CN109973051B - 一种高压水转换控制装置和应力测量系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压水转换控制装置和应力测量系统，涉及地应力测量技术领域。该高压水转换控制装置包括阀体和阀芯杆；阀体内设置有阀腔；阀芯杆的插入端伸入到阀腔内，阀芯杆的连接端用于与钻杆连接；阀腔包括沿其轴向依次设置的压裂腔、坐封腔和泄水腔，压裂腔靠近阀芯杆的插入端；阀体内还设置有与压裂腔连通的压裂管路、与坐封腔连通的坐封管路，以及与泄水腔连通的泄水口；靠近阀芯杆的插入端的位置设置有出水口，由出水口朝向连接端延伸出注水管路；阀芯杆能够在阀腔内沿着轴向移动，以使出水口分别连通压裂腔、坐封腔和泄水腔。本发明解决了现有钻杆重量对封隔器施加较大压力，存在压爆封隔器的安全隐患的技术问题。

Description

一种高压水转换控制装置和应力测量系统

技术领域

本发明涉及地应力测量技术领域，尤其是涉及一种高压水转换控制装置和应力测量系统。

背景技术

水压致裂法是进行深井地应力测量最有效的手段。水压致裂地应力测量系统分为双管地应力测量系统和单管地应力测量系统，当开展数千米深井地应力测量时，由于单管装置管路简单、可操作性强，一般均采用单管地应力测量系统。单管水压致裂地应力测量系统由密封钻杆充当高压水管路，实验用水从地表到达井下深部后，由高压水转换控制装置进行控制，分别实现封隔器坐封、封隔段岩石压裂、封隔器解封泄水等一些系列测量步骤程序。现有的井下高压水转换控制装置具有坐封、压裂及泄水功能，测量时在跨接式封隔器、井下高压水转换控制装置自重作用下处于坐封位置，钻杆高压水路通过控制装置阀体坐封水路与封隔器联通，可实现坐封操作。坐封完成后，跨接式双封隔器与孔壁紧密贴压在一起，此时下放钻杆，井下高压水转换控制装置转换到压裂位置，钻杆高压水路通过井下高压水转换控制装置阀体压裂水路与岩石密闭压裂腔联通，可实现压裂操作。压裂完成后，上提钻杆使钻杆高压水路通过井下高压水转换控制装置阀体中泄水水路与外界相通，实现往钻孔中泄水、解封封隔器，一个完整的水压致裂测量过程至此完成。

现有的井下高压水转换控制装置具有坐封、压裂及泄水功能，三种功能的位置关系为：当装置中心杆出水孔在最上部位置时，可实现坐封功能；当装置中心杆出水孔在最下部位置时，可实现压裂功能；当装置中心杆出水孔在中部合适位置时，可实现泄水解封功能。现有的井下高压水转换控制装置具有的客观缺点主要体现在以下几个方面：泄水、压裂两种功能的有效行程很短，在提升和下落钻杆的过程中，对准确判断装置中心杆出水孔位置有一定难度；由于泄水功能位于坐封功能、压裂功能之间，当从坐封位置转换到压裂位置，中间要经过泄水位置，这样常常由于封隔器泄水造成坐封失效，严重影响试验成功率或造成试验失败；由于压裂功能有效形成短，且位于装置最下部，因此为实现压裂功能，上面钻杆的重量不可避免地会压到已经坐封的封隔器上，在千米以上深孔测量时，上部过重的钻杆重量就会压爆封隔器，致使试验失败。

现有的水压致裂地应力测量高压水转换控制装置，由于自身的一些技术特点和技术局限，进行千米以上深井测量时难度很大。当需要进行千米以上深井测量时，还需要阀体结构、功能进行创新性设计，以适应深井测量中各种复杂工况。

基于此，本发明提供了一种高压水转换控制装置和应力测量系统以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压水转换控制装置，以解决现有技术中存在的钻杆重量对封隔器施加较大压力，存在压爆封隔器的安全隐患的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种应力测量系统,所述应力测量系统包括上述高压水转换控制装置，用于解决存在的钻杆重量对封隔器施加较大压力，存在压爆封隔器的安全隐患的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种高压水转换控制装置，包括阀体和阀芯杆；

所述阀体内设置有阀腔；所述阀芯杆的插入端伸入到所述阀腔内，所述阀芯杆的连接端用于与钻杆连接；

所述阀腔包括沿其轴向由上至下依次设置的压裂腔、坐封腔和泄水腔，所述压裂腔靠近所述阀芯杆的插入端；所述阀体内还设置有与所述压裂腔连通的压裂管路、与所述坐封腔连通的坐封管路，以及与所述泄水腔连通的泄水口；

靠近所述阀芯杆的插入端的位置设置有出水口，由所述出水口朝向所述连接端延伸出注水管路；

所述阀芯杆能够在所述阀腔内沿着轴向移动，以使所述出水口分别连通所述压裂腔、所述坐封腔和所述泄水腔。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述阀体靠近所述阀芯杆的连接端的位置设置有缓冲腔；

所述缓冲腔内设置有缓冲结构；所述缓冲结构能够提拉所述阀芯杆，并为所述阀芯杆沿其自身的轴向移动提供缓冲。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述缓冲结构包括压缩弹簧；

所述压缩弹簧套设在所述阀芯杆上。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述缓冲结构还包括弹簧压缩圆盘；

所述弹簧压缩圆盘固设在所述阀芯杆上；所述压缩弹簧设置在所述阀体的端部与所述弹簧压缩圆盘之间。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述阀体包括上段阀体和下段阀体；

所述上段阀体与所述下段阀体连接；所述缓冲腔设置在所述上段阀体中；所述阀腔设置在所述下段阀体中。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述下段阀体包括第一阀体和第二阀体；

所述第一阀体的一端与所述上段阀体连接，另一端与所述第二阀体通过第一密封件密封连接；

所述压裂腔、所述坐封腔和所述泄水腔通过第二密封件分隔。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述压裂腔位于所述第一阀体内；所述坐封腔位于所述第一阀体、所述第二阀体和所述阀芯杆围成的空间内；所述泄水腔位于所述第二阀体内。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述压裂管路包括上段压裂水路和下段压裂水路；

所述上段压裂水路设置在所述第一阀体中；所述下段压裂水路设置在所述第二阀体中；

所述第一阀体与所述第二阀体连接的位置上设置有环形连通槽，所述环形连通槽连通所述上段压裂水路和所述下段压裂水路。

可选的，上述高压水转换控制装置，所述第一密封件和/或所述第二密封件为密封圈。

基于上述第二目的，本发明提供了一种应力测量系统,所述应力测量系统包括钻杆、封隔器，以及所述的高压水转换控制装置；

所述阀芯杆的连接端与所述钻杆连接；所述阀体与所述封隔器连接。

本发明提供的所述高压水转换控制装置，包括阀体和阀芯杆；所述阀体内设置有阀腔；所述阀芯杆的插入端伸入到所述阀腔内，所述阀芯杆的连接端用于与钻杆连接；所述阀腔包括沿其轴向由上至下依次设置的压裂腔、坐封腔和泄水腔，所述压裂腔靠近所述阀芯杆的插入端；所述阀体内还设置有与所述压裂腔连通的压裂管路、与所述坐封腔连通的坐封管路，以及与所述泄水腔连通的泄水口；靠近所述阀芯杆的插入端的位置设置有出水口，由所述出水口朝向所述连接端延伸出注水管路；所述阀芯杆能够在所述阀腔内沿着轴向移动，以使所述出水口分别连通所述压裂腔、所述坐封腔和所述泄水腔。本发明提供的高压水转换控制装置，从坐封到压裂的过程是提升钻杆的动作，在压裂过程中，钻杆的巨大重量不会压到已经坐封的封隔器上，保障了压裂测量安全顺利进行；当需要泄水时，悬提下落钻杆到最下部泄水位置完成泄水解封，由于从压裂转换到泄水的行程长，悬提下落钻杆动作容易控制，完成泄水解封的过程中，钻杆的巨大重量也不会压到封隔器上，保障了泄压解封安全顺利进行。

本发明提供的所述应力测量系统，包括钻杆、封隔器，以及上述高压水转换控制装置；所述阀芯杆的连接端与所述钻杆连接，所述阀体与所述封隔器连接。由于本发明的所述应力测量系统包括了上述高压水转换控制装置，因此具有上述高压水转换控制装置的所有优点。

基于此，本发明较之原有技术，具有安全性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高压水转换控制装置处于坐封状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的高压水转换控制装置处于压裂状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的高压水转换控制装置处于泄水状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的高压水转换控制装置中上段阀体与第一阀体连接处的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的高压水转换控制装置中第一阀体与第二阀体连接处的机构示意图。

图标：100-阀芯杆；101-插入端；102-连接端；103-出水口；104注水管路；200-阀体；201-上段阀体；202-第一阀体；203-第二阀体；204-缓冲腔；205-压裂腔；206-坐封腔；207-泄水腔；208-压裂管路；2081-上段压裂水路；2082-下段压裂水路；2083-环形连通槽；209-坐封管路；210-泄水口；211-压缩弹簧；212-弹簧压缩圆盘；213-第一密封件；214-第二密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的高压水转换控制装置处于坐封状态的结构示意图；图2为本发明实施例提供的高压水转换控制装置处于压裂状态的结构示意图；图3为本发明实施例提供的高压水转换控制装置处于泄水状态的结构示意图；图4为本发明实施例提供的高压水转换控制装置中上段阀体与第一阀体连接处的结构示意图；图5为本发明实施例提供的高压水转换控制装置中第一阀体与第二阀体连接处的机构示意图。

如图1至图3所示，在本实施例中提供了一种高压水转换控制装置，所述高压水转换控制装置包括阀体200和阀芯杆100；

所述阀体200内设置有阀腔；所述阀芯杆100的插入端101伸入到所述阀腔内，所述阀芯杆100的连接端102用于与钻杆连接；

所述阀腔包括沿其轴向由上至下依次设置的压裂腔205、坐封腔206和泄水腔207，所述压裂腔205靠近所述阀芯杆100的插入端101；所述阀体200内还设置有与所述压裂腔205连通的压裂管路208、与所述坐封腔206连通的坐封管路209，以及与所述泄水腔207连通的泄水口210；

靠近所述阀芯杆100的插入端101的位置设置有出水口103，由所述出水口103朝向所述连接端102延伸出注水管路104；

所述阀芯杆100能够在所述阀腔内沿着轴向移动，以使所述出水口103分别连通所述压裂腔205、所述坐封腔206和所述泄水腔207。

本发明提供的所述高压水转换控制装置，所述阀芯杆100的连接端102上设置有阀芯杆100接头，所述压裂管路208的出口设置有压裂接头，所述坐封管路209的出口设置有坐封接头。开展深孔水压致裂地应力测量前，首先在地面把阀芯杆100接头与钻杆接头连接在一起，把压裂接头与封隔器中心杆连接，坐封接头与封隔器坐封腔206连接，然后把本装置置于钻孔中，并连接钻杆，当本装置下井达到需要的深度时，将钻杆与地面高压水控制管汇系统连接，即可开展需要水压致裂地应力测试。

采用本发明提供的高压水转换控制装置进行坐封时，阀芯杆100的出水口103处于坐封腔206，此时高压水由注水管路104注入，进入坐封腔206，再通过坐封管路209进入到封隔器坐封腔206，实现对封隔器的坐封功能；封隔器坐封完成后，封隔器橡胶与钻孔孔壁岩石紧密压接到一起，然后上提钻杆，阀芯杆100上移，使阀芯杆100的出水口103处于压裂腔205，此时高压水由注水管路104注入，进入到压裂腔205，再通过压裂管路208进入到封隔器中心杆，以完成对封隔段孔壁岩石压裂试验；压裂试验完成后，在提掉状态下，缓慢放下钻杆，阀芯杆100下移，使阀芯杆100的出水口103处于泄水腔207，此时高压水由注水管路104进入到泄水腔207，最后通过泄水口210完成对封隔器的泄水解封功能。封隔器泄水解封完成后，即可开展其它测段水压致裂地应力测试。

本发明的高压水转换控制装置，坐封位置和压裂位置之间没有泄水孔，在从坐封位置到压裂位置转换时，不会发生封隔器泄压解封的情况。另外，从坐封位置转换到压裂位置，采用上提钻杆的动作，深孔测量时钻杆巨大的重量不会压到封隔器上，以致压爆封隔器。

基于此，本发明较之原有技术，具有水压致裂地应力测量成功率高，安全性高的优点。

如图1至图3所示，本实施例的可选方案中，所述阀体200靠近所述阀芯杆100的连接端102的位置设置有缓冲腔204；

所述缓冲腔204内设置有缓冲结构；所述缓冲结构能够提拉所述阀芯杆100，并为所述阀芯杆100沿其自身的轴向移动提供缓冲。

在上述技术方案中，进一步的，所述缓冲结构包括压缩弹簧211；

所述压缩弹簧211套设在所述阀芯杆100上。

在上述技术方案中，进一步的，所述缓冲结构还包括弹簧压缩圆盘212；

所述弹簧压缩圆盘212固设在所述阀芯杆100上；所述压缩弹簧211设置在所述阀体200的端部与所述弹簧压缩圆盘212之间。

具体的，采用本装置进行坐封时，综合考虑压缩弹簧211的弹力、本装置的自重、泥浆浮力，在封隔器下部安装合适的配重，是阀芯杆100的出水口103处于坐封腔206，此时高压水由注水管路104注入，进入坐封腔206，再通过坐封管路209进入到封隔器坐封腔206，实现对封隔器的坐封功能；封隔器坐封完成后，封隔器橡胶与钻孔孔壁岩石紧密压接到一起，然后上提钻杆，弹簧压缩圆盘212使压缩弹簧211变形压缩，阀芯杆100上移，使阀芯杆100的出水口103处于压裂腔205，此时高压水由注水管路104注入，进入到压裂腔205，再通过压裂管路208进入到封隔器中心杆，以完成对封隔段孔壁岩石压裂试验；压裂试验完成后，在提掉状态下，缓慢放下钻杆，阀芯杆100下移，使阀芯杆100的出水口103处于泄水腔207，此时高压水由注水管路104进入到泄水腔207，最后通过泄水口210完成对封隔器的泄水解封功能。封隔器泄水解封完成后，即可开展其它测段水压致裂地应力测试。

本实施例的可选方案中，所述阀体200包括上段阀体201和下段阀体200；

所述上段阀体201与所述下段阀体200连接；所述缓冲腔204设置在所述上段阀体201中；所述阀腔设置在所述下段阀体200中。

如图4所示，本实施例上段阀体201与下段阀体200连接的端面上延伸出圆柱凸台，圆柱凸台的外表面设置有外螺纹，下段阀体200与上段阀体201连接的端面上设置有与圆柱凸台配合的凹槽，凹槽的内壁设置有内螺纹，上段阀体201和下段阀体200通过上述外螺纹与内螺纹的配合进行连接。上段阀体201与下段阀体200连接后，缓冲腔204与阀腔连通，缓冲腔204的直径大于或等于压缩弹簧211的外径；阀腔上除了与阀芯杆100配合形成的压裂腔205、坐封腔206和泄水腔207之外，与阀腔均为孔轴配合。

在上述技术方案中，进一步的，所述下段阀体200包括第一阀体202和第二阀体203；

所述第一阀体202的一端与所述上段阀体201连接，另一端与所述第二阀体203通过第一密封件213密封连接；

所述压裂腔205、所述坐封腔206和所述泄水腔207通过第二密封件214分隔。

如图5所示，为方便加工以及对压裂腔205、坐封腔206和泄水腔207之间进行密封，本实施例的下段阀体200有第一阀体202和第二阀体203组成；第一阀体202与第二阀体203连接处通过第一密封件213密封，压裂腔205、坐封腔206和泄水腔207之间通过第二密封件214分隔，即阀腔上与阀芯杆100孔轴配合的位置通过第二密封件214分隔。

在上述技术方案中，进一步的，所述压裂腔205位于所述第一阀体202内；所述坐封腔206位于所述第一阀体202、所述第二阀体203和所述阀芯杆100围成的空间内；所述泄水腔207位于所述第二阀体203内。

第一阀体202两端开口，第二阀体203一端开口，因此第一阀体202的两端，以及第二阀体203的上端部均可安装第二密封件214，形成一个密封节点，三个密封节点形成了三个密封段，因此可将压裂腔205、坐封腔206和泄水腔207分别设置在三个密封段中，即压裂腔205设置在第一阀体202内，坐封腔206设置在第一阀体202、第二阀体203和阀芯杆100围成的空间内；泄水腔207设置第二阀体203内。第一阀体202与第二阀体203连接的位置通过第一密封件213密封，以保证坐封腔206的密封。本例中，第一密封件213和第二密封件214为密封圈。

在上述技术方案中，进一步的，所述压裂管路208包括上段压裂水路2081和下段压裂水路2082；

所述上段压裂水路2081设置在所述第一阀体202中；所述下段压裂水路2082设置在所述第二阀体203中；

所述第一阀体202与所述第二阀体203连接的位置上设置有环形连通槽2083，所述环形连通槽2083连通所述上段压裂水路2081和所述下段压裂水路2082。

由于封隔器设置在阀体200的下方，因此由压裂腔205、坐封腔206引出的压裂管路208和坐封管路209均需要引至第二阀体203的下方。本实施例中，与上部的压裂腔205连通的压裂管路208经过第一阀体202和第二阀体203与封隔器的中心杆连通，因此压裂管路208包括设置在第一阀体202内部的上段压裂水路2081和设置在第二阀体203内部的下段压裂水路2082，上段压裂水路2081与下段压裂水路2082之间通过设置在第一阀体202和第二阀体203之间的环形连通槽2083连通。

实施例二

本实施例提供的应力测量系统，包括实施例一提供的所述高压水转换控制装置，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，在本实施例中提供了一种应力测量系统，所述应力测量系统包括钻杆、封隔器，以及所述的高压水转换控制装置；

所述阀芯杆100的连接端102通过阀芯杆100接头与所述钻杆连接；压裂接头与封隔器中心杆连接，坐封接头与封隔器坐封腔206连接。

使用本发明提供的应力测量系统开展水压致裂地应力测试时，把高压水转换控制装置置于钻孔中，并连接钻杆，当高压水转换控制装置下井达到需要的深度时，将钻杆与地面高压水控制管汇系统连接。坐封时，阀芯杆100的出水口103处于坐封腔206，此时高压水由注水管路104注入，进入坐封腔206，再通过坐封管路209进入到封隔器坐封腔206，实现对封隔器的坐封功能；封隔器坐封完成后，封隔器橡胶与钻孔孔壁岩石紧密压接到一起，然后上提钻杆，阀芯杆100上移，使阀芯杆100的出水口103处于压裂腔205，此时高压水由注水管路104注入，进入到压裂腔205，再通过压裂管路208进入到封隔器中心杆，以完成对封隔段孔壁岩石压裂试验；压裂试验完成后，在提掉状态下，缓慢放下钻杆，阀芯杆100下移，使阀芯杆100的出水口103处于泄水腔207，此时高压水由注水管路104进入到泄水腔207，最后通过泄水口210完成对封隔器的泄水解封功能。封隔器泄水解封完成后，即可开展其它测段水压致裂地应力测试。

本发明的应力测量系统，坐封位置和压裂位置之间没有泄水孔，在从坐封位置到压裂位置转换时，不会发生封隔器泄压解封的情况。另外，从坐封位置转换到压裂位置，采用上提钻杆的动作，深孔测量时钻杆巨大的重量不会压到封隔器上，以致压爆封隔器。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高压水转换控制装置，其特征在于，包括阀体和阀芯杆；

所述阀体内设置有阀腔；所述阀芯杆的插入端伸入到所述阀腔内，所述阀芯杆的连接端用于与钻杆连接；

所述阀腔包括沿其轴向由上至下依次设置的压裂腔、坐封腔和泄水腔，所述压裂腔靠近所述阀芯杆的插入端；所述阀体内还设置有与所述压裂腔连通的压裂管路、与所述坐封腔连通的坐封管路，以及与所述泄水腔连通的泄水口；

靠近所述阀芯杆的插入端的位置设置有出水口，由所述出水口朝向所述连接端延伸出注水管路；

所述阀芯杆能够在所述阀腔内沿着轴向移动，以使所述出水口分别连通所述压裂腔、所述坐封腔和所述泄水腔。

2.根据权利要求1所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述阀体靠近所述阀芯杆的连接端的位置设置有缓冲腔；

所述缓冲腔内设置有缓冲结构；所述缓冲结构能够提拉所述阀芯杆，并为所述阀芯杆沿其自身的轴向移动提供缓冲。

3.根据权利要求2所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述缓冲结构包括压缩弹簧；

所述压缩弹簧套设在所述阀芯杆上。

4.根据权利要求3所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述缓冲结构还包括弹簧压缩圆盘；

所述弹簧压缩圆盘固设在所述阀芯杆上；所述压缩弹簧设置在所述阀体的端部和所述弹簧压缩圆盘之间。

5.根据权利要求4所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述阀体包括上段阀体和下段阀体；

所述上段阀体与所述下段阀体连接；所述缓冲腔设置在所述上段阀体中；所述阀腔设置在所述下段阀体中。

6.根据权利要求5所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述下段阀体包括第一阀体和第二阀体；

所述第一阀体的一端与所述上段阀体连接，另一端与所述第二阀体通过第一密封件密封连接；

所述压裂腔、所述坐封腔和所述泄水腔通过第二密封件分隔。

7.根据权利要求6所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述压裂腔位于所述第一阀体内；所述坐封腔位于所述第一阀体、所述第二阀体和所述阀芯杆围成的空间内；所述泄水腔位于所述第二阀体内。

8.根据权利要求7所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述压裂管路包括上段压裂水路和下段压裂水路；

所述上段压裂水路设置在所述第一阀体中；所述下段压裂水路设置在所述第二阀体中；

所述第一阀体与所述第二阀体连接的位置上设置有环形连通槽，所述环形连通槽连通所述上段压裂水路和所述下段压裂水路。

9.根据权利要求6所述的高压水转换控制装置，其特征在于，所述第一密封件和/或所述第二密封件为密封圈。

10.一种应力测量系统，其特征在于，所述应力测量系统包括钻杆、封隔器，以及如权利要求1-9任一项所述的高压水转换控制装置；

所述阀芯杆的连接端与所述钻杆连接；所述阀体与所述封隔器连接。