CN109982548B - 一种电控箱及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空调设备领域,公开一种电控箱及控制方法,电控箱包括内部设有主板的第一箱体,第一箱体内还包括:第一制冷模块;第二制冷模块,其制冷功率小于第一制冷模块的制冷功率;和,控制器,用于根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。本发明通过在第一箱体内设置第一制冷模块、第二制冷模块以及控制器,其中控制器根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,从而提高电控箱降温和除湿效率。

Description

一种电控箱及控制方法
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域,特别涉及一种电控箱及控制方法。
背景技术
电控箱内设有主板,主板的运行需要适宜的温度和湿度,当温度过高和/或湿度过高时,主板无法正常运行。目前通常在电控箱内设置制冷模块,以降低电控箱内的温度和湿度,使主板在适宜的环境中工作。但如何进一步提高电控箱的降温、除湿效率,该问题有待于解决。
发明内容
本发明实施例提供了一种电控箱及控制方法,以进一步提高电控箱的降温、除湿效率。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
根据本发明实施例的第一方面,提供了一种电控箱,包括内部设有主板的第一箱体,第一箱体内还包括:
第一制冷模块;
第二制冷模块,其制冷功率小于第一制冷模块的制冷功率;和,
控制器,用于根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
在一些可选实施例中,第一制冷模块和第二制冷模块同轴设置,其轴对应主板的中央。
在一些可选实施例中,第一箱体内还包括第二箱体,主板设置于第二箱体内,第二制冷模块设置于第二箱体的外侧面,第一制冷模块位于第二制冷模块的外侧。
在一些可选实施例中,第二箱体包括:
顶盖,与主板平行,顶盖的中央设置出风通道;
侧壁,围设于主板的四周,侧壁上间隔设置进风结构;
风机,设置于出风通道内并与出风通道同轴;
风机转动使空气从进风结构进入第二箱体,从出风通道流出第二箱体,以使空气与主板充分快速接触。
在一些可选实施例中,进风结构包括多个间隔布置的通风孔,第二箱体内侧壁的通风孔处设置用于对进入的空气进行导流的导流板,导流板相对于内侧壁以顺时针或逆时针方向倾斜设置。
在一些可选实施例中,控制器包括:
第一检测模块,用于检测第一箱体内的温度情况;
第一控制模块,用于根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
在一些可选实施例中,第一箱体内还包括加热模块,控制器还用于根据第一箱体内的温度,开启加热模块,以使第一箱体内的温度适合主板运行。
根据本发明实施例的第二方面,提供了一种电控箱的控制方法,电控箱包括第一箱体,第一箱体内包括主板、第一制冷模块和第二制冷模块,控制方法包括:
确定第一箱体内的温度情况;
根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
在一些可选实施例中,根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
当第一箱体内的温度为第一温度时,开启第一制冷模块和/或第二制冷模块;
当第一箱体内的温度为第二温度时,开启第一制冷模块或第二制冷模块;
当第一箱体内的温度为第三温度时,开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块;
其中,第一温度小于第二温度,第二温度小于第三温度。
在一些可选实施例中,当第一箱体内的温度为第一温度时,开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
当第一箱体内的温度为第一温度时,根据相对湿度和相对湿度下降速率开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
在一些可选实施例中,当第一箱体内的温度为第一温度时,根据相对湿度和相对湿度下降速率开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
确定第一箱体内的温度为第一温度;
当相对湿度为第一相对湿度,相对湿度下降速率小于等于第一预设值时,开启第一制冷模块;
当相对湿度为第一相对湿度,相对湿度下降速率大于第一预设值时,开启第二制冷模块;
当相对湿度为第二相对湿度,相对湿度下降速率小于等于第一预设值时,开启第一制冷模块和第二制冷模块;
当相对湿度为第二相对湿度,相对湿度下降速率大于第一预设值时,开启第一制冷模块;
其中,第一相对湿度小于第二相对湿度。
在一些可选实施例中,当第一箱体内的温度为第二温度时,开启第一制冷模块或第二制冷模块,包括:
当第一箱体内的温度为第二温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块或第二制冷模块。
在一些可选实施例中,当第一箱体内的温度为第三温度时,开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块,包括:
当第一箱体内的温度为第三温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块。
本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
通过在第一箱体内设置第一制冷模块,制冷功率小于第一制冷模块的第二制冷模块,以及控制器,其中控制器根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,从而提高电控箱降温和除湿效率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种电控箱的内部结构示意图;
图2是根据一示例性实施例示出的第二箱体的外部结构示意图;
图3是根据一示例性实施例示出的第二箱体的内部结构示意图;
图4是根据一示例性实施例示出的第二箱体内部的气流路线和负压区示意图;
图5是图4的A部放大图;
图6是根据一示例性实施例示出的电控箱的控制方法的流程示意图;
图7是根据另一示例性实施例示出的电控箱的控制方法的流程示意图;
图8是根据另一示例性实施例示出的电控箱的控制方法的流程示意图;
图9是根据另一示例性实施例示出的电控箱的控制方法的流程示意图;
图10是根据另一示例性实施例示出的电控箱的控制方法的流程示意图;
图11是根据一示例性实施例示出的控制器的结构框图;
图12是根据另一示例性实施例示出的控制器的结构框图。
其中,1、第一箱体;11、主板;21、第一制冷模块;22、第二制冷模块;3、控制器;4、第二箱体;41、顶盖;411、出风通道;42、侧壁;421、进风结构;422、导流板;5、风机;6、加热模块。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中,术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来,而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素,反之亦然。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中的术语“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本文和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中,除非另有规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本文中,除非另有说明,术语“多个”表示两个或两个以上。
本文中,术语“和/或”是一种描述对象的关联关系,表示可以存在三种关系。例如,A和/或B,表示:A或B,或,A和B这三种关系。
图1是根据一示例性实施例示出的一种电控箱的内部结构示意图。如图1所示,一种电控箱,包括内部设有主板(未示出)的第一箱体1,第一箱体1内还包括:
第一制冷模块21;
第二制冷模块22,其制冷功率小于第一制冷模块21的制冷功率;和,
控制器3,用于根据第一箱体1内的温度情况开启第一制冷模块21和/或第二制冷模块22。
在调节电控箱内温度时,制冷模块的冷端与第一箱体1内部的热量进行交换,制冷模块将其冷端接收的热量传递到第一箱体1外部,从而起到降低第一箱体1内部温度的目的。在调节电控箱内湿度时,通过制冷模块的运转,使其冷端的温度低于第一箱体1内部的温度,含水汽的空气经过制冷模块时,遇冷凝结,从而在重力作用下滴落,并排出第一箱体1。
控制器3根据第一箱体1内的温度情况通过控制第一制冷模块21和/或第二制冷模块22启动,且第二制冷模块22的制冷功率小于第一制冷模块21的制冷功率,从而使电控箱的降温和除湿效率提高。
图11是根据一示例性实施例示出的控制器的结构框图。
可选地,如图11所示,控制器3包括:
第一检测模块310,用于检测第一箱体内的温度情况;
第一控制模块330,用于根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
可选地,第一检测模块310包括温度传感器。
图12是根据一示例性实施例示出的控制器的结构框图。
可选地,如图12所示,控制器3还包括:
第二检测模块330,用于检测第一箱体内的湿度情况。
可选地,第二检测模块320包括湿度传感器。
可选地,第一控制模块330用于当第一箱体内的温度为第一温度时,根据相对湿度和相对湿度下降速率开启第一制冷模块和/或第二制冷模块;当第一箱体内的温度为第二温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块或第二制冷模块;当第一箱体内的温度为第三温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块。
可选地,第一温度小于第二温度,第二温度小于第三温度。可选地,第一温度为a1,20℃≤a1≤30℃。可选地,第二温度为a2,30℃<a2≤33℃。可选地,第三温度为a3,a3≥36℃。这样,使电控箱在第一温度或第二温度时,根据温度情况和湿度情况高效调节第一制冷模块和第二制冷模块的运行,在第三温度时,根据温度变化速率高效调节第一制冷模块和第二制冷模块的运行,提高降温和除湿效率,使电控箱内保持适宜的温度和湿度。
可选地,第一箱体1为保温材料。其中,保温材料包括发泡材料或PE材料。可选地,第一箱体1的内壁设置保温衬垫。这样,能够较为长久的保持第一箱体1内的温度。
可选地,第一制冷模块21和/或第二制冷模块22均为半导体制冷系统。其中,第一制冷模块21的功率为120W~200W,第二制冷模块22的功率为50W~110W。这样,第一制冷模块21和第二制冷模块22可以在合适的环境条件下相互配合,以提高电控箱的降温和除湿效率。
在本发明的一个实施例中,第一制冷模块21和第二制冷模块22同轴设置,其轴对应主板的中央。这样,有利于较快的将分布于主板周围的空气降温和除湿。
可选地,第一制冷模块21位于第二制冷模块22和主板之间。制冷功率较高的第一制冷模块21更靠近主板,这样,使第一制冷模块21起主要降温和除湿的作用,第二制冷模块22辅助第一制冷模块21降温和除湿。
可选地,第一箱体1的箱壁上开设用于使空气进出的通风口。
图3是根据一示例性实施例示出的第二箱体内部的结构示意图。如图3所示,在本发明的一个实施例中,第一箱体1内还包括第二箱体4,主板11设置于第二箱体4内,第二制冷模块22设置于第二箱体4的外侧面,第一制冷模块21位于第二制冷模块22的外侧。这样,有利于第一制冷模块21和第二制冷模块22集中对主板11周围的空气进行降温和除湿。
图2是根据一示例性实施例示出的第二箱体4的外部结构示意图。如图2所示,在本发明的一个实施例中,第二箱体4包括:
顶盖41,与主板11平行,顶盖41的中央设置出风通道411;
侧壁42,围设于主板11的四周,侧壁42上间隔设置进风结构421;
风机5,设置于出风通道411内并与出风通道411同轴;
风机5转动使空气从进风结构421进入第二箱体4,从出风通道411流出第二箱体4,以使空气与主板11充分快速接触。
图4是根据一示例性实施例示出的第二箱体内部的气流路线和负压区示意图。如图4所示,在本实施例中,风机5转动在第二箱体4内部的中央形成负压区,图4中虚线所示,气流从侧壁42上的进风结构421进入第二箱体4,由主板11的边缘流动至主板11的中央,流动过程中与主板11进行热量交换,在风机5的带动下,从位于顶盖41中央的出风通道411流出。这样,相对于气流从主板11以直线方向流动,风程增加,延长了热量交换时间,提高了电控箱对温度和湿度的控制效率。
在本发明的一个实施例中,进风结构421包括多个间隔布置的通风孔,第二箱体4内侧壁42的通风孔处设置用于对进入的空气进行导流的导流板422,导流板422相对于内侧壁42以顺时针或逆时针方向倾斜设置。
这样,如图4所示,空气通过通风孔进入第二箱体4后,沿着导流板422流动形成螺旋形状的流通路线,如图中箭头所示,可以使气流与主板11充分接触。
可选地,第二箱体4的侧壁42围成长方形或正方形。可选地,第二箱体4的每个侧壁42上设置5~7个通风孔。其中,每个通风孔的长×宽为40mm×20mm。这样,有利于空气在第二箱体4内的流动。
可选地,通风孔包括第一通风孔和第二通风孔,第一通风孔靠近其所在侧壁42的中央,第二通风孔远离其所在侧壁42的中央,导流板422分别设置于第一通风孔靠近其所在侧壁42中央的一侧,以及第二通风孔远离其所在侧壁42中央的一侧。
这样,位于第一通风孔处的导流板422能够将气流向远离顶盖41中央的位置导流,位于第二通风孔处的导流板422能够将气流向靠近顶盖41中央的位置导流,从而有利于流动的空气形成螺旋形状的气流路线。
可选地,如图5所示,设置于第一通风孔处的导流板422与其所在侧壁42的夹角为α,α为45°~60°,设置于第二通风孔处的导流板422与其所在侧壁42的夹角为β,β为70°~80°。可选地,设置于第一通风孔处的导流板422的长度为30mm,设置于第二通风孔处的导流板422的长度为35mm~45mm。这样,有利于流动的空气形成螺旋形状的气流路线。
在一个实施例中,第二箱体4的侧壁42围成正方形,侧壁42上间隔设置进风结构421,进风结构421包括7个间隔布置的通风孔,其中靠近其所在侧壁42中央的第一通风孔为4个,远离其所在侧壁42中央的第二通风孔为3个。可选地,按照从侧壁42与风机5距离由近至远的方向,设置于第一通风孔处的导流板422与其所在侧壁42的夹角依次为45°、50°、55°、60°,设置于第二通风孔处的导流板422与其所在侧壁42的夹角依次为70°、80°、80°。可选地,按照从侧壁42与风机5距离由近至远的方向,设置于第一通风孔处的导流板422的长度为30mm,设置于第二通风孔处的导流板422的长度依次为35mm、40mm、45mm。这样,空气在进入第二箱体4后流动,容易形成螺旋形状的气流路线。
如图1所示,在本发明的一个实施例中,第一箱体1内还包括加热模块6,控制器3还用于根据第一箱体1内的温度,开启加热模块6,以使第一箱体1内的温度适合主板11运行。这样,如果第一箱体1内的温度较低不适合主板11运行,控制器3能够控制加热模块6启动,使温度上升至合适范围。
可选地,加热模块6为PTC加热器。PTC加热器采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。这样,可以安装在电控箱内,使温度上升至合适范围。
可选地,加热模块6设置于第二箱体4的侧壁42外侧。这样,有利于加热模块6将第二箱体4内温度升高。可选地,加热模块6为两个且分别设置于第二箱体4对应的侧壁42外侧。这样,可以提高加热模块6的加热效率,可以使加热模块6附近的带有热量的空气快速通过进风结构421进入第二箱体4内。
可选地,第一箱体1内设置用于在达到设定温度时强制关闭加热模块6的温度保护模块。其中,设定温度可以是40℃~45℃。这样,加热模块6在通电工作时,可以将最高温度控制某一临界值下,即使电控箱出现故障而导致加热模块6一直通电工作,加热模块6也不会因为温度过高导致火灾事故的发生。电控箱内部也不会因为温度持续升高,进入过热保护而导致系统停机。
一种电控箱的控制方法,如图1所示,电控箱包括第一箱体1,第一箱体1内包括主板、第一制冷模块21和第二制冷模块22,如图6所示,控制方法包括:
S101、确定第一箱体内的温度情况;
S102、根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
可选地,第一箱体内设置温度传感器,该温度传感器可用于检测第一箱体内的实时温度。
通过根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,使电控箱进行降温和除湿,满足主板运行的环境条件。
在本发明的一个实施例中,如图7所示,根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
S201、当第一箱体内的温度为第一温度时,开启第一制冷模块和/或第二制冷模块;
S202、当第一箱体内的温度为第二温度时,开启第一制冷模块或第二制冷模块;
S203、当第一箱体内的温度为第三温度时,开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块;
其中,第一温度小于第二温度,第二温度小于第三温度。
可选地,第一箱体内设置温度传感器和湿度传感器,该温度传感器可用于检测第一箱体内的实时温度,该湿度传感器可用于检测第一箱体内的实时湿度。根据温度传感器检测的第一箱体内的温度作为当前控制流程的第一箱体内的温度,根据湿度传感器检测的第一箱体内的相对湿度作为当前控制流程的第一箱体内的相对湿度。
可选地,温度传感器和湿度传感器均设置于第二箱体的进风结构处。这样,能够避免电控箱的主板工作时和加热模块工作后散发的热量,以及制冷模块工作后散发的冷量对温度传感器和湿度传感器的探头的温度感知造成影响。
在本发明的一个实施例中,如图8所示,上述方案具体包括:
S301、当第一箱体内的温度为第一温度时,根据相对湿度和相对湿度下降速率开启第一制冷模块和/或第二制冷模块;
S302、当第一箱体内的温度为第二温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块或第二制冷模块;
S303、当第一箱体内的温度为第三温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块。
其中,第一温度小于第二温度,第二温度小于第三温度。
可选地,第一温度为a1,20℃≤a1≤30℃。在S201中第一温度下如果湿度不大,对于制冷的功率要求并不太高,如果湿度较高,此时对相对湿度和相对湿度下降速率进行监测,从而调节第一制冷模块和第二制冷模块的运行,使电控箱兼顾降温和除湿的作用。
作为示例,如图9所示,根据相对湿度和相对湿度下降速率开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
S401、确定第一箱体内的温度为第一温度;
S402、当相对湿度为第一相对湿度,相对湿度下降速率小于等于第一预设值时,开启第一制冷模块;
S403、当相对湿度为第一相对湿度,相对湿度下降速率大于第一预设值时,开启第二制冷模块;
S404、当相对湿度为第二相对湿度,相对湿度下降速率小于等于第一预设值时,开启第一制冷模块和第二制冷模块;
S405、当相对湿度为第二相对湿度,相对湿度下降速率大于第一预设值时,开启第一制冷模块。
其中,第一相对湿度小于第二相对湿度。
这样,电控箱在第一温度时,如果相对湿度为第一相对湿度,表明相对湿度稍微偏大,且相对湿度下降速率小于等于第一预设值,表明相对湿度下降速率较小,此时开启功率较高的第一制冷模块,关闭功率较低的第二制冷模块,快速除湿;如果相对湿度稍微偏大,且相对湿度下降速率较大时,关闭第一制冷模块,开启功率较低的第二制冷模块;如果相对湿度为第二相对湿度,表明相对湿度较大,相对湿度下降速率小于等于第一预设值,即相对湿度下降速率较小,此时第一制冷模块和第二制冷模块均开启,快速除湿;如果相对湿度较大,且相对湿度下降速率也较大时,开启功率较高的第一制冷模块除湿。这样,使电控箱在第一温度时,能够根据相对湿度和相对湿度下降速率,高效调节第一制冷模块和第二制冷模块的运行,提高降温和除湿效率,使电控箱内保持适宜的温度和湿度。
可选地,第一相对湿度为b1,60%≤b1≤70%;第二相对湿度为b2,70%<b2≤80%;第一预设值为0.8%/min。
根据上述采参数进行调节,能够实现高效调节第一制冷模块和第二制冷模块的运行,提高降温和除湿效率,使电控箱内保持适宜的温度和湿度。
可选地,第二温度为a2,30℃<a2≤33℃。
作为示例,如图10所示,当第一箱体内的温度为第二温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块或第二制冷模块,包括:
S406、确定第一箱体内的温度为第二温度;
S407、当温度变化速率小于等于第二预设值时,开启第一制冷模块;
S408、当温度变化速率大于第二预设值时,开启第二制冷模块。
可选地,第二预设值为0.5℃/min。
在第二温度时,根据温度变化速率调节第一制冷模块和第二制冷模块,能够使电控箱提高降温和除湿效率。如果温度变化速率小于第二预设值,表明温度变化较小,此时降温则需要开启功率较高的第一制冷模块;如果温度变化率大于第二预设值,表明温度变化较大,此时降温开启功率较低的第二制冷模块即可。这样,使电控箱在第二温度时,根据温度变化速率,高效调节第一制冷模块和第二制冷模块的运行,提高降温和除湿效率,使电控箱内保持适宜的温度和湿度。
可选地,第三温度为a3,a3≥36℃。
作为示例,当第一箱体内的温度为第三温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块,包括:
当温度变化速率小于等于第二预设值时,开启第一制冷模块和第二制冷模块;
当温度变化速率大于第二预设值时,开启第一制冷模块。
可选地,第二预设值为0.5℃/min。
在第三温度时表明第一箱体内部温度较高,如果温度变化速率小于等于第二预设值,表明温度变化速率较小,此时开启第一制冷模块和第二制冷模块,高效降温,同时无论相对湿度如何,均能进行高效除湿;如果温度变化速率大于第二预设值,表明温度变化速率较大,此时开启效率较高的第一制冷模块即可。
可选地,为了确定温度变化速率,以设定时间间隔依次检测得到第一箱体内的两个温度,计算第一箱体内的两个温度的差值。
这里,设定时间间隔为1min、2min或5min,等等。例如,设定时间间隔为2min,流程开始之后,检测得到温度t0;间隔2min后,检测得到温度t1。这样,计算第一箱体内的温度差值,得到△t=t1-t0,除以设定时间间隔得到温度变化速率△t/2。
可选地,为了确定湿度下降速率,以设定时间间隔依次检测得到两个第一箱体内的相对湿度,当相对湿度下降时,计算第一箱体内的两个相对湿度的差值;
这里,设定时间间隔为1min、2min或5min,等等。例如,设定时间间隔为2min,流程开始之后,检测得到相对湿度r0;间隔2min后,检测得到相对湿度r1。这样,计算第一箱体内的相对湿度差值,得到△r=r0-r1,除以设定时间间隔得到温度变化速率△r/2。
在本发明的一个实施例中,控制方法包括当第一箱体内的温度小于第一温度时,关闭第一制冷模块和第二制冷模块,开启加热模块。
如果第一箱体内的温度小于第一温度,表明温度较低,此时应当关闭第一制冷模块和第二制冷模块,并开启加热模块,对第一箱体内部进行加热,使电控箱内保持适宜的温度。
在本发明的一个实施例中,控制方法包括当第一箱体内的温度为第一温度,且相对湿度小于第一相对湿度时,关闭第一制冷模块、第二制冷模块和加热模块。
第一箱体内为第一温度,相对湿度小于第一相对湿度时,表明第一箱体内的温度和湿度都是合适的,无需进行温度和湿度调节,则关闭第一制冷模块、第二制冷模块和加热模块。
在本发明的一个实施例中,当第一箱体内温度高于第三温度时,开启第一制冷模块和第二制冷模块。
如果第一箱体内的温度高于第三温度,表明第一箱体内的温度很高,此时开启第一制冷模块和第二制冷模块共同制冷。
在本发明的一个实施例中,控制方法包括根据第一箱体内的温度控制风机转速。
可选地,根据第一箱体内的温度控制风机转速,包括:
当第一箱体内的温度小于第一温度时,控制风机转速为1000r/min;
当第一箱体内的温度为第一温度时,控制风机转速为400r/min;
当第一箱体内的温度为第二温度或第三温度时,控制风机转速为1000r/min;
当第一箱体内的温度大于第三温度时,控制风机转速为1200r/min。
这样,有利于快速使第一箱体内的温度和湿度达到均衡。
可选地,当第一箱体内的温度为第一温度,且相对湿度小于第一相对湿度时,控制风机间歇启动。
可选地,当第一制冷模块、第二制冷模块和加热模块均停止运行后,每间隔第一设定时间,风机启动运行10min。这样,保持第一箱体内温度和湿度的均匀性。
在本发明的一个实施例中,控制方法包括:当第一制冷模块或第二制冷模块开启后30min未停机,则控制第一制冷模块和第二制冷模块均为开启状态。这样,使电控箱提高降温和除湿效率。
本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电控箱,包括内部设有主板的第一箱体,其特征在于,所述第一箱体内还包括:
第一制冷模块;
第二制冷模块,其制冷功率小于所述第一制冷模块的制冷功率;和,
控制器,用于根据所述第一箱体内的温度情况开启所述第一制冷模块和/或第二制冷模块,所述第一箱体内还包括第二箱体,所述主板设置于所述第二箱体内,所述第二制冷模块设置于所述第二箱体的外侧面,所述第一制冷模块位于所述第二制冷模块的外侧,所述第二箱体包括:
顶盖,与所述主板平行,所述顶盖的中央设置出风通道;
侧壁,围设于所述主板的四周,所述侧壁上间隔设置进风结构;
风机,设置于所述出风通道内并与所述出风通道同轴;
所述风机转动使空气从所述进风结构进入所述第二箱体,从所述出风通道流出所述第二箱体,以使空气与所述主板充分快速接触。
2.根据权利要求1所述的电控箱,其特征在于,所述第一制冷模块和所述第二制冷模块同轴设置,其轴对应所述主板的中央。
3.根据权利要求1所述的电控箱,其特征在于,所述进风结构包括多个间隔布置的通风孔,所述第二箱体内侧壁的通风孔处设置用于对进入的空气进行导流的导流板,所述导流板相对于所述内侧壁以顺时针或逆时针方向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的电控箱,其特征在于,所述控制器包括:
第一检测模块,用于检测所述第一箱体内的温度情况;
第一控制模块,用于根据第一箱体内的温度情况开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
5.根据权利要求1所述的电控箱,其特征在于,所述第一箱体内还包括加热模块,所述控制器还用于根据所述第一箱体内的温度,开启所述加热模块,以使所述第一箱体内的温度适合所述主板运行。
6.一种电控箱的控制方法,应用于权利要求1至5任一项所述的电控箱,其特征在于,所述控制方法包括:
确定第一箱体内的温度情况;
根据所述第一箱体内的温度情况开启所述第一制冷模块和/或第二制冷模块。
7.根据权利要求6所述的控制方法,其特征在于,所述根据所述第一箱体内的温度情况开启所述第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
当第一箱体内的温度为第一温度时,开启第一制冷模块和/或第二制冷模块;
当第一箱体内的温度为第二温度时,开启第一制冷模块或第二制冷模块;
当第一箱体内的温度为第三温度时,开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块;
其中,所述第一温度小于第二温度,所述第二温度小于第三温度。
8.根据权利要求7所述的控制方法,其特征在于,所述当第一箱体内的温度为第一温度时,开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
当第一箱体内的温度为第一温度时,根据相对湿度和相对湿度下降速率开启第一制冷模块和/或第二制冷模块。
9.根据权利要求8所述的控制方法,其特征在于,所述当第一箱体内的温度为第一温度时,根据相对湿度和相对湿度下降速率开启第一制冷模块和/或第二制冷模块,包括:
确定第一箱体内的温度为第一温度;
当相对湿度为第一相对湿度,相对湿度下降速率小于等于第一预设值时,开启第一制冷模块;
当相对湿度为第一相对湿度,相对湿度下降速率大于第一预设值时,开启第二制冷模块;
当相对湿度为第二相对湿度,相对湿度下降速率小于等于第一预设值时,开启第一制冷模块和第二制冷模块;
当相对湿度为第二相对湿度,相对湿度下降速率大于第一预设值时,开启第一制冷模块;
其中,第一相对湿度小于第二相对湿度。
10.根据权利要求8所述的控制方法,其特征在于,所述当第一箱体内的温度为第二温度时,开启第一制冷模块或第二制冷模块,包括:
当第一箱体内的温度为第二温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块或第二制冷模块。
11.根据权利要求8所述的控制方法,其特征在于,所述当第一箱体内的温度为第三温度时,开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块,包括:
当所述第一箱体内的温度为第三温度时,根据温度变化速率开启第一制冷模块和第二制冷模块,或开启第一制冷模块。
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