CN109975060A - 一种滤棒、卷烟在线自动取样装置 - Google Patents

Abstract

一种滤棒、卷烟在线自动取样装置，包括斜块、内管、外管、动力组件、气吹组件以及控制器；该斜块具有水平的底面和与该底面形成一定夹角的倾斜面；该外管可旋转地布置在该倾斜面的左端的左侧，该外管的管壁设有轴向延伸的可供该滤棒或该卷烟穿过的外通孔；该内管布置于该外管内，该内管的正上方的管壁设有轴向延伸的可供该滤棒或该卷烟穿过的内通孔，该内管的前端具有入气口、后端具有用于与输送管道连通的出样口；该气吹组件与该内管的入气口连通；该动力组件与该外管连接；该控制器连接该动力组件和该气吹组件。该在线自动取样装置可以帮助我们在不影响滤棒成型机或卷烟成型机的正常运转的情况下高效、自动且无损地在线发送待检测的滤棒或卷烟。

Description

一种滤棒、卷烟在线自动取样装置

技术领域

本发明涉及滤棒及卷烟生产技术领域，具体涉及滤棒及卷烟的检测技术，更具体而言，涉及一种滤棒在线自动取样装置。

背景技术

在滤棒或卷烟的生产中，生产商通常是通过抽样检测的方式来对滤棒或卷烟的品质进行控制。在目前的抽样检测过程中，需要作业员从滤棒成型机或卷烟成型机的传送带上手工拾取待检产品(滤棒或卷烟)，然后移送至测试台中进行各项指标的检测(例如，移送至QTM综合测试台中对滤棒或卷烟的重量、圆周、圆度和吸阻等物理参数进行检测)。作业员手工拾取待检产品的过程中容易因拾取力量过大而导致待检产品出现损伤，造成检测结果失真，不能够准确的反应产品的真实质量。另外，人工拾取待检测样品的方式还会造成检测效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的上述问题，提供一种滤棒、卷烟在线自动取样装置，其可以在滤棒成型机或卷烟成型机的传送带上高效、自动且无损地拾取待检测的滤棒或卷烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种滤棒、卷烟在线自动取样装置，其包括斜块、内管、外管、动力组件、气吹组件以及控制器；所述斜块具有水平的底面和与所述底面连接且形成一定夹角的倾斜面，所述倾斜面的右端的水平高度低于左端；所述外管以轴向与所述底面和所述倾斜面平行的方式可旋转地布置在所述倾斜面的左端的左侧，其水平高度不高于所述倾斜面的左端的水平高度，所述外管与所述斜块之间的左右间隔小于所述滤棒或所述卷烟的直径，所述外管的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的外通孔；所述内管以轴向与所述外管的轴向平行的方式布置于所述外管内，所述内管的正上方的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的内通孔，所述内管的前端具有入气口、后端具有出样口；所述气吹组件与所述内管的入气口连通，用于向所述内管内吹气；所述动力组件与所述外管连接，用于驱动所述外管自转；所述控制器连接所述动力组件和所述气吹组件。

采用上述技术方案中的在线自动取样装置时，首先将所述在自动取样装置安装在滤棒成型机或卷烟成型机的传送带上，安装要求是，所述传送带的传送方向是由右向左运送所述滤棒或卷烟，所述斜块的底面与传送带平行且贴近，斜块的底面与传送带的间距在1-5mm之间。待所述在自动取样装置安装完毕后，启动所述传送带，传送带上的滤棒或卷烟触碰到所述斜块后，前一个所述滤棒或卷烟在后一个所述滤棒或卷烟的推动下沿着所述倾斜面上升，由于初始状态时所述外管遮蔽所述内管的内通孔，当所述滤棒或卷烟沿着所述倾斜面上升到所述倾斜面的左端后又重新掉落在传送带上。当所述控制器接收到取样信号时，所述控制器可驱动所述动力组件驱使所述外管正向自转使得所述外管的外通孔对准所述内管的内通孔，当所述外管的外通孔对准所述内管的内通孔时沿着所述倾斜面上升到所述倾斜面的左端的滤棒或卷烟会穿过所述外通孔和所述内通孔掉落在所述内管内，所述控制器在延时一定时间后又驱动所述动力组件驱使所述外管反向自转使得所述外管重新遮蔽所述内管的内通孔，然后，再延时一定时间后控制所述气吹组件向所内管内吹气，将掉落在所述内管中的滤棒或卷烟自所述内管的出样口吹出至连接到测试台的输送通道内，如此，完成一次采样。整个采样过程，无需人工触碰所述滤棒或卷烟，也不需要通过机械手臂夹持所述滤棒或卷烟，而且不影响滤棒成型机或卷烟成型机的运转，实现了高效、自动且无损地在线拾取待检测的滤棒或卷烟的目的。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述动力组件包括旋转气缸、第一气源、第一齿轮和第二齿轮，所述第一气源连通所述旋转气缸，所述第一齿轮套固于所述外管的外侧，所述第二齿轮通过联轴器与所述旋转气缸的输出盘连接且与所述第一齿轮啮合，当所述旋转气缸的输出盘正转时通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述外管正向自转一定角度使得所述外管的外通孔对准所述内管的内通孔，当所述旋转气缸的输出盘反转时通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述外管反向自转相同的角度使得所述外管遮蔽所述内管的内通孔。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述第一气源通过第一电磁阀与所述旋转气缸连通，所述第一电磁阀与所述控制器连接。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述第一电磁阀为两位五通双电控电磁阀。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述气吹组件包括封盖于所述内管的入气口的端头密封盖、穿过所述端头密封盖与所述内管的内部连通的气管接头、以及通过软管与所述气管接头连接的第二气源。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述斜块设有前后向延伸的让位通孔，两端分别连接所述气管接头和所述第二气源的所述软管穿过所述让位通孔。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述气吹组件还包括连接于所述软管与所述第二气源之间的第二电磁阀，所述第二电磁阀连接所述控制器。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述第二电磁阀为两位三通单电控电磁阀。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述气吹组件还包括连接于第二电磁阀与所述软管之间的压力调节阀。

作为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的改进，所述在线自动取样装置还包括基座，所述斜块通过连接块固定于所述基座的外侧，所述旋转气缸固定于所述基座的内部，所述基座具有两个前后对齐的滚珠轴承，所述外管穿设于两个所述滚珠轴承，所述内管与所述基座固定连接。

实施本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置，可以达到以下有益效果：所述在线自动取样装置包括斜块、内管、外管、动力组件、气吹组件以及控制器；所述斜块具有水平的底面和与所述底面连接且形成一定夹角的倾斜面，所述倾斜面的右端的水平高度低于左端；所述外管以轴向与所述底面和所述倾斜面平行的方式可旋转地布置在所述倾斜面的左端的左侧，其水平高度不高于所述倾斜面的左端的水平高度，所述外管与所述斜块之间的左右间隔小于所述滤棒或所述卷烟的直径，所述外管的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的外通孔；所述内管以轴向与所述外管的轴向平行的方式布置于所述外管内，所述内管的正上方的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的内通孔，所述内管的前端具有入气口、后端具有出样口；所述气吹组件与所述内管的入气口连通，用于向所述内管内吹气；所述动力组件与所述外管连接，用于驱动所述外管自转；所述控制器连接所述动力组件和所述气吹组件。通过采用所述在线自动取样装置可以帮助我们在不影响滤棒成型机或卷烟成型机的正常运转的情况下高效、自动且无损地在线拾取待检测的滤棒或卷烟。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体示意图；

图2为本发明较佳实施例的中动力组件的结构示意图；

图3为本发明较佳实施例的中第一电磁阀、控制器和第二电磁阀的电路连接示意图；

图4为本发明较佳实施例的中动力组件的气路连接示意图；

图5为本发明较佳实施例的中气吹组件的气路连接示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，为本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置的较佳实施例。所述在线自动取样装置包括基座1、斜块2、内管3、外管4、动力组件、气吹组件以及控制器5。

参见图1，所述基座1呈方块状，可由铝合金材料制成。所述基座1包括底板13、顶板、左侧板、右侧板、前侧板11和后侧板，在所述前侧板11和后侧板之间还设有一块上、下两端分别与所述顶板和所述底板13连接的且与所述前侧板11和后侧板平行的中间板12。

参见图1，所述斜块2通过两个连接块8固定于所述基座1的前侧板11的外侧。所述斜块2大致呈三棱柱形状，同样也可以由铝合金材料制成。所述斜块2具有水平的底面和与所述底面连接且形成一定夹角的倾斜面21，所述倾斜面21的右端的水平高度低于左端。具体的，所述底面与所述倾斜面21之间的夹角大致在20-40度之间。

参见图1，所述外管4以轴向与所述底面和所述倾斜面21平行的方式可旋转地布置在所述倾斜面21的左端的左侧，其水平高度不高于所述倾斜面21的左端的水平高度，所述外管4与所述斜块2之间的左右间隔小于所述滤棒或所述卷烟的直径，所述外管4的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的外通孔41。具体的，所述基座1的前侧板11和中间板12上分别安装了一个相同型号的滚珠轴承14，且两个分别位于所述前侧板11和所述中间板12的所述滚珠轴承14前后正对齐，所述外管4穿设于两个所述滚珠轴承14。所述外管4的最高点恰好与所述倾斜面21的左端平齐，所述外管4与所述斜块2之间的左右间隔不大于5mm。所述外通孔41的尺寸设置为允许一根所述滤棒或所述卷烟以轴向沿前后延伸的方式穿过。

所述内管3以轴向与所述外管4的轴向平行的方式布置于所述外管4内，所述内管3的正上方的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的内通孔31，所述内管3的前端具有入气口、后端具有出样口。具体的，所述内管3的外径略小于所述外管4的内径，所述内管3与所述外管4共中轴线，所述内管3与所述基座1之间为固定连接，具体可以选择插固在所述基座1的后侧板上，当所述外管4自转时所述内管3不会随之转动。所述内管3上的所述内通孔31的尺寸设置为允许一根所述滤棒或所述卷烟以轴向沿前后延伸的方式穿过。所述出样口用于连接与测试台连通的输送通道。另外，所述内管3的内壁光滑以保证所述滤棒或卷烟滑行过程中表面不受损，内径稍微大于所述滤棒或所述卷烟的外径以保证所述滤棒或卷烟滑行稳定。

参见图2和图4，所述动力组件与所述外管4连接，用于驱动所述外管4自转。本实施例中，所述动力组件包括旋转气缸61、第一气源64、第一齿轮62和第二齿轮63。所述旋转气缸61固定于所述基座1的中间板12的前侧，所述第一气源64连通所述旋转气缸61，所述第一齿轮62套固于所述外管4的外侧，所述第二齿轮63通过联轴器与所述旋转气缸61的输出盘连接且与所述第一齿轮62啮合。初始状态时，所述外管4的所述外通孔41位于正下方。如此，当所述旋转气缸61的输出盘正转时通过所述第一齿轮62和所述第二齿轮63驱动所述外管4正向自转180度使得所述外管4的外通孔41对准所述内管3的内通孔31，当所述旋转气缸61的输出盘反转时通过所述第一齿轮62和所述第二齿轮63驱动所述外管4反向自转180度使得所述外管4遮蔽所述内管3的内通孔31。所述第一气源64通过第一电磁阀65与所述旋转气缸61连通，所述第一电磁阀65与所述控制器5连接，如此，所述控制器5可以通过控制所述第一电磁阀65来控制所述旋转气缸61正转或反转。具体的，所述第一电磁阀65采用两位五通双电控电磁阀，所述旋转气缸61的型号为HRQ7，所述控制器5可以选择为单片机或是计算机。

参见图5，所述气吹组件与所述内管3的入气口连通，用于向所述内管3内吹气。本实施例中，所述气吹组件包括封盖于所述内管3的入气口的端头密封盖71、穿过所述端头密封盖71与所述内管3的内部连通的气管接头72、以及通过软管73与所述气管接头72连接的第二气源74。进一步的，所述气吹组件还包括连接于所述软管73与所述第二气源74之间的第二电磁阀75，所述第二电磁阀75连接所述控制器5，如此，所述控制器5可以通过控制所述第二电磁阀75来控制所述第二气源74与所述内管3之间的气路的通断。具体的，所述第二电磁阀75采用的是两位三通单电控电磁阀。所述气吹组件还包括连接于第二电磁阀75与所述软管73之间的压力调节阀76，通过所述压力调节阀76来控制吹入所述内管3中的气流的大小，避免气流过大而对所述滤棒或所述卷烟造成损伤或是气流过小了导致所述滤棒或所述卷烟不能被顺利的吹出所述出样口。

采用上述技术方案中的在线自动取样装置时，首先将所述在自动取样装置安装在滤棒成型机或卷烟成型机的传送带上，安装要求是，所述传送带的传送方向是由右向左运送所述滤棒或卷烟，所述斜块2的底面与传送带平行且贴近，斜块2的底面与传送带的间距在1-5mm之间。待所述在自动取样装置安装完毕后，启动所述传送带，传送带上的滤棒或卷烟触碰到所述斜块2后，前一个所述滤棒或卷烟在后一个所述滤棒或卷烟的推动下沿着所述倾斜面21上升，由于初始状态时所述外管4遮蔽所述内管3的内通孔31，当所述滤棒或卷烟沿着所述倾斜面21上升到所述倾斜面21的左端后又重新掉落在传送带上。当所述控制器5接收到取样信号时，所述控制器5驱动所述动力组件驱使所述外管4正向自转使得所述外管4的外通孔41对准所述内管3的内通孔31，当所述外管4的外通孔41对准所述内管3的内通孔31时沿着所述倾斜面21上升到所述倾斜面21的左端的滤棒或卷烟会穿过所述外通孔41和所述内通孔31掉落在所述内管3内，所述控制器5在延时5s后又驱动所述动力组件驱使所述外管4反向自转使得所述外管4重新遮蔽所述内管3的内通孔31，以使后续的所述滤棒或卷烟能够继续的掉落在所述传送带上。然后，再延时1s后控制所述第二电磁阀75导通所述第二气源74与所述内管3，使得所述第二气源74的气体能够吹入所内管3内，将掉落在所述内管3中的滤棒或卷烟自所述内管3的出样口吹出至连接到测试台的输送通道内，如此，完成一次采样。整个采样过程，无需人工触碰所述滤棒或卷烟，也不需要通过机械手臂夹持所述滤棒或卷烟，而且不影响滤棒成型机或卷烟成型机的运转，实现了高效、自动且无损地在线拾取待检测的滤棒或卷烟的目的。

值得一提的是，所述斜块2设有前后向延伸的让位通孔，两端分别连接所述气管接头72和所述第二气源74的所述软管73穿过所述让位通孔。这使得整个所述在线自动取样装置的结构更加的紧凑，外观更加的简洁，避免安装过程中由于所述软管73裸露在外而带来的不便。

实施本发明提供的滤棒、卷烟在线自动取样装置，可以达到以下有益效果：

1、通过采用所述在线自动取样装置可以帮助我们在不影响滤棒成型机或卷烟成型机的正常运转的情况下高效、自动且无损地在线拾取待检测的滤棒或卷烟。

2、所述在线自动取样装置整体结构小巧简洁，易于安装使用。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，包括斜块、内管、外管、动力组件、气吹组件以及控制器；所述斜块具有水平的底面和与所述底面连接且形成一定夹角的倾斜面，所述倾斜面的右端的水平高度低于左端；所述外管以轴向与所述底面和所述倾斜面平行的方式可旋转地布置在所述倾斜面的左端的左侧，其水平高度不高于所述倾斜面的左端的水平高度，所述外管与所述斜块之间的左右间隔小于所述滤棒或所述卷烟的直径，所述外管的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的外通孔；所述内管以轴向与所述外管的轴向平行的方式布置于所述外管内，所述内管的正上方的管壁设有轴向延伸的可供所述滤棒或所述卷烟穿过的内通孔，所述内管的前端具有入气口、后端具有出样口；所述气吹组件与所述内管的入气口连通，用于向所述内管内吹气；所述动力组件与所述外管连接，用于驱动所述外管自转；所述控制器连接所述动力组件和所述气吹组件。

2.根据权利要求1所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述动力组件包括旋转气缸、第一气源、第一齿轮和第二齿轮，所述第一气源连通所述旋转气缸，所述第一齿轮套固于所述外管的外侧，所述第二齿轮通过联轴器与所述旋转气缸的输出盘连接且与所述第一齿轮啮合，当所述旋转气缸的输出盘正转时通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述外管正向自转一定角度使得所述外管的外通孔对准所述内管的内通孔，当所述旋转气缸的输出盘反转时通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述外管反向自转相同的角度使得所述外管遮蔽所述内管的内通孔。

3.根据权利要求2所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述第一气源通过第一电磁阀与所述旋转气缸连通，所述第一电磁阀与所述控制器连接。

4.根据权利要求3所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述第一电磁阀为两位五通双电控电磁阀。

5.根据权利要求1所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述气吹组件包括封盖于所述内管的入气口的端头密封盖、穿过所述端头密封盖与所述内管的内部连通的气管接头、以及通过软管与所述气管接头连接的第二气源。

6.根据权利要求5所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述斜块设有前后向延伸的让位通孔，两端分别连接所述气管接头和所述第二气源的所述软管穿过所述让位通孔。

7.根据权利要求5所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述气吹组件还包括连接于所述软管与所述第二气源之间的第二电磁阀，所述第二电磁阀连接所述控制器。

8.根据权利要求7所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述第二电磁阀为两位三通单电控电磁阀。

9.根据权利要求7所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述气吹组件还包括连接于第二电磁阀与所述软管之间的压力调节阀。

10.根据权利要求2所述的滤棒、卷烟在线自动取样装置，其特征在于，所述在线自动取样装置还包括基座，所述斜块通过连接块固定于所述基座的外侧，所述旋转气缸固定于所述基座的内部，所述基座具有两个前后对齐的滚珠轴承，所述外管穿设于两个所述滚珠轴承，所述内管与所述基座固定连接。