HU199615B - Method and apparatus for pulsation drying granular capillary-porous matters particularly cereals by predried medium - Google Patents
Method and apparatus for pulsation drying granular capillary-porous matters particularly cereals by predried medium Download PDFInfo
- Publication number
- HU199615B HU199615B HU261786A HU261786A HU199615B HU 199615 B HU199615 B HU 199615B HU 261786 A HU261786 A HU 261786A HU 261786 A HU261786 A HU 261786A HU 199615 B HU199615 B HU 199615B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- drying
- air
- crop
- storage
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
- F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
A leírás terjedelme: 14 oldal, 3 ábraScope of the description: 14 pages, figure 3
-1HU 199615 Β változtatják — adott esetben a szárítóközeg-áramoltatás szüneteltetése mellett. A szárítóközeg pulzáló paramétereit és az áramlás intenzitását, valamint a termény egyensúlyi nedvességtartalmának és egyensúlyi — párolgás közbeni — hőmérsékletének kísérletileg meghatározott értékeit az egyes pulzálási periódusok időtartamának és/vagy sorrendjének meghatározására használják.-1GB 199615 Β - optionally interrupting the desiccant flow. The pulsing parameters of the drying medium and the flow rates as well as the experimentally determined values of the equilibrium moisture content and the equilibrium temperature of the crop during evaporation are used to determine the duration and / or order of each pulsation period.
A találmány szerinti berendezés folyamatos vagy szakaszos üzemű termény-előszárítóból, valamint az előszárított terményt befogadó, átszellőztethető tárolótér-részek — rekeszek — sorozatából áll, ahol a termény korlátlan idejű tárolást megengedő végnedvességig leszárítható. Az előszárító szárítótere (3) hűtőtérrel megnövelt szárítótér-részt (5) tartalmaz, egyidejűleg a be-, ill. kifúvó levegőcsatorna (7, 8) megfelelő levegőcsatorna-részekkel (6, 10) van kibővítve. Van a tárolóépítmény belsejében egyenletes terményszétterítést biztosító elevátora (11) és szállítópályája (12) a ’e ':/ Ve-iszlő padozattal (14) ellátott tárolótér-részek lA. B...E) egyenként és egymás utáni sorrendben való töltéséhez. Van továbbá a környezeti levegő nedvességtartalmát elvonó regenerálóval (28) ellátott szorpciós légszárítója (27), mely előtt a belépő levegőt szabályozó pillangószelep (29) található; van még tüzelőberendezéssel — olajégő — ellátott léghevítője (20), a léghevítő és a légszárító (27) közötti csatornaszakaszban elhelyezett, a külső levegőt bebocsátó szerelvénye — pillangószelep (26) —, valamint a szárítóközeget a padozat (15) alá befúvó ventilátora (16), a külső levegőt egy nyíláson (18) át beeresztő, a szívócsatornához (17) csatlakozó szerelvénye — pillangószelep (19) —, végül a tárolóépítmény (13) tárolótér-részei (A, B...E) válaszfalak (31) útján vannak elválasztva a zárólemezek (32) segítségével egymás után, de külön-külön kapcsolatba hozhatók a fúvott levegőcsatornával (15).The apparatus of the present invention consists of a continuous or intermittent crop pre-dryer and a series of ventilated storage compartments that hold the pre-dried crop, where the crop can be dried to a final moisture content that allows unlimited storage. The drying space (3) of the pre-dryer comprises a drying area (5) enlarged by a cooling space, at the same time the inlet or outlet. the exhaust air duct (7, 8) is expanded with suitable air duct parts (6, 10). There is an elevator (11) and a conveying path (12) inside the storage structure for the storage space portions 1A having a 'e': / V seed floor (14). B ... E) to charge one by one and one after the other. There is further provided a sorption dehumidifier (27) with a regenerator (28) for removing ambient air humidity and a butterfly valve (29) for regulating the intake air; there is also an air heater (20) provided with a combustion device - an oil burner - an inlet fitting located in the duct section between the air heater and the air dryer (27) - a butterfly valve (26) - and a fan blowing the drying medium under the floor (15). the valve (19) of the reservoir (13), which is connected to the suction duct (17), which discharges the outside air through an opening (18), and finally the storage space portions (A, B ... E) of the storage structure (13) separated by the sealing plates (32) one after the other, but separately connected to the blown air channel (15).
-2HU 199615 Β-2HU 199615 Β
A találmány tárgya eljárás szemcsés, kapillárpórusos anyagok, különösen szemestermények szárítására, amelyek során a víz elvonására két különálló, egymással sorosan működő szárítási lépcsőt alkalmaznak, melyek közül az elsőben a víztartalomnak az anyag felszínén és a kapillárisokban tárolt részét vonják el, a másodikban pedig az ún. kötött nedvesség eltávolítása történik.The present invention relates to a method for drying particulate capillary-porous materials, in particular grain products, by applying two separate, successive drying steps to remove water, the first extracting a portion of the water content stored on the surface of the material and the capillaries. . bound moisture is removed.
A találmány tárgya továbbá az eljárás foganatosítását szolgáló berendezés, amely folyamatos vagy szakaszos üzemelésű terményelőszárítóból, valamint az előszárított terményt befogadó, átszellőztethető terményrekeszek sorozatából áll, ahol a termény a korlátlan idejű tárolást lehetővé tevő végnedvességig leszárítható.The invention further relates to an apparatus for carrying out the process comprising a continuous or batch crop dryer and a series of ventilated crop compartments for pre-dried crop, wherein the crop can be dried to the final moisture for unlimited storage.
A gyakorlatban a szárítandó anyagok egy igen jelentős része mezőgazdasági szemestermény, melyeknek szárítására igen sokféle eljárás, illetve az azokat megvalósító berendezés van széleskörű használatban. Ezekre általánosan az jellemző, hogy a folytonos vagy szakaszos üzeműek aszerint, hogy a terményáram folyamatos, vagy pedig adagokat szárítanak egy-egy ütemben. A szárítóközeg valamennyinél a környezeti levegő, melyet felmelegítve, a berendezésben lévő terményrétegen legalább egyszer, de néhol kétszer, sőt ritka esetben ennél többször vezetnek keresztül. A szárítóközeg szárítás közben bekövetkező lehűlésének ellensúlyozására, ha az átvezetés többszörös, gyakran közbenső felhevítést is alkalmaznak. A cél az, hogy a terményben lévő elvonandó nedvességet minél kisebb mennyiségű szárítóközeggel és lehetőleg kevés fűtőanyag felhasználásával vonják el.In practice, a very significant part of the materials to be dried are agricultural grains, which are widely used for drying, and the equipment which implements them is widely used. They are generally characterized by continuous or intermittent operation, depending on whether the crop flow is continuous or batch drying. Each desiccant is passed through the ambient air which, when heated, passes through the crop layer in the plant at least once, but sometimes twice, or even rarely, more than once. To compensate for the cooling of the drying medium during drying if multiple passages, often intermediate heating, are applied to the passage. The aim is to remove the moisture to be removed from the crop with as little drying agent as possible and using as little fuel as possible.
A fenti kategóriába tartozó szárítóberendezések pl. a 2 300 981, a 2 284 845, az 1 477 608, a 2 402 170, a 2 444 907, a 2 463 373 számú francia szabadalomban, vagy pl. az i 127 974, a 3 129 073, a 3 406 463, a 4 004 351, a 4 048 727 sz. USA szabadalomban, a 376 871, az 1 224 794, az 1 437 578 sz. angol szabadalomban, vagy a 183 005 sz. magyar szabadalomban leírt szerkezetűek.Dryers of the above category are e.g. French Patent Nos. 2,300,981; 2,284,845; 1,477,608; 2,440,170; 2,444,907; 2,463,373, or e.g. No. 127,974, 3,129,073, 3,406,463, 4,000,351, 4,048,727. U.S. Patent Nos. 376,871; 1,224,794; 1,437,578. U.S. Patent No. 3,300,015; of the Hungarian patent.
Az ismert eljárások, illetve berendezések legnagyobb részénél a szárított termény minőségét kedvezőtlenül befolyásolja, hogy a szárítási folyamat elején túl magas hőmérsékletű szárítóközeget használnak, miáltal a kapillár-pórusos szerkezet zsugorodik, a kapillárisok összeszűkülnek és ezért a szárítási folyamatnak a kötött nedvességű zónába eső részén a nedvességeltávolítás nehézkes, rossz hatásfokú és a termény béltartalmát károsan befolyásoló magas hőmérséklet alakul ki. Emiatt a természetes eredetű szervesanyagok részben felbomlanak.In most known processes or equipment, the quality of the dried product is adversely affected by the use of a high temperature drying medium at the beginning of the drying process, thereby shrinking the capillary pore structure, narrowing the capillaries and, consequently, dehumidifying the dry part of the drying process. difficult, inefficient and high temperatures which adversely affect the intestinal content of the crop. As a result, organic materials of natural origin are partially decomposed.
A 183 005 sz. magyar szabadalom megvalósítja a termény kezdeti szakaszban való kíméletes szárítását, aminek következtében a kötött nedvességű szakaszban felgyorsul a szárítás folyamata és a hevesebb párolgás miatt a szemek felmelegedése is kicsiny mértékű. Ennek következtében a béltartalom csak csekély mértékben bomlik el.No. 183,005. The Hungarian patent accomplishes gentle drying of the crop in the initial stage, which results in a faster drying process in the humidified stage and, due to the more intense evaporation, the grain warming is also low. As a result, intestinal contents are only slightly degraded.
Valamennyi előbb említett, vagy ezekkel rokon szárítóberendezés közös hátránya, hogy a szárítást az elérni kívánt végnedvességig végzik, ami miatt a szárítóberendezésben váló tartózkodási idő megnövekszik és a szárítószerkezet kihasználása rossz, ,a teljesítményegységre eső nagy szerkezeti súly következtében.A common disadvantage of all of the above or related drying apparatuses is that the drying is carried out to the desired final moisture, which increases the residence time in the dryer and the utilization of the dryer is poor due to the high structural weight per unit of power.
A termény szárítását követő művelet minden olyan esetben, amikor a terményt nem azonnal dolgozzák fel — pl. őrléssel — a tárolás. A tároláshoz általában nagyméretű álló vagy fekvő silókat, magtárakat használnak, amelyekben a száraz szemestermény mindaddig tartózkodik, amíg az újabb felhasználási helyre nem kerül. A kellő mértékben — szemesterményeknél mintegy 14%ig — leszárított termény ezekben a tárolóterekben az ott alkalmazott szellőztetőberendezések segítségével a friss termény aratásáig tárolható. Ismeretesek olyan tárolók, amelyekben nem 14%-ig, hanem ennél jóval nedvesebb, mintegy 18—20%-ig előszárított terményeket helyeznek el. Ezeket gyűjtőnévvel nedves-tárolóknak nevezik. Ezeknél több eljárás alakult ki:The operation following the drying of the crop in all cases where the crop is not immediately processed - eg. grinding - storage. Usually large storage silos or granaries are used for storage, in which the dry grain remains until it is used again. Sufficiently dried grain - up to about 14% for grain crops - can be stored in these storage areas with the help of ventilation equipment there until the fresh crop is harvested. Containers are known in which pre-dried crops, which are much wetter, up to about 18% to 20%, are stored, rather than 14%. These are collectively referred to as wet containers. More than one procedure has been developed:
— a nedvesen betárolt terményt elzárják a levegőtől, lehetőleg hermetikusan;- the wet-stored crop is sealed off the air, preferably hermetically;
— a nedvesen betárolt terményt konzerváló vegyszerekkel kezelik;- the wet-stored crop is treated with preservative chemicals;
— a nedvesen betárolt terményt hűtött levegővel szellőztetik;- the wet-stored crop is ventilated with chilled air;
— a fentieket kombináltan alkalmazzák.- the above is applied in combination.
A felsorolt bármelyik esetben azonban a tárolhatóság időben korlátozott, így csak helyi hasznosításra van mód — például állattartáshoz — de számolni kell az ily módon tárolt termény minőségi károsodásával is.However, in any of these cases, shelf life is limited so that only local use is possible, for example for animal husbandry, but the quality of the product stored in this way is also to be considered.
Ismeretesek olyan szárítóberendezések is, amelyek kombinálva vannak a terményvonalon sorba kapcsolt szellőzött tárolóterekkel — például az ún. dryeration eljárás — de ezeknél a szárítóból kilépő termény nedvessége csaknem a tartós tárolást lehetővé tevő értéken van, a szellőzött tér lényegileg a szárítóból kihelyezett hűtőzóna, a termény tartós tárolására pedig ezeknél is szükség van a már említett szellőzött tárolóterekre.Dryers which are combined with ventilated storage spaces connected in series to the crop line are also known, e.g. Drying process - but the moisture of the product leaving the dryer is close to the value allowing long-term storage, the ventilated space is essentially a refrigerated zone out of the dryer, and these also require the aforementioned ventilated storage space.
A találmány célja olyan szárítási eljárás kialakítása, amely a fenti nehézségeket és hátrányokat megszünteti, azaz jelentősen megnöveli a szárítóberendezések kihasználtságát, továbbá a tárolókat olyan, a teljes utószárítást lehetővé tevő berendezésekkel ellátni, amelyek önmagukban lehetővé teszik a termény hosszú időre szóló károsodásmentes tárolását, ugyanakkor a szárítás teljes energiafelhasználását az eddig ismert értékek alá csökkentik.It is an object of the present invention to provide a drying process which overcomes the above difficulties and disadvantages, i.e. significantly increases the utilization of the drying equipment and provides the containers with complete post-drying equipment which in itself allows long-term storage of the crop without damage. The total energy consumption of drying is reduced to below known values.
A találmány szerinti eljárás lényegileg valamennyi, már megépült szárítóberendezésnél és a vele kapcsolódó terménytároló lé3The process according to the invention is used in substantially all of the drying apparatuses already built and the associated crop storage juice.
-3HU 199615 Β tesítménynél előnyösen alkalmazható, mivel a találmány értelmében szükségessé váló kiegészít berendezések minden esetben telepíthetők. Természetesen a találmány megvalósítható az újonnan épülő terménytárolók esetében is, éspedig előnyösen olyan szárítóberendezésekkel kombinálva, melyek a termény kapillár-pórusos szerkezetét nem, vagy csak kevéssé zsugorítják. Ilyen például a 183 005 sz. magyar szabadalom szerinti szárító.It is advantageous to use in the case of 1996-1995,, because the additional equipment required by the invention can be installed in any case. Of course, the invention can also be implemented with newly built crop containers, preferably in combination with drying equipment which does not or only slightly shrink the capillary porous structure of the crop. For example, U.S. Pat. Hungarian Patent Dryer.
A találmány létrehozásához több telis mérés vezetett. Először felismertük azt, hogy a szárítóban magában nem szükséges elérni a tartós szárításhoz szükséges végnedvességet, továbbá nem kell a szárított terményt lehűteni a tartós tároláshoz megkívánt hőmérsékletre — az a környezeti hőmérséklet felett kb. 3—5°C. Ennek a felismerésnek következtében a szárítóban csak a termény felszíni és a felszínhez közeli makro-, illetve mikrokapillárisos szerkezetben tárolt nedvességtartalmát kell eltávolítani, ami a szárító kapacitásának jelentős megnövekedését eredményezi.Several full measurements have led to the invention. We first recognized that the dryer itself does not need to reach the final moisture needed for permanent drying, nor does it need to cool the dried product to the temperature required for permanent storage - above about ambient temperature. 3-5 ° C. As a result of this recognition, only the moisture content of the crop stored on the surface and close to the surface in the macro- and microcapillary structure is removed in the dryer, which results in a significant increase in the dryer capacity.
Elősegíti a szárítókapacitás megnövekedését az is, hogy a korábban hűtési feladatot ellátó szárítórészt is a nedvesség felszíni részének eltávolítására lehet felhasználni. E két hatás együttesen, átlagos terménynedvességnél a szárítókapacitás mintegy a kétszeresére való megnövekedésével jár, bármilyen működőképes szárítónál, vagy a korábbiakhoz képest kétszeres térfogatkihasználást tesz lehetővé bármilyen új szárítóberendezésnél. Emellett az így kialakított szárító hőfelhasználása — bármekkora volt is előzőleg — javul, mert a nedvesség felszíni részének eltávolítása minden esetben kedvezőbb hőfokfelhasználással lehetséges, mint a felszíni- és a kötött nedvesség korábbi együttes eltávolítása.It also helps to increase the drying capacity, so that the drying part previously used for cooling can be used to remove the surface moisture. Together, these two effects, at average crop moisture, lead to a doubling of the drying capacity of any functional dryer, or double the capacity of any new dryer. In addition, the heat utilization of the dryer thus formed, no matter what it was previously, is improved because the removal of the surface portion of the moisture is always possible with a better temperature utilization than the earlier removal of the surface and bound moisture.
A találmány azon a további felismerésen is alapul, hogy bármely szárító eljárásánál és terményfajtánál, de különösképpen azoknál, ahol a termény felszíne és felszínhez közeli kapillár-pórusos szerkezete nem zsugorodik, a kötött nedveség eltávolításához szükséges hőenergia betáplálása a szárítóközegbe a szárítás folytonosságának fenntartása mellett is szakaszos lehet. Az előszárított terménynek a tárolótérbe való beszállítása után mindaddig, amíg a termény arra a hőmérsékletre le nem hül, amely hőmérséklet a továbbszárítás leírt módja mellett a terményben kialakul — az ún. egyensúlyi hőmérséklet — elegendő, ha a környezet hőmérsékletén lévő, a környezeti levegővel megegyező nedvességgel rendelkező, vagy a környezetihez képest csökkentett nedvességtartalmú levegővel szellőztetik. Ez alatt az idő alatt tehát a szárítás hőenergiaszükségletét a terményszemekben tárolt hő fedezi, valamint adott esetben a száraz levegő előállításához szükséges energia. Ezután olyan hőmérsék4 letű levegővel folytatódhat az átszellőztetés — szellőztetőlevegő leszárítása mellett — amelynél a már említett egyensúlyi hőmérséklet továbbra is fennmarad. Ebben a leírt két periódusban a termény kötött nedvessége diffúzió útján halad a szem belsejéből kifelé, majd elérve a kapillárisokat, a vízgőz már az ejőszárítás folyamán kiszáradt kapillárisokon át a szellőzőlevegővel a szabadba távozik. E két periódus közül a másodikban az energiaszükséglet a száraz levegő előállításának energikaszükségletén felül a szellőztetőlevegő kismértékű felmelegítéséhez szükséges hőenergia. A felmelegítés kismértékű, mégpedig annál kisebb, minél nagyobb mértékben vontuk el a szárítólevegő nedvességtartalmát.The present invention is also based on the further discovery that in any drying process and crop type, and particularly where the surface and near capillary porous structure of the crop does not shrink, the heat energy required to remove bound moisture is maintained in the drying medium while maintaining a continuous drying stage. may. After the pre-dried crop has been delivered to the storage space until the product has cooled to a temperature which, in the manner described for further drying, is reached in the crop - the so-called "dry matter". equilibrium temperature - it is sufficient to ventilate at ambient temperature with humidity equal to or lower than ambient humidity. During this time, therefore, the heat energy required for drying is covered by the heat stored in the grain and, if necessary, the energy required to produce dry air. Thereafter, the air may continue to be ventilated with a temperature of air at which the aforementioned equilibrium temperature is maintained, with the ventilation air being dried. During these two periods, the bound moisture of the crop passes outward from the inside of the eye by diffusion, and reaching the capillaries, the water vapor is released through the capillary, already dried during the drying process, with the venting air. In the second of these two periods, the energy requirement is the thermal energy required to slightly heat the ventilation air, in addition to the energy required to produce dry air. The heating is slight, and the smaller the amount of moisture in the drying air, the smaller the amount of moisture removed.
Az előzőhöz kapcsolódik az a további felismerés, hogy egyértelmű matematikailag is megfogalmazható összefüggés van a szellőztetőlevegő tömegárama, abszolút nedvességtartalma és hőmérséklete, a szemek szárítás közben kialakuló hőmérséklete, valamint az említett paraméterek mellett kialakuló terménynedvesség között. Például a terménymennyiséghez képest 0,1—0,3-szoros tömegáram, 48°C szárítóközeghőmérséklet és 4 g/kg abszolút szárítóközeg-nedvességtartalom mellett—10% relatív nedvesség — a termény hőmérséklete kb. 28°C és az ezekhez a paraméterekhez tartozó egyensúlyi terménynedvesség mindössze 4%. Ha tehát a 14% végnedvesség elérése a cél, elegendő a jellemzett szárítóközeget a teljes száradási idő töredékében — körülbelül 30%-ában — előszárított állapotban tartani és a fentiek értelmében ennek az időhányadnak egy részében még a melegítés sem szükséges. A szárítóközeg nedvességtartalmát még nagyobb mértékben elvonva— például 2 g/kg-ig — ez az időhányad tovább csökkenthető. Ezen felismerés következtében már a következő — azaz harmadik— periódusban nem is szükséges a szárítóközeg nedvességtartalmának elvonása, mert az első két periódusban már megindult diffúzió, amelynek intenzitását a szárítóközegben lévő vízgőz igen kis parciális nyomás határozza meg, akkor is tovább fog folytatódni, ha időlegesen a nem szárított szárítóközeg jelenlétében a külső parciális gőznyomás megemelkedik, vagy a szárítóközegbetáplálást esetlegesen leállítva, a külső térben lévő parciális gőznyomás lassan növekszik, a terményt elhagyó vízpára következtében.Linked to the foregoing is the further realization that there is a clear mathematical relationship between the airflow mass flow rate, absolute humidity and temperature, grain temperature during drying, and crop humidity with these parameters. For example, at a mass flow rate of 0.1 to 0.3 times the crop volume, with a drying agent temperature of 48 ° C and an absolute humidity of 4 g / kg - 10% relative humidity - the temperature of the crop is about. 28 ° C and the equilibrium moisture content of these parameters is only 4%. Thus, if the aim is to achieve a final moisture of 14%, it is sufficient to keep the characterized desiccant in a pre-dried state for a fraction of about 30% of the total drying time and, as stated above, even heating is not required for part of this time. By reducing the moisture content of the desiccant even further, for example up to 2 g / kg, this time fraction can be further reduced. As a result of this recognition, it is not necessary to remove the desiccant moisture in the next, i.e. third, period, since diffusion has already begun in the first two periods, the intensity of which is determined by very low partial pressure of water vapor in the desiccant. in the presence of non-dried desiccant, the external partial vapor pressure increases or, if the desiccant feed is stopped, the partial vapor pressure in the outer space slowly increases due to water vapor leaving the crop.
A harmadik szakaszban tehát legfeljebb a ventilációs energia felhasználásának ellenértékéképpen a termény nedvességtartalma mégis csökken.However, in the third stage, at most, the moisture content of the crop is reduced in exchange for the use of ventilation energy.
Ezután következik a negyedik periódus, amelyben a termény leszárítatlan levegővel — amelyet a példaként említett 28°C terményhőmérséklet eléréséhez körülbelül 36°C-ra kell melegíteni — átszellőztetik és kezdődhet aThen comes the fourth period, in which the crop is ventilated with undried air, which must be heated to about 36 ° C to reach the exemplary 28 ° C crop temperature, and the
-4HU 199615 Β szárított meleg szárítólevegővel végzett, az előzőekben másodikként megemlített periódus.1996 GB 15 199615 Β with a period of dry hot air, mentioned second.
A leírt módon tárolt és szakaszosan változó közegállapotú szellőztetőlevegővel átöblített terményhalom a szellőztetőközeg áramlási irányában haladva fokozatosan veszti el a nedvességtartalmát, a már kiszáradt rétegek után következő, még nedves rétegek fokozatos nedvességelvonásával, míg a teljes terménytömeg egyenletesen szárazzá nem válik. Ebben a vonatkozásban a találmány alkalmazási köre egy további felismerésen alapszik, ugyanis a terményhalmaz kiszáradásának idejét és a szárítás során elérhető végnedvességet is mód van a szárítóközegparaméterek és a tömegáram leírt megválasztásával megfelelően alakítani. A szárítás összideje ugyanis nem múlhatja felül a termény betárolási nedvességtartalmának és hőmérsékletének megfelelő bomlásmentes tárolási időt és a teljes száradás elérése nem járhat a szárítóközeggel legtovább érintkező felületeken sem a szemek alászáradásával. Ez utóbbi ugyanis a folyamat energetikai jóságát rontaná. A 0,1—0,3 kg/kg tömegáram-arány a levegősúly és terménysúly vonatkozásában, minimum 40°C szárítóközeghőmérséklet mellett még 20% nedvességgel betárolt kukoricánál is maximum 110 órai száradási időt eredményez 3 m magas terményhalom mellett. Ez az idő még biztonságosan kisebb a bomlási folyamat megindulási idejénél. A maximum 2 g/kg abszolút nedvességtartalomig leszárított szárítólevegő ugyancsak 40°C hőmérsékleten nem eredményezhet — a leírt periodikus, azaz pulzációs átáramoltatás mellett — alászárítást.The crop heap, as described and flushed with intermittent fluid vented air, gradually loses its moisture content in the direction of flow of the vent fluid, gradually dehumidifying the remaining wet layers after the dried layers, until the entire crop weight becomes uniform. In this regard, the scope of the invention is based on a further insight, since the drying time of the crop set and the final moisture content of the drying process can be appropriately adjusted by the described choice of drying medium parameters and mass flow. The total drying time must not exceed the decomposition-free storage time of the product at the moisture content and temperature of the product, and the attainment of complete drying must not result in the drying of the grains most in contact with the drying medium. The latter would undermine the energy goodness of the process. A mass flow rate of 0.1-0.3 kg / kg for air weight and crop weight, with a minimum drying medium temperature of 40 ° C, results in a drying time of up to 110 hours even for maize stored at 20% humidity with a 3 m high crop pile. This time is safely less than the start time of the decomposition process. Also, drying air dried to a maximum moisture content of 2 g / kg at 40 ° C should not cause under-drying at the described periodic pulse flow rate.
A felsorolt felismerések alapja az a mintegy 35 éve folyó nemzetközi kutatás, amely a szemestermények statikus és dinamikus nedvességmegkötő tulajdonságaival kapcsolatos és amelynek során folyamatosan feltárták az egyensúlyi nedvességtartalom (equilibrium moisture content), az egyensúlyi hőmérséklet (equilibrium temperature), a szárítóközeg-termény tömegáramok viszonyainak, valamint a szárítóközeg paramétereinek — hőmérséklet, ill. relatív vagy abszolút nedvességtartalom — egymással való összefüggéseit a különböző terményfajtákra (kukorica, búza, árpa, rizs, stb.).The findings are based on 35 years of international research on the static and dynamic moisture-binding properties of grain products, which have continuously explored equilibrium moisture content, equilibrium temperature, and desiccant crop flow rates. , and the parameters of the desiccant - temperature or temperature. relative or absolute humidity - the correlation between different crop varieties (corn, wheat, barley, rice, etc.).
Az elmúlt mintegy három évtizedben ezeket az összefüggéseket matematikailag is modellezték és így mód nyílott arra, hogy számítógépes feldolgozásuk megindulhasson. Már az utóbbi években a 183 005 sz. magyar szabadalomban is az itt említett matematikai modellezés tette lehetővé, hogy a szárítóberendezésnek a mindenkori kezdeti és az előírt végső nedvességhez igazodó, vízelpárologtató-képességében állandó teljesítményét mikroprocesszoros úton vezéreljék. A jelen találmány felismerésének előzetes ellenőrzését is az egyébként nemzetközileg ismert elveken, e célra kidolgozott számítógépes analízis és az elvégzett kísérletek együttesen tették lehetővé. A kutatások és a matematikai modellezés fontosabb munkái J.L.Parry: „Mathematical Modelling and Computer Simulation of Heat and Mass Transfer in Agricultural Grain Drying: A Review: (Journal Agr.Engng.Res. 1985) c. dolgozatában és annak 84 referátumában — 1938-tól időrendben — nyertek ismertetést, de számos más forrásból is megismerhetők.For the last three decades or so, these relationships have been mathematically modeled, allowing them to begin computer processing. Already in recent years the 183,005. In the Hungarian patent, the mathematical modeling mentioned here made it possible to control the constant power of the drying apparatus in its initial and required final moisture vapor evaporation capacity by means of a microprocessor. Preliminary verification of the discovery of the present invention has also been made possible by the otherwise well-known principles of computer analysis and experiments. Major works in research and mathematical modeling J.L. Parry, "Mathematical Modeling and Computer Simulation of Heat and Mass Transfer in Agricultural Grain Drying: A Review:" (Journal Agr.Engng.Res. 1985). In his dissertation and in 84 of his abstracts, chronologically from 1938, they can be found in many other sources.
Az előzőekben a találmány élé kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárás értelmében úgy oldjuk meg, hogy a bevezetőben ismertetett eljárás során az első szárítási lépcsőben a termény kapillárpórusos szerkezetét legfeljebb kis mértékben zsugorítjuk kis hőmérsékletű és az ahhoz megválasztott relatív nedvességtartalmú szárítóközeggel oly módon, hogy az első szárítási lépcső után megmaradó terménynedvességnél adódó bomlási idő nagyobb, mint a második szárítási lépcső hőmérsékleténél beálló bomlás időbeli megkezdődése, valamint, hogy a végnedvességig történő szárítás időszükséglete — az egyes szárítási lépcsők közötti anyagtovábbítás időszükségletét is figyelembevéve—kisebb, mint az adott terményre jellemző bomlásmentes tárolási idő, továbbá, hogy a második — azaz végnedvességig történő — szárítási lépcső során az időben változó paraméterekkel rendelkező szárítóközeget pulzálva alkalmazzuk úgy, hogy a szárítóközeg hőmérsékletét és a saját nedvességtartalmát periodikusan változtatjuk, adott esetben a szárítóközeg-áramoltatás szüneteltetése mellett, végül, hogy a szárítóközeg pulzáló paramétereit és az áramlás intenzitását, valamint a termény egyensúlyi nedvességtartalmának és egyensúlyi — párolgás közbeni — hőmérsékletének kísérletileg meghatározott értékeit az egyes pulzálási periódusok időtartamának és/vagy sorrendjének meghatározására használjuk.The foregoing object of the present invention is achieved by the process of the present invention wherein the first drying step comprises at least slight shrinkage of the capillary-pore structure of the crop with a low temperature and relative humidity desiccant selected by first drying. decay time for crop moisture remaining after step 2 is greater than the time of onset of decomposition at the temperature of the second drying step, and that the time required for drying to final moisture, taking into account the time required for material transfer between each drying step, is less than and that during the second drying step, i.e. to final humidity, pulsing the drying medium by periodically varying the temperature of the drying medium and its own moisture content, optionally by interrupting the flow of the drying medium, and finally by adjusting the pulsing parameters and flow intensity of the drying medium and the equilibrium moisture content and equilibrium experimentally determined values are used to determine the duration and / or order of each pulse period.
Célszerűen a pulzálva változó szárítóközeg-paraméterek közül a saját nedvességtartalom előírt értékét szorpciós elven működő légszárítóval állítjuk elő és ezen légszárító folyamatosan képződő regenerálási hőjét magának a szárítóközegnek a melegítésére használjuk.Preferably, from the pulsed variable desiccant parameters, the desiccated value of its own moisture content is generated by a sorption dehumidifier and the continuously generated regeneration heat of this dehumidifier is used to heat the desiccant itself.
Előnyös, ha a szárítás első lépcsőjében alkalmazott terményszárító szárítózónáját a hütőzóna hozzákapcsolásával megnagyobbítjuk, miáltal megnöveljük a szárítótérfogatot, valamint az azonos szárítási hőmérséklethez tartozó tömegáramot.It is advantageous to enlarge the drying zone of the crop dryer used in the first stage of drying by connecting the cooling zone, thereby increasing the drying volume and the mass flow rate corresponding to the same drying temperature.
A találmány szerinti eljárás foganatosításához szolgáló találmány szerinti berendezés a bevezetőben ismertetett berendezésből úgy van kialakítva, hogy az előszárító szárítótere hűtőtérrel megnövelt szárítótér-részt tartalmaz, s egyidejűleg a be-, ill. kifúvó levegőcsatorna megfelelő levegőcsatorna-részekkel van kibővítve; van továbbá a tárolóépítmény belsejében egyenletes terményszétterítést biztosító elevátor és szállítópá5The apparatus according to the invention for carrying out the process according to the invention is formed from the apparatus described in the introduction so that the drying space of the pre-dryer comprises an increased drying space with a cooling space and at the same time the inlet or outlet. exhaust air duct is expanded with appropriate air duct sections; there are also elevators and conveyors inside the storage structure that ensure even distribution of the crop5
-5HU 199615 Β lyája, a levegő-áteresztő padozattal ellátott tárolótér-részek egyenként és egymás utáni sorrendben való töltéséhez; van még a környezeti levegő nedvességtartalmát elvonó regenerálóval ellátott szorpciós légszárítója, mely előtt a belépő levegőt szabályozó pillangószelep található, továbbá tüzelőberendezéssel — célszerűen olajégővel — ellátott léghevítője , e léghevítő és a légszárító közötti csatornaszakaszban elhelyezett, a külső levegőt bebocsátó szerelvénye — célszerűen pillangószelepe —, valamint a szárítóközegnek a padozat alá történő befúvását szolgáló ventilátor a külső levegőt egy nyíláson át beeresztő, a szívócsatornához csatlakozó szerelvénye — célszerűen pillangószelepe —, végül a tárolóépítmény tárolótér-részei válaszfalak útján vannak elválasztva és zárólemezek segítségével egymás után, de külön-külön vannak kapcsolatba hozva a levegőcsatornával.-5EN 199615 Β lithium, for the filling of air-permeable storage compartments individually and sequentially; there is also a sorption dehumidifier with a regenerative air dehumidifier which removes the humidity of the ambient air, in front of which there is a butterfly valve regulating the intake air, and an air heater fitted the fan for blowing the desiccant under the floor, the inlet fitting of the outside air, preferably a butterfly valve, and finally the storage compartments of the storage structure are separated by means of partitions and connected separately by means of shut-off plates air channels.
Előnyös az a megoldás, ahol a szárítás második lépcsőjét képező egyes tárolótér-részek az első szárítási lépcsőből származó hütetlen, előszárított termény mennyiségének megfelelő térfogatúak.It is preferred that each of the storage compartments forming the second stage of drying has a volume corresponding to the amount of non-refrigerated pre-dried product from the first stage of drying.
Ugyancsak előnyös, ha a berendezésnek hulladék-energiahordozóból előállított hőenergiával üzemeltethető szárítótere, regenerálója és léghevítője van.It is also advantageous to have a drying space, a regenerator and an air heater which can be operated by heat energy produced from waste energy.
Visszatérve még az eljárásra, az első szárítási lépcső, amely csak a felszíni nedvesség eltávolítására szolgál, egyébként ismert elveken működő terményszárító kisebb szerkezeti módosításával megvalósítható, miközben jelentősen megnő annak korábbi tömegárama. fgy első lépcsőként előnyösen alkalmazható olyan terményszárító, amelynél a szárítóközeg a belépő nedves terménnyel úgy érintkezik, hogy előzőleg már legalább egyszer áthaladt a terményrétegen.Returning to the process, the first drying step, which serves only to remove surface moisture, can be accomplished by minor structural modifications to a crop dryer, which otherwise operates on known principles, while significantly increasing its prior mass flow rate. Thus, as a first step, it is advantageous to use a crop dryer in which the drying medium is in contact with the incoming wet crop after passing through the crop layer at least once.
A második lépcsőnél a szárítás a termény tartós tárolására szolgáló térben megvalósítható és a szárítóközeg paraméterei — hőmérséklet és nedvességtartalom — időben változóak, sőt a szárítóközeg áramoltatása időlegesen szünetelhet is. Az idő jelentős részében nincs szükség a szárítóközeg melegítésével történő energiabetáplálásra. Míg az eljárás első lépcsőjében a terményszárító folyamatosan működik, addig a második lépcsőben a szántóközeg az első lépcsőből származó előszárított terménynek csak meghatározott halmazaival kerül kapcsolatba. E halmazok összessége alkotja a létrehozott teljes szárított anyagmennyiséget.In the second stage, drying can be accomplished in the space for the permanent storage of the crop and the drying medium parameters - temperature and humidity - vary over time, and even the flow of the drying medium may be temporarily interrupted. Most of the time, there is no need to feed energy by heating the desiccant. While in the first stage of the process the crop dryer operates continuously, in the second stage the arable medium comes into contact only with certain sets of pre-dried crop from the first stage. The sum of these sets represents the total amount of dried material produced.
A találmány szerinti eljárás megvalósításához esetenként szükséges adatokat, úgymint — a termény előírt, vagy szükséges kezdő nedvességét;Data as may be required for carrying out the process of the present invention, such as the required or required initial moisture of the crop;
— a termény előírt végnedvességét;- the prescribed final moisture content of the crop;
— a termény tárolhatósági adatait;- the shelf life of the crop;
a megvalósítás helyén mindenkor meglévő adottságok szabják meg.it is determined by the existing conditions at the place of implementation.
Ezzel szemben:In contrast:
— a szárítóközeg hőmérsékletét, tömegáramát; abszolút nedvességtartalmát;- temperature and mass flow rate of the desiccant; absolute humidity;
— a termény fentiekhez tartozó egyensúlyi hőmérséklet- és egyensúlyi nedvességét;- the equilibrium temperature and equilibrium moisture content of the crop;
—- a pulzáció periódusait a terménnyel végzett kísérleti szárítás alapján kell meghatározni. Mód van azonban arra — mint említettük — hogy a mindenkor szóbanforgó terményre a kísérlet mellett, vagy helyett a folyamatot modellező matematikai összefüggéseket alakítsunk ki. A matematikai modell alkalmas arra, hogy a pulzációs eljárás gyakorlati értékeit az alapadatok birtokában eleve meghatározza, ill. a megváló; sított eljárás során a szárítási folyamatot számítógépes vezérléssel optimálisan vezesse.—- the pulsation periods are determined on the basis of experimental drying of the crop. However, as mentioned above, there is a way to formulate mathematical relationships modeling the process, either in addition to or instead of the experiment. The mathematical model is able to determine the practical values of the pulsation procedure with the help of basic data. the divorced; optimize computerized control of the drying process.
A találmány szerinti eljárással kapcsolatosan megemlítjük továbbá, hogy a szárítóközegből történő nedvességelvonásra több módszer is alkalmazható, fgy például lehetséges a nedvesség megkívánt' mértékű elvonása oly módon, hogy a szárítólevegőt az elérendő maradék nedvességtartalomnak megfelelő harmatpontig lehűtjük, majd a szükséges hőmérsékletre felmelegítjük, miközben a keletkező kondenzációs hőt célszerűen a szárítási folyamatban hasznosítjuk. De mód van a legkülönbözőbb adszorbensek — például szilikagél, nedvszívó sókristályok — felhasználásával vagy abszorbeáló folyadékok — például kénsav, glikol, sóoldatok — segítségével elérni a kívánt nedvességtartalmat. Ad- és abszorbensekkel való nedvességeltávolítás esetén a regenerálás során elvesző hőmennyiséget célszerű minél nagyobb mértékben magában a szárítási folyamatban hasznosítani.It is also mentioned in the context of the process of the invention that there are several methods for removing moisture from the desiccant, for example by desiccating the desired amount of air by cooling the drying air to the dew point corresponding to the desired residual moisture and heating to the required temperature. the condensation heat is preferably utilized in the drying process. However, it is possible to achieve the desired moisture content using a variety of adsorbents, such as silica gel, absorbent salt crystals, or absorbent liquids, such as sulfuric acid, glycol, and saline solutions. In the case of dehumidification with adsorbents and absorbents, the amount of heat lost during regeneration should be utilized as much as possible in the drying process itself.
A találmányt a továbbiakban az eljárás foganatosítását szolgáló berendezés példaképpen! kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben az ábrák segítségével, amelyek közül:The invention will now be described, by way of example only, in an apparatus for carrying out the process. Embodiments of the invention will be described in more detail by means of the drawings, of which:
— az 1. ábra az egyensúlyi hőmérséklet, az egyensúlyi terménynedvesség és a szárítóközeg relatív nedvessége közötti összefüggés diagramja;Figure 1 is a diagram of the relationship between equilibrium temperature, equilibrium crop moisture, and relative humidity of the desiccant;
— a 2. ábrán a berendezés vázlatos oldalnézetét láthatjuk, részben metszetben;Figure 2 is a schematic side view, partly in section, of the apparatus;
— a 3. ábránkon a berendezést vázlatos felülnézetben mutatjuk be.Figure 3 is a schematic top view of the apparatus.
Rátérve először az 1. ábrára, az ott bemutatott diagram ordinátáján a Te egyensúlyi hőmérséklet, az abszcisszán az Me egyensúlyi nedvességtartalom — száraz, ill. nedves bázison számítva — értékei szerepelnek. A görbesereg a fi=állandó pontokat ábrázolja. Berajzoltuk az egyensúlyi hőmérsékleten a fix nedvességtartalom mellett adódó szárítóközeg abszolút nedvességtartalom-értékeit is 2 g/kg-tól 10 g/kg-ig. Látható, hogy például 5% egyensúlyi terménynedvességet — száraz bázison — 2 g/kg szárítóközeg-nedvességnél már kb. 20°C terményhőmérsék-6HU 199615 Β létén el lehet érni, míg ugyanezt 10 g/kg abszolút nedvességtartalomnál kb. 42°C terményhőfokkal lehet csak biztosítani. Ugyanakkor — ha a cél 15%-os terménynedvesség elérése — csupán kb. 1/3 időben való szárítóközeg-áramoltatás és így 1/3 időben foganatosított energiabetáplálás már biztosítja azt.Turning first to Figure 1, the ordinate of the graph shown there is Te equilibrium temperature, and the abscissa Me equilibrium moisture content - dry or dry. calculated on a wet basis - values are given. The set of curves represents fi = constant points. Absolute humidity values of the drying medium at a fixed humidity at the equilibrium temperature were also plotted from 2 g / kg to 10 g / kg. It can be seen that, for example, 5% equilibrium crop moisture - on a dry basis - at about 2 g / kg of desiccant humidity is already approx. At a temperature of 20 ° C, a temperature of 6 GB 199615 Β can be achieved, while the same at about 10 g / kg absolute humidity is approx. It can only be provided at a temperature of 42 ° C. At the same time, if the goal is to reach 15% crop humidity, only approx. 1/3 of the flow of the desiccant and thus 1/3 of the energy supplied on time already ensures this.
Felismerésünk értelmében ez az idő-, illetve energiafelhasználás tovább csökkenhet a leírt több részművelet segítségével. Így jegyezzük meg, hogy a Te egyensúlyi terményhőmérséklethez egy ennél magasabb szárítóközeg-hőmérséklet tartozik. A szárítóközeg hőmérséklete és a termény egyensúlyi hőmérséklete között a termény és a nedves levegő fizikai tulajdonságaiból levezetett ismert öszszefüggés az irodalomban megtalálható.We recognize that this time and energy consumption may be further reduced by the multiple sub-operations described. Thus, it should be noted that Te equilibrium crop temperature has a higher desiccant temperature. A known relationship between the temperature of the desiccant and the equilibrium temperature of the crop, derived from the physical properties of the crop and the humid air, is found in the literature.
A termény száradási tulajdonságainak és a szárítóközeg tömegáramának, valamint hőmérsékletének és abszolút nedvességének, felismert komplex és fentiekben leírt összefüggései tehát a szárítás kötött nedvesség! szakaszában módot adnak a szárítás energiabetáplálásának szakaszolására és a szellőztetőközeg áramoltatásának időleges szüneteltetésére, valamint a szárítóközeg nedvessé gének szakaszos elvonására, vagy meghagyására. Mindezt együttesen pulzáló szárítási eljárásnak nevezzük. Mint láttuk, a felismert összefüggések módot adnak az eddig ismert kötött nedvesség-eltávolításhoz képest lényegesen csökkentett energiafelhasználásra és ugyancsak megnyílik annak lehetősége, hogy az eddig használatos terményszárítási-tárolási technológiákat jóval olcsóbb, jobban kihasznált berendezésekkel valósítsák meg, vagy a meglévő berendezéseket ilyenre alakítsák át.Thus, the complexity of the drying properties of the crop and the mass flow rate of the drying medium, as well as the temperature and absolute humidity, and the above described relationships are thus the drying of the bound moisture! They provide a means for interrupting the drying power supply and temporarily interrupting the flow of the ventilation medium, and for intermittently removing or retaining the moisture in the drying medium. This is collectively referred to as the pulsed drying process. As we have seen, the recognized relationships provide a way to significantly reduce energy use compared to hitherto known dehumidifiers, and also open up the possibility of implementing crop drying and storage technologies used to date with much cheaper, more utilized equipment, or converting existing equipment to such.
A találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakját bemutató 2.ábrán látjuk, hogy a berendezésnek 3 szárítótere felül 1 belépési hellyel, alul pedig 2 kilépési hellyel rendelkezik. A 4 szárítótér-részhez alul 5 szárítótér-rész .csatlakozik. A 3 szárítótér mentén 7 befúvó levegőcsatorna húzódik, alsó 6 levegőcsatornarésszel. Ugyancsak a 3 szárítótér mentén helyezkedik el a 8 kifúvó levegőcsatorna, 9 kilépési hellyel és 10 levegőcsatorna-résszel. A 2 kilépési helytől a 11 elevátor vezet a 13 tárolóépítmény 12 szállítópályájához. A 13 tárolóépítmény 14 padozata alatt 15 fúvott levegőcsatorna helyezkedik el, amelyhez 16 ventilátor csatlakozik. A 16 ventilátor 17 szivócsatornája két nyílású, melyek közül a 18 nyílás a környezeti levegő belépésére szolgál és 19 pillangószeleppel van ellátva. A 17 szívócsatorna az olajfűtésű 20 léghevítő 21 légterével van összekötve, melyben 23 olajégővel ellátott 22 tűztér található, 24 kéménnyel összeköttetésben. A 20 léghevítő előtt 26 pillangószeleppel ellátott 25 nyílás van, továbbá a 27 légszárító, amely felett 28 regeneráló helyezkedik el. A környezeti levegő beve10 zetésére szolgáló 30 nyílás 29 pillangószeleppel van ellátva.Referring to Figure 2, an exemplary embodiment of the apparatus of the present invention shows that the drying space 3 of the apparatus has an entry point 1 at the top and an exit point 2 at the bottom. A drying section 5 is connected to the drying section part 4 below. A supply air duct 7 extends along the drying space 3 with a lower air duct section 6. The outlet air duct 8 is also located along the drying space 3, with an outlet 9 and an air duct section 10. From the exit point 2, the elevator 11 leads to the conveyor path 12 of the storage structure 13. Below the floor 14 of the storage structure 13 is a blown air duct 15 to which a fan 16 is connected. The suction duct 17 of the fan 16 has two openings, of which the opening 18 serves to enter the ambient air and is provided with a butterfly valve 19. The intake manifold 17 is connected to the air space 21 of the oil-heated air heater 20, which has a combustion chamber 22 provided with an oil burner 23 in communication with the chimney. The air heater 20 is preceded by an orifice 25 with a butterfly valve 26 and an air dryer 27 above which a regenerator 28 is located. The opening 30 for the introduction of ambient air is provided with a butterfly valve 29.
A 3. ábrán látható kiviteli alaknál lényegileg a 2. ábra szerinti alkatrészek szerepelnek, így ezeket nem ismertetjük, hanem a 2. ábrán alkalmazott hivatkozási jelekkel láttuk el. A 3. ábrán látható, hogy a 13 tárolóépítmény A, B, C, D és E tárolótér-részre van osztva a 31 válaszfalak és a 32 mozgatható záróelemek segítségével.The embodiment shown in FIG. 3 essentially comprises the components of FIG. 2, so that they are not described, but are represented by the reference numerals used in FIG. 2. 3, the storage structure 13 is divided into storage compartments A, B, C, D and E by partitions 31 and movable closures 32.
A berendezés működése a következő: A 2. ábrán látható, hogy a berendezésbe az 1 belépési helyen lép be a nedves, frissen aratott termény — például kukorica — a 3 szárítótérbe és abból a 2 kilépési helyen lép ki, mintegy 20%-ig leszárítva. A 3 szárítótér eredeti méretét a 4 szárítótérrész jelképezi, mely a szükségtelenné váló hűtés miatt az 5 szárítótér-résszel megnagyobbodik. Emiatt a korábbi 7 befúvó levegőcsatorna 6 levegőcsatorna-résszel megnövekszik. A 8 kifúvó levegőcsatornából a 9 kilépési helyen lép ki a nedves, munkát végzett szárítóközeg. A 8 kifúvó levegőcsatorna a 10 résszel bővül. (A levegőcsatorna-növekményeket eredményvonal ábrázolja). A például serleges 11 elevátor a száraz, a 2 kilépési helyen kilépő hütetlen terményt a 12 szállítópályára emeli, amely a 13 tárolóépítmény belsejében a terményt egyenletes, például 3 m magas rétegen szétteríti. A termény a levegőáteresztő, például merevített sodronyháló-szerkezetü 14 padozaton helyezkedik el, amely a 15 fúvott levegőcsatornán érkező szárítóközeget a teljes alapterületen egyenletesen elosztja. A szárítóközeget a 16 ventilátor nyomja a 15 fúvott levegőcsatornába. A 17 szívócsatorna két nyílású. A 18 nyíláson a környezeti levegő lép a rendszerbe, annak megfelelően, hogy a 19 pillangószelep nyitott, vagy zárt. A rajzolt állapotban a 19 pillangószelep zárt, ezért az áramlás az olajfűtésű 20 léghevítő 21 légteréből történik. A 29 pillangószelep nyitott állapotában a 30 nyíláson át belépő környezeti levegő a 27 légszárítóban az előírt mértékben elveszti nedvességtartalmát és így kerül a 20 léghevítőbe. Itt a 23 olajégő hatására felmelegedő 22 tűztér melegítő hatására az előírt hőmérsékleten kerül a 17 szívócsatornába. A 24 kémény a keletkező égéstermékeket vezeti el. A 28 regeneráló a 27 légszárító hatóanyagának folyamatos, vagy szakaszos vízmentesítésre szolgál. A regenerálás során felszabaduló hő hasznosítását nem ábrázoltuk. Ha a 29 pillangószelep zárt, a 25 nyíláson át a nyitott 26 pillangószelep engedi be a rendszerbe a környezeti levegőt a levegőmelegítő térbe. Ekkor a 17 szívócsatornába a környezeti levegő kerül, a 20 léghevítőben történő felmelegedés után.The operation of the plant is as follows: Figure 2 shows that wet freshly harvested crop, such as corn, enters the plant at entry 1 and exits at the exit 2 after drying to about 20%. The original size of the drying space 3 is represented by the drying space portion 4, which is enlarged by the drying space portion 5 due to unnecessary cooling. As a result, the former supply air duct 7 is enlarged by the air duct section 6. At the outlet 9, the wet working fluid exits the outlet air duct 8. The outlet air duct 8 is expanded by the portion 10. (Air duct increments are represented by a score line). For example, a bucket elevator 11 elevates the dry, unheated crop exiting the exit 2 to the conveyor 12, which distributes the crop inside the storage structure 13 in a uniform layer, e.g. 3 m high. The crop is located on an air-permeable, e.g. stiffened, wire mesh floor 14, which distributes the desiccant coming from the blown air channel 15 evenly over the entire floor area. The drying medium is pushed by the fan 16 into the blown air duct 15. The suction channel 17 has two openings. At the opening 18, ambient air enters the system, depending on whether the butterfly valve 19 is open or closed. In the drawn state, the butterfly valve 19 is closed and therefore flows from the air space 21 of the oil-heated air heater 20. When the butterfly valve 29 is open, the ambient air entering through the orifice 30 in the air dryer 27 loses its moisture content to the required extent and is thus introduced into the air heater 20. Here, the combustion chamber 22 which is heated by the oil burner 23 is fed into the intake duct 17 at the required temperature. The chimney 24 discharges the resulting combustion products. Regenerator 28 serves for continuous or intermittent dewatering of the active ingredient of the air dryer 27. The utilization of heat released during regeneration is not shown. When the butterfly valve 29 is closed, the open butterfly valve 26, through the orifice 25, allows ambient air into the system into the air heating space. Then, the ambient air enters the suction duct 17 after heating in the air heater 20.
Mint a példaképpen kiviteli alakból látható, a 15 fúvott levegőcsatornába az eljárás során a legkülönbözőbb állapotú szárítóközeg juthat. Ezek:As shown in the exemplary embodiment, the blown air passage 15 may receive a variety of dehydrating media during the process. These:
— közvetlen környezeti levegő;- direct ambient air;
— meleg környezeti levegő;- warm ambient air;
-7HU 199615 Β — szárított, hideg levegő;-7GB 199615 Β - dried, cold air;
— szárított meleg levegő;- dried warm air;
— fentiek bármilyen arányú keveréke.- a mixture of any of the above.
Természetesen a szárítás során időlegesen mindennemű áramoltatás teljes szünetelése is lehetséges. A szárítóközeg paramétereit (hőmérsékletét és abszolút nedvességtartalmát), az egyes szárítási szakaszokban alkalmazott tömegáramát, valamint a fentebb írt ötféle lehetőség közül az adott termény esetében választandó kombinációt és annak időbeli lefolyását kísérlet, illetőleg a kísérleti eredmények alapján adaptált számítógépi program szabja meg. Bármilyen is legyen azonban a választott kombináció és az időbeli lefolyás, a melegítés mértéke mindig kisebbnek adódik, mint az előszárítatlan szárítólevegő alkalmazása esetén, a meleg szárítóközeg használatának összideje pedig mindig kisebb, mint az a folyamatos üzemű, nem pulzációval dolgozó szárítókban szükséges. Mindez azt jelenti, hogy az összes befektetett hőmennyiség is kisebb, sőt a kétszeres hatás miatt jelentősen kisebb, mint az ismert szá12 rítóberendezések bármelyikében. A melegítés mértékének csekélyebb volta egyben a termény minőségének javulását is eredményezi az ismert berendezésekhez viszonyítva, mert 5 a szervesanyag tartalom így jobban megőrzi természetes összetételét.Of course, it is also possible to temporarily stop any flow during drying. The drying medium parameters (temperature and absolute humidity), the mass flow rate at each drying stage and the combination of the five options described above for each crop and its time course are determined by experiment or computer software adapted from the experimental results. However, no matter the combination and time course selected, the amount of heating is always lower than that of using preheated drying air, and the total time of using the warm drying medium is always less than that required for continuous non-pulsed dryers. This means that the total amount of heat invested is also smaller, and in fact, due to the double effect, significantly lower than in any known drying apparatus. A lesser degree of warming nature also results in an improvement of the quality of the crop is in relation to the known plants, because 5 of the organic matter thus better maintaining its natural composition.
Az eljárás megvalósítását szolgáló berendezés kialakításához nemcsak a pulzációs szárítás szárítóközegének változó paraméte10 reit és az egyes paramétereken történő üzemeltetés időtartamát kell ismerni, hanem azt is, hogy egy adott vagy kívánt teljesítmény eléréséhez milyen nagyságú terek, illetve milyen műszaki adatokkal rendelkező berendelj zési tárgyak szükségesek.In order to design the apparatus for carrying out the process, it is necessary to know not only the variable parameters and duration of operation of the drying agent for pulsation drying, but also the size of the spaces and the technical details required to achieve a given or desired performance.
Leírásunkban már utaltunk arra, hogy a pulzációs szárítás II. lépcsőjének paramétereit alapvetően az szabja meg, mennyi idő áll rendelkezésre ahhoz, hogy az I. lépcsőtIt has already been pointed out in our description that pulse drying II. The parameters of your staircase are basically determined by the amount of time it takes to complete Stage I
2o elhagyó előszárított terményben ne kezdődjék meg a szerves bomlás folyamata. Az alábbi két táblázatban az elvégzett vizsgálatok eredménye szerepel. Az első táblázat kenyérgabonákra, a második ún.adapteres (értsd: aratás során morzsolt) kukoricára vonatkozikDo not start the organic decomposition process in pre-dried 2o leaves. The following two tables show the results of the tests performed. The first table refers to breadcrumbs, the second to so-called "adaptive" corn
1. táblázatTable 1
Kon.'/órgabonák tárolhatósáfaKon. '/ Clock grain storage bin
Undvossőg- T ό ι· ο 1 á s i hőmérséklet , io 15 20 25 30 Celsius fokDegeneration - T ό ι · ο 1 temperature , io 15 20 25 30 degrees Celsius
.1 ωιΐ.ο.1 ωιΐ.ο
2. tó blúzai.Blouses of Lake 2.
Adapteres kukorica tárolhatóságaAdaptability of corn maize
CelsiusCelsius
Ilyen adatok, illetve vizsgálatok adják meg azt az időt, amely alatt a II. lépcsőben a száradásnak be kell fejeződnie. Például 15°C-on tárolt 20% nedvességtartalmú adapteres kukoricánál ez az idő 5 nap ( = 120 óra). A továbbiakban szükség van annak ismertetésére, hogy mennyi az az aratási teljesítmény, amelyhez a berendezésünket alkalmazni kívánjuk. Ha ez például 10 t/óra, az I. szárítási lépcsőt ennek a befogadására kell alakítani, míg a II. lépcső 120 órás periódusának befogadására mintegy 1600 m3 tárolótér a szükséges, melynek alapterület-igénye 3 m-es rétegmagasságú betárolást feltételezve 533 m2, összesen például 6000 t terményre számítva, kb. 2700 m2 a hasznos tároló-alapterület-igény, melyet 5 db egyenként 533 m2-es (például box-szerűen kiképzett) részből célszerű összeállítani.Such data or studies shall indicate the length of time during which Annex II is completed. in stages, the drying should be completed. For example, for maize with 20% moisture content stored at 15 ° C, this time is 5 days (= 120 hours). In the following, it is necessary to describe how much of the harvesting power is to be applied to our equipment. For example, if it is 10 t / h, the drying stage I should be adapted to accommodate it, while the drying stage II should be adapted to accommodate it. For the 120-hour staircase, a storage space of about 1600 m 3 is required, with a floor area requirement of 3 m at a stack height of 533 m 2 , for example, for a total of 6000 t of crop, approx. 2700 m 2 is useful storage space requirement, which should be composed of 5 pieces of 533 m 2 (for example, box-like).
A 3. ábrán bemutatott szárítóberendezés kialakítása olyan, hogy a szárítóközeg-előállító berendezés a 15 fúvott levegőcsatorna közvetítésével valamennyi A, B, C, D, E tárolótér-részhez külön-külön csatlakoztatható. Ezzel megegyezőleg a 12 szállítópálya úgy csatlakozik a 11 elevátorhoz, hogy azzal valamennyi A, B, C, D, E tárolótér-rész tölthető, adott esetben üríthető legyen. A 31 válaszfalak és a 32 mozgatható zárólemezek segítségével az egyes A, B, C, D, E tárolótér-részek egymás után képezhetik a szárítási eljárás II. lépcsőjét. A szárítási idény kezdetekor a 11 elevátorQn érkező előszárított terményt az „A tárolótér-részbe tápláljuk. Az ehhez kapcsolódó 32 zárólemez nyitott állapotban van mindaddig, míg az „A tárolótér-rész megtelik és kiszárad. Az „A” tárolótér-rész kiszárítása alatt a „B tárolótér-rész töltődik, majd az „A tárolótér-rész 32 zárólemeze lezárandó és a „B tartótér-rész 32 zárólemeze nyitandó, stb. A berendezések kialakítása során figyelembe veendő, hogy a termény az I. lépcső elhagyása után összességében a II. lépcsőben történő szárítás befejeződéséig van kitéve a már jellemzett bomlási folyamatnak. Emiatt vagy az I. lépcső végnedvességét, vagy a II. lépcsőben alkalmazandó szárítási időt kell megfelelően megválasztani.The drying apparatus shown in Figure 3 is configured such that the desiccant generating device can be connected separately to each of the storage compartments A, B, C, D, E via the blown air duct 15. Similarly, the conveyor 12 is connected to the elevator 11 so that it can be filled and, if necessary, emptied of all storage compartments A, B, C, D, E. By means of the partitions 31 and the movable closure plates 32, each of the storage compartments A, B, C, D, E may be formed one after the other in the drying process II. echelon. At the beginning of the drying season, the pre-dried product arriving on the elevator 11 is fed into the storage compartment A. The associated locking plate 32 is open until the "Storage area" fills and dries. During the drying of the storage compartment A, the storage compartment B is filled, then the locking plate 32 of the storage compartment A and the closing plate 32 of the storage compartment B is opened, etc. When designing the equipment, it should be taken into account that after leaving Stage I, the crop will be classified as a whole in Stage II. is subjected to the already characterized decomposition process until completion of the step drying. Because of this, either the final moisture of Stage I or the Stage II. The drying time to be applied in the step shall be appropriately selected.
A példaképpen ismertetett terményszárító energiafelhasználása a két lépcső összesített fogyasztásából adódik. Az adott esetben 6000 t kukorica például 30% nedvességűről 14% nedvességűre történő szárítása során az első lépcsőben 30%-ról például 20%-ig, a máso2q dik lépcsőben 20%-ról 14%-ig történik a szárítás. Ennek összideje 600 óra. Eszerint az első lépcsőben 750 t, a második lépcsőben 6000—750=5250 t terményből 367,5 t a vízelvonás. Jó hatásfokú szárítást feltételezve az első lépcsőben, például 3344 kJ/kg víz fajlagos hőfelhasználással, az első lépcső összhőigénye 2.5X109 kJ. A második lépcsőben 1/4 időben környezeti — például 15°C hőmérsékletű — levegővel történő szellőztetést, 1/4 időben 45°C-ra melegített környezeti levegővel való közbenső melegítést 1/4 időben teljesen szüneteltetett közegbetáplálást, és utána 1/4 időben 45°C-ra melegített 2 g/kg abszolút nedvességig leszárított levegővel történő szárítást feltételezve, a II. lépcső energiaszükséglete a következő képet mutatja:The energy consumption of the exemplary crop dryer results from the combined consumption of the two steps. For example, drying of 6000 t of corn, for example, from 30% to 14% moisture, is carried out in the first stage from 30% to 20% and in the second stage from 20% to 14%. The total time is 600 hours. According to this, 750 t of the crop in the first stage and 367.5 t of the water in the second stage is 367.5 t. Assuming good drying in the first stage, for example with a specific heat consumption of 3344 kJ / kg water, the total heat requirement of the first stage is 2.5X10 9 kJ. In the second stage, ventilation with ambient air, for example at 15 ° C, for 1/4 time, intermediate heating with ambient air heated to 45 ° C for 1/4 time, the supply of the medium being completely interrupted for 1/4 time, and then 45 ° for 1/4 time. Assuming drying at 2 g / kg C to air humidified to absolute humidity, II. the energy requirement for the stairs is as follows:
m2 tárolófelületre eső levegőszükséglet 160 kg/ó, 533 m2-re ez 85280 kg/ó. Ha a környezeti levegő például 8 g/kg abszolút ned40 vességtartalommal rendelkezik és 15°C hőmérsékletű, — 150 óra alatt 85280 kg/ó 45°C környezeti levegő szolgáltatásának hőszükséglete 0,385X109 kJ;Air consumption per m 2 of storage area is 160 kg / h, for 533 m 2 this is 85280 kg / h. For example, if the ambient air has an absolute humidity of 8 g / kg and a temperature of 15 ° C, the heat demand of providing 85280 kg / h of 45 ° C ambient air in 150 hours is 0.385 x 10 9 kJ;
— 150 óra alatt 85280 kg/ó 45°C hőmérsék46 letű, 2 g/kg nedvességtartalmú levegő szolgáltatásának hőszükséglete kb. ugyancsak85280 kg / h 45 ° C46, 2 g / kg humidity, approx. likewise
0,385X109 kJ;0.385 x 10 9 kJ;
a légszárítás hőszükséglete 76752 kg víznek 50 150 óra alatti elvonására — 8000 kJ/kg víz fajlagos hőszükséglettel 0,614X109 kJ — 2800 kJ/kg víz fajlagos hőszükséglettel O,168X1O9 kJ.air drying heat requirement to extract 76752 kg water in 50 150 hours - 8000 kJ / kg water with specific heat requirement 0.614X10 9 kJ - 2800 kJ / kg water with specific heat requirement O, 168X1O 9 kJ.
Az összes hőszükséglet a II. lépcsőreAll heat requirements are shown in Table II. steps
1.384X109 kJ, illetve 0,938X109 kJ, a légszárítás hőszükségletének két értékével.1.384X10 9 kJ and 0.938X10 9 kJ respectively, with two values for the heat requirement for air drying.
A II. lépcsőben történő szárítás fajlagos hőfogyasztása 3684 kJ/kg víz, illetve a kedvezőbb légszárítási hőfelhasználással 2552kJ/II. specific heat consumption of step drying at 3684 kJ / kg of water or 2552kJ /
6° /kg víz.6 ° / kg water.
A teljes terményszárítás fajlagos hőmérséklete a kedvezőtlenebb légszárítási hőfelhasználással 3475,6 kJ/kg víz, míg a kedvezőbb légszárítási hőfogyasztással 3076,5 kJ/ /kg víz.The specific temperature of the whole drying of the crop is 3475.6 kJ / kg of water with less favorable air drying heat consumption and 3076.5 kJ / kg of water with better air drying heat consumption.
-915-915
HU 199615 ΒHU 199615 Β
Az eredmények azt mutatják, hogy az eljárás hőszükségletének gazdaságossága nagymértékben függ az alkalmazásra kerülő légszárítasi eljárástól. Meg kell azonban jegyezni, hogy még az igen kedvezőtlen légszárítási hőfelhasználással is a terményszárítás teljes folyamatára viszonylag kedvezőnek minősíthető összhőfelhasználás adódik. Ennek egyik oka az, hogy a találmány szerinti eljárásnál az I. lépcsőben mindenképpen gazdaságosabb a szárítás főfelhasználása, mint az ismert terményszárítási eljárásoknál a teljesmértékű szárításra elérhető értékek, a másik oka pedig az, hogy a II. lépcsőben csak részidőben van szükség hőbetáplálásra.The results show that the cost-effectiveness of the heat demand of the process is highly dependent on the air drying process used. It should be noted, however, that even with very unfavorable air drying heat consumption, the total heat consumption, which can be considered relatively favorable for the whole drying process of the crop, results. One of the reasons for this is that the main use of drying in step I of the process according to the invention is more economical than the values available for full drying in the known crop drying processes, and the other reason is that in step II. in stages, only a part-time heat supply is required.
A kedvező hőfelhasználású légszárítási eljárás alkalmazásának a fentiek érteimében még a jó eredményt is fokozó hatása van. Miután ilyen kedvező hatásfokú légszárítási eljárás ismeretes, ezért a fenti értékek alapján elmondható, hogy a jelen találmány szerint a szárítás minőségi jellemzőinek javulása mellett az energiafelhasználás is jobb, mint a más lehetséges eljárásoknál.The use of a favorable heat-drying air drying process, in the sense of the above, has the effect of even improving the good results. Since such an efficient air drying process is known, it can be said from the above values that, in addition to improving the drying qualities of the present invention, energy consumption is also better than other possible processes.
A példaképpen ismertetett kiviteli alak arról is képet ad, hogy a terményszárításés tárolás szokásos létesítményei a jelen találmány alkalmazásával jobb kihasználásuk miatt, az eddig ismertnél kedvezőbb gazdaságossággal valósíthatók meg.The exemplary embodiment also illustrates that conventional crop drying facilities can be implemented using the present invention for better utilization and more economical efficiency than hitherto known.
A találmány szerinti berendezés a példaképpeni kiviteli alaktól eltérő formában is megvalósítható, fgy például az I. lépcső szárítója lehet bármilyen folyamatos üzemű szárítótípus, amelyet a jelen találmány eljárási elvei szerint képeztek ki. De lehet ugyanez valamely nem folyamatos üzemű, adagokban szárító, szakaszos működésű szárítóberendezés, melynél a terményhűtést nem valósítják meg, vagy nem üzemeltetik. A II. lépcső a fekvő, építményszerű megoldás helyett álló, fém- vagy betonszerkezetű lehet, a szakaszos szárítóközegbetáplálást lehetővé tevő belső kiképzéssel. A rendszer folyamatos üzemeltetése céljából az időben változó környezeti légállapotnak, az időben· változó terményfajtának és terménynedvességnek mérése történhet egyedien felszerelt mutatóműszerekkel, melyek indikációját a kezelő folyamatosan felhasználja, de lehet az üzemvitel automatikus, amikor is a mérőműszerek villamos, vagy egyéb jeleket adnak és ezeket a számítógépi software-be foglalt algoritmus segítségével a berendezés automatikus vezérlésére használják fel. Az alkalmazandó légszárító energiaforrása lehet vízgőz, hőközlőolaj, de kialakítható ún. direkt fűtésűre is. A hőenergia bármelyik alkalmazásra kerülő fajtája előállítható, például folyékony, vagy gáznemü szénhidrogénekkel, vagy szilárd tüzelőanyaggal, mely adott esetben mezőgazdasági hulladék is lehet.The apparatus of the present invention may be embodied in a form other than the exemplary embodiment, such as, for example, the Stage I dryer may be any continuous dryer type which is designed according to the process principles of the present invention. However, the same may be the case for a batch drying, batch drying apparatus, in which the crop cooling is not carried out or is not operated. II. stairs can be of metal or concrete structure, instead of lying, built-in solution, with internal training for intermittent desiccant feed. For continuous operation of the system, time-varying ambient air conditions, time-varying crop types and crop humidity can be measured with individually installed pointers, which are continuously used by the operator, but can be automatically operated when the gauges give electrical or other signals. it is used to control the equipment automatically by means of an algorithm embedded in computer software. The energy source of the air dryer to be used can be water vapor, heat transfer oil, but it can be made up of so-called dehumidifiers. also for direct heating. Any type of thermal energy used can be produced, for example, by liquid or gaseous hydrocarbons or solid fuels, which may be agricultural wastes.
Claims (6)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU261786A HU199615B (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method and apparatus for pulsation drying granular capillary-porous matters particularly cereals by predried medium |
| EP19870904089 EP0270649A1 (en) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | Process and apparatus for pulsating drying of granular materials with capillary pores, especially of grain crops of means of a pre-dried medium |
| PCT/HU1987/000025 WO1987007937A1 (en) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | Process and apparatus for pulsating drying of granular materials with capillary pores, especially of grain crops of means of a pre-dried medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU261786A HU199615B (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method and apparatus for pulsation drying granular capillary-porous matters particularly cereals by predried medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT47727A HUT47727A (en) | 1989-03-28 |
| HU199615B true HU199615B (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=10960284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU261786A HU199615B (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method and apparatus for pulsation drying granular capillary-porous matters particularly cereals by predried medium |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0270649A1 (en) |
| HU (1) | HU199615B (en) |
| WO (1) | WO1987007937A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107083465A (en) * | 2017-04-26 | 2017-08-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | Hot-blast stove fume waste heat is used for the process system of air blow for removing moisture |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1230143B (en) * | 1989-05-03 | 1991-10-14 | Interox Chimica Spa | PROCEDURE FOR THE CONSERVATION OF THE MONOHYDRATE PERBORATE. |
| EP1006329A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-07 | digicolor GmbH | Process for drying raw plastic materials, and process for regenerating the drying medium |
| HUP0600616A2 (en) * | 2006-07-25 | 2009-04-28 | Peter Koltay | Device for drying and quality protecting ventilating corns during storing |
| US10746465B2 (en) * | 2017-03-31 | 2020-08-18 | Conleymax Inc. | Grain and crop drying method, system, and apparatus |
| CN109173560B (en) * | 2018-10-19 | 2023-10-24 | 吉林工商学院 | Condensation circulation heat increasing continuous variable-temperature grain drying energy-saving device and control method thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4045882A (en) * | 1976-06-30 | 1977-09-06 | Buffington James F | Grain drying apparatus and process |
| HU186134B (en) * | 1982-10-07 | 1985-06-28 | Andras Kovacs | Process for the production of contraceptive suppository tablets |
-
1986
- 1986-06-23 HU HU261786A patent/HU199615B/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-23 WO PCT/HU1987/000025 patent/WO1987007937A1/en not_active Application Discontinuation
- 1987-06-23 EP EP19870904089 patent/EP0270649A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107083465A (en) * | 2017-04-26 | 2017-08-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | Hot-blast stove fume waste heat is used for the process system of air blow for removing moisture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT47727A (en) | 1989-03-28 |
| WO1987007937A1 (en) | 1987-12-30 |
| EP0270649A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6742284B2 (en) | Energy efficient tobacco curing and drying system with heat pipe heat recovery | |
| US4257169A (en) | Commodity dryer | |
| US4499911A (en) | Energy efficient curing and drying system | |
| US5002787A (en) | Method for drying products in divided form, particularly cereals | |
| US6438862B1 (en) | Drying apparatus for coffee beans and similar crops | |
| US20090211274A1 (en) | Process and apparatus for pretreatment of fresh food products | |
| US20030079363A1 (en) | Apparatus for bulk drying of sliced and granular materials | |
| HU199615B (en) | Method and apparatus for pulsation drying granular capillary-porous matters particularly cereals by predried medium | |
| US20110123698A1 (en) | Process and apparatus for pretreatment of fresh food products | |
| EP0055787A1 (en) | Method and apparatus for adjusting the moisture content of a stored commodity | |
| KR100814894B1 (en) | An agricultural and marine, livestock product dryer | |
| CN109983289B (en) | Method and device for drying bulk material | |
| KR100503971B1 (en) | A dried persimmon drying method for dehumidifing under the low temperature condition and its drying device | |
| US5797196A (en) | Seed corn drying system and method | |
| JP3773674B2 (en) | Method and apparatus for dehumidifying and drying granular material using carrier gas replacement | |
| EP0880665A1 (en) | Improved seed corn drying system | |
| JP2925580B2 (en) | Method and apparatus for drying leaf tobacco | |
| US1228283A (en) | Apparatus and process for drying. | |
| Popovska-Vasilevska | Drying of agricultural products with geothermal energy | |
| JPH0141295B2 (en) | ||
| JPH09257368A (en) | Drying and humidifying device and method for using the same | |
| RU2140169C1 (en) | Method and apparatus for producing medicinal substance, such as beebread | |
| US3545455A (en) | Process for the fermantation of tobacco | |
| US2649789A (en) | Method and apparatus for discontinuous drying using a heating and a cooling cycle | |
| CN111838713A (en) | Pepper drying device and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |