CN109973398A - 一种复合式冷凝液泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合式冷凝液泵，接管组合件连接在排放端，可以起到检测水流量的作用，可以更简便直观地控制水流，可以减小冷凝泵装置本身对压强产生的影响，平衡内界气压，降低水流速度差；利用换热器的原理，进行二次冷凝，提高冷凝效率，同时底座的使用使得冷凝过程更加平稳，保护装置。

Description

一种复合式冷凝液泵
技术领域
本发明属于化工设备领域，特别涉及一种复合式冷凝液泵。
背景技术
冷凝泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵，冷凝泵是获得清洁真空的极限压力最低、抽气速率最大的真空泵，广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产，以及分子束研究、真空镀膜设备、真空表面分析仪器、离子注入机和空间模拟装置等方面。因其洁净无污染、效率高、抽速大、高可靠性等突出优势，被广泛的应用于科学研究实验室、乃至工业生产等众多领域，如半导体材料制作、平板显示器生产/测试设备、太阳能制造业、真空镀膜、热真空系统等。
现有的冷凝液泵，泵轴和电机轴必须保证同心度，联轴器外圆偏差必须保证在一定范围内，因此安装泵的基础平面需要用水平仪找平，待基础水泥凝固，将泵安装在基础上后，要用水平仪校正底座等，安装过程费时费力。现在的冷凝液泵为了减小转动时液体阻力，通常会将叶轮设计的比较薄，甚至会有棱边，这种结构易产生低压环境，易发生汽蚀现象，产生机械腐蚀，使效率明显下降，冷凝泵冷却能力有待提高。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明目的是提供一种复合式冷凝液泵，具有安装简便，省时省力，提高冷凝抽取效率，减少机械腐蚀的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种复合式冷凝液泵，包括电机支架、底座、第一接管组合件、泵轴、泵出口盖和第二接管组合件；
电机固定电机支架上，所述电机支架另一端与冷凝液泵泵壳连接，电机转轴通过电机端半联轴节、驱动端联轴节键与泵轴连接；泵轴安装在泵壳中，泵壳与泵轴连接处安装有套装在泵轴上的轴承、滑动轴承套及相应的润滑装置，泵壳上开设润滑油注入口，并通过第二堵头封闭润滑油注入口；所述电机支架与泵壳连接处安装有套在泵轴上的轴套、填料衬圈、填料，保证泵壳与泵轴之间的密封；
泵壳内设置长管道的吸入通道和排出通道，吸入通道分布在排出通道外部，两级叶轮安装在泵轴端部位于吸入通道和排出通道连通位置，通过两级叶轮将待冷却液体从吸入通道泵入排出通道，第二接管组合件焊接于泵出口盖处，第一接管组合件将泵出口与排出通道相接，两级叶轮为中空结构，叶轮边缘圆弧过渡。
进一步，泵的外壳连接在泵壳上，管壳套装在泵壳外部，管壳与泵壳之间形成冷却液通道，管壳端部焊接于外壳上，冷却液进口管与冷却液出口管分别焊接于管壳上。
进一步，底座焊接于管壳上。
进一步，所述两级叶轮包括通过螺栓连接在一起的一级叶轮和二级叶轮。
进一步，所述叶轮与泵轴接触处加装有吸入泵耐磨环和排出泵耐磨环。
进一步，所述在泵轴的叶轮端加装有用于调整叶轮位置的锁紧螺帽和调节螺钉。
发明的有益效果是：
1.接管组合件在排放端连接，首先可以起到检测水流量的作用，可以更简便直观地控制水流。其次与内界相通，可以减小冷凝泵装置本身对压强产生的影响，平衡内界气压，降低水流速度差。
2.二级叶轮结构中，将叶轮作成两部分，通过螺钉连接，为了方便叶轮的铸造，将叶轮设计为内部中空结构，保证叶轮壁等厚，避免铸造缺陷。中空结构的叶轮减轻了其自重，就有更多的能量可用于输送液体。并且可从叶轮端口处向叶轮内部加入油，起到润滑保护叶轮的作用。
本发明将叶轮边设计为圆弧过渡，有利于流体流动，同时入口较宽，易于平衡局部气压，可有效避免汽蚀现象发生。
电机支架另一端与冷凝液泵泵壳连接，电机转轴通过电机端半联轴节、驱动端联轴节键与泵轴连接，因为本发明中电机架与泵轴的相对位置已经确定，本发明在安装时无需找平，安装过程简单，省时省力。
进一步，管壳与泵壳之间形成冷却液通道，利用换热器的原理，进行二次冷凝，提高冷凝效率，同时底座的使用使得冷凝过程更加平稳，保护装置。
附图说明
图1是复合式冷凝液泵整体结构示意图
图2是接管组合图
图3是二级叶轮结构示意图
图4是长管道冷凝和换热器冷却组合示意图
图中：1-外六方螺钉、2-销钉、3-电机端半联轴节、4-驱动端联轴节键、5-电机转轴、6-第一螺钉、7-第一螺帽、8-第一螺栓、9-电机支架、10-螺塞、11-第一堵头、12-填料、13-填料衬圈、14-轴套、15-第二堵头、16-第二螺帽、17-垫片、18-第二螺栓、19-第二螺钉、20-轴承、21-底座、22-滑动轴承、23-管壳、24-第三螺帽、25-垫片、26-第三螺栓、27-第三螺钉、28-轴承衬套、29-弹簧垫圈、30-第四螺栓、31-锁紧螺帽、32-调节螺钉、33-冷却液出口管、34-泵进口盖衬套、35-第四螺钉、36-二级叶轮、37-吸入泵耐磨环、38-排出泵耐磨环、39-带轴承接管组合件、40-第一接管组合件、41-泵轴、42-冷却液进口管、43-外壳、44-泵出口盖、45-第二接管组合件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图1-图4所示，本发明的复合式冷凝液泵，包括电机转轴5、电机支架9、底座21、管壳23、冷却液出口管33、二级叶轮36、带轴承接管组合件39、第一接管组合件40、泵轴41、冷却液进口管42、外壳43、泵出口盖44、第二接管组合件45。
电机通过外六方螺钉1、第一螺栓8、第一螺帽7固定于电机支架9；电机转轴通过电机端半联轴节3、驱动端联轴节键4与泵轴41连接；泵轴41安装在泵壳中，泵壳与泵轴41连接处安装有套装在泵轴41上的轴承20、滑动轴承套22及相应的润滑装置，泵壳上开设润滑油注入口，并通过第二堵头15封闭润滑油注入口；，润滑油通过第二堵头15更换。在泵壳与电机支架9连接处安装套在泵轴41上的轴套14、填料衬圈13、填料12、第一堵头11、螺塞10，保证泵壳与泵轴41之间的密封。
泵的外壳43通过第二螺帽16、垫片17、第二螺栓18连接在泵壳上，管壳23套装在泵壳外部，管壳23与泵壳之间形成冷却液通道，管壳23端部焊接于外壳43上，底座21焊接于管壳23上，冷却液进口管42与冷却液出口管33分别焊接于管壳23上。
泵壳内设置长管道的吸入通道和排出通道，吸入通道分布在排出通道外部，两级叶轮安装在泵轴41端部位于吸入通道和排出通道连通位置，通过两级叶轮将待冷却液体从吸入通道泵入排出通道。
两级叶轮包括通过螺栓连接在一起的一级叶轮和二级叶轮36，两级叶轮为中空结构，叶轮边缘圆弧过渡。
第二接管组合件45焊接于泵出口盖44处。第一接管组合件40与泵出口相接，另一端通过第三螺帽24、第三螺栓26、垫片25与带轴承组合件39连接，带轴承组合件39通过轴承衬套28作用于泵轴41。
两级叶轮分别通过键连接安装于泵轴41，二级叶轮36通过第四螺栓30、弹簧垫圈29与一级叶轮相连，叶轮与轴接触处加装有吸入泵耐磨环37和排出泵耐磨环38。在泵轴的叶轮端加装有锁紧螺帽31、调节螺钉32，便于调整轴的位置。
本发明的工作原理：
本发明的复合式冷凝液泵通过联轴器由电机驱动，使从吸入端进入的待冷却液体通过叶轮装置进行传动，经过长管道冷却后再从导出端流出；与此同时，本装置利用换热原理，对管道中的液体进行二次冷却，提高换热效率。
最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种复合式冷凝液泵，其特征在于：包括电机支架(9)、底座(21)、第一接管组合件(40)、泵轴(41)、泵出口盖(44)和第二接管组合件(45)；
电机固定电机支架(9)上，所述电机支架(9)另一端与冷凝液泵泵壳连接，电机转轴(5)通过电机端半联轴节(3)、驱动端联轴节键(4)与泵轴(41)连接；泵轴(41)安装在泵壳中，泵壳与泵轴(41)连接处安装有套装在泵轴(41)上的轴承(20)、滑动轴承套(22)及相应的润滑装置，泵壳上开设润滑油注入口，并通过第二堵头(15)封闭润滑油注入口；所述电机支架(9)与泵壳连接处安装有套在泵轴(41)上的轴套(14)、填料衬圈(13)、填料(12)，保证泵壳与泵轴(41)之间的密封；
泵壳内设置长管道的吸入通道和排出通道，吸入通道分布在排出通道外部，两级叶轮安装在泵轴(41)端部位于吸入通道和排出通道连通位置，通过两级叶轮将待冷却液体从吸入通道泵入排出通道，第二接管组合件(45)焊接于泵出口盖(44)处，第一接管组合件(40)将泵出口与排出通道相接，两级叶轮为中空结构，叶轮边缘圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的复合式冷凝液泵，其特征在于：泵的外壳(43)连接在泵壳上，管壳(23)套装在泵壳外部，管壳(23)与泵壳之间形成冷却液通道，管壳(23)端部焊接于外壳(43)上，冷却液进口管(42)与冷却液出口管(33)分别焊接于管壳(23)上。
3.根据权利要求2所述的复合式冷凝液泵，其特征在于：底座(21)焊接于管壳(23)上。
4.根据权利要求1所述的复合式冷凝液泵，其特征在于：所述两级叶轮包括通过螺栓连接在一起的一级叶轮和二级叶轮(36)。
5.根据权利要求4或3所述的复合式冷凝液泵，其特征在于：所述叶轮与泵轴(41)接触处加装有吸入泵耐磨环(37)和排出泵耐磨环(38)。
6.根据权利要求4或3所述的复合式冷凝液泵，其特征在于：所述在泵轴的叶轮端加装有用于调整叶轮位置的锁紧螺帽(31)和调节螺钉(32)。
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