CN109984258A - 动物饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饲料领域，公开了一种动物饲料及其制备方法，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，动物饲料中，粗脂肪的含量为0‑20重量份，粗纤维的含量为0‑2重量份，粗灰分的含量为90‑120重量份，还原糖的含量为5‑15重量份，无机氮的含量为0.5‑3重量份，有机氮的含量为13‑18重量份，以乳酸计的总酸的含量为75‑82重量份，乳酸菌的含量为0‑8×1010cfu，水的含量为30‑1200重量份。本发明的动物饲料不添加或较少添加抗生素，可以维护动物胃肠微生态平衡和肠道健康，适口性好。

Description

动物饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体地，涉及动物饲料及其制备方法。
背景技术
以玉米为原料，其中经酵母发酵、蒸馏除去乙醇后，对剩余的釜溜物过滤获得的滤液直接进行浓缩或干燥制成的产品，一般生产的过程中将玉米原料经过粉碎、液化、糖化、发酵、蒸馏、过滤得到滤液、将滤液直接浓缩或干燥得到液体或固体饲料产品。
随着全球各地越来越多养殖场开始采用液体饲喂装置，人们开始越来越关注液体饲料，但是目前浓缩直接得到液体饲料普遍存在的问题是易滋生病原菌，需要添加较多的抗生素等药物，各营养成分含量不利于维护动物胃肠微生态平衡和肠道健康，适口性较差；此外，目前将滤液直接干燥后得到的固体饲料缺点是呈粉末状，黑褐色，暴露于空气中极易潮解。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的动物饲料存在的上述缺陷，提供一种动物饲料及其制备方法。本发明的动物饲料不添加或较少添加抗生素，可以维护动物胃肠微生态平衡和肠道健康，适口性好。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种动物饲料，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，粗脂肪的含量为0-20重量份，粗纤维的含量为0-2重量份，粗灰分的含量为90-120重量份，还原糖的含量为5-15重量份，无机氮的含量为0.5-3重量份，有机氮的含量为13-18重量份，以乳酸计的总酸的含量为75-82重量份，乳酸菌的含量为0-8×1010cfu，水的含量为30-1200重量份。
本发明第二方面提供了一种动物饲料的制备方法，其中，该制备方法包括：将乳酸菌接种至玉米酒精糟原料中进行发酵培养；
或者，将乳酸菌接种至玉米酒精糟原料中进行预发酵培养，再将芽孢杆菌接种至预发酵培养体系中进行继续发酵培养。
第三方面，本发明提供了由第二方面所述的方法制得的动物饲料。
与现有技术相比，本发明通过将滤液浓缩得到的玉米酒精糟原料采用乳酸菌和可选的芽孢杆菌发酵得到的液体或固体动物饲料，营养更均衡，有利于维护动物胃肠微生态平衡和肠道健康，而且能够抑制动物饲料中病原菌的滋生，不需要添加或仅需较少添加抗生素，适口性好。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明一方面提供了一种动物饲料，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，粗脂肪的含量为0-20重量份，粗纤维的含量为0-2重量份，粗灰分的含量为90-120重量份，还原糖的含量为5-15重量份，无机氮的含量为0.5-3重量份，有机氮的含量为13-18重量份，以乳酸计的总酸的含量为75-82重量份，乳酸菌的含量为0-8×1010cfu，水的含量为30-1200重量份。未作相反说明的情况下，粗脂肪等含量均以干基计。
根据《饲料生产关键技术》中对饲料主要营养成分的分类，饲料中含有水分和干物质，其中干物质分为无机物质(粗灰分)和有机物质，有机物质分为含氮物质(即粗蛋白)，无氮物质(分为粗脂肪，无氮浸出物，粗纤维)。无氮浸出物通常包括容易被动物利用的淀粉、双糖、单糖等可溶性碳水化合物组成。
本发明中，为了使动物饲料营养更均衡，更有利于维护动物胃肠微生态平衡和肠道健康，而且能够更有效抑制动物饲料中病原菌的滋生，不添加或较少添加抗生素，适口性更好，在优选情况下，所述的动物饲料中，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，粗脂肪的含量为1-17重量份，粗纤维的含量为1-1.8重量份，粗灰分的含量为93-110重量份，还原糖的含量为7-13重量份，无机氮的含量为0.5-2重量份，有机氮的含量为14-16重量份，以乳酸计的总酸的含量为76-80重量份，乳酸菌的含量为3×109-8×109cfu，水的含量为40-1100重量份。
本发明中，所述乳酸菌可以为本领域常用的乳酸菌，优选地，所述乳酸菌为乳杆菌属、链球菌属、明串珠菌属、双歧杆菌属和片球菌属中的至少一种。进一步优选为嗜酸乳杆菌(例如，编号为CGMCC 1.1854的菌种)、植物乳杆菌(例如，编号为CGMCC 1.2158的菌种)、发酵乳杆菌(例如，编号为CGMCC 1.3223的菌种)和乳酸片球菌(例如，编号为CICC 20720)中的至少一种。
根据本发明的一种优选实施方式，所述动物饲料还含有芽孢杆菌。相对于100重量份的动物饲料，所述芽孢杆菌的含量优选为1×108-5×1010cfu，进一步优选为5×108-8×109cfu。
本发明中，所述芽孢杆菌可以为本领域常规的选择，优选地，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(例如，编号为安徽农业大学生命科学学院951NA4的菌种)、地衣芽孢杆菌(例如，编号为CGMCC 1.265的菌种)和凝结芽孢杆菌(例如，编号为CGMCC 1.3220的菌种)中的至少一种，进一步优选为枯草芽孢杆菌。
本发明中，所述动物饲料可以为液体饲料或固体饲料，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，当水含量为900-1200重量份时，所述动物饲料为液体饲料。所述液体饲料中含有丰富的有机酸和益生菌，可调节肠道pH，抑制病原菌，可调节肠胃微生态平衡，保持肠道的健康。
相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，当水含量为35-70重量份时，所述动物饲料为固体饲料。所述固体饲料不仅保证了营养成分，同时，固体饲料的色泽为黄色，暴露于空气中不易潮解，有利于储存和使用。固体饲料通常是液体饲料经干燥后获得，因此，干燥的步骤可能会使乳酸菌的含量显著降低，而为了确保乳酸菌含量，可以在干燥后往饲料中添加乳酸菌。
本发明第二方面提供了一种动物饲料的制备方法，其中，该制备方法包括：将乳酸菌接种至玉米酒精糟原料中进行发酵培养；
或者，将乳酸菌接种至玉米酒精糟原料中进行预发酵培养，再将芽孢杆菌接种至预发酵培养体系中进行继续发酵培养。
本发明中，所述的玉米酒精糟原料为常规方法下由玉米原料经过粉碎、液化、糖化、发酵、蒸馏、过滤得到的滤液浓缩制备得到的。本领域中，所述玉米酒精糟原料通常可以理解为固含量是30-40重量％的湿态玉米酒精糟。其中，所述固含量是指：在150℃下喷雾干燥5min后所得干物质的重量占干燥前的物质重量的百分比。
一般情况下，所述玉米酒精糟原料中，以干基计粗蛋白的含量为14-17重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为16-20重量％，以干基计粗灰分的含量为11.7-14重量％，以干基计粗纤维的含量为0.4-0.6重量％，以干基计粗脂肪的含量为0.12-0.14重量％，水分含量为60-75重量％。
根据本发明的一种优选实施方式，所述制备方法还包括；在发酵培养之前，将玉米酒精糟原料的pH值调节至6-6.5，优选调节至6.2-6.4。
本发明中，对调节pH值的物质没有特别的限定，可以使用本领域常规使用的各种用于调节pH值的试剂。例如可以为氢氧化钙和/或氢氧化钠。
本发明中，为了使玉米酒精糟原料的固含量满足上述要求，还可以包括浓缩的步骤，浓缩的过程温度可达到120℃以上，此过程可认为是物料高温灭菌的过程。本发明对浓缩的条件没有特别的限定，可以使用本领域常规的条件。在优选情况下，为了能够使原料达到更好的浓缩效果，不影响营养价值，并且达到灭菌的效果，所述浓缩的条件包括：浓缩温度为70-100℃，优选为90-100℃，浓缩时间为1.5-2.5h，优选为1.5-2.0h，浓缩至干物达到25-40重量％。浓缩后可将物料降温至30-40℃。
本发明中，乳杆菌和芽孢杆菌可以分别以乳杆菌种子液和芽孢杆菌种子液的形式进行接种。所述乳杆菌种子液和芽孢杆菌种子液分别由乳杆菌和芽孢杆菌经过摇瓶种子培养、一级种子培养两步培养过程完成。培养方法和条件均为本领域常规方式，满足本申请所需的菌种含量即可。
作为上述摇瓶种子培养的方法例如可以为：将菌悬液接入经灭菌的摇瓶培养基中，根据菌种性质，在静置(厌氧)/摇瓶机(好氧)条件下培养，培养过程测定OD(波长600nm、比色皿宽度1cm)和pH值。
作为上述一级种子培养的方法例如可以为：将摇瓶培养液接入扩培罐中，适当条件下培养；培养过程测定OD(波长600nm、比色皿宽度1cm)和pH值。
本发明中，为了提高发酵的效果，优选地，发酵培养的条件包括：温度为30-35℃，时间为24-72h，搅拌速度为10-50rmp；
和/或，预发酵培养的条件包括：温度为30-35℃，优选为30-32℃，时间为24-72h，优选为24-48h，搅拌速度为10-25rmp，优选为10-15rmp；
和/或，继续发酵培养的条件包括：温度为30-35℃，优选为30-32℃，时间为24-72h，优选为24-48h，搅拌速度为25-50rmp，优选为30-50rmp。
本发明中，发酵培养结束后，物料中的还原糖含量不再降低。
本发明中，经发酵培养或继续发酵培养后直接得到的是液体饲料。优选情况下，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，液体饲料中水的含量为900-1200重量份，更优选为940-1100重量份。
本发明中，优选地，相对于每克玉米酒精糟原料，所述乳酸菌的接种量为5×106-2×107cfu；和/或，相对于每克玉米酒精糟原料，所述芽孢杆菌的接种量为5×106-2×107cfu。
本发明中，为了进一步使动物饲料的营养成分含量更利于维护动物胃肠微生态平衡和肠道健康，优选地，芽孢杆菌的接种量与乳酸菌的接种量的比为1∶1-2。
关于芽孢杆菌与乳酸菌的具体选择如前所述，在此不再赘述。
本发明中，所述制备方法还可以包括将发酵培养的产物或继续发酵培养的产物进行干燥。该方法可以得到固体饲料。优选情况下，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，固体饲料中水的含量为35-70重量份，更优选为40-60重量份。
本发明中，对所述干燥的条件没有特别的限定，只要能够使物料由液体变为固体饲料即可。在优选情况下，干燥的条件使得干燥后的动物饲料中，相对于每100重量份的动物饲料，水的含量为8-12重量份。例如，干燥的条件包括：温度为120-150℃，时间为1-5min。经该干燥的步骤可能会使乳酸菌的含量显著降低，而为了确保乳酸菌含量，可以在干燥后往饲料中添加乳酸菌。
本发明中，所述干燥的方式优选为喷雾干燥，该过程可以减少梅拉德反应的发生，有效保证营养成分，同时解决易潮解的现象，利于储存和使用。
本发明第三方面提供了本发明所述的方法制得的动物饲料。本发明的动物饲料中含有乳酸等有机酸，有酸香气味，促进动物采食，提高动物食欲，动物采食量增加5-10重量％，促进动物增重和成熟；所述动物饲料能改善了动物肠道微环境，保持肠道健康；所述动物饲料能够提高动物的免疫力，可减少或不添加药物，能够很好地与无抗生素养殖体系互相配合；所述动物饲料经合理的发酵工艺，易于吸收，有效减少动物排便，降低环境污染。
目前，饲料酸化剂添加量为0.025-3重量％，在动物的日常饲喂中，只需要在基础日粮中添加3-15重量％的本发明动物饲料，可降低酸化剂用量50重量％以上，降低成本约为10元/吨饲料，由于本发明动物饲料还能起到促进动物增重和成熟的作用，因此，采用本发明的动物饲料喂养能够显著降低成本。
以下将通过实施例和对比例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中，总酸通过化学滴定法测定，水分通过《GB/T 6435饲料水分和其它挥发性物质含量的测定方法》测定，粗蛋白通过《GB/T 6432饲料中粗蛋白测定方法》测定，粗灰分通过《GB/T 6438-2007饲料中粗灰分的测定》测定，粗纤维通过《GB/T 6434饲料中粗纤维测定方法》测定，粗脂肪通过《GB/T 6433饲料中粗脂肪的测定》测定，还原糖通过《GBT 5513-2008粮油检验粮食中还原糖和非还原糖测定方法》测定，无机氮通过《GB/T6432饲料中粗蛋白测定方法》方法测定，有机氮通过《GB/T 6432饲料中粗蛋白测定方法》方法测定。
以下实施例和对比例中，菌体含量通过平板计数法测定，乳杆菌和芽孢杆菌分别使用的平板培养基配制方法如下：
乳杆菌平板培养基：称取MRS肉汤培养基55.2g/L，琼脂10.14g/L，加蒸馏水定容，调节pH值为6.2，120℃，20min灭菌，制成平板培养基，空培养24h后使用。
芽孢杆菌平板培养基：称取酵母粉5g/L，蛋白胨10g/L，葡萄糖5g/L，氯化钠10g/L，琼脂20g/L，加蒸馏水定容，调节pH值为7.20，120℃，20min灭菌，制成平板培养基，空培养24h后使用。
菌体含量采用平板计数法测定，称取5.0g物料到45g无菌水中，放置摇床培养(温度32℃，转速120rpm/min，时间40min-50min)，然后取0.1ml培养液至0.9ml无菌水摇匀，稀释至一定的梯度、涂布至相应菌种的平板培养基，放置恒温箱30℃培养48h。计数方法：一个稀释度的菌落数为30-300个菌落数，则以该稀释度菌落数除以涂布平板所用稀释液体积(0.1ml)，乘以稀释倍数作为该样品的菌体总数。
下述实施例和对比例中，嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)购自中国工业微生物菌种保藏中心，编号为CGMCC 1.1854的菌种，枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)购自安徽农业大学生命科学学院编号为951NA4的菌种。
制备例1
该制备例用于说明嗜酸乳杆菌种子液、枯草芽孢杆菌种子液的制备。
(1)摇瓶种子培养
摇瓶种子培养过程为：配制下述培养基，121℃，20min高温灭菌，冷却后取菌悬液接入培养基中，在对应控制参数条件下培养，培养过程测定OD(波长600nm、比色皿宽度1cm)和pH值，达到终止参数时，摇瓶种子培养完成。
嗜酸乳杆菌：
培养基：MRS肉汤培养液48克于1000ml水中，调节pH值6.2±0.1。
控制参数：30℃，静置条件下进行厌氧培养。
终止参数：OD≥0.250
枯草芽孢杆菌：
培养基：酵母粉5g、蛋白胨10g、葡萄糖5g、氯化钠10g、水1000ml，用1mol/L NaOH溶液调节pH至偏碱性。
控制参数：35℃、160r/min。
终止参数：OD≥0.120
(2)一级种子培养
一级种子培养过程为配制如表1所示原辅料种类和添加量的一级种子培养基于扩培罐中，121℃，20min高温灭菌，冷却后，取摇瓶培养后的培养基100mL接入一级种子培养基500L中，在如表1所示控制参数条件下培养，培养过程测定OD(波长600nm、比色皿宽度1cm)、pH值，培养至表1所示终止参数时，一级种子培养完成。
表1
其中，所述玉米浆为玉米用亚硫酸溶液浸泡、稀玉米浆浓缩后得到的玉米浆，固含量为35重量％。
玉米浆购自中粮生物化学(安徽)股份有限公司、甜菜糖蜜购自广西亚糖太古贸易有限公司，牛肉膏、吐温80购自安徽滁州华宇试剂材料有限公司。
实施例1
将1000g的玉米酒精糟原料用氢氧化钠溶液调节pH至6.2，再在90℃下浓缩1.5h至干物达到35％，降温至30℃，得到浓缩液；
然后按照2×107cfu/g玉米酒精糟原料的嗜酸乳杆菌接种量接种至浓缩液中进行预发酵培养，温度为30℃，时间为48h，搅拌速度为20rmp，再将1×107cfu枯草芽孢杆菌接种至预发酵培养体系中进行继续发酵培养，温度为30℃，时间为48h(此时还原糖含量不再降低)，搅拌速度为30rmp，得到液体饲料，所得到的液体饲料的营养成分表征结果见表2；
所述玉米酒精糟原料中，以干基计的粗蛋白的含量为14重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为16重量％，以干基计粗灰分的含量为11.7重量％，以干基计粗纤维的含量为0.4重量％，以干基计粗脂肪的含量为0.12重量％，水分含量为60重量％。
将液体饲料进行喷雾干燥，温度为130℃，时间为2min，得到固体饲料，相对于每100重量份的固体饲料，水的含量为8.05重量份，其中，所得固体饲料的颜色为黄色，流动性好，不易潮解霉变，本实施例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，160天才发生霉变现象。
所得到的饲料的营养成分表征结果见表2。
实施例2
将1000g重量份的玉米酒精糟原料用氢氧化钠溶液调节pH至6.3，再在100℃，2.0h，浓缩至干物达到35％，降温至30℃，得到浓缩液；
然后按照1×107cfu/g玉米酒精糟原料的嗜酸乳杆菌接种量接种至浓缩液中进行预发酵培养，温度为30℃，时间为24h，搅拌速度为15rmp，再将5×106cfu枯草芽孢杆菌接种至预发酵培养体系中进行继续发酵培养，温度为30℃，时间为24h，搅拌速度为50rmp，得到液体饲料，当还原糖不再降低时为培养结束；
所述玉米酒精糟原料中，以干基计粗蛋白的含量为17重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为20重量％，以干基计粗灰分的含量为14重量％，以干基计粗纤维的含量为0.6重量％，以干基计粗脂肪的含量为0.14重量％，水分含量为75重量％。
将液体饲料进行喷雾干燥，温度为150℃，时间为5min，得到固体饲料，相对于每100重量份的固体饲料，水的含量为9.20重量份。其中，所得固体饲料的颜色为黄色，流动性好，不易潮解霉变，本实施例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，157天才发生霉变现象。
所得到的饲料的营养成分表征结果见表2。
实施例3
将1000g重量份的玉米酒精糟原料用氢氧化钠溶液调节pH至6.4，再在95℃，1.8h，浓缩至干物达到35％，降温至30℃，得到浓缩液；
然后按照8×106cfu/g玉米酒精糟原料的嗜酸乳杆菌接种量接种至浓缩液中进行预发酵培养，温度为30℃，时间为36h，搅拌速度为20rmp，再将8×106cfu枯草芽孢杆菌接种至预发酵培养体系中进行继续发酵培养，温度为30℃，时间为36h，搅拌速度为35rmp，得到液体饲料，当还原糖不再降低时为培养结束；
所述玉米酒精糟原料中，以干基计粗蛋白的含量为15重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为18重量％，以干基计粗灰分的含量为13重量％，以干基计粗纤维的含量为0.5重量％，以干基计粗脂肪的含量为0.13重量％，水分含量为70重量％。
将液体饲料进行喷雾干燥，温度为130℃，时间为2.5min，得到固体饲料，其中，所得固体饲料的颜色为黄色，流动性好，不易潮解霉变，本实施例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，155天才发生霉变现象。
所得到的饲料的营养成分表征结果见表2。
实施例4
按照实施例1的方法，不同的是，仅接种按照2×107cfu/g玉米酒精糟原料的嗜酸乳杆菌接种量至浓缩液中进行发酵培养，培养条件同实施例1的预发酵培养条件。所得到的饲料的营养成分表征结果见表2。其中，所得固体饲料的颜色为黄色，流动性好，不易潮解霉变，本实施例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，153天发生霉变现象。
实施例5
按照实施例1的方法，不同的是，没有调节pH的步骤。所得到的饲料的营养成分表征结果见表2。其中，得到的固体饲料的颜色为黄色，不易潮解霉变，本实施例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，145天发生霉变现象。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，将枯草芽孢杆菌替换为酵母菌(编号为CGMCC2.1180的菌种，购自武汉微生物菌种保藏中心)。所得到的饲料的营养成分表征结果见表2。其中，所得固体饲料的颜色为黄色，不易潮解霉变，本实施例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，120天发生霉变现象。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，将乳酸菌替换为酵母菌编号为CGMCC2.1180的菌种，购自武汉微生物菌种保藏中心)所得到的饲料的营养成分表征结果见表2。其中，所得固体饲料的颜色为棕色。本对比例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，94天发生霉变现象。
对比例3
用于说明现有技术中直接浓缩制备的液体饲料及方法。
取与实施例1相同质量的玉米酒精糟原料，仅进行浓缩不进行发酵，浓缩条件为温度为70℃，时间为3h，得到液体饲料。
对比例4
用于说明现有技术中直接干燥制备的固体饲料及方法。
取与实施例1相同质量的玉米酒精糟原料，直接进行干燥，干燥条件为温度为130℃，时间为2h，得到固体饲料。
所得到的固体饲料的营养成分表征结果见表2。所得固体饲料的颜色为褐色，易潮解霉变，本对比例的固体饲料存放在塑料编织袋中，室内温度25℃、通风的环境下，40天发生霉变现象。
由表1可以看出，实施例1-5相较对比例1-4说明本发明动物饲料的品质显著提高，粗蛋白含量更高，还原糖含量明显降低，无机氮含量降低，有机氮含量增加，总酸量(以乳酸计)增加，液体饲料中乳酸菌含量高，液体饲料和固体饲料中的pH明显降低。
实施例1-3相较实施例5说明有调节pH的步骤会使动物饲料的品质进一步提高。
实施例1-4相较对比例4的结果可知，发酵后采用喷雾干燥，饲料颜色为黄色，可以有效减少梅拉德反应的发生，有效保证固体饲料的营养成分，同时解决易潮解的现象，非常利于储存和使用。
测试例1
动物喂食试验：
选择平均体重为44.21±0.74g的1日龄健康爱拔益加(arbor acres plus，AA+)肉鸡为试验动物，肉鸡随机分为6组，每组6个重复，每个重复18只，公母各半。基础日粮参照美国NRC(1994)肉鸡营养需要量和育种公司推荐的肉鸡营养，以在饲喂基础日粮中分别添加3-5重量％对比例1、对比例2、对比例3、对比例4的液体饲料为对照组1、对照组2、对照组3和对照组4，分别添加3-5重量％实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的液体饲料为试验组1、试验组2、试验组3和试验组4，试验期42d，在动物试验基地进行，肉鸡自由采食和饮水，饲养管理按照鸡场标准操作规程执行。基础日粮组成见表3，其中，抗氧化剂为混合型饲料添加剂复合抗氧化剂(建明工业(珠海)有限公司)，预混料为前期/后期专用预混料(中粮(北京)饲料贸易有限公司)，酸化剂为柠檬酸(中粮生物化学(安徽)股份有限公司)。
试验期间空腹称重和记录料耗，计算试验鸡的平均日采食量(g/d)，平均日增重(g/d)，料重比(F/G)，大肠杆菌量(MPN/g粪便)和药物用量(g/d)，试验结果见表4。
表3基础日粮组成
表4液体饲料对肉鸡生长性能的影响
由表4可知，与对照组相比，添加本申请液体饲料的试验组各日龄的肉鸡平均日采食量(g/d)、平均日增重(g/d)、料肉比(F/G)、大肠杆菌量(MPN/g粪便)、药物用量(g/d)情况均显著改善。
由以上数据结果可以看出，将滤液进一步发酵的液体饲料的最大好处是能够有效维护动物胃肠微生态平衡和肠道健康，饲喂发酵的液体饲料后，促进动物增重和成熟；动物胃肠中，大肠杆菌数量检出率显著减少；同时可减少药物，因此，本发明的液体饲料能够很好地与无抗生素养殖体系互相配合；饲料适口性也显著提高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种动物饲料，其特征在于，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，粗脂肪的含量为0-20重量份，粗纤维的含量为0-2重量份，粗灰分的含量为90-120重量份，还原糖的含量为5-15重量份，无机氮的含量为0.5-3重量份，有机氮的含量为13-18重量份，以乳酸计的总酸的含量为75-82重量份，乳酸菌的含量为0-8×1010cfu，水的含量为30-1200重量份。
2.根据权利要求1所述的动物饲料，其中，相对于100重量份的以干基计的粗蛋白，粗脂肪的含量为1-17重量份，粗纤维的含量为1-1.8重量份，粗灰分的含量为93-110重量份，还原糖的含量为7-13重量份，无机氮的含量为0.5-2重量份，有机氮的含量为14-16重量份，以乳酸计的总酸的含量为76-80重量份，乳酸菌的含量为3×109-8×109cfu，水的含量为40-1100重量份。
3.根据权利要求1所述的动物饲料，其中，所述乳酸菌为乳杆菌属、链球菌属、明串珠菌属、双歧杆菌属和片球菌属中的至少一种，优选为嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、发酵乳杆菌和乳酸片球菌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的动物饲料，其中，所述动物饲料还含有芽孢杆菌，相对于100重量份的动物饲料，所述芽孢杆菌的含量为1×108-5×1010cfu，优选为5×108-8×109cfu。
5.根据权利要求4所述的动物饲料，其中，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌中的至少一种，优选为枯草芽孢杆菌。
6.一种动物饲料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：将乳酸菌接种至玉米酒精糟原料中进行发酵培养；
或者，将乳酸菌接种至玉米酒精糟原料中进行预发酵培养，再将芽孢杆菌接种至预发酵培养体系中进行继续发酵培养。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，发酵培养的条件包括：温度为30-35℃，时间为24-72h，搅拌速度为10-50rmp；
和/或，预发酵培养的条件包括：温度为30-35℃，时间为24-72h，搅拌速度为10-25rmp；
和/或，继续发酵培养的条件包括：温度为30-35℃，时间为24-72h，搅拌速度为25-50rmp。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，相对于每克玉米酒精糟原料，所述乳酸菌的接种量为5×106-2×107cfu；
和/或，相对于每克玉米酒精糟原料，所述芽孢杆菌的接种量为5×106-2×107cfu；
优选地，芽孢杆菌的接种量与乳酸菌的接种量的比为1：1-2。
9.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括将发酵培养的产物或继续发酵培养的产物进行干燥；
优选地，干燥的条件包括：温度为120-150℃，时间为1-5min。
10.由权利要求6-9中任意一项所述的方法制得的动物饲料。
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