图。图3B和4B中所示的偏置位置对应于护罩裙部24在图2C中当擦拭件25迫使护罩裙部24进入溃缩位置时所采用的位置。当护罩裙部24在图3A和4A所示的未偏置位置时，在裙部24的自由边缘和外壁21之间的距离D小于在外壁21和图3B和4B中的护罩裙部24之间的距离E。这允许灰尘绕护罩裙部24经过而不会被限缩部所阻碍。

关闭分离腔20和细灰尘收集腔31包括滑动外壁21返回到其原始位置，且枢转盖32进入闭合位置，在该处卡扣件33再次接合，以保持盖32在闭合位置。当擦拭件25滑动离开护罩裙部24且返回与护罩筛网23接触，护罩裙部24自由地返回到其未偏置位置。肋部28用于促使护罩裙部24返回到未偏置位置。

为了执行分离腔20的彻底清空或清洁，外壁21、盖32和擦拭件25可以被从真空吸尘器1完全移除。当外壁21在如图2C所示的延伸位置时，释放卡扣件(未示出)可见，其可以由用户促动以允许外壁21被移除。图5A、5B和5C显示在箱已经被移除后重新定位箱的操作期间的真空吸尘器。当外壁21从真空吸尘器1分离时，没有擦拭件25施加力到护罩裙部24，且它采用如所示的未偏置位置，例如在图1中，其中裙部成角度地向外远离分离腔20的纵向轴线X。外壁21沿图5A中所示的箭头F被可滑动地接收到滑槽34上。当擦拭件25接触护罩裙部24时，它迫使护罩裙部沿箭头G所示方向向上偏斜，且使得裙部变得扁平抵靠护罩22的筛网23，以便于擦拭件25可以越过护罩裙部24。

一旦擦拭件已经经过护罩裙部24，且再次接触护罩筛网23，如图5B所示，没有东西偏压护罩裙部24进入平坦抵靠筛网23的位置，且从而护罩裙部24返回到未偏置位置，如箭头H所示。通过在护罩裙部24的上表面上形成肋部28，由于肋部28压靠筛网23，肋部28促使护罩裙部24以更大的返回力返回到未偏置位置。为了关闭分离腔20和细灰尘收集腔31的敞开端部，盖32可以沿箭头J方向枢转入关闭位置，在该位置卡扣件33再次接合以保持盖32在关闭位置。真空吸尘器1于是再次处于操作状态，其中分离腔20处于其初始位置，盖32关闭使得灰尘可以被收集在分离腔20和细灰尘收集腔31中，且入口延伸穿过盖32中的孔。

尽管特殊实施例已被描述，应理解各种修改可在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下被做出。

例如，在上述实施例中，肋部形成在护罩裙部的上表面上，然而在替代实施例中，肋部可以定位在裙部的下表面上。此外，在上述实施例中，肋部被模制为裙部材料的一部分，然而在替代实施例中，肋部可以为独立物体，其被固定或结合到护罩裙部。

Claims (20)

1.一种脏物分离器，包括：

分离腔，由外壁限定，所述分离腔具有纵向轴线；

进入分离腔的空气入口；以及

护罩，包括筛网，空气能够穿过筛网流出分离腔；

所述护罩还包括护罩裙部，其绕护罩的一个端部延伸，护罩裙部在固定边缘处固定到护罩的其余部分，且具有第二，自由边缘，其中裙部由可变形材料形成，且包括在裙部的表面上形成的多个肋部。

2.如权利要求1所述的脏物分离器，其中多个肋部绕护罩裙部的周边均匀间隔开。

3.如权利要求1所述的脏物分离器，其中肋部从第一固定边缘延伸，且朝向自由边缘沿着裙部的表面部分地延伸。

4.如权利要求3所述的脏物分离器，其中肋部延伸从固定边缘到自由边缘的距离的50％和100％之间。

5.如权利要求1所述的脏物分离器，其中护罩裙部为褶皱的，且每个褶皱部定位在两个相继肋部之间。

6.如权利要求1所述的脏物分离器，其中肋部形成在护罩裙部最靠近筛网的表面上。

7.如权利要求1所述的脏物分离器，其中在未偏置位置中，护罩裙部朝向外壁成角度，且远离纵向轴线延伸到分离腔中。

8.如权利要求1所述的脏物分离器，其中护罩裙部可被变形到第一变形位置，其中护罩裙部被朝向分离腔的纵向轴线、远离护罩筛网挤压变形。

9.如权利要求8所述的脏物分离器，其中当处于第一变形位置时，护罩裙部的自由边缘折叠。

10.如权利要求8所述的脏物分离器，其中护罩裙部可在第一变形位置和第二变形位置之间变形，其中在第二变形位置，护罩裙部被沿与第一变形位置相反的方向挤压变形，抵靠护罩筛网定位。

11.如权利要求1所述的脏物分离器，其中肋部形成为护罩裙部材料在需要肋部的局部区域中的增加的厚度。

12.如权利要求1所述的脏物分离器，其中脏物分离器还包括擦拭机构，用于在脏物清空操作期间擦拭护罩。

13.如权利要求12所述的脏物分离器，其中擦拭机构包括擦拭件，其接触筛网，且在脏物清空期间沿筛网的长度，沿纵向方向滑动，以将脏物推向分离腔的开口。

14.如权利要求12所述的脏物分离器，其中在清空操作期间，擦拭件接触护罩裙部，且将其变形为权利要求8中限定的第一变形位置。

15.如权利要求14所述的脏物分离器，其中一旦接触护罩裙部，擦拭件首先接触裙部上的肋部，其在护罩裙部中开始折叠变形。

16.如权利要求13所述的脏物分离器，其中分离腔的外壁可相对于护罩滑动，且外壁包括擦拭件，其从外壁径向向内延伸。

17.如权利要求16所述的脏物分离器，其中外壁可从脏物分离器移除，且在外壁移除期间，擦拭件滑动越过护罩裙部，同时裙部处于权利要求8中限定的第一变形位置。

18.如权利要求17所述的脏物分离器，其中在外壁到脏物分离器上的重新组装期间，擦拭件将护罩裙部变形到权利要求10中限定的第二变形位置。

19.如权利要求1所述的脏物分离器，其中所述护罩裙部由模制橡胶形成。

20.一种真空吸尘器，包括权利要求1中所述的脏物分离器。