CN204984379U - 一种上提反洗式充填防砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上提反洗式充填防砂装置，其技术方案是：上接头的下部连接上连接杆和连接管，上连接杆和连接管之间设有活塞、液压缸，连接管通过活络节连接变径接头，变径接头的下部连接双通体，双通体下部连接下密封杆，下密封杆通过支撑杆连接冲管接头，所述的下密封杆与支撑杆之间设有下钢球；连接管的外部设有中心管，中心管通过锁环连接护套，护套的下部连接套筒和胶筒所述的胶筒的下部通过隔环固定，双通体的外部设有充填筒，充填筒上设有充填口，密封杆与支撑杆的连接处通过扶正接头连接，扶正接头连接下接头；本实用新型的有益效果是：操作简单，保证了防砂施工的成功率。

Description

一种上提反洗式充填防砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种防砂充填设备，特别涉及一种上提反洗式充填防砂装置。

背景技术

油井防砂中常用的多为化学防砂和机械防砂，机械防砂常用的工具为充填防砂工具，现有的充填防砂工具多为施工完成后再丢手，并且在内部设有单流阀实现原位置反洗井，这种结构存在以下几点问题：1.施工完成后出现丢手困难，甚至丢不掉的情况；2.内部设有单流阀，在充填时会出现钢球跳动，球座下面进砂，将夹璧通道刺穿；3.不能进行封隔器的验封。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种上提反洗式充填防砂装置，操作简单，保证了防砂施工的成功率。

其技术方案是：包括服务内管柱和外管柱，服务内管柱和内管柱通过丢手接头连接，服务内管柱从上到下依次为上接头、活塞、液压缸、上连接杆、轴承、第二弹簧、丢手接头、连接管、活络节、变径接头、双通体、上挡球环、挡球弹簧、上钢球、坐封球座、剪切销钉、下密封杆、下挡球环、下挡圈弹簧、下钢球、支撑杆、冲管接头，外管柱从上到下依次为压环、锁环、护套、解封接头、中心管、套筒、胶筒、隔环、上锥体、卡瓦、卡瓦罩、内护帽、下锥体、充填筒、关闭套、第一弹簧、扶正接头、下接头，上接头的下部连接上连接杆和连接管，上连接杆和连接管之间设有活塞、液压缸，液压缸下部设有压环，连接管通过活络节连接变径接头，所述的活络节的下部设有活络堵头，变径接头的下部连接双通体，双通体下部连接下密封杆，下密封杆通过支撑杆连接冲管接头，双通体的内部通过剪切销钉连接坐封球座，坐封球座内设有上钢球，上钢球上部设有挡球弹簧，挡球弹簧上部固定上挡球环，所述的下密封杆与支撑杆之间设有下钢球，所述的下钢球的上部设有下挡圈弹簧，下挡圈弹簧的上部通过下挡球环定位；连接管的外部设有中心管，中心管通过锁环连接护套，护套的下部连接套筒和胶筒所述的胶筒的下部通过隔环固定，变径接头的外部由上向下依次设有上锥体、卡瓦、卡瓦罩、内护帽、下锥体，双通体的外部设有充填筒，充填筒上设有充填口，密封杆与支撑杆的连接处通过扶正接头连接，扶正接头连接下接头。

上述的连接管外部设有丢手机构，丢手机构包括轴承、第二弹簧、丢手接头，丢手机构通过坐封销钉连接在连接管上，丢手机构的下部设有解封销钉，轴承与丢手接头之间设有第二弹簧，丢手机构的外部设有解封接头。

上述的双通体内部带有夹壁通道，夹壁通道为循环充填返流通道，所述双通体下端带有堵头。

上述的充填口的上端设有上密封筒，充填口的下端设有下密封筒。

上述的上密封筒内设有上密封圈、下密封圈、下调节环和上调节环。

上述的下密封杆内部设有下挡球环、下挡圈弹簧、下钢球、支撑杆，所述下挡球环、下挡圈弹簧、下钢球、支撑杆组成单流阀。

上述的球座通过剪切销钉与双通体连接在一起。

上述的下接头与支撑杆之间设有强制关闭套。

上述的充填筒内部安装有关闭套，关闭套下端安装有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、充填施工之前丢手，避免了充填完成后丢手困难的问题；

2、上提反洗井，在施工中出现问题时，可第一时间关闭充填通道，防止出现砂埋；

3、可实现验封功能；

4、采用自带球结构，不用投球就可实现封隔器的坐封；

5、操作简单，保证了防砂施工的成功率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：上接头1、活塞2、液压缸3、压环4、解封接头5、锁环6、护套7、中心管8、套筒9、胶筒10、隔环11、上锥体12、卡瓦13、卡瓦罩14、内护帽15、下锥体16、上密封筒17、上密封圈18、充填口19、充填筒20、关闭套21、第一弹簧22、下密封筒23、下密封圈24、下调节环25、扶正接头26、下接头27、进液孔28、上连接杆29、侧进液孔30、轴承31、第二弹簧32、丢手接头33、连接管34、活络节35、活络堵头36、环空夹璧37、变径接头38、双通体39、上调节环40、夹壁通道41、上挡球环42、挡球弹簧43、上钢球44、坐封球座45、剪切销钉46、堵头47、下密封杆48、下挡球环49、下挡圈弹簧50、下钢球51、支撑杆52、强制关闭套53、冲管接头54、坐封销钉55、解封销钉56。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括服务内管柱和外管柱，服务内管柱和内管柱通过丢手接头33连接，服务内管柱从上到下依次为上接头1、活塞2、液压缸3、上连接杆29、轴承31、第二弹簧32、丢手接头33、连接管34、活络节35、变径接头38、双通体39、上挡球环42、挡球弹簧43、上钢球44、坐封球座45、剪切销钉46、下密封杆48、下挡球环49、下挡圈弹簧50、下钢球51、支撑杆52、冲管接头54，外管柱从上到下依次为压环4、锁环6、护套7、解封接头5、中心管8、套筒9、胶筒10、隔环11、上锥体12、卡瓦13、卡瓦罩14、内护帽15、下锥体16、充填筒20、关闭套21、第一弹簧22、扶正接头26、下接头27，上接头1的下部连接上连接杆29和连接管34，上连接杆29和连接管34之间设有活塞2、液压缸3，液压缸3下部设有压环4，连接管34通过活络节35连接变径接头38，所述的活络节35的下部设有活络堵头36，变径接头38的下部连接双通体39，双通体39下部连接下密封杆48，下密封杆48通过支撑杆52连接冲管接头54，双通体39的内部通过剪切销钉46连接坐封球座45，坐封球座45内设有上钢球44，上钢球44上部设有挡球弹簧43，挡球弹簧43上部固定上挡球环42，所述的下密封杆48与支撑杆52之间设有下钢球51，所述的下钢球51的上部设有下挡圈弹簧50，下挡圈弹簧50的上部通过下挡球环49定位；连接管34的外部设有中心管8，中心管8通过锁环6连接护套7，护套7的下部连接套筒9和胶筒10所述的胶筒10的下部通过隔环11固定，变径接头38的外部由上向下依次设有上锥体12、卡瓦13、卡瓦罩14、内护帽15、下锥体16，双通体39的外部设有充填筒20，充填筒20上设有充填口19，密封杆48与支撑杆52的连接处通过扶正接头26连接，扶正接头26连接下接头27。

其中，连接管34外部设有丢手机构，丢手机构包括轴承31、第二弹簧32、丢手接头33，丢手机构通过坐封销钉55连接在连接管34上，丢手机构的下部设有解封销钉56，轴承31与丢手接头33之间设有第二弹簧32，丢手机构的外部设有解封接头5。

另外，双通体39内部带有夹壁通道41，夹壁通道41为循环充填返流通道，所述双通体39下端带有堵头47。

充填口19的上端设有上密封筒17，充填口19的下端设有下密封筒23；上密封筒17内设有上密封圈18、下密封圈24和下调节环25和上调节环40；下密封杆48内部设有下挡球环49、下挡圈弹簧50、下钢球51、支撑杆52，下挡球环49、下挡圈弹簧50、下钢球51、支撑杆52组成单流阀。

球座45通过剪切销钉46与双通体39连接在一起；下接头27与支撑杆52之间设有强制关闭套53；充填筒20内部安装有关闭套21，关闭套21下端安装有弹簧22。

施工时，将该上提反洗式充填工具上提连接油管下放至设计位置，通过油管打压，下端通过双通体内部球座45密封，液体通过进液孔28进入，推动活塞2下行，活塞2推动压环4，压环剪短坐封销钉55下行，推动锁环6和护套7一起下行，护套7推动胶筒10，胶筒10推动上锥体12下行，下锥体12推动卡瓦13实现卡瓦13锚定，同时胶筒10完全坐封，坐封完成；正转油管数圈将丢手接头33与中心管8连接的扣型倒开，实现充填之前丢手；丢手完成后通过套管打压，液压通过侧进液孔30进入服务内管柱和外管柱的夹璧通道37，然后通过双通体内部过流通道41，到达双通体39下端，双通体39下端为堵头47，形成密闭空间，通过压力上升后稳压进行验封；验封完成后，通过油管继续打压，剪短球座45与双通体39连接的剪切销钉46，压力突降，说明充填通道19打开，进行循环充填，砂液通过充填通道19进入筛管和套管环空，砂粒留在筛管外面，液体通过筛管进入工具内部，通过下端下挡球环49、下挡圈弹簧50、下钢球51和支撑杆52组成的单流阀然后通过双通体39内部过流通道41，进入服务内管柱和外管柱环空夹璧37，然后通过进液孔30进入油管和套管环空，返出地面，从而实现循环充填作业；上提充填服务内管柱，将充填口19上提过上密封筒18，通过套管打压，液体通过夹璧通道37进入充填口19，然后通过油管返出地面，完成反洗井；完成后将充填服务内管柱起出。在施工一段时间后，需要重新防砂，需下入专用打捞工具，将打捞工具与解封接头5上的扣型连接，通过上提管柱剪短解封销钉56，解封接头5带动锁环6解除锁定，实现胶筒10和卡瓦13的释放，完成解封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：包括服务内管柱和外管柱，服务内管柱和内管柱通过丢手接头（33）连接，服务内管柱从上到下依次为上接头（1）、活塞（2）、液压缸（3）、上连接杆（29）、轴承（31）、第二弹簧（32）、丢手接头（33）、连接管（34）、活络节（35）、变径接头（38）、双通体（39）、上挡球环（42）、挡球弹簧（43）、上钢球（44）、坐封球座（45）、剪切销钉（46）、下密封杆（48）、下挡球环（49）、下挡圈弹簧（50）、下钢球（51）、支撑杆（52）、冲管接头（54），外管柱从上到下依次为压环（4）、锁环（6）、护套（7）、解封接头（5）、中心管（8）、套筒（9）、胶筒（10）、隔环（11）、上锥体（12）、卡瓦（13）、卡瓦罩（14）、内护帽（15）、下锥体（16）、充填筒（20）、关闭套（21）、第一弹簧（22）、扶正接头（26）、下接头（27），上接头（1）的下部连接上连接杆（29）和连接管（34），上连接杆（29）和连接管（34）之间设有活塞（2）、液压缸（3），液压缸（3）下部设有压环（4），连接管（34）通过活络节（35）连接变径接头（38），所述的活络节（35）的下部设有活络堵头（36），变径接头（38）的下部连接双通体（39），双通体（39）下部连接下密封杆（48），下密封杆（48）通过支撑杆（52）连接冲管接头（54），双通体（39）的内部通过剪切销钉（46）连接坐封球座（45），坐封球座（45）内设有上钢球（44），上钢球（44）上部设有挡球弹簧（43），挡球弹簧（43）上部固定上挡球环（42），所述的下密封杆（48）与支撑杆（52）之间设有下钢球（51），所述的下钢球（51）的上部设有下挡圈弹簧（50），下挡圈弹簧（50）的上部通过下挡球环（49）定位；连接管（34）的外部设有中心管（8），中心管（8）通过锁环（6）连接护套（7），护套（7）的下部连接套筒（9）和胶筒（10）所述的胶筒（10）的下部通过隔环（11）固定，变径接头（38）的外部由上向下依次设有上锥体（12）、卡瓦（13）、卡瓦罩（14）、内护帽（15）、下锥体（16），双通体（39）的外部设有充填筒（20），充填筒（20）上设有充填口（19），密封杆（48）与支撑杆（52）的连接处通过扶正接头（26）连接，扶正接头（26）连接下接头（27）。

2.根据权利要求1所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的连接管（34）外部设有丢手机构，丢手机构包括轴承（31）、第二弹簧（32）、丢手接头（33），丢手机构通过坐封销钉（55）连接在连接管（34）上，丢手机构的下部设有解封销钉（56），轴承（31）与丢手接头（33）之间设有第二弹簧（32），丢手机构的外部设有解封接头（5）。

3.根据权利要求1所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的双通体（39）内部带有夹壁通道（41），夹壁通道（41）为循环充填返流通道，所述双通体（39）下端带有堵头（47）。

4.根据权利要求1所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的充填口（19）的上端设有上密封筒（17），充填口（19）的下端设有下密封筒（23）。

5.根据权利要求4所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的上密封筒（17）内设有上密封圈（18）、下密封圈（24）、下调节环（25）和上调节环（40）。

6.根据权利要求1所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的下密封杆（48）内部设有下挡球环（49）、下挡圈弹簧（50）、下钢球（51）、支撑杆（52），所述下挡球环（49）、下挡圈弹簧（50）、下钢球（51）、支撑杆（52）组成单流阀。

7.根据权利要求1所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的球座（45）通过剪切销钉（46）与双通体（39）连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的下接头（27）与支撑杆（52）之间设有强制关闭套（53）。

9.根据权利要求1所述的一种上提反洗式充填防砂装置，其特征是：所述的充填筒（20）内部安装有关闭套（21），关闭套（21）下端安装有弹簧（22）。