CN107448169A - 一种三体式水压致裂应力测量推拉阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地应力测量技术领域，尤其是涉及一种三体式水压致裂应力测量推拉阀。其包括压裂体、泄水体、座封体和阀体；座封体内有与外界连通的座封水道；压裂体内有与外界连通的压裂水道；泄水体内有与外界连通的泄水孔；阀体上有与其一端连通的进水孔；阀体的外壁上有出水槽；出水槽的底部有与进水孔连通的出水孔；压裂体、泄水体和座封体依次同轴连接；阀体依次穿过座封体的中心孔和泄水体的中心孔后，与压裂体的中心孔连通。本发明装配和维修更为方便，且避免了现有技术中内部空间狭长，密封圈维修和更换困难的问题出现，不用考虑拆装密封圈的空间和距离的限制，因而可以为每个功能的扩展和充分发挥提供了可能。

Description

一种三体式水压致裂应力测量推拉阀

技术领域

本发明涉及地应力测量技术领域，尤其是涉及一种三体式水压致裂应力测量推拉阀。

背景技术

地应力是存在于地壳岩体中的初始应力，也是固体地球的重要物理属性参数之一。地应力是引起岩体变形、失稳和破坏的根源力量，因而开展地应力的测量工作在地震机理研究、矿山隧道设计、大型水坝坝基建设等方面具有重要的科学意义。

地应力测量最主要的方法是水压致裂法。水压致裂法地应力测量是通过在钻孔中封隔一段岩石裸孔，向封隔段注入高压液体，使孔壁压裂段岩体发生破裂来确定地应力大小和方向的一种方法。该方法理论成熟、操作简便、测量深度大、成本低，目前在全世界范围内得到广泛的应用。水压致裂地应力测量依赖于钻孔，钻孔普遍直径几十至数百厘米，深几十米至数公里。近年来，随着人类工程建设开发、地球科学探索进入深部，水压致裂法地应力测量的深度也越来越大。

在现有技术中，水压致裂应力测量使用地质或石油钻杆作为高压液体的通道。液体通过钻杆进入推拉阀。推拉阀是控制座封和压裂两种关键操作互相转化的核心装置。座封是水压致裂应力测量成功的前提基础，成功的座封通过单独的水路通道传递高压水体，使一对跨隔式封隔器充分膨胀并有力地摩擦性接触孔壁，支撑试验段压裂系统稳定地固定在目标压裂深度。压裂操作紧随座封之后，也是通过独立的水路传递持续的高压水体，是位于跨隔式封隔器中间的裸孔段岩石发生破裂，并使孔壁上裂隙延展。根据压裂过程中压力曲线特征，可以提取并解译得到主应力状态。由此可见，推拉阀是控制钻孔目标测试段水路独立、稳定转换和运行的关键，同时，推拉阀需要在数十MPa的高水压环境下稳定可靠地工作，保证不泄压、不漏水、不串水。

推拉阀工作的理想环境是垂直、富水钻孔，然而由于实际钻孔地质条件变化多样，加之钻孔深度越大，出现各种复杂状况的可能性也越大，比如钻孔崩塌掉块、局部狗腿度较大、钻孔中自然水位较低、水体中含有泥沙等等，这些严苛条件严重常常影响推拉阀的正常工作。

普通的推拉阀为两体式，即由控制座封、压裂动作的两个阀体组成，阀体内部安放多道密封圈，以承受压裂高压水、防止水的泄露和串通。但密封圈的安装非常困难，基本要求使用手指人工操作，但狭小的空间、较深的安放位置、容易遮挡的视线也较为影响这种推拉阀的维护和保养。

另一方面，由于不同孔径的钻孔孔壁与推拉阀外径之间存在宽度不等的环状间隙，因此存在局部孔斜或者狗腿度时，在下钻过程中难免推拉阀与孔壁发生剐蹭和磕碰，这时由于推拉阀是处于拉开状态，就容易造成推拉阀中心阀体产生折弯，即使是很小的一点弯曲度，在下个测试段压裂操作时，折弯的推拉阀阀体无法、或者仅能部分下放到压裂位置，进而造成实验失败。

同时，普通推拉阀自身也要面临一个重重考验。就是推拉阀阀体上的出水孔与密封圈，在高压下往复推拉时容易发生“切圈”行为，若水中有泥沙等杂质则更容易将密封圈切坏，进而造成密封圈无法有效密封压裂水道，造成实验失败。反过来，普通推拉阀为了防止出水孔“切圈”，常常将出水孔直径加工的很小，以便尽可能减小其与密封圈的接触面积，但这样一者容易造成泥沙堵塞出水孔，二者由于出水孔过水截面积过小，地面高压水泵流量较大时，会因“限流”而大幅增加此处的水力摩擦阻力，也就是地表压力传感器记录的压力将会比压裂段中的真实压力偏大，这将造成试验数据的失真、不可靠。

除此，对于钻孔中水位明显很低、地层渗漏严重的情况，由于封隔器内外压差较大，致使难以卸掉多余的水压，无法在钻孔中的多个目标测试段自由移动，大大增加了测试难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三体式水压致裂应力测量推拉阀，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的三体式水压致裂应力测量推拉阀，包括压裂体、泄水体、座封体和阀体；

所述座封体内设置有与外界连通的座封水道；

所述压裂体内设置有与外界连通的压裂水道；

所述泄水体内设置有与外界连通的泄水孔；

所述阀体上设置有与其一端连通的进水孔；

所述阀体的外壁上设置有出水槽；

所述出水槽的底部设置有与所述进水孔连通的出水孔；

所述压裂体、所述泄水体和所述座封体依次同轴连接；

所述阀体依次穿过所述座封体的中心孔和所述泄水体的中心孔后，与所述压裂体的中心孔连通，能够使得所述进水孔与座封水道、所述泄水孔或所述压裂水道连通。

进一步的，所述阀体与所述座封体之间、所述阀体与所述压裂体之间和/或所述阀体与所述泄水体之间均为密封连接。

进一步的，所述阀体的外壁上套设有限位弹簧；

所述限位弹簧的一段与所述阀体相抵，另一端与所述座封体相抵，能够通过所述座封体给所述限位弹簧一个向所述压裂体方向的力。

进一步的，所述阀体远离所述压裂体的一端连接有钻杆接手；

所述钻杆接手上设置有通孔；

所述通孔与所述阀体的进水孔连通。

进一步的，所述座封体靠近所述钻杆接手的一端固定设置有保护套；

所述钻杆接手靠近所述座封体的一端设置在所述保护套内，且所述钻杆接手的外壁与所述保护套的内部之间具有间隙。

进一步的，所述座封体和所述压裂体上均设置有与外界连通的排气孔。

进一步的，所述压裂水道和所述座封水道不连通。

进一步的，所述座封水道上连接设置有限流螺栓。

进一步的，所述座封水道远离所述出水孔的一端连通设置有两个连通的封隔器。

进一步的，所述压裂水道远离所述出水孔的一端与两个所述封隔器中间连通，能够给两个所述封隔器之间的空间进行充水压裂。

本发明提供的三体式水压致裂应力测量推拉阀，由座封体、泄水体和压裂体三部分组成，使得装配和维修更为方便，且避免了现有技术中内部空间狭长，密封圈维修和更换困难的问题出现，不用考虑拆装密封圈的空间和距离的限制，因而可以为每个功能的扩展和充分发挥提供了可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的三体式水压致裂应力测量推拉阀的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明实施例提供的三体式水压致裂应力测量推拉阀的立体结构示意图。

附图标记：

1：压裂体；1-1：螺纹孔；1-2：压裂水道；1-3：压裂腔；

2：泄水体；2-1：泄水孔；

3：座封体；3-1：座封水道；3-2：排气孔；

4：保护套；

5：钻杆接手；5-1：通孔；

6：阀体；6-1：进水孔；6-2：限位弹簧；6-3：出水槽；6-4：出水孔；

7：密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供了一种三体式水压致裂应力测量推拉阀，包括压裂体1、泄水体2、座封体3和阀体6；

座封体3内设置有与外界连通的座封水道3-1；

压裂体1内设置有与外界连通的压裂水道1-2；

泄水体2内设置有与外界连通的泄水孔2-1；

阀体6上设置有与其一端连通的进水孔6-1；

阀体6的外壁上设置有出水槽6-3；

出水槽6-3的底部设置有与进水孔6-1连通的出水孔6-4；

压裂体1、泄水体2和座封体3依次同轴连接；

阀体6依次穿过座封体3的中心孔和泄水体2的中心孔后，与压裂体1的中心孔连通，能够使得进水孔6-1与座封水道3-1、泄水孔2-1或压裂水道1-2连通。

在现有技术中，压裂操作就是需要将中心阀体6完全推到底端，仅有这一种情况下，才能开始压裂操作。也就是说，中心阀体6的出水孔6-4和压裂水道1-2仅有一个十分精确的对接联通位置。而在野外时的实际情况是，即使强度较大的钻杆，在面临钻孔孔径和深度增大时，会在其自重影响下发生螺旋弯曲，也就是钻杆在水压致裂应力测量的压裂操作时，下落的距离可能会有一部分作用在了钻杆弯曲缩短上，而并不全是作用于阀体6的出水槽6-3从座封水道3-1走到压裂水道1-2的距离上。

对于大深度钻孔应力测量，由于钻杆自重太大，不能简单地将钻杆快速下落，使阀体6的出水槽6-3推到压裂水道1-2上。

在本实施例中，通过大幅加长压裂腔1-3、将以往单纯地在中心阀体6上钻取一排出水孔6-4改进为“出水孔6-4+出水槽6-3”的方式，成倍地增加了压裂行程距离，钻杆在自由下落情况下，一旦大于某一距离，随时可以进入可以压裂的空间范围，也就是说中心阀体6的出水孔6-4、出水槽6-3和压裂水道1-2有一段、而非一个对接联通位置。同时，这个行程具体完全可以满足钻杆弯曲缩短的经验值。本实施例中，使压裂操作的行程可选性更大，方便操作和控制。

在本实施例中，还能够解决阀体6出水孔6-4“切圈”和限流问题。

在现有技术中，阀体6上设有一排较细出水孔6-4，但由于细微泥沙颗粒的存在、以及其与多道密封圈7在高水压下直接接触，容易将密封圈7切破或者切坏，无法起到密封作用。同时，为了更可能地避免切圈的发生，就不得不将出水孔6-4做的很小，以减小孔口与密封圈7的接触面积，但这样一来容易造成限流，引起水力摩阻，导致地面传感器记录压力值偏大。

在本实施例中，将阀体6的出水孔6-4两侧设计一段孔径稍小的出水槽6-3，变径处以小曲率(即曲率半径较大)弧面过渡，避免变径处与密封圈7的“硬性接触”。此时，出水孔6-4与密封圈7没有接触，就不会出现切圈的可能，进而可将其设计为长条形开口形状，出水面积极大增加，消除了限流造成的水力摩阻，确保了地面传感器记录压力量值的准确。实质上，“出水孔6-4+出水槽6-3”的优势在于很大程度上使每一个水路联通操作都易于操作，便于控制。

优选的实施方式为，阀体6与座封体3之间、阀体6与压裂体1之间和/或阀体6与泄水体2之间均为密封连接。

将阀体6分别与座封体3、压裂体1和泄水体2之间进行密封连接，能够通过密封，保证座封水道3-1、压裂水道1-2中的水分不会泄漏。

优选的实施方式为，阀体6的外壁上套设有限位弹簧6-2；

限位弹簧6-2的一段与阀体6相抵，另一端与座封体3相抵，能够通过座封体3给限位弹簧6-2一个向压裂体1方向的力。

阀体6远离压裂体1的一端连接有钻杆接手5；

钻杆接手5上设置有通孔5-1；

通孔5-1与阀体6的进水孔6-1连通。

座封体3靠近钻杆接手5的一端固定设置有保护套4；

钻杆接手5靠近座封体3的一端设置在保护套4内，且钻杆接手5的外壁与保护套4的内部之间具有间隙。

通过保护套4的设置，能够解决现有技术中孔斜致使阀体6折弯问题。

由于地质条件复杂多变，很多钻孔都存在不同程度的孔斜、狗腿度。推拉阀的阀体6在随着钻杆上下移动的过程中，始终处于完全拉开状态，也就是座封操作的状态，变向的孔斜、狗腿度则容易造成阀体6轻微弯曲，由于阀体6的细径部分与座封体3上端的细孔仅存在公差级别孔隙，轻微的阀体6弯曲都有可能造成阀体6被卡住，甚至在钻杆自重全部压下来，也不能使阀体6从座封位置完全推到压裂位置，这就容易造成测试失败。

在本实施例中，在座封体3上端的外部添加保护套4，保护套4外径与推拉阀主体的外径相同，即与座封体3、泄水体2和压裂体1的外径相同，其目的是使阀体6细径部分不再经受孔斜、狗腿度造成的径向磨蹭外力，从而避免受力弯曲。

优选的实施方式为，座封体3和压裂体1上均设置有与外界连通的排气孔3-2。压裂水道1-2和座封水道3-1不连通。座封水道3-1上连接设置有限流螺栓。

在本实施例中，能够通过“限位弹簧6-2+限流螺栓”解决干孔封隔器的泄压问题。

在野外进行钻孔应力测量时，常常会面临钻孔中静水位明显低于地表的情况，有些钻孔甚至没有任何水存在，也就是干孔。因为除了压裂操作时，大部分情况下，推拉阀阀体6都全部拉开，也就是处于座封状态，因此钻杆里的水与封隔器是联通的。而如果钻孔里的水位显著低于地表，就意味着封隔器内的水压要明显大于封隔器外部，也就是钻孔里的静水压。这种压差会使封隔器处于膨胀状态，无法自主收缩，导致封隔器因为与钻孔孔壁存在较大的摩擦阻力而难以上下移动，若用地表钻机强行提拔又容易造成封隔器、推拉阀等组件的损坏。因此，需要设计能够卸掉钻杆-封隔器这一管路系统内部水，消减其与外部钻孔水之间的压差，从而达到平衡内外压差，使封隔器自主收缩的目的。

对于封隔器泄压操作，根据钻孔里的静水位高低可以采取下列两种方案。

第一种情况，测试钻孔深度较浅，比如300米以内，这种情况下即使钻孔水位较低，甚至是干孔，封隔器内部的压力也不至于太大，封隔器与孔壁的膨胀力、摩擦力都不至于太大。可以采取第一种解封泄压方案：将钻杆缓慢上提，当地表管汇中有明显的气流摩擦声音时，可以判断阀体6的出水槽6-3到达泄水孔2-1位置，这样钻杆里的水将逐渐泄到钻孔中，直到达到内外水位平衡，或者钻杆里的水全部泄掉。此时，封隔器泄压收缩，可以移动到下一个目标位置继续开展测试。需要说明的是，下次测试时，需要再次将钻杆里的水位灌满，才能开展水压致裂测试，如此往复，每一个测试段解封泄压都要采取这个操作。

第二种情况，测试钻孔深度较大，大于500米，甚至千米以上。这时候钻孔内外水位差巨大、甚至干孔，这样封隔器内的压力也很大。如果继续第一种泄压方案，则会导致钻杆里的水全部卸掉，那么下一个测试段需要继续灌水。对于大深度应力测试，数百米的钻杆灌满水需要数小时，十分耗时，且在某些用水不便的山区、戈壁等工程区，水源浪费的代价也是很大的。这时需要采取第二种泄压方案。由于封隔器与孔壁接触摩擦力较大，此时使用钻机卷扬将钻杆上提并绷紧，使推拉阀的阀体6压缩限位弹簧6-2，并达到一定的压缩量(最多可以达到限位弹簧6-2的最大压缩量)，此时泄水槽覆盖封隔器的泄水孔2-1和排气孔3-2，而的阀体6的出水槽6-3尚未达到座封水道3-1的位置。此时，将会泄掉封隔器内多余的水，但却不会泄掉钻杆里的水。这种情况下，泄水操作将会快速完成，一旦完成，地面卷扬钢丝将会松动，一次解封泄压就完成了。完成一次解封泄压，转移到下一个目标位置的过程中，推拉阀会自动地再次回到座封位置，为了防止钻杆里的水快速进入封隔器，造成二次膨胀遇阻，在座封水道3-1与封隔器联接的一端的内部设置有内螺纹，形成螺纹孔1-1，并在螺纹孔1-1内设置了限流螺栓，限流螺栓内有孔径很小的圆孔，可以成倍延缓封隔器与钻杆水路完全联通并达到一定膨胀压力的时间，使得封隔器可以顺利转移至下个目标测试段。

需要说明的是，封隔器只是辅助开展压裂操作的工具而不参与地应力参数的计算，且座封操作加压非常缓慢、所加压力非常小，因此限流螺栓不会产生水力摩阻。

如果两个目标测试段相隔较远，移动过程中封隔器再次充压膨胀遇阻，可以再次实施本解封泄压操作。这种方案下，可以保持钻杆内部几乎不损失水、或者极少量的水，既节约了大量测试用水，又节省了反复灌水时间，整体上提高了大深度干孔的测试效率。

限位弹簧6-2在承受推拉阀和封隔器自重的情况下，其位置确保覆盖座封水道3-1；达到一定压缩量直至最大压缩量时，可以确保泄水槽位置范围覆盖封隔器泄水孔2-1和排气孔3-2，但阀体6的出水槽6-3却不能覆盖座封水道3-1的位置，进而避免钻杆内的水再次进入封隔器或者阻碍封隔器泄水。

限流螺栓仅在干孔情况下使用，正常钻孔可将其卸掉不用。

优选的实施方式为，座封水道3-1远离出水孔6-4的一端连通设置有两个连通的封隔器。

压裂水道1-2远离出水孔6-4的一端与两个封隔器中间连通，能够给两个封隔器之间的空间进行充水压裂。

即通过座封水道3-1对封隔器进行座封操作，通过压裂水道1-2进行压裂操作。

有上述可知，本发明水压致裂应力测量推拉阀的主要工作原理为：

水压致裂应力测量推拉阀分为压裂体1、泄水体2、座封体3、阀体6、保护套4、限位弹簧6-2和钻杆接手5，共七部分组装而成。钻杆接手5上端通过丝扣连接钻杆和过滤器，下端通过丝扣连接阀体6。钻杆接手5的外径与保护套4的内径之间有一定间隙，使得钻杆接手5能够随阀体6进行上下自由活动。保护套4上排气孔3-2防止钻杆接手5推拉时负压的产生。推拉阀压裂体1下端连接封隔器。推拉阀上中下共有三个排气孔3-2，可以排出推拉操作中可能产生的空气。

座封操作：整个推拉阀通过钻杆接手5连接在钻杆下端，在下钻过程中，封隔器和推拉阀压裂体1、泄水体2和座封体3的自重(减去浮力)作用，将使推拉阀阀体6向上拉开，并一定程度地压缩限位弹簧6-2，限位弹簧6-2的压缩量满足出水槽6-3范围有效覆盖座封水道3-1。到达测试目标位置后，开始座封操作。地表高压水通过钻杆经过钻杆接手5进入阀体6，在阀体6出水孔6-4和出水槽6-3出来，进入座封水道3-1，进入上下封隔器中，使封隔器受压膨胀，贴附在钻孔孔壁上。此时，钻杆自由下落，快速推动阀体6向下运动。此时，座封水道3-1与阀体6出水槽6-3之间被多道密封圈7所隔绝，水路不通，从而保证了上下封隔器内水压得以保持，座封成功。

压裂操作：座封结束之后，开始压裂。地表高压水通过钻杆经过钻杆接手5进入阀体6，在阀体6出水孔6-4和出水槽6-3出来，进入压裂水道1-2，通过上封隔器中心杆到达压裂杆，最后经过压裂杆的出水孔6-4进入钻孔，使钻孔孔壁岩体受压破裂，完成压裂操作。

需要指出的是，座封操作时高压水通过座封水道3-1进入封隔器，而压裂操作时高压水通过压裂水道1-2进入压裂测试段裸眼钻孔内。两个水道的水彼此空间隔绝和独立，互不干扰影响。

解封操作：解封操作完成一个目标测试段的压力操作时候，解除掉封隔器内膨胀的压力，转移到下一个目标测试段开始下一次测试所需要的步骤。解封操作的最终目的是充分卸掉上下封隔器内部的水压，使封隔器完全或者最大限度收缩，从而可以安全的在钻孔中自由上下移动。解封操作时，缓慢提升钻杆，使阀体6出水槽6-3上升到座封水道3-1位置，一旦到达此位置，可以观察到封隔器内高压水将通过钻杆和地面管汇反排流出，保持此位置，直至地面管汇不再有明显的反排水量，表明封隔器已完成排水收缩，解封操作成功。

本发明解决了传统的两体式推拉阀所面临的问题，也就是可以使座封操作、压裂操作和解封操作更顺畅地完成，保证试验成功率和工作效率。

本发明提供的三体式水压致裂应力测量推拉阀，由座封体3、泄水体2和压裂体1三部分组成，使得装配和维修更为方便，且避免了现有技术中内部空间狭长，密封圈7维修和更换困难的问题出现，不用考虑拆装密封圈7的空间和距离的限制，因而可以为每个功能的扩展和充分发挥提供了可能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，包括压裂体、泄水体、座封体和阀体；

所述座封体内设置有与外界连通的座封水道；

所述压裂体内设置有与外界连通的压裂水道；

所述泄水体内设置有与外界连通的泄水孔；

所述阀体上设置有与其一端连通的进水孔；

所述阀体的外壁上设置有出水槽；

所述出水槽的底部设置有与所述进水孔连通的出水孔；

所述压裂体、所述泄水体和所述座封体依次同轴连接；

所述阀体依次穿过所述座封体的中心孔和所述泄水体的中心孔后，与所述压裂体的中心孔连通，能够使得所述进水孔与座封水道、所述泄水孔或所述压裂水道连通。

2.根据权利要求1所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述阀体与所述座封体之间、所述阀体与所述压裂体之间和/或所述阀体与所述泄水体之间均为密封连接。

3.根据权利要求1所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述阀体的外壁上套设有限位弹簧；

所述限位弹簧的一段与所述阀体相抵，另一端与所述座封体相抵，能够通过所述座封体给所述限位弹簧一个向所述压裂体方向的力。

4.根据权利要求1所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述阀体远离所述压裂体的一端连接有钻杆接手；

所述钻杆接手上设置有通孔；

所述通孔与所述阀体的进水孔连通。

5.根据权利要求4所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述座封体靠近所述钻杆接手的一端固定设置有保护套；

所述钻杆接手靠近所述座封体的一端设置在所述保护套内，且所述钻杆接手的外壁与所述保护套的内部之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述座封体和所述压裂体上均设置有与外界连通的排气孔。

7.根据权利要求1所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述压裂水道和所述座封水道不连通。

8.根据权利要求1所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述座封水道上连接设置有限流螺栓。

9.根据权利要求1所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述座封水道远离所述出水孔的一端连通设置有两个连通的封隔器。

10.根据权利要求9所述的三体式水压致裂应力测量推拉阀，其特征在于，所述压裂水道远离所述出水孔的一端与两个所述封隔器中间连通，能够给两个所述封隔器之间的空间进行充水压裂。