CN203420895U - 一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵；所述多级离心补水泵包括：泵筒体，所述泵筒体内设置有安置腔；轴承部件，所述轴承部件分别对应设置在泵筒体外的两端；泵盖，所述泵盖安装在泵筒体一端；密封体，所述密封体设置在泵筒体的两端；泵芯包，所述泵芯包可拆卸的安置在泵筒体的安置腔内；平衡装置，所述平衡装置包括平衡鼓和平衡套，所述平衡鼓固定安装在泵轴上，所述平衡套固定安装在泵盖上。本实用新型结构紧凑，满足核电站要求的拆装空间尺寸限制，且轴较粗，轴承跨距短，转子刚性强，运转的可靠性高。

Description

一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种用于AP1000及CAP1400三代核电机组的核电站化学与容积控制系统的补水泵。

背景技术

中国引进美国三代核电AP1000压水堆核电技术，其化学与容积控制系统需要补水泵—化容补水泵，该泵设计使用寿命为60年，所要求性能参数的流量小、杨程高，且要求设备的尺寸紧凑，泵为间断运行，需要能频繁启停，运转可靠性高。

目前国际上，AP1000三代核电机组尚无运行业绩，中国为首次建造，所以化容补水泵在国内、外均无可满足要求且有运行业绩的泵产品。中国正在研制的CAP1400机组核电技术，其化容补水泵的要求与AP1000机组要求一致，为了给AP1000机组、CAP1400机组提供合格产品，实现核电设备国产化，现在需要一种同时满足AP1000/CAP1400核电要求的化容补水泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要同时满足AP1000/CAP1400核电要求的化容补水泵，从而提供一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

泵筒体，所述泵筒体内设置有安置腔；

轴承部件，所述轴承部件包括驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件，所述驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件分别对应设置在泵筒体外的两端；

泵盖，所述泵盖安装在泵筒体一端；

密封体，所述密封体分别设置在泵筒体上的泵盖两端；

泵芯包，所述泵芯包可拆卸的安置在泵筒体的安置腔内，所述泵芯包包括多级叶轮、多级导叶、多级中段和泵轴，所述每级叶轮与每级导叶通过每级中段同向依次固定在泵轴上，所述泵轴横向穿过泵筒体的安置腔，密封体，所述泵轴的两端分别安装在驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件上；

平衡装置，所述平衡装置包括平衡鼓和平衡套，所述平衡鼓固定安装在泵轴上，位于泵轴上最后一级导叶的后面，所述平衡套固定安装在泵盖上。

进一步的，所述泵盖安装在设置有非驱动端轴承部件的一端。

进一步的，所述密封体包括驱动端密封体和非驱动端密封体，所述驱动端密封体设置在设置有驱动端轴承部件一端，所述非驱动端密封体对应设置在另一端。

再进一步的，所述密封体上还设置有集装式机械密封。

进一步的，所述驱动端轴承部件为圆柱滚动轴承，所述非驱动端轴承部件为双列角接触轴承。

进一步的，所述泵轴上设置有甩油环，所述泵轴上的轴承室采用空冷型式。

进一步的，所述平衡鼓采用双平衡鼓结构。

进一步的，所述泵筒体上还设置有吸入法兰、吐出法兰和平衡回水管，所述吸入法兰、吐出法兰分别设置在泵筒体两端，所述平衡回水管横跨泵筒体两端。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构紧凑，满足核电站要求的拆装空间尺寸限制，且轴较粗，轴承跨距短，转子刚性强，运转的可靠性高。

（2）本实用新型结构简单，方便拆卸，大大缩短了维修时间。

（3）本实用新型工作效率高、使用时非常安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与其他机构的配套示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵主要包括泵筒体100、泵芯包200、泵盖140、密封体、轴承部件和平衡装置。

泵筒体100，为一圆柱筒体，在其内部设置有用于安置泵芯包200的安置腔，其是本装置的保护壳，用于保护在其内部运行的泵芯包200。

在泵筒体100的上端的左右两端分别设置有吸入法兰110和吐出法兰120，吸入法兰110和吐出法兰120是作为装置的进口和出口，便于在泵筒体100内部运行的介质的进出。

并且在泵筒体100的上表面的左右两端还横跨一平衡回水管130，用于平衡吸入法兰110和吐出法兰120之间的介质。

在泵筒体100上还设置有一泵盖140，泵盖140通过螺栓141与螺母142相配合固定安置在泵筒体100上。

泵芯包200，可拆卸的安置在泵筒体100的安置腔内，并且泵芯包200可以从泵筒体100中整体抽出，这样便于维修，大大缩短停机检修时间。

泵芯包200包括多级中段210、多级叶轮220、多级导叶230和泵轴240。

多级叶轮220，为闭式离心叶轮，由干个叶轮组成，并且每级叶轮220同向安置在泵轴240上，若干个叶轮220组成的多级叶轮是用来对流入泵筒体100内的介质进行逐级增压的。

多级导叶230，为径向导叶230，与多级叶轮220配合安置在泵轴240上，其是用来对流入泵芯包200内的介质进行导流的。

在每级叶轮220上都配一个导叶230，并且导叶230为开式结构。

多级中段210，由若干个中段组成，并且每级中段210与每级叶轮220和每级导叶230相配合，安装在泵轴240上。

中段210为一固定装置，其可通过螺栓将叶轮220与导叶230固定在泵轴240上。

由于导叶230与叶轮220通过中段210固定在泵轴240上，当泵轴240从泵筒体100的安置腔内抽出时，中段210、叶轮220、导叶230也会随之抽出，从而实现泵芯包200从泵筒体100中整体抽出。

另外导叶230与叶轮220通过中段210固定在泵轴240上，可形成一增压装置，当介质通过吸入法兰110进入泵筒体100内部时，会流进泵芯包200，介质会经泵芯包200上的叶轮220和导叶230配合下，进行逐级增压。

泵轴240，横向穿过泵筒体100的安置腔，本装置采用的泵轴240的轴承室采用甩油环，轴承箱为空冷型式，无需外接的冷却管路，使用时非常方便。

泵轴240采用稀油润滑，在运转时，甩油环转动将稀油带给泵轴240，这样就起到润滑的作用，从而实现自润滑，不需要加工润滑，从而节约了时间和提供了效率。

当泵轴240穿过泵筒体100的安置腔，不在泵筒体100安置腔内的两个连接端上分别设置有驱动端轴承部件241和非驱动端轴承部件242，并且驱动端轴承部件241和非驱动端轴承部件242与泵轴240活动连接，这样不影响泵芯包200从泵筒体100安置腔内抽出。

为了防止驱动端轴承部件241和非驱动端轴承部件242与泵轴240连接松动，从而影响泵轴240的运转，在泵筒体100与泵轴240两端相应的位置上设置有连接架，连接架分别与驱动端轴承部件241和非驱动端轴承部件242活动连接。

驱动端轴承部件241，设置在泵筒体100外的一端，其为一圆柱滚动轴承，本装置采用圆柱滚动轴承可用来平衡轴向力。

非驱动端轴承部件242，设置在泵筒体100外的一端，具体设置在泵筒体100上设置有泵盖140的一端，其采用双列角接触轴承，这样可以限制泵轴240的两方面的轴向位移，有利于泵轴240的位置的固定。

在泵筒体100的两端与泵轴240连接处设置有密封体。

密封体包括驱动端密封体300和非驱动端密封体310，驱动端密封体300与非驱动端密封体310通过螺栓固定在泵筒体100的两端。

驱动端密封体300设置在驱动端轴承部件241的一端，非驱动端密封体310设置在非驱动端轴承部件242的一端。

在驱动端密封体300和非驱动端密封体310上分别设置有机械密封320，这样通过机械密封320与密封体的配合设置，可以保持泵筒体100的密封性。

机械密封320为集装式结构，采用泵内介质自冲洗，无需外接的冷却、冲洗管路。

在本实用新型提供的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵上还设置一平衡装置。

平衡装置，具体设置在泵芯包200内的最后一级导叶230后面，并与泵盖140相配合，其是用来平衡泵轴240的轴向力。

平衡装置包括平衡套400和平衡鼓410。

平衡套400与平衡鼓410连接，并且平衡套400还通过螺栓固定在泵盖140上，其是用来保护平衡鼓410。

平衡鼓410，与平衡套400连接，对应设置在芯包200内的最后一级导叶230的后面，本装置提供的平衡鼓410采用双平衡鼓结构，自动平衡由水力产生的轴向力，安全可靠。

下面是补水泵的安装步骤：

首先逐级、依次地将中段210、叶轮220、导叶230装在泵轴240上，各级中段210间用螺栓联接。

将组装好的泵芯包200装入泵筒体100。

将平衡套400用螺栓联接固定地装在泵盖140上。

将带有平衡套400的泵盖140装到泵筒体100上，泵芯包200用止口定位，然后用螺栓141和螺母142将泵盖140与泵筒体100联接固定，并预紧。

将平衡鼓410装到泵轴240上，并固定。

将驱动端密封体300和非驱动端密封体310分别装在泵筒体100的两端，用螺栓紧固。

将两套集装式机械密封320分别装在驱动端密封体300和非驱动端密封体310上。

将驱动端轴承部件241和非驱动端轴承部件242分别装在泵轴240两端，用连接架分别与泵筒体100两端相应的位置联接。

将吸入法兰110、吐出法兰120、平衡回水管130分别装在泵筒体100的相应位置，用螺栓联接并紧固。

本实用新型提供的化容补水泵，由平衡鼓410合理平衡轴向力，滚动轴承平衡残余轴向力，轴承自润滑，密封自冲洗，无需复杂的机械密封冷却管路和轴承箱冷却管路。可以做到即用即启动，可频繁启停，可靠性高。

本实用新型提供的化容补水泵的泵整体结构紧凑，满足核电站要求的拆装空间尺寸限制，且轴较粗，轴承跨距短，转子刚性强，运转的可靠性高。

参见图2，将装好的补水泵安装在底座500上，用压紧螺栓510与压紧螺母520联接紧固，并预紧。

然后将电机600安装在底座500上，并与补水泵中心按要求对中，然后用膜片联轴器700将已对中的补水泵与电机600联接。

最后将联轴器护罩800安装在底座500的相应位置。

这样泵与驱动机用膜片联轴器700连接接，中间有加长节，在对泵轴240、机械密封320等进行维护修理时，可以不移动泵与电机600，方便可靠。

本实用新型工作过程如下：

将化容补水泵正确安装后，需在泵轴240的两端驱动端轴承部件241和非驱动端轴承部件242内按要求的油位加入适中的油量。

然后打开进口阀门，使泵内充满介质，且排气完成。然后用工具盘动转子，确保转子无异常，检查电机600的转向是否正确。最后，关闭出口阀，启动机组，电机600运转平稳后，再打开出口阀门，调节阀门使泵在所要求的工况下运行。

运转时，介质经泵吸入法兰110进入泵筒体100的安置腔内，经叶轮220叶片的作用，进而在导叶230的导流作用下，进入下一级叶轮220进口，依次逐级增压，最终经泵吐出法兰120流出泵组，进入系统管路。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵；其特征在于：所述多级离心补水泵包括：

泵筒体，所述泵筒体内设置有安置腔；

轴承部件，所述轴承部件包括驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件，所述驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件分别对应设置在泵筒体外的两端；

泵盖，所述泵盖安装在泵筒体一端；

密封体，所述密封体分别设置在泵筒体上的泵盖两端；

泵芯包，所述泵芯包可拆卸的安置在泵筒体的安置腔内，所述泵芯包包括多级叶轮、多级导叶、多级中段和泵轴，所述每级叶轮与每级导叶通过每级中段同向依次固定在泵轴上，所述泵轴横向穿过泵筒体的安置腔，密封体，所述泵轴的两端分别安装在驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件上；

平衡装置，所述平衡装置包括平衡鼓和平衡套，所述平衡鼓固定安装在泵轴上，位于泵轴上最后一级导叶的后面，所述平衡套固定安装在泵盖上。

2.根据权利要求1所述的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵，其特征在于：所述泵盖安装在设置有非驱动端轴承部件的一端。

3.根据权利要求1所述的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵，其特征在于：所述密封体包括驱动端密封体和非驱动端密封体，所述驱动端密封体设置在设置有驱动端轴承部件的一端，所述非驱动端密封体对应设置在另一端。

4.根据权利要求1所述的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵，其特征在于：所述密封体上还设置有集装式机械密封。

5.根据权利要求1所述的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵，其特征在于：所述驱动端轴承部件为圆柱滚动轴承，所述非驱动端轴承部件为双列角接触轴承。

6.根据权利要求1所述的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵，其特征在于：所述泵轴上设置有甩油环，所述泵轴上的轴承室采用空冷型式。

7.根据权利要求1所述的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵，其特征在于：所述平衡鼓采用双平衡鼓结构。

8.根据权利要求1所述的一种核电站化学与容积控制系统用多级离心补水泵，其特征在于：所述泵筒体上还设置有吸入法兰、吐出法兰和平衡回水管，所述吸入法兰、吐出法兰分别设置在泵筒体两端，所述平衡回水管横跨泵筒体两端。

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