CN109984573A - 一种蒸汽加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽加工装置，包括蒸汽箱，所述蒸汽箱内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔右侧设有门机构，所述门机构包括密封门，所述蒸汽箱上端面固定设有门架，所述门架之间转动设有门转轴，所述密封门绕所述门转轴转动，从而控制所述蒸汽腔与外界是否连通，所述蒸汽腔下方设有蒸汽机构，所述蒸汽机构包括左滑门和右滑门，所述左滑门和所述右滑门通过左右移动控制蒸汽是否可以进入所述蒸汽腔内，所述左滑门与所述右滑门下方设有水槽；本发明装置结构简单，操作方便，通过水蒸气带动腔内气压的变化进行整个机构主要部分的运行，并且机构之间相互联系，其中装置不可以随意打开。

Description

一种蒸汽加工装置

技术领域

本发明涉及蒸汽加热领域，具体为一种蒸汽加工装置。

背景技术

蒸菜是中国人常用的烧菜方式之一，其以能保持菜品的原味和加工方便延续至今，目前的蒸汽加工箱包括有电动和煤气式，但是这两种蒸汽加工箱在使用过程中难以把控内部水蒸气气压的变化，在使用的过程当中容易产生安全隐患，以及放于深处的菜肴取出过程比较困难，针对以上情况设计出本发明装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽加工装置，包括蒸汽箱，所述蒸汽箱内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔右侧设有门机构，所述门机构包括密封门，所述蒸汽箱上端面固定设有门架，所述门架之间转动设有门转轴，所述密封门绕所述门转轴转动，从而控制所述蒸汽腔与外界是否连通，所述蒸汽腔下方设有蒸汽机构，所述蒸汽机构包括左滑门和右滑门，所述左滑门和所述右滑门通过左右移动控制蒸汽是否可以进入所述蒸汽腔内，所述左滑门与所述右滑门下方设有水槽，所述水槽内存放有水，通过对水进行加热从而产生水蒸气，并且对水蒸气进行保温处理，所述蒸汽腔左侧设有推板机构，所述推板机构包括有推板，所述推板绕中心转动，所述推板的转动可将内部的餐盘推出装置外部，方便取出，所述蒸汽腔上侧设有气压调整机构，所述气压调整机构包括气压调整板，所述气压调整板可通过所述蒸汽腔内的气压变化进行上下方向上的滑动，所述气压调整机构还包括环形齿轮，所述环形齿轮可通过转动控制所述蒸汽腔内的气压释放，所述气压调整板的上下滑动可控制所述环形齿轮的延时转动，从而控制所述环形齿轮的定时释放内部气压的功能，所述气压调整机构也包括配合梯形块，所述配合梯形块可与所述推板配合，从而使得所述推板无法提早转动，影响整个蒸汽加工装置的加工过程。

作为优选，所述门机构包括前后对称的门架，所述门架固定连接于所述蒸汽箱的上端面，所述门架之间转动设有门转轴，所述门转轴上固定设有密封门，所述蒸汽箱内设有蒸汽腔，所述蒸汽箱内设有开口朝有的滑槽，所述滑槽左端壁设有相连通的齿条腔，所述滑槽内滑动设有固定块，所述齿条腔内滑动设有垂直齿条，所述垂直齿条右端面与所述固定块固定连接，所述密封门左端面固定设有配合块，所述配合块可与所述固定块配合。

作为优选，所述蒸汽机构包括转动槽，所述转动槽前后端壁转设有齿轮转轴，所述齿轮转轴上固定设有转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述垂直齿条啮合，所述转动槽前后端壁转动设有棘轮转轴，所述棘轮转轴上转动设有空心转盘，所述空心转盘内设有转盘腔，所述转盘腔端壁上固定设有四个弹性弹簧，所述弹性弹簧上固定设有棘轮梯形块，所述棘轮转轴上固定设有位于所述转盘腔内的棘轮，所述棘轮与所述棘轮梯形块配合，所述棘轮转轴上固定设有位于所述棘轮前侧的主动锥齿轮，所述蒸汽腔下端壁设有相连通的阻隔腔，所述转动槽与所述阻隔腔之间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上固定设有位于所述转动槽内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述阻隔腔左右端壁之间固定设有滑动杆，所述滑动杆上滑动设有左滑门和右滑门，所述左滑门和所述右滑门与所述螺纹杆螺纹连接，所述左滑门与所述右滑门的内螺纹旋转方向相反所述阻隔腔下端壁设有相连通的水槽，所述水槽底端壁固定设有三个加热块，所述水槽左端壁设有相连通的入水槽，所述入水槽左侧与外界相连通，所述入水槽内固定设有电磁阀，所述左滑门左端面固定设有连杆架。

作为优选，所述推板机构包括转板腔，所述阻隔腔左端壁设有相连通的连杆槽，所述连杆槽左端壁设有相连通的转动腔，所述转动腔下端面转动设有底转轴，所述转板腔右端壁与所述蒸汽腔相连通，所述转板腔与所述转动腔之间转动设有顶转轴，所述顶转轴上与所述底转轴上固定设有两根转杆，所述转杆之间转动设有配合杆，所述配合杆上转动设有连杆，所述连杆与所述连杆架铰接，所述转板腔上端壁转动设有支撑杆，所述支撑杆与所述顶转轴上固定设有推板，所述推板上端面设有开口朝上的配合槽。

作为优选，所述气压调整机构包括滑板槽，所述蒸汽腔上端壁与所述滑板槽相连通，所述滑板槽内滑动设有气压调整板，所述气压调整板上端面与所述滑板槽之间固定设有压缩弹簧，所述滑板槽上端壁设有相连通的垂直滑动腔，所述垂直滑动腔内滑动设有垂直配合块，所述垂直配合块与所述气压调整板上端面固定连接，所述垂直滑动腔左端壁设有相连通的水平滑动腔，所述水平滑动腔内滑动设有水平配合块，所述水平配合块下端面固定设有四个撞击块，所述水平配合块可与所述垂直配合块配合，所述水平滑动腔下端壁设有相连通的擒纵腔，所述擒纵腔前后端壁转动设有擒纵轴，所述擒纵轴上固定设有擒纵轮，所述擒纵轮可与所述撞击块配合，所述擒纵腔前后端壁转动设有转杆，所述转杆上固定设有擒纵杆，所述转杆上固定设有位于所述擒纵杆前侧的摆杆，所述擒纵腔后端壁设有相连通的配合杆槽，所述配合杆槽与所述擒纵腔之间滑动设有配合杆，所述配合杆可与所述摆杆配合，所述擒纵腔下端壁设有相连通的回弹腔，所述回弹腔内滑动设有回弹块，所述回弹块上端面与所述配合杆固定连接，所述回弹块与所述回弹腔之间固定设有回弹弹簧，所述擒纵腔左端壁设有相连通的空槽，所述空槽左端壁设有相连通的控流腔；

其中，所述蒸汽腔上端壁设有相连通的泄压腔，所述空槽内前后滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条可与所述配合杆配合，所述环形齿轮内转动设有环形齿轮，所述环形齿轮内设有内环槽，所述内环槽下端壁固定设有固定环，所述固定环上转动设有定转杆，所述定转杆上固定设有花瓣叶，所述环形齿轮上铰接有曲杆，所述曲杆与所述花瓣叶铰接，所述花瓣叶位于所述泄压腔内，所述泄压腔内固定设有支撑架，所述支撑架上设有出气孔，所述支撑架上转动设有涡轮叶片杆，所述涡轮叶片杆上固定设有位于所述支撑架内的回复涡卷弹簧，所述涡轮叶片杆上固定设有涡轮叶片，所述涡轮叶片杆上固定设有位于所述涡轮叶片上方的主动皮带轮，所述泄压腔左端壁设有相连通的皮带槽，所述皮带槽内设有贯穿的丝杆腔，所述丝杆腔内滑动设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带连接，所述丝杆下端面固定设有配合梯形块，所述配合梯形块为方形，所述配合梯形块可与所述配合槽配合。

综上所述，本发明有益效果是：本发明装置结构简单，操作方便，通过水蒸气带动腔内气压的变化进行整个机构主要部分的运行，并且机构之间相互联系，其中装置不可以随意打开，必须在内部气压降低后才能打开，该过程可以有效的降低使用时的安全性，并且也可以有效的对食品进行蒸汽加工，同时本装置使用了部分延时机构，以满足加工过程当中的需求，为保证有足够的加工时间，利用了机械的延时装置可以更加准确的进行定时，装置之间的联动度高，可以满足各种需求。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种蒸汽加工装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种蒸汽加工装置A-A处俯视结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种蒸汽加工装置，包括蒸汽箱10，所述蒸汽箱10内设有蒸汽腔41，所述蒸汽腔41右侧设有门机构100，所述门机构100包括密封门34，所述蒸汽箱10上端面固定设有门架33，所述门架33之间转动设有门转轴32，所述密封门34绕所述门转轴32转动，从而控制所述蒸汽腔41与外界是否连通，所述蒸汽腔41下方设有蒸汽机构101，所述蒸汽机构101包括左滑门58和右滑门55，所述左滑门58和所述右滑门55通过左右移动控制蒸汽是否可以进入所述蒸汽腔41内，所述左滑门58与所述右滑门55下方设有水槽57，所述水槽57内存放有水，通过对水进行加热从而产生水蒸气，并且对水蒸气进行保温处理，所述蒸汽腔41左侧设有推板机构102，所述推板机构102包括有推板69，所述推板69绕中心转动，所述推板69的转动可将内部的餐盘推出装置外部，方便取出，所述蒸汽腔41上侧设有气压调整机构103，所述气压调整机构103包括气压调整板40，所述气压调整板40可通过所述蒸汽腔41内的气压变化进行上下方向上的滑动，所述气压调整机构103还包括环形齿轮18，所述环形齿轮18可通过转动控制所述蒸汽腔41内的气压释放，所述气压调整板40的上下滑动可控制所述环形齿轮18的延时转动，从而控制所述环形齿轮18的定时释放内部气压的功能，所述气压调整机构103也包括配合梯形块11，所述配合梯形块11可与所述推板69配合，从而使得所述推板69无法提早转动，影响整个蒸汽加工装置的加工过程。

有益地，所述门机构100包括前后对称的门架33，所述门架33固定连接于所述蒸汽箱10的上端面，所述门架33之间转动设有门转轴32，所述门转轴32上固定设有密封门34，所述蒸汽箱10内设有蒸汽腔41，所述蒸汽箱10内设有开口朝有的滑槽42，所述滑槽42左端壁设有相连通的齿条腔46，所述滑槽42内滑动设有固定块43，所述齿条腔46内滑动设有垂直齿条45，所述垂直齿条45右端面与所述固定块43固定连接，所述密封门34左端面固定设有配合块44，所述配合块44可与所述固定块43配合。

有益地，所述蒸汽机构101包括转动槽49，所述转动槽49前后端壁转设有齿轮转轴47，所述齿轮转轴47上固定设有转动直齿轮48，所述转动直齿轮48与所述垂直齿条45啮合，所述转动槽49前后端壁转动设有棘轮转轴51，所述棘轮转轴51上转动设有空心转盘50，所述空心转盘50内设有转盘腔95，所述转盘腔95端壁上固定设有四个弹性弹簧89，所述弹性弹簧89上固定设有棘轮梯形块90，所述棘轮转轴51上固定设有位于所述转盘腔95内的棘轮94，所述棘轮94与所述棘轮梯形块90配合，所述棘轮转轴51上固定设有位于所述棘轮94前侧的主动锥齿轮93，所述蒸汽腔41下端壁设有相连通的阻隔腔53，所述转动槽49与所述阻隔腔53之间转动设有螺纹杆52，所述螺纹杆52上固定设有位于所述转动槽49内的从动锥齿轮91，所述螺纹杆52固定设有位于所述转动槽49内的回弹涡卷弹簧92，所述从动锥齿轮91与所述主动锥齿轮93啮合，所述阻隔腔53左右端壁之间固定设有滑动杆54，所述滑动杆54上滑动设有左滑门58和右滑门55，所述左滑门58和所述右滑门55与所述螺纹杆52螺纹连接，所述左滑门58与所述右滑门55的内螺纹旋转方向相反所述阻隔腔53下端壁设有相连通的水槽57，所述水槽57底端壁固定设有三个加热块56，所述水槽57左端壁设有相连通的入水槽63，所述入水槽63左侧与外界相连通，所述入水槽63内固定设有电磁阀60，所述左滑门58左端面固定设有连杆架59。

有益地，所述推板机构102包括转板腔70，所述阻隔腔53左端壁设有相连通的连杆槽29，所述连杆槽29左端壁设有相连通的转动腔28，所述转动腔28下端面转动设有底转轴64，所述转板腔70右端壁与所述蒸汽腔41相连通，所述转板腔70与所述转动腔28之间转动设有顶转轴67，所述顶转轴67上与所述底转轴64上固定设有两根转杆66，所述转杆66之间转动设有配合杆65，所述配合杆65上转动设有连杆62，所述连杆62与所述连杆架59铰接，所述转板腔70上端壁转动设有支撑杆71，所述支撑杆71与所述顶转轴67上固定设有推板69，所述推板69上端面设有开口朝上的配合槽16。

有益地，所述气压调整机构103包括滑板槽39，所述蒸汽腔41上端壁与所述滑板槽39相连通，所述滑板槽39内滑动设有气压调整板40，所述气压调整板40上端面与所述滑板槽39之间固定设有压缩弹簧38，所述滑板槽39上端壁设有相连通的垂直滑动腔35，所述垂直滑动腔35内滑动设有垂直配合块37，所述垂直配合块37与所述气压调整板40上端面固定连接，所述垂直滑动腔35左端壁设有相连通的水平滑动腔76，所述水平滑动腔76内滑动设有水平配合块77，所述水平配合块77下端面固定设有四个撞击块78，所述水平配合块77可与所述垂直配合块37配合，所述水平滑动腔76下端壁设有相连通的擒纵腔79，所述擒纵腔79前后端壁转动设有擒纵轴31，所述擒纵轴31上固定设有擒纵轮80，所述擒纵轮80可与所述撞击块78配合，所述擒纵腔79前后端壁转动设有转杆87，所述转杆87上固定设有擒纵杆88，所述转杆87上固定设有位于所述擒纵杆88前侧的摆杆86，所述擒纵腔79后端壁设有相连通的配合杆槽85，所述配合杆槽85与所述擒纵腔79之间滑动设有配合杆81，所述配合杆81可与所述摆杆86配合，所述擒纵腔79下端壁设有相连通的回弹腔83，所述回弹腔83内滑动设有回弹块82，所述回弹块82上端面与所述配合杆81固定连接，所述回弹块82与所述回弹腔83之间固定设有回弹弹簧84，所述擒纵腔79左端壁设有相连通的空槽30，所述空槽30左端壁设有相连通的控流腔17；

其中，所述蒸汽腔41上端壁设有相连通的泄压腔24，所述空槽30内前后滑动设有滑动齿条27，所述滑动齿条27可与所述配合杆81配合，所述环形齿轮18内转动设有环形齿轮18，所述环形齿轮18内设有内环槽36，所述内环槽36下端壁固定设有固定环73，所述固定环73上转动设有定转杆75，所述定转杆75上固定设有花瓣叶74，所述环形齿轮18上铰接有曲杆72，所述曲杆72与所述花瓣叶74铰接，所述花瓣叶74位于所述泄压腔24内，所述泄压腔24内固定设有支撑架19，所述支撑架19上设有出气孔20，所述支撑架19上转动设有涡轮叶片杆22，所述涡轮叶片杆22上固定设有位于所述支撑架19内的回复涡卷弹簧21，所述涡轮叶片杆22上固定设有涡轮叶片25，所述涡轮叶片杆22上固定设有位于所述涡轮叶片25上方的主动皮带轮23，所述泄压腔24左端壁设有相连通的皮带槽15，所述皮带槽15内设有贯穿的丝杆腔13，所述丝杆腔13内滑动设有丝杆12，所述丝杆12上螺纹连接有从动皮带轮14，所述从动皮带轮14与所述主动皮带轮23通过皮带连接，所述丝杆12下端面固定设有配合梯形块11，所述配合梯形块11为方形，所述配合梯形块11可与所述配合槽16配合。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种蒸汽加工装置的具体组成来详细地介绍本申请一种蒸汽加工装置：

首先，在初始状态时，所述密封门34开启，所述配合块44不与所述固定块43配合，所述蒸汽腔41内为空，所述左滑门58与所述右滑门55位于所述水槽57上方，并将所述水槽57上端壁与所述蒸汽腔41之间隔离，所述水槽57内为空，所述电磁阀60关闭，所述加热块56关闭，所述配合槽16位于右侧，所述配合梯形块11下端位于所述所述转板腔70内，所述回弹涡卷弹簧92与所述回复涡卷弹簧21成自然状态，所述压缩弹簧38成自然下垂状态；

本发明工作中，使用者将需要蒸熟的米饭或菜肴放入所述蒸汽腔41内，并将所述密封门34关闭，所述密封门34关闭带动所述配合块44与所述固定块43进行配合，所述固定块43先向上滑动，再向下滑动，所述配合块44与所述固定块43的钩子使得所述配合块44被固定，所述蒸汽腔41内此时为密封状态，所述固定块43向上滑动带动所述垂直齿条45向上滑动，所述垂直齿条45向上滑动带动所述转动直齿轮48转动，所述转动直齿轮48转动带动所述空心转盘50转动，所述空心转盘50转动带动所述弹性弹簧89和所述棘轮梯形块90转动，所述棘轮梯形块90与所述棘轮94之间的配合可使所述棘轮94仅能收到从所述空心转盘50处传来的单向的转动，所述棘轮94转动带动所述棘轮转轴51转动，所述棘轮转轴51转动带动所述主动锥齿轮93转动，所述主动锥齿轮93转动带动所述从动锥齿轮91转动，所述从动锥齿轮91转动带动所述螺纹杆52转动，所述螺纹杆52转动带动所述左滑门58向左移动，所述右滑门55向右移动，所述滑动杆54提供运动方向上的限制，所述电磁阀60开启，从外部抽水进入所述水槽57内，所述加热块56开启，对水进行加热，水蒸气通过所述左滑门58与所述右滑门55之间的间隙进入所述蒸汽腔41内，所述左滑门58向左滑动带动所述连杆62转动，所述连杆62转动带动所述配合杆65转动，所述配合杆65转动带动所述转杆66绕所述底转轴64和所述顶转轴67的转动，所述转杆66转动带动所述顶转轴67转动，所述顶转轴67当到达所述推板69转动，此时所述推板69被所述配合梯形块11固定；

然后，由于所述水槽57不断加热产生水蒸气，所述蒸汽腔41内的气压越来越大，所述蒸汽腔41内增大的气压推动所述气压调整板40向上滑动，所述气压调整板40带动所述垂直配合块37向上滑动，所述垂直配合块37带动所述水平配合块77向左滑动，所述水平配合块77带动所述撞击块78向左滑动，所述撞击块78与所述擒纵轮80配合，所述擒纵轮80带动所述擒纵杆88的摆动，所述擒纵杆88的摆动带动所述摆杆86的摆动，所述摆杆86的摆动带动所述配合杆81向左滑动，此处为一延时装置，当所述气压调整板40滑动到最顶端后，所述电磁阀60关闭，所述加热块56持续加热，保持所述蒸汽腔41内的水蒸气温度，已进行饭菜的加热，所述配合杆81向左滑动带动所述滑动齿条27向前滑动，所述滑动齿条27的向前滑动带动所述环形齿轮18的转动，所述环形齿轮18转动带动所述曲杆72的转动，所述曲杆72带动所述花瓣叶74转动，所述花瓣叶74将所述泄压腔24与所述蒸汽腔41相连通，此时所述蒸汽腔41内的水蒸气从所述泄压腔24处流出，水蒸气带动所述涡轮叶片25转动，所述涡轮叶片25带动所述涡轮叶片杆22转动，所述涡轮叶片杆22带动所述主动皮带轮23转动，所述主动皮带轮23带动所述从动皮带轮14转动，水蒸气从所述出气孔20处流出，所述从动皮带轮14带动所述丝杆12向下滑动，所述丝杆12带动所述配合梯形块11向上滑动，此时由于所述回弹涡卷弹簧92的作用，所述推板69向右侧转动，将所述蒸汽腔41内的饭菜从所述蒸汽腔41内顶出，并且所述固定块43与所述配合块44之间不再配合，所述密封门34此时可打开，完成饭菜的蒸煮后，所述加热块56关闭。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，操作方便，通过水蒸气带动腔内气压的变化进行整个机构主要部分的运行，并且机构之间相互联系，其中装置不可以随意打开，必须在内部气压降低后才能打开，该过程可以有效的降低使用时的安全性，并且也可以有效的对食品进行蒸汽加工，同时本装置使用了部分延时机构，以满足加工过程当中的需求，为保证有足够的加工时间，利用了机械的延时装置可以更加准确的进行定时，装置之间的联动度高，可以满足各种需求。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种蒸汽加工装置，包括蒸汽箱，其特征在于：所述蒸汽箱内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔右侧设有门机构，所述门机构包括密封门，所述蒸汽箱上端面固定设有门架，所述门架之间转动设有门转轴，所述密封门绕所述门转轴转动，从而控制所述蒸汽腔与外界是否连通，所述蒸汽腔下方设有蒸汽机构，所述蒸汽机构包括左滑门和右滑门，所述左滑门和所述右滑门通过左右移动控制蒸汽是否可以进入所述蒸汽腔内，所述左滑门与所述右滑门下方设有水槽，所述水槽内存放有水，通过对水进行加热从而产生水蒸气，并且对水蒸气进行保温处理，所述蒸汽腔左侧设有推板机构，所述推板机构包括有推板，所述推板绕中心转动，所述推板的转动可将内部的餐盘推出装置外部，方便取出，所述蒸汽腔上侧设有气压调整机构，所述气压调整机构包括气压调整板，所述气压调整板可通过所述蒸汽腔内的气压变化进行上下方向上的滑动，所述气压调整机构还包括环形齿轮，所述环形齿轮可通过转动控制所述蒸汽腔内的气压释放，所述气压调整板的上下滑动可控制所述环形齿轮的延时转动，从而控制所述环形齿轮的定时释放内部气压的功能，所述气压调整机构也包括配合梯形块，所述配合梯形块可与所述推板配合，从而使得所述推板无法提早转动，影响整个蒸汽加工装置的加工过程。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加工装置，其特征在于：所述门机构包括前后对称的门架，所述门架固定连接于所述蒸汽箱的上端面，所述门架之间转动设有门转轴，所述门转轴上固定设有密封门，所述蒸汽箱内设有蒸汽腔，所述蒸汽箱内设有开口朝有的滑槽，所述滑槽左端壁设有相连通的齿条腔，所述滑槽内滑动设有固定块，所述齿条腔内滑动设有垂直齿条，所述垂直齿条右端面与所述固定块固定连接，所述密封门左端面固定设有配合块，所述配合块可与所述固定块配合。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加工装置，其特征在于：所述蒸汽机构包括转动槽，所述转动槽前后端壁转设有齿轮转轴，所述齿轮转轴上固定设有转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述垂直齿条啮合，所述转动槽前后端壁转动设有棘轮转轴，所述棘轮转轴上转动设有空心转盘，所述空心转盘内设有转盘腔，所述转盘腔端壁上固定设有四个弹性弹簧，所述弹性弹簧上固定设有棘轮梯形块，所述棘轮转轴上固定设有位于所述转盘腔内的棘轮，所述棘轮与所述棘轮梯形块配合，所述棘轮转轴上固定设有位于所述棘轮前侧的主动锥齿轮，所述蒸汽腔下端壁设有相连通的阻隔腔，所述转动槽与所述阻隔腔之间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上固定设有位于所述转动槽内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述阻隔腔左右端壁之间固定设有滑动杆，所述滑动杆上滑动设有左滑门和右滑门，所述左滑门和所述右滑门与所述螺纹杆螺纹连接，所述左滑门与所述右滑门的内螺纹旋转方向相反所述阻隔腔下端壁设有相连通的水槽，所述水槽底端壁固定设有三个加热块，所述水槽左端壁设有相连通的入水槽，所述入水槽左侧与外界相连通，所述入水槽内固定设有电磁阀，所述左滑门左端面固定设有连杆架。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加工装置，其特征在于：所述推板机构包括转板腔，所述阻隔腔左端壁设有相连通的连杆槽，所述连杆槽左端壁设有相连通的转动腔，所述转动腔下端面转动设有底转轴，所述转板腔右端壁与所述蒸汽腔相连通，所述转板腔与所述转动腔之间转动设有顶转轴，所述顶转轴上与所述底转轴上固定设有两根转杆，所述转杆之间转动设有配合杆，所述配合杆上转动设有连杆，所述连杆与所述连杆架铰接，所述转板腔上端壁转动设有支撑杆，所述支撑杆与所述顶转轴上固定设有推板，所述推板上端面设有开口朝上的配合槽。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽加工装置，其中，所述气压调整机构包括滑板槽，所述蒸汽腔上端壁与所述滑板槽相连通，所述滑板槽内滑动设有气压调整板，所述气压调整板上端面与所述滑板槽之间固定设有压缩弹簧，所述滑板槽上端壁设有相连通的垂直滑动腔，所述垂直滑动腔内滑动设有垂直配合块，所述垂直配合块与所述气压调整板上端面固定连接，所述垂直滑动腔左端壁设有相连通的水平滑动腔，所述水平滑动腔内滑动设有水平配合块，所述水平配合块下端面固定设有四个撞击块，所述水平配合块可与所述垂直配合块配合，所述水平滑动腔下端壁设有相连通的擒纵腔，所述擒纵腔前后端壁转动设有擒纵轴，所述擒纵轴上固定设有擒纵轮，所述擒纵轮可与所述撞击块配合，所述擒纵腔前后端壁转动设有转杆，所述转杆上固定设有擒纵杆，所述转杆上固定设有位于所述擒纵杆前侧的摆杆，所述擒纵腔后端壁设有相连通的配合杆槽，所述配合杆槽与所述擒纵腔之间滑动设有配合杆，所述配合杆可与所述摆杆配合，所述擒纵腔下端壁设有相连通的回弹腔，所述回弹腔内滑动设有回弹块，所述回弹块上端面与所述配合杆固定连接，所述回弹块与所述回弹腔之间固定设有回弹弹簧，所述擒纵腔左端壁设有相连通的空槽，所述空槽左端壁设有相连通的控流腔；

其中，所述蒸汽腔上端壁设有相连通的泄压腔，所述空槽内前后滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条可与所述配合杆配合，所述环形齿轮内转动设有环形齿轮，所述环形齿轮内设有内环槽，所述内环槽下端壁固定设有固定环，所述固定环上转动设有定转杆，所述定转杆上固定设有花瓣叶，所述环形齿轮上铰接有曲杆，所述曲杆与所述花瓣叶铰接，所述花瓣叶位于所述泄压腔内，所述泄压腔内固定设有支撑架，所述支撑架上设有出气孔，所述支撑架上转动设有涡轮叶片杆，所述涡轮叶片杆上固定设有位于所述支撑架内的回复涡卷弹簧，所述涡轮叶片杆上固定设有涡轮叶片，所述涡轮叶片杆上固定设有位于所述涡轮叶片上方的主动皮带轮，所述泄压腔左端壁设有相连通的皮带槽，所述皮带槽内设有贯穿的丝杆腔，所述丝杆腔内滑动设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带连接，所述丝杆下端面固定设有配合梯形块，所述配合梯形块为方形，所述配合梯形块可与所述配合槽配合。