CN115951244A - 一种钠离子电池实效电池测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钠离子电池实效电池测试设备，涉及电池检测技术领域，具体包括防爆箱，所述防爆箱的正面铰接有箱门，所述防爆箱内腔的一端设有输料机构，所述防爆箱内腔的另一侧设有测试机构；所述输料机构包括与防爆箱底部固定连接的底座，所述底座远离测试机构一端的顶部通过第三转动电机连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部通过第二液压杆固定连接有固定块。该钠离子电池实效电池测试设备，通过测试机构的设置，该设备具有多个电池性能测试功能，提高电池的测试效率，且电池在进行多项测试过程中，均处于防爆密封的箱体内，提高电池测试时的安全性。

Description

一种钠离子电池实效电池测试设备

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，具体为一种钠离子电池实效电池测试设备。

背景技术

钠离子电池是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，由于电池数量越来越大，随着使用数量的增加，出故障的电池数量也在增多，燃烧和爆炸的事故频发，造成财产损失，甚至危害生命。为减少问题电池的数量，在生产电池时，需要对电池的性能进行测试，以提高电池的质量。电池的性能测试项目包含外观尺寸、内阻、电压、容量测试、放电过流保护测试、充电过压保护测试、放电过压保护测试、振动测试、自由跌落测试、异常充电测试、反充测试、最大电流放电测试、短路保护测试、热冲击测试等。

现有技术中，对电池进行检测时，用到的设备是五花八门的，例如在对钠离子实效电池进行热冲击测试时常用的设备为电池热冲击试验机，在对钠离子电池进行短路测试时常用到的设备为电池短路测试仪，在对钠离子电池进行自由跌落测试时常用到的设备为电池自由跌落试验机等等，但是，每种检测设备的检测功能比较单一，这就导致钠离子电池要完成所有检测项目则必须依次投放到相应的设备中检测，这样不但检测所需要的时间长，而且在检测项目之间还容易出现人为失误导致的漏测、多测等状况，且在电池转移过程中，电池可能存在延迟爆炸等情况，降低安全性，为此，提出一种钠离子电池实效电池测试设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种钠离子电池实效电池测试设备，解决了上述背景技术中提出的钠离子电池检测设备功能单一，降低电池检测效率，容易在检测过程中出现误差和电池在转移过程中，有一定危险性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠离子电池实效电池测试设备，包括防爆箱，所述防爆箱的正面铰接有箱门，所述防爆箱内腔的一端设有输料机构，所述防爆箱内腔的另一侧设有测试机构；

所述输料机构包括与防爆箱底部固定连接的底座，所述底座远离测试机构一端的顶部通过第三转动电机连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部通过第二液压杆固定连接有固定块，且所述第二液压杆远离固定块的一端的后侧固定连接有信号发射器，所述固定块通过第一转动电机连接有支撑块，所述支撑块顶部的中部固定连接有电池尺寸检测瓶，所述固定块的顶部固定连接有真空泵，所述底座的该端的后侧固定连接有量尺，所述量尺的外圈卡接有卡箍，所述卡箍靠近第二液压杆的一侧的中部固定连接有与信号发射器适配的信号接收器；

所述电池尺寸检测瓶包括与支撑块固定连接的瓶身、与支撑块活动连接的瓶盖和与瓶身内腔活动连接且与支撑块通过第三液压杆连接的缓降板，所述缓降板的内腔与真空泵的进风口内腔通过连接管连通，所述瓶身的内壁和瓶盖的底部均镶嵌有压力感应器；

所述测试机构包括固定座、与固定座顶部活动连接的密封罩，所述密封罩内腔的顶部和固定座的顶部均固定连接有隔板，所述隔板把测试机构的内腔分为电池自由跌落测试腔、电池挤压测试腔、电池热冲击测试腔和电池取出腔，所述测试机构的顶部固定连接有抽风机和空气净化器，所述抽风机的进风口与测试机构的内腔连通，所述抽风机的出风口与空气净化器的进气端固定连接；

所述电池自由跌落测试腔的一侧设有与支撑块适配的开槽，所述电池挤压测试腔内腔的顶部固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的底部固定连接有挤压板，所述电池热冲击测试腔的顶部固定连接有鼓风机和与鼓风机出风口固定连接的加热器，所述加热器的出风口通过出风管延伸至电池热冲击测试腔内腔的顶端，所述电池取出腔的外侧卡接有腔门。

优选的，所述箱门另一端的外侧设有把手，所述箱门另一端的中部镶嵌有电磁铁。

优选的，所述支撑块的顶部镶嵌有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部与瓶盖的底部固定连接。

优选的，所述支撑块靠近固定块的一侧的顶端设有连接槽，所述真空泵的进风口固定连接有进风管，所述进风管的另一端和连接管远离缓降板的一端均延伸至连接槽的内腔内。

优选的，所述缓降板内腔的顶部均匀设有贯穿孔，所述第一转动电机镶嵌在固定块的中部，所述第一转动电机的输出轴末端与支撑块的中部固定连接。

优选的，所述固定座靠近输料机构的一端设有凹槽，凹槽的内腔内卡接有跌落底板，所述固定座底部的中部镶嵌有第四转动电机，所述第四转动电机的输出轴末端固定连接有转动杆，与所述固定座连接的隔板的中部设有圆槽。

优选的，所述转动杆位于圆槽的内腔内，转动杆与圆槽的内腔活动连接，转动杆的顶部和与密封罩内腔顶部固定连接的隔板的底部固定连接，且该所述隔板的侧壁上均匀设有吸风管，所述吸风管的另一端与抽风管的底端固定连接，所述抽风管的另一端与抽风机的进风口固定连接。

优选的，所述电池取出腔的底端设有与腔门适配的固定槽，且腔门两端的中部均设有卡孔，卡孔的内腔内卡接有卡杆，两个卡杆的通过U型架固定连接，所述电池取出腔的中部设有与U型架适配的限位槽，所述腔门外侧的中部固定连接有手柄，所述腔门的内侧固定连接有密封垫。

优选的，所述密封罩和箱门的材质均为透明的。

优选的，所述底座的顶部镶嵌有第三转动电机，所述第三转动电机的输出轴末端与第一液压杆底部的中部固定连接，所述第一液压杆的底端与底座活动连接，所述第一液压杆与第二液压杆处于垂直状态，所述第二液压杆在水平方向进行伸缩。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该钠离子电池实效电池测试设备，通过输料机构的设置，输料机构能够把待检测的电池运输至测试机构内，且在运输电池前，会对电池的尺寸进行检测，及时挑选出尺寸不合格的电池，增加该设备的功能。

2、该钠离子电池实效电池测试设备，通过测试机构的设置，该设备具有多个电池性能测试功能，提高电池的测试效率，且电池在进行多项测试过程中，均处于防爆密封的箱体内，提高电池测试时的安全性。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构内部俯视示意图；

图3为本发明结构输料机构侧面示意图；

图4为本发明结构固定块与支撑块剖面示意图；

图5为本发明结构测试机构横截面示意图；

图6为本发明结构测试机构剖面示意图；

图7为本发明结构测试机构背面示意图。

图中：1、防爆箱；2、箱门；3、电磁铁；4、输料机构；5、测试机构；6、开槽；7、底座；8、量尺；9、卡箍；10、第二液压杆；11、固定块；12、支撑块；13、跌落底板；14、空气净化器；15、第四液压杆；16、腔门；17、鼓风机；18、加热器；19、出风管；20、密封罩；21、隔板；22、第一液压杆；23、第三转动电机；24、信号发射器；25、信号接收器；26、真空泵；27、瓶身；28、转动杆；29、第一转动电机；30、连接槽；31、第三液压杆；32、连接管；33、缓降板；34、瓶盖；35、抽风机；36、限位槽；37、U型架；38、固定座；39、挤压板；40、抽风管；41、第四转动电机；42、吸风管；43、传动杆；44、第二转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供了一种钠离子电池实效电池测试设备，包括防爆箱1，防爆箱1的正面铰接有箱门2，本申请的一种实施例中，箱门2的材质为防爆玻璃，且箱门2外侧的底端固定连接有把手，箱门2另一端的中部镶嵌有电磁铁3，两个箱门2上的电磁铁3在通电的情况下处于磁性相吸的状态，便于箱门2的固定，防爆箱1内腔的一端设有输料机构4，输料机构4用于对电池进行输送，并对电池的尺寸进行检测，及时挑出尺寸不合格的电池，防爆箱1内腔的另一侧设有测试机构5，测试机构5用于对电池的性能检测测试。

请参阅图1至图4，输料机构4包括底座7、第一液压杆22、固定块11、支撑块12、电池尺寸检测瓶和量尺8。

底座7通过螺栓连接等方式与防爆箱1内腔底部的一侧固定连接，底座7远离测试机构5一端的顶部镶嵌有第三转动电机23，第三转动电机23的输出轴末端通过减速器固定连接有第一液压杆22，第一液压杆22的底端与底座7活动连接，第三转动电机23的转动可以带动第一液压杆22转动。

第一液压杆22的顶部通过焊接等方式固定连接有固定套，固定套的内腔内固定套接有第二液压杆10，第一液压杆22与第二液压杆10处于垂直的状态，且第一液压杆22在竖直方向上伸缩，第二液压杆10在水平方向上伸缩，固定套后侧的中部镶嵌有信号发射器24，第二液压杆10的伸缩可以改变信号发射器24的高度。

量尺8的底部与底座7的顶部通过焊接等方式固定连接，量尺8的外表面卡接有卡箍9，本申请的一种实施例中，卡箍9的形状为U型，卡箍9的材质为磁铁，量尺8的材质为金属铁，卡箍9与量尺8卡接的过程中能够磁性相吸，使卡箍9与量尺8能够固定的更牢固，卡箍9靠近第一液压杆22的一端的中部通过螺栓连接等方式固定连接有信号接收器25，信号发射器24发出的水平信息能够被信号接收器25接收到。

通过上述设置可知，信号接收器25和信号发射器24的功能是定位，确定第一液压杆22的最大伸长长度，进而可以控制电池自动跌落时的高度。

第二液压杆10靠近测试机构5的一端通过螺栓连接等方式固定连接有固定块11，固定块11的中部镶嵌有第一转动电机29，第一转动电机29的输出轴末端通过减速器固定连接有支撑块12，第一转动电机29的转动可以带动与之固定连接的支撑块12转动，固定块11的顶部通过焊接等方式固定连接有真空泵26。

支撑块12靠近第一转动电机29的一端的顶端设有连接槽30，连接槽30一端的顶部镶嵌有进风管，连接槽30另一端的顶部镶嵌有连接管32，进风管和连接管32两者的另一端均延伸至连接槽30的外侧，进风管的另一端与真空泵26的进风口通过螺栓连接等方式固定连接，如此设置，真空泵26的工作可以使连接管32的另一端出现负压的状态。

支撑块12的另一端设有电池尺寸检测瓶，电池尺寸检测瓶用于对电池的尺寸进行检测，电池尺寸检测瓶包括与支撑块12的顶部通过焊接等方式固定连接的瓶身27、与支撑块12活动连接的瓶盖34和与瓶身27内腔活动连接且与支撑块12通过第三液压杆31连接的缓降板33，瓶身27的内壁和瓶盖34的底部均镶嵌有压力感应器，当尺寸合格的电池放在电池尺寸检测瓶内时，电池尺寸检测瓶内的所有压力感应器感应到的压力相同。

连接管32的另一端延伸至缓降板33的内腔内，且缓降板33内腔的顶部均匀设有贯穿孔，如此设置，当真空泵26工作时，与缓降板33接触的电池能够与缓降板33固定在一起。

缓降板33底部的中部通过焊接等方式固定连接有第三液压杆31，第三液压杆31的另一端镶嵌在支撑块12上，第三液压杆31的伸缩可以改变缓降板33的高度，本申请中连接管32能够实现伸缩，本申请的一种实施例中，连接管32的材质为波纹管。

支撑块12的顶部镶嵌有第二转动电机44，第二转动电机44的输出轴末端固定连接有转动杆28，转动杆28的顶部与瓶盖34的底部固定连接，通过第二转动电机44的设置，第二转动电机44的转动可以带动与之固定连接的转动杆28转动，转动杆28带动与之固定连接的瓶盖34转动，瓶盖34能够与瓶身27接触或分离，便于对电池尺寸的检测和便于电池的排出。

请参阅图1、图2及图5至图7，测试机构5包括固定座38，固定座38与防爆箱1内腔的底部通过焊接等方式固定连接，固定座38靠近输料机构4的一端设有凹槽，凹槽的内腔内卡接有跌落底板13，使用者可以根据需求选择合适材质的跌落底板13，提高该设备的实用性，固定座38底部的中部镶嵌有第四转动电机41，第四转动电机41的输出轴末端通过减速器固定连接有传动杆43，传动杆43的另一端延伸至固定座38的上方，且传动杆43与固定座38活动连接，通过第四转动电机41的设置，第四转动电机41的转动可以带动与之固定连接的传动杆43转动，传动杆43的顶部通过焊接等方式固定连接有十字形隔板21，十字形隔板21的顶部固定连接有密封罩20，且密封罩20的底部与固定座38的顶部活动连接，十字形隔板21把密封罩20的内腔分为四部分。

固定座38的顶部同样通过焊接等方式固定连接有一个十字形隔板21，两个十字形隔板21处于接触的状态，且该十字形隔板21的中部设有圆槽，传动杆43位于圆槽的内腔内，传动杆43与圆槽的内腔活动连接，通过两个十字形隔板21的设置，两个十字形隔板21重叠时，测试机构5的内腔被分为四部分，这四部分分别为电池自由跌落测试腔、电池挤压测试腔、电池热冲击测试腔和电池取出腔。

电池自由跌落测试腔靠近输料机构4的一侧设有开槽6，支撑块12能够通过开槽6进入到电池自由跌落测试腔内；电池挤压测试腔内腔的顶部固定连接有第四液压杆15，第四液压杆15的底部固定连接有挤压板39，通过第四液压杆15的设置，第四液压杆15的伸缩可以改变挤压板39的高度，挤压板39能够对电池施加挤压力，使用者可以观察到电池在不同挤压力下的状态；电池热冲击测试腔的顶部固定连接有鼓风机17和与鼓风机17出风口固定连接的加热器18，加热器18的出风口通过出风管19延伸至电池热冲击测试腔内腔的顶端，通过鼓风机17的设置，鼓风机17的工作可以把外界的空气鼓入加热器18内，加热器18对空气进行加热，加热后的空气鼓入电池热冲击测试腔的内腔内，且跌落底板13上设有通风孔，跌落底板13的底部与凹槽之间有间隙，凹槽内腔的底部设有出风孔，通过出风孔的设置，可以使电池热冲击测试过程中，测试机构5内腔内多余的气体被排出，便于对电池进行加热。

电池取出结构的底端设有固定槽，固定槽的内腔内卡块有腔门16且腔门16两端的中部均设有卡孔，卡孔的内腔内卡接有卡杆，两个卡杆的通过U型架37固定连接，U型架37的移动可以带动卡杆移动，电池取出腔的中部设有与U型架37适配的限位槽36，通过限位槽36的设置，便于卡杆的上下移动，卡杆与腔门16分离时，腔门16能够被快速的打开，便于电池的取出，腔门16外侧的中部固定连接有手柄，腔门16的内侧固定连接有密封垫，本申请的一种实施例中，密封垫的材质为橡胶，密封垫增加了腔门16与密封罩20之间的密封性。

测试机构5的顶部通过螺栓连接等方式固定连接有抽风机35和空气净化器14，抽风机35的进风口通过焊接等方式固定连接有抽风管40，抽风管40的另一端延伸至与密封罩20固定连接的隔板21中部的底端，且该隔板21的底端镶嵌有吸风管42，吸风管42的另一端延伸至测试机构5的内腔内，抽风机35的出风口与空气净化器14的进气端固定连接。

通过上述设置可知，抽风机35和空气净化器14的配合使用，可以把该设备使用过程中，电池爆炸或燃烧时产生的废气清理。

密封罩20和箱门2的材质均为透明的，本申请的一种实施例中，密封罩20的材质为透明防爆玻璃。

本申请涉及到的电器元件均为现有技术，其详细连接手段为本领域公知技术，通过本领域人员，将本申请中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下面的描述，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。

综上所述：该钠离子电池实效电池测试设备使用时，使用者打开箱门2，把电池放在电池尺寸检测瓶内的瓶身27内，且电池的端部与缓降板33接触，电池在下落过程中，与缓降板33连接的第三液压杆31缓慢收缩，防止电池因下落而受到撞击，且在下落过程中，若瓶身27内壁不同位置处镶嵌的压力感应器检测到的压力明显不同，则电池的尺寸不合格，电池完全放在瓶身27内时，第二转动电机44转动，第二转动电机44通过与之固定连接的转动杆28带动瓶盖34转动，瓶盖34与电池的端部接触时，瓶盖34上压力感应器检测到的压力与瓶身27上的压力不同时，电池尺寸不合格，第二转动电机44复位，第一转动电机29转动，电池在重力作用下能够从瓶身27内掉落，使用者更换电池，电池尺寸合格后，第二转动电机44复位，真空泵26工作，此时电池与缓降板33固定在一起。

第一液压杆22伸长，第一液压杆22带动电池上移，直至信号接收器25接收到信号发射器24发射的信号，第二液压杆10伸长，第二液压杆10带动电池移动至电池自由跌落测试腔内，第一转动电机29转动至合适的角度，第三液压杆31伸长，第三液压杆31的伸长使缓降板33带动电池移动至瓶身27的外部，真空泵26停止工作，电池在重力作用下自由跌落，观察电池的状态，电池跌落后，输料机构4内的电器元件复位。

第四转动电机41转动，第四转动电机41的转动使不同的腔室移动至电池的上方，进而使电池能够做不同性能的检测，电池位于挤压板39的下方时，第四液压杆15伸长，第四液压杆15带动挤压板39挤压电池，观察电池在不同挤压力下的状态。

电池在电池热冲击测试腔内进行热冲击性能测试，测试后，电池移动至电池取出腔内，使用者打开箱门2和腔门16，取出测试后的电池。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钠离子电池实效电池测试设备，包括防爆箱(1)，其特征在于：所述防爆箱(1)的正面铰接有箱门(2)，所述防爆箱(1)内腔的一端设有输料机构(4)，所述防爆箱(1)内腔的另一侧设有测试机构(5)；

所述输料机构(4)包括与防爆箱(1)底部固定连接的底座(7)，所述底座(7)远离测试机构(5)一端的顶部通过第三转动电机(23)连接有第一液压杆(22)，所述第一液压杆(22)的顶部通过第二液压杆(10)固定连接有固定块(11)，且所述第二液压杆(10)远离固定块(11)的一端的后侧固定连接有信号发射器(24)，所述固定块(11)通过第一转动电机(29)连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)顶部的中部固定连接有电池尺寸检测瓶，所述固定块(11)的顶部固定连接有真空泵(26)，所述底座(7)的该端的后侧固定连接有量尺(8)，所述量尺(8)的外圈卡接有卡箍(9)，所述卡箍(9)靠近第二液压杆(10)的一侧的中部固定连接有与信号发射器(24)适配的信号接收器(25)；

所述电池尺寸检测瓶包括与支撑块(12)固定连接的瓶身(27)、与支撑块(12)活动连接的瓶盖(34)和与瓶身(27)内腔活动连接且与支撑块(12)通过第三液压杆(31)连接的缓降板(33)，所述缓降板(33)的内腔与真空泵(26)的进风口内腔通过连接管(32)连通，所述瓶身(27)的内壁和瓶盖(34)的底部均镶嵌有压力感应器；

所述测试机构(5)包括固定座(38)、与固定座(38)顶部活动连接的密封罩(20)，所述密封罩(20)内腔的顶部和固定座(38)的顶部均固定连接有隔板(21)，所述隔板(21)把测试机构(5)的内腔分为电池自由跌落测试腔、电池挤压测试腔、电池热冲击测试腔和电池取出腔，所述测试机构(5)的顶部固定连接有抽风机(35)和空气净化器(14)，所述抽风机(35)的进风口与测试机构(5)的内腔连通，所述抽风机(35)的出风口与空气净化器(14)的进气端固定连接；

所述电池自由跌落测试腔的一侧设有与支撑块(12)适配的开槽(6)，所述电池挤压测试腔内腔的顶部固定连接有第四液压杆(15)，所述第四液压杆(15)的底部固定连接有挤压板(39)，所述电池热冲击测试腔的顶部固定连接有鼓风机(17)和与鼓风机(17)出风口固定连接的加热器(18)，所述加热器(18)的出风口通过出风管(19)延伸至电池热冲击测试腔内腔的顶端，所述电池取出腔的外侧卡接有腔门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述箱门(2)另一端的外侧设有把手，所述箱门(2)另一端的中部镶嵌有电磁铁(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述支撑块(12)的顶部镶嵌有第二转动电机(44)，所述第二转动电机(44)的输出轴末端固定连接有转动杆(28)，所述转动杆(28)的顶部与瓶盖(34)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述支撑块(12)靠近固定块(11)的一侧的顶端设有连接槽(30)，所述真空泵(26)的进风口固定连接有进风管，所述进风管的另一端和连接管(32)远离缓降板(33)的一端均延伸至连接槽(30)的内腔内。

5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述缓降板(33)内腔的顶部均匀设有贯穿孔，所述第一转动电机(29)镶嵌在固定块(11)的中部，所述第一转动电机(29)的输出轴末端与支撑块(12)的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述固定座(38)靠近输料机构(4)的一端设有凹槽，凹槽的内腔内卡接有跌落底板(13)，所述固定座(38)底部的中部镶嵌有第四转动电机(41)，所述第四转动电机(41)的输出轴末端固定连接有传动杆(43)，与所述固定座(38)连接的隔板(21)的中部设有圆槽。

7.根据权利要求6所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述传动杆(43)位于圆槽的内腔内，传动杆(43)与圆槽的内腔活动连接，传动杆(43)的顶部和与密封罩(20)内腔顶部固定连接的隔板(21)的底部固定连接，且该所述隔板(21)的侧壁上均匀设有吸风管(42)，所述吸风管(42)的另一端与抽风管(40)的底端固定连接，所述抽风管(40)的另一端与抽风机(35)的进风口固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述电池取出腔的底端设有与腔门(16)适配的固定槽，且腔门(16)两端的中部均设有卡孔，卡孔的内腔内卡接有卡杆，两个卡杆的通过U型架(37)固定连接，所述电池取出腔的中部设有与U型架(37)适配的限位槽(36)，所述腔门(16)外侧的中部固定连接有手柄，所述腔门(16)的内侧固定连接有密封垫。

9.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述密封罩(20)和箱门(2)的材质均为透明的。

10.根据权利要求1所述的一种钠离子电池实效电池测试设备，其特征在于：所述底座(7)的顶部镶嵌有第三转动电机(23)，所述第三转动电机(23)的输出轴末端与第一液压杆(22)底部的中部固定连接，所述第一液压杆(22)的底端与底座(7)活动连接，所述第一液压杆(22)与第二液压杆(10)处于垂直状态，所述第二液压杆(10)在水平方向进行伸缩。

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