CN109974443A - 一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置 - Google Patents
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Abstract
一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，包括三组电极移动装置、三个电极、多层炉壳，三个电极置于多层炉壳中，三组电极移动装置分别驱动三个电极横向或纵向移动，三个电极极心的横向移动方向相互成120°夹角，并相交于多层炉壳的圆心处。本发明的有益效果是：可以在生产过程中进行调整电极极心距离，根据需要精准调整电极位置。可以在生产过程中间断性的拉近电极极距，使电极弧光重叠增加熔池温度，减少产成品气孔率。对漏炉事故起到较大的抑制作用，降低了事故率也增加了炉壳的使用周期。采用多层炉壳，降低漏炉事故率，本发明节能、高效、对产成品质量提升也起到决定性的作用，可以在耐火材料初加工冶炼电弧炉生产推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料初加工生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置。
背景技术
当前，耐火材料初加工冶炼熔炉设备，其电极通常都是A、B、C三项电极等三角位置，根据电流高低系统将其调整在同一水平位置进行烧结冶炼。电极与固定的滑道靠驱动装置纵向移动升降。电极的极心距离在生产过程中不能调整。
如果根据生产要求需要调整电极极心距离，需要停产停电等相关准备工作然后调整电极卡头位置来完成。
由于电极只能与滑道纵向同步移动，极心距和电极与炉壳的距离相对固定存在以下不足：1.若电极烧结到炉壳有变形凹形位置时，会出现电极与炉壳距离变小、熔浆穿过预热保护层击漏炉壳，处理不当有可能出现更严重的趟炉事故。2.由于电极极心距固定，只能靠电流控制熔池温度，产成品体密达不到最佳，气孔率偏高。3.由于电极极心距固定，限制了产成品高品位比例。
另外，耐火材料初加工冶炼熔炉炉壳通常都是采用单层6-10mm的钢板折成直径1.2-2.5m圆筒做炉壳，由于结构单一容易变形使用率极低。
冶炼熔炉在烧结过程中，受到生产操作技术误差或者电气等相关设备故障的影响，很容易造成熔炼炉中熔浆穿透预热层击漏炉壳。轻则击漏小孔重则炉壳全部开裂熔浆溢出，造成炉壳报废产量损失。既存在一定的安全隐患又增加了生产成本。
冶炼熔炉烧结完成到彻底冷却破碎拣选通常需要180小时左右，我们把这个过程叫做自然熔融过程。由于炉壳是单层钢板热损失过快，导致自然熔融时间短晶体和晶向发育不完全。造成副品比例高、产成品品质底、电耗高等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，可以实现冶炼电弧炉电极横向同步、异步走行，调节电极极距，同时采用多层炉壳，提升产成品品质、品级率和体积密度，降低漏炉事故率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，包括三组电极移动装置、三个电极、多层炉壳，三个电极置于多层炉壳中，三组电极移动装置分别驱动三个电极横向或纵向移动，三个电极极心的横向移动方向相互成120°夹角，并相交于多层炉壳的圆心处。
所述电极移动装置包括横向移动小车总成上、纵向移动小车、电极纵向移动滑轨、横向移动小车下，横向移动小车总成上设置在电极纵向移动滑轨的上端，横向移动小车下设置在电极纵向移动滑轨的下端，电极纵向移动小车固定连接，纵向移动小车走行于电极纵向移动滑轨之上。
所述横向移动小车总成上包括驱动电机、丝杠、固定架、走行板、滑轮轨道，滑轮轨道设置在固定架的两侧，走行板设置在两侧的滑轮轨道之间，并与滑轮轨道滚动连接，所述丝杠的一端固定连接走行板，驱动电机驱动丝杠伸缩，走行板固定连接电极纵向移动滑轨，在固定架上设有电极纵向移动滑轨走行槽。
所述横向移动小车下包括底座轨道、底部小车、驱动电机、丝杠，底部小车走行于底座轨道上，丝杠的一端固定连接底部小车，驱动电机驱动丝杠伸缩，底部小车与电极纵向移动滑轨固定连接。
所述多层炉壳包括外层炉壳、保温炉壳浇筑层、内层炉壳，所述内层炉壳与外层炉壳内外套接，所述保温炉壳浇筑层在内层炉壳与外层炉壳之间。
所述外层炉壳是由四个4分之一圆的弧形板壳构成，所述的弧形板壳的两侧设有边翼，四个弧形板壳相互对接，相邻的边翼通过螺栓连接固定。
在所述外层炉壳的内壁上设有锚固件，在所述内层炉壳的外壁上设有锚固件，外层炉壳上的锚固件和内层炉壳上的锚固件上下交错设置。
在所述内层炉壳的外壁上设有加强筋，所述加强筋与外层炉壳连接固定。
所述保温炉壳浇筑层为耐火材料浇筑层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明可以在生产过程中进行调整电极极心距离，可以根据需要精准调整电极位置。
2)本发明可以在生产过程中间断性的拉近电极极距，使电极弧光重叠增加熔池温度，减少产成品气孔率。由于熔池温度更高熔融时间变长，产成品品质、品级率和体密都有较大提升，增加了产值也相应降低了成本。
3)本发明对漏炉事故起到较大的抑制作用，当生产操作工人发现有漏炉征兆时第一时间把对应位置的电极向炉壳相反方向移动，预热生料填充阻止熔浆溢出。电极向极心移动是处理漏炉最有效方法之一，降低了事故率也增加了炉壳的使用周期。
4)本发明的多层炉壳是将内层炉壳、保温炉壳浇筑层、外层炉壳三部分融为一体具有较强的坚固性，基本不会变形。漏炉及事故率降低80％以上，既保证了生产安全又节省一定的成本。
5)本发明在内壳与外壳之间有60-120mm的浇注层最大限度的阻止了熔砣的温度流失，为自然熔融提供了保障又减少了余热流失对大气的热污染。增加了熔融时间的熔砣晶向排列整齐晶粒饱满剔透，副品比例减少，产成品品质和品级都有极大的提升，相应的也降低了电耗。
6)本发明节能、高效、对产成品质量提升也起到决定性的作用，可以在耐火材料初加工冶炼电弧炉生产推广应用。
附图说明
图1是本发明一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置的平面布置图。
图2是单组电极移动装置与电极的连接结构侧视图。
图3是走行板的结构示意图。
图4是固定架的结构示意图。
图5是本发明一种耐火材料初加工多层保温炉壳的主视截面图。
图6是本发明中弧形板壳的结构示意图。
图7是本发明中内层炉壳的示意图。
图8是图1的A-A向视图。
图中：1-减速机、2-驱动电机、3-底部小车、4-丝杠、5-限位装置、6-固定架、7-走行架、8-滑轮轨道、9-电极纵向滑轨、10-电极、11-纵向移动小车、12-多层炉壳、13-螺栓、14-保温炉壳浇筑层、15-外层炉壳、16-锚固件、17-边翼、18-加强筋、19-内层炉壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图8，一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，包括三组电极移动装置、三个电极10、多层炉壳12，三个电极10置于多层炉壳12中，三组电极移动装置分别驱动三个电极10横向或纵向移动，三个电极极心的横向移动方向相互成120°夹角，并相交于多层炉壳12的圆心处。
所述电极移动装置包括横向移动小车总成上、纵向移动小车11、电极纵向移动滑轨9、横向移动小车下，横向移动小车总成上设置在电极纵向移动滑轨9的上端，横向移动小车下设置在电极纵向移动滑轨9的下端，电极10与纵向移动小车11固定连接，纵向移动小车11走行于电极纵向移动滑轨9之上。
所述横向移动小车总成上包括驱动电机2、丝杠4、固定架6、走行板7、滑轮轨道8，滑轮轨道8设置在固定架6的两侧，走行板7设置在两侧的滑轮轨道8之间，并与滑轮轨道8滚动连接，所述丝杠4的一端固定连接走行板7，驱动电机2驱动丝杠4伸缩，走行板7固定连接电极纵向移动滑轨9，在固定架6上设有电极纵向移动滑轨走行槽。
驱动电机2和丝杠4的安装总成可以采用涡轮丝杆升降机。固定架6与走行板7的轴线重合，走行板7在丝杠4的带动下沿轴线移动。中间一组电极移动装置的走行板7的轴线与电极10轴线、多层炉壳12的轴线在同一个垂直平面内并与电极10轴线、多层炉壳12的轴线垂直相交。两侧的电极移动装置的走行板7的轴线与中间一组电极移动装置的走行板7的轴线成60°夹角，三个电极10在走行板7和电极纵向移动滑轨9的带动下，分别沿着直线移动，三条直线相交于多层炉壳12的圆心处，三条直线相互成120°夹角。
滑轮轨道8由若干个滑轮构成，滑轮的中间位置设有凹槽，走行板7行走于凹槽中。
固定架6的前后设有型号：YBLX-K1行程开关限位装置5。
所述横向移动小车下包括底座轨道11、底部小车3、驱动电机2、丝杠4，底部小车3走行于底座轨道11上，丝杠4的一端固定连接底部小车3，驱动电机2驱动丝杠4伸缩，底部小车3与电极纵向移动滑轨9固定连接。
底部小车3与同一组的走行板7同步同向移动。纵向移动小车11沿着电极纵向移动滑轨9上下移动，并联动电极10横向或纵向移动。
所述多层炉壳12包括外层炉壳15、保温炉壳浇筑层14、内层炉壳19，所述内层炉壳19与外层炉壳15内外套接，所述保温炉壳浇筑层14在内层炉壳19与外层炉壳15之间。
所述外层炉壳15是由四个4分之一圆的弧形板壳构成，所述的弧形板壳的两侧设有边翼17，四个弧形板壳相互对接，相邻的边翼17通过螺栓13连接固定。
在所述外层炉壳15的内壁上设有锚固件16，在所述内层炉壳19的外壁上设有锚固件16，外层炉壳15上的锚固件16和内层炉壳19上的锚固件16上下交错设置。
在所述内层炉壳19的外壁上设有加强筋18，所述加强筋18与外层炉壳15连接固定。
所述保温炉壳浇筑层14为耐火材料浇筑层。
内层炉壳19是由6-12mm钢板卷成的圆筒，圆周以90度为基准有4道加强筋18。在圆筒外部焊有钩型锚固件16增加浇筑强度。
外层炉壳15是由6-8mm钢板制作4等片90度的弧形板壳，装配时，用高强螺栓13将4个弧形板壳与内层炉壳19上的加强筋18进行连接固定，形成套筒结构。
保温炉壳浇筑层14是用优良热震稳定性镁基复合耐火材料制作的厚度为60-120mm的浇筑层，浇筑后与内层炉壳19和外层炉壳15联成一体。
本发明用于耐火材料的初加工熔炼，保温效果好，利于提高产品的品质和品级，降低废品率。多层炉壳中间虽采用耐火材料浇筑结构，内层炉壳和外层炉壳之间上下交错设置的锚固件16将内外三层结构很好的连为一体，炉壳整体强度高，利于炉壳内的高温耐火材料从底部脱壳，并可有效的延长炉壳的使用寿命。
Claims (9)
1.一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，包括三组电极移动装置、三个电极、多层炉壳，三个电极置于多层炉壳中，三组电极移动装置分别驱动三个电极横向或纵向移动，三个电极极心的横向移动方向相互成120°夹角，并相交于多层炉壳的圆心处。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，所述电极移动装置包括横向移动小车总成上、纵向移动小车、电极纵向移动滑轨、横向移动小车下，横向移动小车总成上设置在电极纵向移动滑轨的上端，横向移动小车下设置在电极纵向移动滑轨的下端，电极纵向移动小车固定连接，纵向移动小车走行于电极纵向移动滑轨之上。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，所述横向移动小车总成上包括驱动电机、丝杠、固定架、走行板、滑轮轨道，滑轮轨道设置在固定架的两侧，走行板设置在两侧的滑轮轨道之间，并与滑轮轨道滚动连接，所述丝杠的一端固定连接走行板，驱动电机驱动丝杠伸缩，走行板固定连接电极纵向移动滑轨，在固定架上设有电极纵向移动滑轨走行槽。
4.根据权利要求2所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，所述横向移动小车下包括底座轨道、底部小车、驱动电机、丝杠，底部小车走行于底座轨道上，丝杠的一端固定连接底部小车，驱动电机驱动丝杠伸缩，底部小车与电极纵向移动滑轨固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，所述多层炉壳包括外层炉壳、保温炉壳浇筑层、内层炉壳，所述内层炉壳与外层炉壳内外套接，所述保温炉壳浇筑层在内层炉壳与外层炉壳之间。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，所述外层炉壳是由四个4分之一圆的弧形板壳构成，所述的弧形板壳的两侧设有边翼，四个弧形板壳相互对接，相邻的边翼通过螺栓连接固定。
7.根据权利要求5所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，在所述外层炉壳的内壁上设有锚固件，在所述内层炉壳的外壁上设有锚固件，外层炉壳上的锚固件和内层炉壳上的锚固件上下交错设置。
8.根据权利要求5所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，在所述内层炉壳的外壁上设有加强筋，所述加强筋与外层炉壳连接固定。
9.根据权利要求5所述的一种耐火材料初加工冶炼电弧炉装置，其特征在于，所述保温炉壳浇筑层为耐火材料浇筑层。
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