CN109983289A - 用于干燥松散物料的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在容器(1)中对流地干燥松散物料的方法，其中，在干燥步骤中将要干燥的松散物料在所述容器(1)中由气体混合物绕流，所述气体混合物吸收在要干燥的松散物料中包含的水并且接着将所述气体混合物从所述容器(1)导出，其中，在干燥步骤之前实施冷却步骤，在所述冷却步骤中将松散物料置于小于环境温度的温度，并且所述冷却步骤以及所述干燥步骤在相同的气密的所述容器(1)中。

Description

用于干燥松散物料的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于在容器中对流地干燥松散物料的方法，其中，在干燥步骤中将要干燥的松散物料在所述容器中由气体混合物绕流，所述气体混合物吸收在要干燥的松散物料中包含的水并且接着将所述气体混合物从所述容器导出，以及本发明涉及一种对应的干燥设备。作为松散物料特别是考虑：农产品如优选作物(谷类、玉米、大豆、荚果等等)、食物和饲料、颗粒材料(塑料、石头和药品颗粒)和技术产品。
背景技术
很多农产品并且主要是作物通常可以借助于对流干燥来保存。在对流干燥中，将要干燥的物料由经加热的运载气体(例如空气)绕流，其中，气体的热传递到物料上并且水份释放到所述气体上。通常纯干燥物料能够比粗粒物料快地将水份释放给周围环境。空气干燥的过程与干燥机中的空气湿度、空气温度、空气速度和干燥物料的表面的特性有关。通常利用油炉或气炉将空气加热。常用的干燥机类型是：集装箱式以及料仓组干燥机、顶棚干燥塔连续干燥机、仓库通风干燥机和带式干燥系统。此外可以分为辐射干燥、接触干燥和真空干燥，其中，接触干燥并且主要是对流干燥最广泛地用于干燥作物。
对于很多植物性作物的长久保存而言干燥是不可或缺的。由干燥系统的高能需求决定地，干燥成本可能为超过生产成本的三分之一，因此能利用率高的干燥是对于谷类生产者的运营和主要是竞争能力而言的决定性方面。
由DE10250784B4已知一种用于对流地干燥湿物料或潮物料的方法，其中，将要干燥的物料在干燥机中以干燥气体加载，所述干燥气体在干燥过程中吸收在要干燥的物料中包含的水并且所述干燥气体在干燥过程之后从干燥机作为废气引出。因为在将干燥气体加热并且供应给干燥机之前将干燥气体除湿，所以所述干燥气体不可能是惰性气体，因为人为产生的惰性气体不会包含水份。
RU2392793C1涉及一种用于在谷类存储器中干燥和存放谷类的方法，其中，用经冷却的空气在两个阶段中进行干燥。在第一阶段中将外部空气或进入空气供应给空气冷却机组并且冷却到露点以下的温度，其中，将在空气中包含的水份作为冷凝物分离。接着将经冷却的空气供应给谷类存储器中的谷类物质，以便冷却所述谷类物质，所述谷类物料可能由于细菌而在储存时遭受自加热。在第二阶段中将凝结的空气经由热交换器又加热到等于或大于外部空气温度的温度上。
DE2947759A1也致力于利用冷的且经除湿的气体、亦即空气干燥谷类。空气可循环地引导，因为通过低温干燥水份吸收非常少。
然而，由于使用空气用于干燥，在谷类中包含的微生物变得活化，由此存在谷类腐烂的危险。
干燥系统经常必须在短时间内容纳并且能够处理(干燥)大量作物，因为在过去几年里一些商业上可获得的现代化联合收割机的生产能力上升并且恶劣天气状况可能缩短从收割(打谷)直到储存为止的时间空档。仅当作物(例如种子)已经达到最终的成熟状态时非常罕有地获得理想的天气情况，因此快速储存是绝对必要的，因为作物的物理储存特性大部分与收割和储存期间的气候状态(含水量)和温度有关。种子中的微生物和生化降解过程与时间有关地导致损失，所述损失可能从质量减少经由重量损失直至扩展到完全腐烂。在料仓干燥机中，储存空间和干燥机功能被组合在一个单元中，由此一方面节省空间，但在经通风的且未经冷却的容器、例如一些料仓中进行传统干燥时，在大粒的或大小不均匀的作物并且主要是具有高收割湿度的作物、例如玉米中可以在大粒的表面上最佳地实现期望的干燥然而在粒内部还存在残余水。由此形成渗出过程，因为水从内部向外迁移并且在表面上积聚。这个水为真菌、细菌和其他微生物提供理想的培养基，造成作物的质量损失。为此，也可以提出由于昆虫的病虫害。当然也由于对作物的过度干燥、由于干燥持续时间过长或温度过高导致质量损失。
发明内容
因此本发明的目的在于，克服现有技术的缺点并且提出一种用于对松散物料和颗粒材料进行湿式储存和干燥的方法，借助于所述方法可以在收割之后立即储存、接着干燥并且干式储存松散物料、特别是作物。
所述目的通过用于在容器中对流地干燥松散物料的方法得以实现，其中，在干燥步骤中将要干燥的松散物料在所述容器中由气体混合物绕流，所述气体混合物吸收要干燥的松散物料中包含的水并且接着将所述气体混合物从所述容器导出。在此规定：在所述干燥步骤之前实施冷却步骤，在所述冷却步骤中将松散物料置于小于环境温度的温度，其中，所述冷却步骤以及所述干燥步骤在相同的气密的所述容器中进行。
这种处理方法具有以下优点：节省储存空间并且松散物料、优选大量作物可以在打谷之后立刻引入到气密的容器中并且经冷却地储存，由此大大减少松散物料的质量损失和损伤，因此即使在根据本发明的干燥设备中也能实现与天气情况无关的储存。
为了不给真菌、细菌(大肠杆菌、肠杆菌、特别是沙门氏菌)、其他微生物和昆虫提供培养基或者说适宜的生存条件，并且为了减少菌量，干燥步骤在惰性气氛中进行，因为如之前阐述的那样，在干燥步骤期间和之后可能在生物的松散物料的表面上产生冷凝水。
在此，惰性气氛通过将惰性气体混合物引入到容器中来产生。这具有以下优点：可以将气体混合物事先化学计量地混合并且在需求时供应给容器，由此能实现对容器的简单的再充气。
根据本发明的方法，惰性气体混合物包括大部分的氮、二氧化碳和至少一种惰性气体、优选氩。
原则上，所述方法可以利用每种惰性气体实施，其中，上述组合提供以下优点：氮可以低成本地借助于压力变化吸附设备(PSA)产生并且无色且无味的气体表现为中性的且绝对不在松散物料上留下或发生化学残留物或反应。
根据本发明的方法的一种优选实施变型方案规定：所述惰性气体混合物包括70％至95％、特别是90％的氮，5％至10％、特别是7％的氩和2％至4％、特别是3％的二氧化碳，因为氮如已经阐述的那样是反应缓慢的且低成本的填充介质并且二氧化碳阻碍一些真菌类型和酵母菌以及某些细菌的生长。在较高的浓度中已经阻止真菌孢子的萌发并且破坏这些真菌孢子。由于氩相对于介质空气的较高浓度，氩(以及还有二氧化碳)具有良好的排挤特性。优选规定：惰性气体混合物比介质空气重，以便在容器惰性化时将所述介质空气从容器内部排挤掉。
在根据本发明的方法的一种优选变型方案中，在所述干燥步骤的用于给松散物料杀菌的最后阶段、亦即在即将最终储存时，将所述惰性气体混合物中的二氧化碳的用量增加到5％至20％，以便实现增强的灭菌作用并且由此通过增加的二氧化碳浓度实现杀菌。
为了用于对气密容器进行惰性化和再充气的惰性气体混合物有库存，在根据本发明的一种优选实施变型方案中使用惰性气体存储器，所述惰性气体存储器与储瓶和计量站连接。经由磁性阀并且经由惰性气体导入管将惰性气体混合物借助于压缩机优选置于30bar至40bar的压力并且将所述惰性气体混合物引导到惰性气体存储器中。
通过惰性气氛可以根据应用在20℃至110℃时加热且以高效率干燥所有类型的松散物料。对于敏感的松散物料、主要是来自农业或药剂学的生物产品的松散物料选择优选30℃至45℃的缓和温度，以便不破坏例如食物中的蛋白质结构、发酵酶、色素、抗氧化剂或维生素，以便保持种子的高发芽力(少的干燥质量损失)和松散物料的生物价值。为此，另外需要通过惰性气氛保护松散物料免受真菌、特别是储存真菌及其代谢产物例如霉菌毒素、微生物如特别是植物的单细胞生物和多细胞生物、DNA和RNA片段、质粒和病毒、伏马毒素、镰刀菌和昆虫。在干燥温度处于100℃至200℃之间时，由于例如美拉德反应会发生对生物价值的严重损害。在粒形作物中，这个过程在还未完全成熟的、具有增加含量的还原糖的种子中在80℃时就已经发生。如果种子水分含量处于20％以下，则损伤的危险比在种子湿度较高的情况下大。然而，基于惰性气氛可以选择较低的干燥温度，因为大量的化学反应除了增大的温度以外也需要用于其进程的氧气。用于干燥种子的空气温度例如应不超过36℃，以便避免伤害胚胎。
优选地，在干燥步骤中经由与热水存储器连接的第一热交换器将气体混合物加热到优选下列温度：35℃至45℃或41℃至65℃或55℃至80℃并且引导到容器内部中。气体混合物在第一热交换器下游的温度基于下列参数选择：要干燥的松散物料的类型、形状、大小和吸湿性能；松散物料在容器中的停留时间；通风机的通风量以及期望的干燥率。通过惰性气体的灭菌的或者说减小菌量的作用能实现松散物料的长期的耐久性并且食物和饲料的生物学上有价值的成分保持完好。通过气体混合物的高卫生作用与平缓干燥组合，所述方法也可用于高要求的应用。
对于根据本发明的方法也可以使用其他干燥机系统、例如分批干燥机或循环干燥机，如果它们被气密地改建的话。
在一种优选实施变型方案中，在所述干燥步骤中进行对松散物料的重组(umschichten)。通过在干燥时对作物的重组赋予种子休止阶段，由此提供足够的时间来发生从种子内部到种子表面上的水迁移(毛细管迁移)，由此可以由惰性气体混合物吸收和引出所形成的冷凝水。通过作物的较少损失最终能实现较高的收获量。
根据本发明的方法的另一个优点在于，为了对松散物料进行防治病虫害、杀菌和保存，除了惰性气体之外不需要添加剂、如杀虫药或杀虫剂以用于实现短期或长期的卫生储存条件和对松散物料的保存。为了实现高效率、亦即为了杀死微生物，建议对于一些食物视松散物料而定不同地在6周至40周、优选3周至7周的时段上在温度优选大于15℃的情况下保持超过98％、优选超过99％的惰性气体浓度，因为“消毒”或者说毁灭细菌的过程除了方法参数之外还与应用的持续时间有关。
根据本发明的方法的一种优选实施变型方案规定：所述热水存储器至少由下列源之一供给：热泵、地热、过程热或太阳能收集器。至少一个热交换器与至少一个热水存储器连接，所述热水存储器通过至少一个热泵供给，所述热泵又与能源连接，应用所述至少一个热交换器具有以下优点：可以选择生态能源例如地热或太阳能、风力发电站、水力等等，以便一方面以生物意识进行处理并且另一方面节省能耗。
用于热泵的能可以从冷水存储器、井或其他具有热回收的热源获得。在根据本发明的方法的一种优选实施变型方案中，借助于过程热回收循环地获得一部分热，因为借助于热泵从来所述自冷水存储器的且通过在第二热交换器中的热交换已被加热的水中回收过程热。由此，又可以节省成本并且进一步突出了根据本发明的方法的生态方面，因为可以节约地且有效地使用能并且不产生如在利用例如油或气加热时产生的对环境有害的(例如二氧化碳)的蒸汽和气味排放。
在一种优选实施变型方案中，所述容器如此构造，使得通过气体管流入到该容器中的惰性气体混合物通过上阀和出口排挤掉处于该容器中的空气。上阀保持打开直到在所述容器中存在预先确定量的惰性气体为止。如果容器中的剩余氧气达到0.5％至2％、优选1％至2％或1.5％至3.5％、优选2％至3％的最大值，则所述上阀和惰性气体供应关闭。接着在封闭的系统中借助于至少一个通风机、优选径流式通风机循环地引导所供应的气体混合物。借助于SPS程序监控数据，如容器内部压力、温度、湿度、气体流动和剩余氧气含量。此外，通过对所述容器的惰性化显著减小直到完全避免由灰尘或发酵过程决定的爆炸危险。
在根据本发明的方法的一种优选实施变型方案中，为了设定惰性气体混合物的穿流量而使用调节单元，该调节单元能实现对气体混合物的压力和流量的控制。由此，可以以简单的方式和方法设定对于产品最佳的穿流。通过干燥步骤和惰性气氛既可以短期地例如通过循环干燥机又可以长期地、例如5个月至11个月地将松散物料储存在容器中。
在根据本发明的方法的一种优选实施变型方案中确定：惰性气体混合物的流动速度与松散物料的性质和类型有关；更确切地说，与其湿度和温度有关，人们将在该湿度和温度下进行干燥。这些参数具体情况具体分析地确定，其中，优选的气体体积为20kg/h至30000kg/h。在干燥过程期间可能出现轻微的气体损失。在容器中的剩余氧气浓度过高时，可以借助于在惰性气体存储器中提供的惰性气体混合物进行再充气。
如之前阐述的那样，在收割之后立刻将松散物料并且主要是作物(谷类、小麦等等)经冷却地储存到气密的容器中，以便最小化细菌活度。在储存期间已经进行了冷却步骤，该冷却步骤优选借助于冷却空气实施。对容器中的松散物料冷却的持续时间为1个小时至1天并且优选为1天至2天。
在根据本发明的方法的一种优选实施变型方案中规定：将环境空气用作冷却空气。出于成本原因使用所述环境空气，并且所述环境空气在冷却步骤期间将容器中的温度降低到比环境温度值小的值，优选降低到5℃至13℃并且特别优选降低到6℃至12℃。优选通过与冷水存储器连接的至少一个第二热交换器冷却所述冷却空气。
优选地，在根据本发明的方法的一种变型方案中，使所述冷水存储器由井或热泵供给。其他冷源、例如河或湖是可设想的。有益的是：在所述冷却步骤期间可以将附加的松散物料引入到容器中，因为由此也可以在收割之后立即将附加引入的作物经冷却地储存。
根据本发明的方法的另一个优点在于：在一种优选实施变型方案中，使所述气体混合物在气密的封闭系统中循环地引导，因为由此降低对环境的损害和成本。问题在于：在已知的干燥方法中产生的废气根据要干燥的湿物料或潮物料的性质可以产生气味或部分产生细菌。这样的废气通常不允许在未经事先处理的情况下释放到环境中。特别是在对含大量水的谷类(玉米)进行干燥时产生公众的接受问题，由于这些问题，运营者必须研究对应的设备。通过惰性气氛在要干燥的物料中有益地提供对生物组分的降解；由此产生消毒(杀菌)。
在根据本发明的方法的一种特别优选的变型方案中，使在所述干燥步骤中湿度饱和的气体混合物在重新加热之前凝结、亦即所包含的水分大部分析出，由此仅在需求时再充气并且不必进行完全的换气。在这种方法变型方案中，在干燥过程中闭路循环地引导干燥气体并且凝结水份。由此，利用所述方法通过惰性气体混合物消除有气味物质和细菌，并且将这些有气味物质和细菌随着冷凝物从干燥机引出。由此，可以省略对废气流中的成本高的生物洗涤器或生物过滤器的使用。
优选地，在作物容纳和/或储存时借助于抽样来测试作物的毒素含量，其中，用于多种不同毒素的毒素值优选小于10μg/kg。在容纳作物时的全面的质量控制(预清洁、视觉拣选)可以特别是在玉米中实现对最终产品中的霉菌毒素的有效减少，由此可以在整个创造价值链上实现产品的高质量。
在根据本发明的方法的另一种优选变型方案中，在干燥设备中考虑将特别是升降机形式的松散物料供应装置和特别是排出蜗杆形式的排出机构用作用于将松散物料引入到所述气密的容器中的器件。为了重组容器中的松散物料，在适宜的干燥时间之后通过水平盘旋和旋转的排出蜗杆将容器下部分中的一部分松散物料逐层地在中央排出。在排出之后，处于容器板下方的闸门优选被气密地封闭。水平的桨叶螺杆将所排出的松散物料传送到升降机，该升降机将松散物料向上运输并且在引入活门打开时经由供料机构如优选输送带、蜗杆或滑道传送回到所述容器中。借助于这种重组确保：将松散物料适宜地混合并且不能在松散物质中形成潮湿的“气泡”。在粒形作物的情况中，种子在这种类型的重组中获得休止阶段，以便将在种子内部中包含的水导出到表面上。用于松散物料供应以及用于排出和重组的装置在气密的封闭系统中设计成气密的。
在根据本发明的方法的一种优选实施变型方案中，给所述容器、优选料仓或循环干燥机或其他干燥机持续地且自动地供应要干燥的松散物料，导入冷却步骤、惰性化、导入干燥步骤并且在干燥步骤之后清空，并且将经干燥的且至少减少细菌的松散物料供应给进一步加工。在所述容器内部中设有传感器和探针，所述传感器和探针测量空气湿度和温度。经由控制单元在干燥步骤期间确定用于重组松散物料的间隔时间；更确切地说何时将松散物料经由优选排出蜗杆取出并且经由作物供应装置、优选升降机竖直向上和传送回到所述容器中。所述控制单元除了间隔时间之外也对在优选热交换器形式的加热介质与松散物料、优选作物之间的热传导的影响进行调节、以及借助于对通风量的调节来调节气体混合物的流动速度。
优选地，在容器中重组的多个过程中在预先给定的时间时并且在低温时经济地通过干燥在玉米中将作物的起始湿度从30％至40％降低到10％至14％或者在小麦或大豆中将作物的起始湿度从12％至18％降低到8％至10％。通过对之前阐述的过程自动化能实现简单的过程控制，因为与很多传统方法相反地可以保持一些过程参数恒定。
附图说明
现在借助实施例详细阐述本发明。附图是示例性的并且虽然要解释发明思路，但是绝不限制或者甚至决定性地描述本发明。
附图中：
图1示出根据本发明的方法的冷却过程的示意图；
图2示出根据本发明的方法的惰性化过程的示意图；
图3示出根据本发明的方法的干燥过程的示意图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的方法的冷却步骤的示意图。在整个填充过程期间，将松散物料、优选作物经由松散物料供应装置9、优选升降机引入到容器1、优选料仓中。将松散物料、优选作物在引入时立即借助于冷却空气冷却到小于环境温度的温度、优选冷却到5℃至11℃或7℃至13℃。冷却空气从环境空气获得并且经由空气入口11借助于至少一个通风机10、优选径流式通风机吸入通过过滤器12、经由管38引导到至少一个第二热交换器5，在那里所述冷却空气借助于这个与至少一个冷水存储器6接触的热交换器冷却，所述冷水存储器经由冷源、优选井7和/或热泵4(见图3)供给。通过在第二热交换器5中与冷却空气的热交换而升温的水引出到回流干井37中或供应给热泵4(见图3)。
从热交换器5起，冷却空气经由气体管44、通风机10、旁通管13引导、由阀14控制并且经由气体导入管21引入到容器1的优选水平的、圆的或方形的底部中，所述底部设有通孔16、优选设有孔板或缝筛，并且所述冷却空气借助于所述通孔16均匀地分布在容器1、优选料仓的内部中。冷却空气向上升并且由此穿流处于容器1中的松散物料或者说作物并且将其冷却到5℃至11℃、优选6℃至10℃或7℃至13℃的温度。借助于出口17，由松散物料或作物加热的冷却空气经由上阀18引导到环境中。取代上阀18使用活门或类似的打开或封闭机构的实施变型方案是可设想的。
在冷却期间和在填充容器1期间，惰性气体供应管19(见图2)保持封闭，以便避免对惰性气体的不必要消耗。在到达优选的填充高度量时将可气密封闭的充注活门20或者说可气密封闭的入口闸门或可气密封闭的空气入口11关闭并且开始容器1的惰性化。
在图2中示出根据本发明的方法的惰性化过程的示意图。首先提供惰性气体混合物以用于给容器1快速装料和在惰性气体存储器8中再充气，所述惰性气体混合物优选包括氮、二氧化碳和至少一种惰性气体(氦、氖、氩、氪、氙、氡)，其中，将氮优选借助于PSA(变压吸附(Pressure Swing Adsorption))设备15与压缩空气设备23(包括压缩机32、具有冷凝物出口34的压缩空气容器33、具有冷凝物出口35的干燥机36)相组合地产生。在根据本发明的方法的一个优选实施变型方案中，将储瓶24经由计量站25、磁性阀26并且经由压缩机27与惰性气体存储器8连接。在一种优选实施变型方案中，将惰性气体混合物借助于压缩机27置于20bar至40bar的压力。
经由磁性阀28进一步引导惰性气体混合物并且借助于减压器将气压降低到优选0.1bar至0.2bar或0.2bar至1.0bar并且借助惰性气体供应管19和气体导入管21将气体混合物引导到容器1中，在那里所述气体混合物通过通孔16、优选缝筛或孔板均匀地分布在容器1、优选料仓的内部中。在用惰性气体混合物完全充注容器1之后、亦即在排挤掉空气中的氧之后将上阀18关闭。
图3示出根据本发明的方法的干燥步骤的示意图。在容器1的底部上设置有可气密封闭的产品出口29，该产品出口能借助于出口闸门或类似物封闭。优选将排出蜗杆用作产品排出机构30。在上阀18封闭时，湿度饱和的惰性气体混合物经由气体导出管22引导到第二热交换器5，在那里水优选在9℃至21℃或4℃至19℃时从气体凝结并且经由冷凝物出口31引出给周围环境。经脱水的惰性气体混合物借助于通风机10引导到第一热交换器2，在那里所述惰性气体混合物置于期望温度并且经由气体导入管21引导回到所述容器1的内部中。
由第二热交换器5加热的水可以从冷水存储器6一方面引出到回流干井37中或供应给热泵4以用于冷却并且经冷却地又供应给冷水存储器6。经由热泵4(包括蒸发器39、压缩机40和液化器41)可以借助于进入管42给热水存储器3供应热水。由其他热源46可以将热经由进入管42直接供应给热水存储器3。热水可以3从热水存储器3经由回流管4又引回给热泵4以用于加热或从所述过程脱离。
附图标记列表
1 容器
2 第一热交换器
3 热水存储器
4 热泵
5 第二热交换器
6 冷水存储器
7 井
8 惰性气体存储器
9 松散物料供应装置
10 通风机
11 空气入口
12 过滤器
13 旁通管
14 阀
15 PSA设备
16 通孔
17 出口
18 上阀
19 惰性气体供应管
20 充注活门
21 气体导入管
22 气体导出管
23 压缩空气设备
24 储瓶
25 计量站
26 磁性阀
27 压缩机
28 磁性阀
29 产品出口
30 产品排出机构
31 冷凝物出口
32 压缩机
33 压缩空气容器
34 冷凝物出口
35 冷凝物出口
36 干燥机
37 回流干井
38 管
39 蒸发器
40 压缩机
41 液化器
42 进入管
43 回流管
44 气体管
45 传感器
46 其他热源

Claims (25)

1.用于在容器(1)中对流地干燥松散物料的方法，其中，在干燥步骤中将要干燥的松散物料在所述容器(1)中由气体混合物绕流，所述气体混合物吸收在要干燥的松散物料中包含的水并且接着将所述气体混合物从所述容器(1)导出，其中，在所述干燥步骤之前实施冷却步骤，在所述冷却步骤中将松散物料置于小于环境温度的温度，其中，所述冷却步骤以及所述干燥步骤在相同的气密的所述容器(1)中进行，其特征在于，所述干燥步骤在惰性气氛中进行，所述惰性气氛通过将惰性气体混合物引入到所述容器(1)中而产生，并且所述惰性气体混合物包括氮、二氧化碳和至少一种惰性气体、优选氩。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性气体混合物包括70％至95％、特别是90％的氮、5％至10％、特别是7％的氩以及2％至4％、特别是3％的二氧化碳。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，在所述干燥步骤的用于给松散物料杀菌的最后阶段中，将所述惰性气体混合物中的二氧化碳的用量增加到5％至20％。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述干燥步骤中进行对松散物料的重组。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述干燥步骤中经由与热水存储器(3)连接的第一热交换器(2)加热所述气体混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，使在所述干燥步骤中湿度饱和的气体混合物在重新加热之前凝结。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热水存储器(3)至少由下列源之一供给：由热泵(4)、由地热、过程热或太阳能收集器。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，用于热泵(4)的能由冷水存储器(6)、井(7)或其他具有热回收的热源(46)获得。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于冷却空气实现所述冷却步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将环境空气用作所述冷却空气。
11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述冷却步骤期间将所述容器(1)中的温度降低到5℃至13℃、优选6℃至12℃。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，通过与所述冷水存储器(6)连接的第二热交换器(5)冷却所述冷却空气。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，使所述冷水存储器(6)由井(7)或热泵(4)供给。
14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述冷却步骤期间将附加的松散物料引入到所述容器(1)中。
15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使所述气体混合物在气密的封闭系统中循环地引导。
16.用于实施权利要求1至15中任一项所述的方法的干燥设备，所述干燥设备包括用于将松散物料引入到气密的容器(1)中的器件和用于将松散物料从所述容器(1)引出的器件、气体导入管(21)和气体导出管(22)，其中，第一热交换器(2)和第二热交换器(5)与所述容器(1)连接，其中，所述第二热交换器(5)能用于冷却气体混合物并且所述第一热交换器(2)能用于加热气体混合物，所述气体混合物能经由所述气体导入管(21)供应给所述气密的容器(1)，其特征在于，为了将惰性气体供应给所述容器(1)，惰性气体存储器(8)特别是经由所述气体导入管(21)与所述容器(1)连接。
17.根据权利要求16所述的干燥设备，其特征在于，至少一个惰性气体源能连接到通向所述惰性气体存储器(8)的导入管(19)上。
18.根据上述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述第一热交换器(2)与热水存储器(3)连接。
19.根据上述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，在所述容器(1)中设有至少一个用于将松散物料重组的器件。
20.根据权利要求18所述的干燥设备，其特征在于，所述热水存储器(3)至少与下列源之一连接：地热、过程热、太阳能收集器和/或热泵(4)。
21.根据权利要求20所述的干燥设备，其特征在于，所述热泵(4)与下列源至少之一连接：冷水存储器(6)、地热、太阳能收集器或其他具有热回收的热源(46)。
22.根据上述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述第二热交换器(5)与冷水存储器(6)连接。
23.根据权利要求22所述的干燥设备，其特征在于，所述冷水存储器(6)与井(7)连接。
24.根据上述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，设置有用于环境空气的空气入口(11)，为了冷却环境空气，所述空气入口与所述第二热交换器(5)连接，并且经冷却的环境空气经由旁通管(13)在排除所述第一热交换器(2)的情况下通过所述气体导入管(21)能引导到所述容器(1)中。
25.根据上述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，为了将水从所述气体混合物冷凝，所述容器(1)经由所述气体导出管(22)与所述第二热交换器(5)连接，所述第二热交换器经由气体管(44)与所述第一热交换器(2)连接，所述第一热交换器经由所述气体导入管(21)与所述容器(1)对于气体混合物闭路循环地连接。
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