JP2007009645A - 水圧破砕試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】測定システムの剛性を容易に大きくすることができ、応力集中による孔壁の破壊を抑制可能で、大深度の大孔径ボーリング孔でも精度良く地盤の応力を評価することができる水圧破砕試験方法を提供する。
【解決手段】ボーリング孔１に挿入されたボーリングロッド２の内部に、パイロット孔掘削装置１１を挿入してボーリングロッド２の先端に設置し、パイロット孔掘削装置１１によりボーリング孔１の孔底にボーリング孔１の径より小径の試験孔３を掘削する。掘削後、パイロット孔掘削装置１１をボーリングロッド２の内部から引き上げる。その後、先端にパッカー２４を有する水圧破砕測定装置１２をボーリングロッド２の内部に挿入し、パッカー２４を膨張させて試験孔３の孔口を塞ぐ。その試験孔３の内部に高圧水を送水しつつ、その送水量および試験孔３の内部の水圧の時間変化を水圧破砕測定装置１２により測定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボーリング孔における水圧破砕試験方法に関する。

従来の水圧破砕試験方法は、深部岩盤の応力状態を測定する方法として最も一般的に行われている。従来の水圧破砕試験方法では、まず、ボーリング孔内の測定深度に、上下一対のパッカーを有する遮水装置を降ろす。各パッカーを膨張させて孔壁に密着させ、各パッカーの間に隔離された試験区間を形成する。試験区間に水を圧入して加圧し、加圧によって孔壁にき裂が生じた後、水の圧入を停止して圧力を解放させ、さらに、再加圧、圧力の解放を繰り返す。き裂の発生・閉口・再開口するときの圧力を測定し、その測定結果に基づいて地盤の応力を評価している（例えば、非特許文献１、２参照）。

しかし、従来の水圧破砕試験方法では、き裂が開口するときのき裂開口圧の値を正確に測定できないため、測定されたき裂開口圧から最大応力の大きさを精度良く評価できないという問題点があった。これは、従来の水圧破砕試験方法では測定システムの剛性が小さいことが主な原因である。具体的には、流量計から試験区間までの加圧系を構成する材料が軟らかく、かつ、加圧系を占める水の体積が大きいためである。したがって、加圧系を硬い材料で作成し、内容積を小さくすることにより測定システムの剛性を大きくすれば、真のき裂開口圧の測定が可能になり、その測定結果から最大応力を正しく評価することができるようになる（例えば、非特許文献３、４参照）。

ゾーバック、他（Ｚｏｂａｃｋ，Ｍ．Ｄ．，ｅｔ ａｌ．），「プリリミナリイ ストレス メジャーメント イン セントラル カリフォルニア ユージング ザ ハイドローリック フラクチァリング テクニック（Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ Ｓｔｒｅｓｓ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｃｅｎｔｒａｌ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）」，（米国），ピュア アンド アプライド ジオフィジックス（Ｐｕｒｅ Ａｐｐｌ． Ｇｅｏｐｈｙｓ．），１９７７，１１５，ｐ．１３５−１５２ 林一夫、他（Ｈａｙａｓｈｉ，Ｋ．，ｅｔ ａｌ．），「イン シツ ストレス デタミネーション バイ ハイドローリック フラクチァリング − ア メソッド エンプロイイング ア アーティフィシャル ノッチ（Ｉｎ Ｓｉｔｕ Ｓｔｒｅｓｓ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｂｙ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ − Ａ Ｍｅｔｈｏｄ Ｅｍｐｌｏｙｉｎｇ ａｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｎｏｔｃｈ）」，（米国），インターナショナル ジャーナル オブ ロック メカニクス アンド マイニング サイエンス アンド ジオメカニクス アブストラクト（Ｉｎｔ．Ｊ．Ｒｏｃｋ Ｍｅｃｈ．Ｍｉｎ．Ｓｃｉ．＆ Ｇｅｏｍｅｃｈ．Ａｂｓｔｒ．），１９８９，２６，ｐ．１９７−２０２ 伊藤高敏,林一夫,「水圧破砕地殻応力計測における縦き裂開口挙動の解析」,日本機械学会論文集（Ａ）編，１９９１，５７,ｐ．１７１５−１７１９ 伊藤高敏、他（Ｉｔｏ Ｔ．，ｅｔ ａｌ．），「ハイドローリック フラクチァリング リオープニング プレッシャー アンド ザ エスティメーション オブ マキシマム ホリゾンタル ストレス（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ ｒｅｏｐｅｎｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｘｉｍｕｍ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｓｔｒｅｓｓ）」，（米国），インターナショナル ジャーナル オブ ロック メカニクス アンド マイニング サイエンス アンド ジオメカニクス アブストラクト（Ｉｎｔ．Ｊ．Ｒｏｃｋ Ｍｅｃｈ．Ｍｉｎ．Ｓｃｉ．＆ Ｇｅｏｍｅｃｈ．Ａｂｓｔｒ．），１９９９，３６，ｐ．８１１−８２６

従来の水圧破砕試験方法により大深度の応力を評価しようとする場合、当然ながら大深度のボーリング孔を掘削する必要がある。大深度のボーリング掘削では、ボーリング孔の直径を大きくすることが一般に必須である。一方、問題となる測定システムの剛性は、装置の変形と内容積による効果のみならず、試験区間のボーリング孔が変形する効果の影響を受ける。ボーリング孔は直径が大きいほど変形しやすくなるため、従来の水圧破砕試験方法測定システムでは測定システムの剛性が低下するという課題があった。

一方、従来の水圧破砕試験方法による応力測定の適用深度が深くなると、ボーリング孔壁面にかかる応力が大きくなるため、その応力によって壁面の一部が壊れ、ボーリング孔が円形を保てなくなることが多い。しかも、岩体の強度には寸法依存性があるため、大深度でボーリング孔の直径が大きくなるほど壁面の破壊が起き易くなるという課題があった。ボーリング孔が円形でなければ、等方均質弾性体内の円孔（ボーリング孔）まわりの応力分布に基礎をおいて解析理論が構築されている水圧破砕試験方法を適用することは、当然できない。
さらには，たとえ測定対象深度ではボーリング孔が円形であったとしても，測定深度が深くなると，当然ながらパッカーより上側には長い裸孔部があることになり，いずれかの部分のボーリング孔壁面が壊れ，そのかけらが落ちてパッカー表面とボーリング孔壁面の間に挟まってしまう事態が相対的に起き易くなる。そして，それが原因でパッカーがボーリング孔内に抑留される危険性が増える。
このように、従来の水圧破砕試験方法では、大深度の大孔径ボーリング孔を利用して、精度良く地盤の応力を評価することができないという課題があった。

本発明は、このような課題に着目してなされたもので、測定システムの剛性を容易に大きくすることができ、応力集中による孔壁の破壊を抑制可能で、大深度の大孔径ボーリング孔でも精度良く地盤の応力を評価することができる水圧破砕試験方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る水圧破砕試験方法は、ボーリング孔の孔底に前記ボーリング孔の径より小径の試験孔を掘削し、前記試験孔の孔内で水圧破砕試験を行うことを、特徴とする。

本発明に係る水圧破砕試験方法は、ボーリング孔の孔底にボーリング孔の径より小径の試験孔を掘削するため、ボーリング孔が大孔径であっても、試験孔の孔壁の変形や応力集中による孔壁の破壊を抑制することができる。また、小径の試験孔の孔内で水圧破砕試験を行うため、試験孔の孔内の水の体積を小さくすることができ、測定システムの剛性を容易に大きくすることができる。このため、大深度の大孔径ボーリング孔でも精度良く地盤の応力を評価することができる。試験孔は、数メートルオーダーの短いものが好ましい。

本発明に係る水圧破砕試験方法は、ボーリング孔に挿入されたボーリングロッドの内部に、ワイヤーラインによりパイロット孔掘削装置を挿入して前記ボーリングロッドの先端に設置し、前記パイロット孔掘削装置により前記ボーリング孔の孔底に前記ボーリング孔の径より小径の試験孔を掘削し、前記試験孔の掘削後、前記パイロット孔掘削装置を前記ワイヤーラインにより前記ボーリングロッドの内部から引き上げ、前記パイロット孔掘削装置の引き上げ後、先端にパッカーを有する水圧破砕測定装置を前記ワイヤーラインにより前記ボーリングロッドの内部に挿入し、前記パッカーを膨張させて前記試験孔の孔口を塞ぎ、その試験孔の内部に高圧水を送水しつつ、その送水量および前記試験孔の内部の水圧の時間変化を前記水圧破砕測定装置により測定することが好ましい。

この構成では、パイロット孔掘削装置によりボーリング孔の孔底にボーリング孔の径より小径の試験孔を掘削するため、ボーリング孔が大孔径であっても、試験孔の孔壁の変形や応力集中による孔壁の破壊を抑制することができる。また、小径の試験孔の内部に高圧水を送水して水圧破砕試験を行うため、試験孔の内部の水の体積を小さくすることができ、測定システムの剛性を容易に大きくすることができる。このため、大深度の大孔径ボーリング孔でも精度良く地盤の応力を評価することができる。なお、パイロット孔掘削装置としては、特開２００４−３３９８４４号公報に記載のパイロット孔掘削装置を好適に用いることができる。

パイロット孔掘削装置および水圧破砕測定装置を、ボーリング孔に挿入されたボーリングロッドの内部を通して昇降させるため、ボーリング孔壁の崩壊による抑留事故を防ぐことができる。また、ワイヤーラインを利用してパイロット孔掘削装置および水圧破砕測定装置を昇降させるため、作業効率がよい。

高圧水の送水パターンとして、まず、試験孔の内部に送水して加圧し、加圧によって試験孔の孔壁にき裂が生じた後、送水を停止して圧力を解放させ、さらに、再加圧、圧力の解放を繰り返すようにするのが好ましい。水圧破砕測定装置で、き裂の発生・閉口・再開口するときの圧力を測定することにより、その測定結果に基づいて地盤の応力を評価することができる。

本発明に係る水圧破砕試験方法で、前記水圧破砕測定装置は高圧発生装置を有し解析用コンピュータに接続されており、前記試験孔の内部に高圧水を送水するとき前記高圧発生装置により前記試験孔の内部に高圧水を送水し、高圧水の送水量および試験孔の内部の水圧の時間変化の測定結果を前記解析用コンピュータに送信し、前記解析用コンピュータは受信した前記測定結果を記憶し、記憶された前記測定結果に基づいて解析を行ってもよい。この構成では、ボーリングロッドの内部で高圧発生装置により試験孔の内部に高圧水を送水するため、ボーリングロッドの内部に高圧水を送るための高圧ホースを挿入する必要がない。このため、水圧破砕測定装置のボーリングロッドの内部への挿入作業が容易である。なお、解析用コンピュータによる解析では、例えば、試験孔に直交する面内の地盤の応力の最大値および最小値を求めることが好ましい。

本発明に係る水圧破砕試験方法で、前記ボーリングロッドは後端に高圧ポンプが接続され、前記試験孔の内部に高圧水を送水するとき前記高圧ポンプにより前記ボーリングロッドの内部を通して前記試験孔の内部に高圧水を送水し、前記水圧破砕測定装置は記憶手段を有し、高圧水の送水量および試験孔の内部の水圧の時間変化の測定結果を前記記憶手段に記憶してもよい。この構成では、ボーリングロッドの後端に接続された高圧ポンプにより、ボーリングロッドの内部を通して試験孔の内部に高圧水を送水するため、ボーリングロッドの内部に高圧水を送るための高圧ホースを挿入する必要がない。また、測定結果を水圧破砕測定装置の記憶手段に記憶するため、測定結果を送信するためのケーブルも不要である。このため、水圧破砕測定装置のボーリングロッドの内部への挿入作業がさらに容易である。試験が終了したならば、水圧破砕測定装置を引き上げた後、記憶手段に記憶された測定結果を解析用コンピュータに送信して解析を行うことが好ましい。解析用コンピュータによる解析では、例えば、試験孔に直交する面内の地盤の応力の最大値および最小値を求めることが好ましい。

本発明によれば、応力集中による孔壁の破壊を抑制可能で、測定システムの剛性を容易に大きくすることができ、大深度の大孔径ボーリング孔でも精度良く地盤の応力を評価することができる水圧破砕試験方法を提供することができる。

以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図４は、本発明の実施の形態の水圧破砕試験方法を示している。
図１乃至図４に示すように、本発明の実施の形態の水圧破砕試験方法は、水圧破砕試験測定システムにより実施される。

図１および図２に示すように、水圧破砕試験測定システムは、パイロット孔掘削装置１１と水圧破砕測定装置１２と高圧ポンプ１３と高圧ホース１４と解析用コンピュータ１５と接続ケーブル１６とを有している。

図１に示すように、パイロット孔掘削装置１１は、ボーリング孔１に挿入されたボーリングロッド２の内部に、ワイヤーライン（図示せず）により挿入可能で、本体２１と掘削部２２とを有している。本体２１は、ボーリングロッド２の内部に挿入可能な径を有し、後端でワイヤーラインにより吊上げ可能になっている。掘削部２２は、本体２１の径より小さい径を有し、ダブルコアチューブ（図示せず）と、その先端に取り付けられた小口径ビット（図示せず）とを有している。小口径ビットは、ボーリング孔１より小径の試験孔３を掘削可能になっている。掘削部２２は、ボーリングロッド２の先端から試験孔３を掘削可能な長さで突出するよう、本体２１の先端に設けられている。

図１および図２に示すように、水圧破砕測定装置１２は、ボーリングロッド２の内部にワイヤーラインにより挿入可能で、測定部２３とパッカー２４とを有している。測定部２３は、ボーリングロッド２の内部に挿入可能な径を有し、後端でワイヤーラインにより吊上げ可能になっている。パッカー２４は、測定部２３の径より小さい径を有し、ボーリングロッド２の先端から試験孔３の孔口付近に挿入可能な長さで突出するよう、測定部２３の先端に設けられている。パッカー２４は、ボーリングロッド２を孔底に押し付けると、膨張して試験孔３の孔口を塞ぐよう構成されている。水圧破砕測定装置１２は、高圧ポンプ１３により試験孔３の内部に高圧水を送水するとき、その送水量および試験孔３の水圧の時間変化を測定するようになっている。

図２に示すように、高圧ポンプ１３は、地上に設置され、高圧ホース１４により水圧破砕測定装置１２に接続されている。高圧ポンプ１３は、高圧水を発生し、その高圧水を高圧ホース１４を通して送水可能になっている。なお、高圧水は、水圧破砕測定装置１２を介して試験孔３に送水される。

図２に示すように、解析用コンピュータ１５は、地上に設置され、接続ケーブル１６により水圧破砕測定装置１２に接続されている。解析用コンピュータ１５は、水圧破砕測定装置１２で測定された高圧水の送水量および試験孔３の水圧の時間変化の測定結果を、接続ケーブル１６を介して水圧破砕測定装置１２から受信し、記憶するとともにモニタ可能になっている。解析用コンピュータ１５は、記憶された測定結果に基づいて、例えば、試験孔３に直交する面内の地盤の応力の最大値および最小値を求めるなど、各種解析が可能になっている。接続ケーブル１６は、アーマードケーブルから成っている。

本発明の実施の形態の水圧破砕試験方法は、まず、図１（ａ）に示すように、水圧破砕試験を行う大深度の測定深度までワイヤーライン式大孔径ボーリング孔１を掘削する。図１（ｂ）に示すように、そのボーリング孔１に挿入されたボーリングロッド２の内部に、ワイヤーラインによりパイロット孔掘削装置１１を挿入して、ボーリングロッド２の先端に設置する。図１（ｃ）に示すように、パイロット孔掘削装置１１により、ボーリング孔１の孔底にボーリング孔１の径より小径の短い試験孔３を掘削する。試験孔３の長さは、例えば、数メートルオーダーである。

図１（ｄ）に示すように、試験孔３の掘削後、パイロット孔掘削装置１１をワイヤーラインによりボーリングロッド２の内部から引き上げる。このとき、パイロット孔掘削装置１１の掘削部２２から回収されるボーリングコアを観察して、水圧破砕試験を実施する試験孔３が天然き裂と交差していないかどうかを確認する。もしもボーリングコアに天然き裂が含まれている場合は、試験孔３が天然き裂と交差しているので、再度、大孔径ボーリング孔１および試験孔３の掘削を行う。

試験孔３が天然き裂と交差していないことが確認されたならば、図１（ｅ）に示すように、水圧破砕測定装置１２をワイヤーラインによりボーリングロッド２の内部に挿入し、先端のパッカー２４がボーリングロッド２の先端から突出して試験孔３の孔口付近に配置されるよう設置する。図１（ｆ）に示すように、ボーリングロッド２を孔底に押し付け、パッカー２４を膨張させて、試験孔３の孔口を塞ぐ。これにより、試験孔３がパッカー２４によって密閉される。

図２に示すように、高圧ポンプ１３から高圧ホース１４を通して試験孔３の内部に高圧水を送水しつつ、その送水量および試験孔３の内部の水圧の時間変化を、水圧破砕測定装置１２により測定する。高圧水の送水パターンとして、まず、試験孔３の内部に送水して加圧し、加圧によって試験孔３の孔壁にき裂が生じた後、送水を停止して圧力を解放させ、さらに、再加圧、圧力の解放を繰り返すようにする。

水圧破砕測定装置１２により測定された測定結果を、接続ケーブル１６を介して解析用コンピュータ１５により受信し、モニタするとともに記憶する。その記憶された測定結果に基づいて、解析用コンピュータ１５により解析を行う。解析としては、例えば、き裂の発生・閉口・再開口するときの圧力から、試験孔３に直交する面内の地盤の初期応力の最大値および最小値を求め、地盤の初期応力を評価することができる。

なお、水圧破破砕試験の終了後、水圧破砕測定装置１２をワイヤーラインによりボーリングロッド２の内部から引き上げて回収し、引き続き大孔径ボーリング孔１を掘削することができる。

本発明の実施の形態の水圧破砕試験方法では、パイロット孔掘削装置１１によりボーリング孔１の孔底にボーリング孔１の径より小径の試験孔３を掘削するため、ボーリング孔１が大孔径であっても、試験孔３の孔壁の変形や応力集中による孔壁の破壊を抑制することができる。また、小径の試験孔３の内部に高圧水を送水して水圧破砕試験を行うため、試験孔３の内部の水の体積を小さくすることができ、測定システムの剛性を容易に大きくすることができる。このため、大深度の大孔径ボーリング孔１でも精度良く地盤の応力を評価することができる。

パイロット孔掘削装置１１および水圧破砕測定装置１２を、ボーリング孔１に挿入されたボーリングロッド２の内部を通して昇降させるため、ボーリング孔１の孔壁の崩壊による抑留事故を防ぐことができる。また、ワイヤーラインを利用してパイロット孔掘削装置１１および水圧破砕測定装置１２を昇降させるため、作業効率がよい。

本発明の実施の形態の水圧破砕試験方法では、パイロット孔掘削装置１１により掘削される試験孔３から採取されるボーリングコアから、試験箇所の岩盤の健全性、すなわち天然き裂の有無を予め確実に確認することができる。また、水圧破砕試験終了後に行われる通常のコアボーリングにより、試験深度から円筒形のボーリングコアを回収することができる。このため、そのコアの方位が既知であれば、水圧破砕試験により発生した人工き裂の方位を求めることができ、試験孔３の軸と垂直な平面内の最大応力の方位を求めることができる。さらに、大口径のボーリング孔１の径にかかわらず、試験孔３の径を同一にできるため、他のボーリング孔で実施した測定結果との比較が容易である。

図３に示すように、水圧破砕測定装置１２は高圧発生装置（図示せず）を有し、試験孔３の内部に高圧水を送水するとき、高圧発生装置により試験孔３の内部に高圧水を送水してもよい。この構成では、ボーリングロッド２の内部で高圧発生装置により試験孔３の内部に高圧水を送水するため、ボーリングロッド２の内部に高圧水を送るための高圧ホース１４を挿入する必要がない。このため、水圧破砕測定装置１２のボーリングロッド２の内部への挿入作業が容易である。

図４に示すように、ボーリングロッド２は後端に高圧ポンプ１３が接続され、試験孔３の内部に高圧水を送水するとき、高圧ポンプ１３によりボーリングロッド２の内部を通して試験孔３の内部に高圧水を送水し、水圧破砕測定装置１２は記憶手段（図示せず）を有し、高圧水の送水量および試験孔３の内部の水圧の時間変化の測定結果を記憶手段に記憶してもよい。この構成では、ボーリングロッド２の後端に接続された高圧ポンプ１３により、ボーリングロッド２の内部を通して試験孔３の内部に高圧水を送水するため、ボーリングロッド２の内部に高圧水を送るための高圧ホース１４を挿入する必要がない。また、測定結果を水圧破砕測定装置１２の記憶手段に記憶するため、測定結果を送信するための接続ケーブル１６も不要である。このため、水圧破砕測定装置１２のボーリングロッド２の内部への挿入作業がさらに容易である。試験が終了したならば、水圧破砕測定装置１２を引き上げた後、記憶手段に記憶された測定結果を解析用のコンピュータに送信して解析を行うことができる。

本発明の実施の形態の水圧破砕試験方法の手順を示す縦断面図である。 図１に示す水圧破砕試験方法の試験状態を示す縦断面図である。 図２に示す水圧破砕試験方法の水圧破砕測定装置の変形例を示す縦断面図である。 図２に示す水圧破砕試験方法の水圧破砕測定装置および高圧水の送水方法の変形例を示す縦断面図である。

符号の説明

１ ボーリング孔
２ ボーリングロッド
３ 試験孔
１１ パイロット孔掘削装置
１２ 水圧破砕測定装置
１３ 高圧ポンプ
１４ 高圧ホース
１５ 解析用コンピュータ
１６ 接続ケーブル
２１ 本体
２２ 掘削部
２３ 測定部
２４ パッカー

Claims (4)

1. ボーリング孔の孔底に前記ボーリング孔の径より小径の試験孔を掘削し、前記試験孔の孔内で水圧破砕試験を行うことを、特徴とする水圧破砕試験方法。
2. ボーリング孔に挿入されたボーリングロッドの内部に、ワイヤーラインによりパイロット孔掘削装置を挿入して前記ボーリングロッドの先端に設置し、
   前記パイロット孔掘削装置により前記ボーリング孔の孔底に前記ボーリング孔の径より小径の試験孔を掘削し、
   前記試験孔の掘削後、前記パイロット孔掘削装置を前記ワイヤーラインにより前記ボーリングロッドの内部から引き上げ、
   前記パイロット孔掘削装置の引き上げ後、先端にパッカーを有する水圧破砕測定装置を前記ワイヤーラインにより前記ボーリングロッドの内部に挿入し、
   前記パッカーを膨張させて前記試験孔の孔口を塞ぎ、その試験孔の内部に高圧水を送水しつつ、その送水量および前記試験孔の内部の水圧の時間変化を前記水圧破砕測定装置により測定することを、
   特徴とする水圧破砕試験方法。
3. 前記水圧破砕測定装置は高圧発生装置を有し解析用コンピュータに接続されており、前記試験孔の内部に高圧水を送水するとき前記高圧発生装置により前記試験孔の内部に高圧水を送水し、高圧水の送水量および試験孔の内部の水圧の時間変化の測定結果を前記解析用コンピュータに送信し、
   前記解析用コンピュータは受信した前記測定結果を記憶し、記憶された前記測定結果に基づいて解析を行うことを、
   特徴とする請求項２記載の水圧破砕試験方法。
4. 前記ボーリングロッドは後端に高圧ポンプが接続され、前記試験孔の内部に高圧水を送水するとき前記高圧ポンプにより前記ボーリングロッドの内部を通して前記試験孔の内部に高圧水を送水し、
   前記水圧破砕測定装置は記憶手段を有し、高圧水の送水量および試験孔の内部の水圧の時間変化の測定結果を前記記憶手段に記憶することを、
   特徴とする請求項２記載の水圧破砕試験方法。

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