CN109972068B - 构件的防腐处理方法、耐腐蚀导电构件和设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种构件的防腐处理方法、耐腐蚀导电构件和设备。其中，构件的防腐处理方法包括对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在待处理表面形成锌层；对锌层进行钝化处理，在锌层的表面形成钝化层；对钝化层进行无机封闭，在钝化层的表面形成无机封闭层。做完无机封闭后的构件能够基于表面涂层进行防腐，并且，该表面涂层能够实现表面导电且不需要局部喷涂保护，对构件上的设备的接地没有任何影响。该方法得到的构件表面导电，在满足高防腐性能的情况下，能够使通信设备良好接地，保证通信设备的性能指标，尤其是室外通信设备；同时，该方法工艺简单，在热浸锌厂就能完成整个表面处理过程，防腐处理的质量和稳定性高。

Description

构件的防腐处理方法、耐腐蚀导电构件和设备

技术领域

本申请涉及构件防腐技术领域，特别是涉及一种构件的防腐处理方法、耐腐蚀导电构件和设备。

背景技术

通信设备诸如天线、RRU(Radio Remote Unit，射频拉远单元)等，常常需要构件进行支撑，以便在足够的高度上进行通信信号的覆盖。构件在通信设备的安装和使用过程中起着重要作用，既要受力，还要适应各种严苛环境，例如在环境比较恶劣的室外环境，构件的高防腐需求尤为关键。

构件的高防腐表面处理一般采用复合涂层的方式，如常见的热浸锌/磷化/喷粉、热浸锌/铝塑粉末涂层/塑料粉末涂层、热浸锌/环氧底漆层/环氧云铁中间漆层/聚氨酯面漆层等。这些复合涂层的构件表面一般不导电，如果有需要导电的部位，需要单独做喷涂保护，这样会造成喷涂保护的部位很容易被腐蚀。同时，复合涂层制备工艺复杂，一般需要多家表面处理厂才能完成，质量以及稳定性难以控制。

发明内容

基于此，有必要针对传统的防腐方式存在工艺复杂、且质量及稳定性难以控制的问题，提供一种构件的防腐处理方法、耐腐蚀导电构件和设备。

为了实现上述目的，一方面，本申请实施例提供了一种构件的防腐处理方法，包括以下步骤：

对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在待处理表面形成锌层。

对锌层进行钝化处理，在锌层的表面形成钝化层。

对钝化层进行无机封闭，在钝化层的表面形成无机封闭层。

在其中一个实施例中，对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在待处理表面形成锌层的步骤包括：

将构件的相应部位浸入锌液中进行热浸锌处理，在待处理表面上形成厚度不小于70μm(微米)的锌层。

在其中一个实施例中，热浸锌处理的温度为445℃(摄氏度)至455℃；热浸锌处理的时间为1.3min(分钟)至3.5min。

在其中一个实施例中，对锌层进行钝化处理，在锌层的表面形成钝化层的步骤包括：

将热浸锌处理后的构件浸入铬酸盐溶液中进行钝化处理，在锌层的表面上形成厚度为0.1μm至0.5μm的钝化层。

在其中一个实施例中，铬酸盐溶液的铬酸盐质量百分数为1％至5％；钝化处理的时间为1min至3min。

在其中一个实施例中，对钝化层进行无机封闭，在钝化层的表面形成无机封闭层的步骤包括：

将钝化后的构件浸入无机封闭液中进行封闭处理，在钝化层的表面上形成厚度为1μm至2μm的无机封闭层；

将封闭处理后的构件进行烘烤处理。

在其中一个实施例中，无机封闭液中硅的质量百分数为15％至30％；

和/或，封闭处理的时间为1min至3min；

和/或，烘烤处理的温度为120℃至200℃，时间为12min至35min。

在其中一个实施例中，无机封闭液中还含有荧光剂。

在其中一个实施例中，在对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在待处理表面形成锌层的步骤之前，还包括步骤：

对构件进行预处理。

在其中一个实施例中，对构件进行预处理的步骤包括：

对构件进行喷砂处理。

在其中一个实施例中，构件为钢结构件或铁结构件。

另一方面，本申请实施例还提供了一种耐腐蚀导电构件，由上述的构件的防腐处理方法制得。

在其中一个实施例中，提供一种设备，包括如上述的耐腐蚀导电构件，以及连接耐腐蚀导电构件的功能模块。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

对构件的高防腐处理方法包括依次对构件进行热浸锌处理、钝化处理和无机封闭；基于此，得到的构件包含了层叠在待处理表面上的锌层、钝化层和无机封闭层。做完无机封闭后的构件能够基于表面涂层进行防腐，并且，该表面涂层能够实现表面导电且不需要局部喷涂保护，对构件上的设备的接地没有任何影响。该方法得到的构件表面导电，在满足高防腐性能的情况下，能够使通信设备良好接地，保证通信设备的性能指标，尤其是室外通信设备；同时，该方法工艺简单，在热浸锌厂就能完成整个表面处理过程，防腐处理的质量和稳定性高。

附图说明

通过附图中所示的本申请的优选实施例的更具体说明，本申请的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。

图1为一个实施例中构件的防腐处理方法的第一示意性流程图；

图2为一个实施例中构件的防腐处理方法的第二示意性流程图；

图3为一个实施例中构件的防腐处理方法的第三示意性流程图；

图4为一个实施例中构件的防腐处理方法的第四示意性流程图；

图5为一个实施例中耐腐蚀导电构件的结构示意图；

图6为一个实施例中耐腐蚀导电构件的制备流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例提供了一种构件的防腐处理方法，如图1所示，该处理方法包括如下步骤：

步骤S110，对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在待处理表面形成锌层。

具体而言，构件进行预处理后，可去除构件表面的油污、脏污以及棱边毛刺等，便于在待处理表面上制得均匀、致密、结合良好的锌层。将构件进行热浸锌处理，可在构件的待处理表面上制得锌层。

应该注意的是，待处理表面可为构件与外部环境直接接触的表面，该表面最容易受外部环境的腐蚀，因此，急需进行防腐处理。热浸锌处理是将构件浸入高温融化的锌液中，使构件表面附着锌层，保护构件的基体材料，从而起到防腐蚀的目的。

经过热浸锌处理后，构件的待处理表面上覆盖有一层锌层，由于热浸锌得到的锌层非常活跃，容易发生氧化等反应，因此，可对该锌层进行钝化处理，以尽快保护该锌层。

步骤S120，对锌层进行钝化处理，在锌层的表面形成钝化层。

具体而言，在构件进行热浸锌处理后，对附着在待处理表面的锌层进行钝化处理，在锌层表面形成钝化层。其中，钝化层是金属与氧化性介质作用，在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物；它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解、形成钝态达到防止腐蚀的效果。

具体地，钝化处理包括三价铬钝化和六价铬钝化等。其中，三价铬可取氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬和硫酸铬钾等。三价铬钝化液参考配方包括：1、硝酸铬15g/L(克每升)，硝酸钠10g/L，草酸10g/L，pH值(用氢氧化钠调)2，工作温度30℃；2、三价铬化合物10g/L至30g/L，硫酸铝20g/L至40g/L，钨酸盐2g/L至5g/L，无机酸5g/L至10g/L，少许表面活性剂；3、10g/L硫酸铬，硫酸铝钾30g/L，偏钒酸铵2.5g/L，盐酸5g/L，温度为室温，时间为40s(秒)。钝化的配方和具体的工艺步骤可根据构件需求进行选择，在此不做具体限制。

对锌层进行钝化处理，可降低锌层的活性，提高锌层的防腐性能，同时防止锌层发暗。进行了钝化处理之后，构件的待处理表面上依次层叠有锌层和钝化层，此时构件表面仍存在孔隙等缺陷，会引起局部的腐蚀，因此，需进行封闭处理。

步骤S130，对钝化层进行无机封闭，在钝化层的表面形成无机封闭层。

具体而言，在构件进行钝化处理后，对附着在锌层表面的钝化层进行无机封闭处理，在钝化层表面形成无机封闭层。该无机封闭层可用于填充和封闭热浸锌层、钝化层的孔隙，以提高表面涂层整体的抗蚀性。同时，采用无机封闭的方式，可在保证耐腐蚀的同时，不影响构件的表面导电，有利于构件与通信设备的配合。在一个示例中，无机封闭层包含有硅酸根离子和金属阳离子；其中，封闭层中的金属阳离子可为以下离子中的任意一种或任意组合：锂离子，钠离子和钾离子等；例如，无机封闭层包含偏硅酸和锂盐。需要说的是，在对构件进行防腐处理时采用无机封闭，构件做完无机封闭后能够实现表面导电，并且不需要对构件进行局部保护，对安装在该构件上的设备的接地没有任何影响。

本申请实施例仅需进行热浸锌、钝化以及无机封闭的处理步骤，在热浸锌厂就可以完成整个表面处理过程，防腐处理的质量和稳定性高，相较于传统的复合涂层构件需要多家处理厂进行表面处理，本申请实施例可靠性更高。同时，经过实验表明，进行上述防腐处理后的构件可以满足至少720个小时的盐雾测试。

在一个实施例中，如图2所示，对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在待处理表面形成锌层的步骤包括：

步骤S112，将构件的相应部位浸入锌液中进行热浸锌处理，在待处理表面上形成厚度不小于70μm的锌层。

具体而言，通过调节热浸锌处理的工艺参数，在构件的待处理表面上形成厚度≥70μm的锌层，可大幅提升构件的耐腐蚀性能。具体地，热浸锌处理的工艺参数可包括锌液的温度、浸入的时间以及构件移动速度等。优选地，锌层的平均厚度可为约85μm，或者，锌层的厚度为70μm至100μm之间。具体的锌层厚度可根据构件的防腐标准以及生产成本等进行制定。

在一个实施例中，热浸锌处理的温度为445℃至455℃；热浸锌处理的时间为1.3min至3.5min。

具体而言，锌液的温度可为445℃、446℃、447℃、449℃、450℃、451℃、453℃、454℃或455℃等；优选地，锌液温度可控制为448℃至452℃。构件浸入锌液的时间可为1.3min、1.4min、1.5min、1.6min、2min、2.5min、2.8min、3min、3.2min或3.5min等；优选地，浸入时间可为1.5min至3min。

进一步地，热浸锌处理过程中，构件移动速度可为1.2m/min(米每分钟)，构件出锅时速度要慢一些，还可辅助抖动挂具以去除锌渣。可选地，构件移动速度的取值范围可为1m/min至2m/min。

在一个实施例中，如图2所示，对锌层进行钝化处理，在锌层的表面形成钝化层的步骤包括：

步骤S122，将热浸锌处理后的构件浸入铬酸盐溶液中进行钝化处理，在锌层的表面上形成厚度为0.1μm至0.5μm的钝化层。

具体而言，可采用铬酸盐溶液对热浸锌处理后的构件进行钝化处理，同时，通过调节钝化处理的工艺参数，可在构件的锌层上形成厚度为0.1μm至0.5μm的钝化层，提升锌层的耐腐蚀性能。具体地，钝化处理的工艺参数可包括铬酸盐溶液的类型，铬酸盐溶液的浓度以及钝化时间等。可选地，钝化层的厚度可为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm或0.5μm等。具体的钝化层厚度可根据构件的防腐标准以及生产成本等进行制定。

在一个实施例中，铬酸盐溶液的铬酸盐质量百分数为1％至5％；钝化处理的时间为1min至3min。

具体而言，根据铬酸盐的类型，铬酸盐溶液中铬酸盐浓度可依次调节为1wt％、2wt％、3wt％、4wt％或5wt％等。例如，铬酸盐溶液可包括80g/L至100g/L的Na₂Cr₂O₇。同时，根据铬酸盐的类型以及铬酸盐的质量百分数，钝化时间可为1min、2min或3min等，以形成相应厚度的钝化层。优选地，铬酸盐溶液的铬酸盐质量百分数的取值范围为1％至3％；钝化时间的取值范围为2min至3min。

在一个实施例中，如图2所示，对钝化层进行无机封闭，在钝化层的表面形成无机封闭层的步骤包括：

步骤S132，将钝化后的构件浸入无机封闭液中进行封闭处理，在钝化层的表面上形成厚度为1μm至2μm的无机封闭层。

步骤S134，将封闭处理后的构件进行烘烤处理。

具体而言，可采用无机封闭液对钝化处理后的构件进行封闭处理，并在封闭处理后对构件进行烘烤。通过调节无机封闭处理的工艺参数，可在构件的锌层上形成厚度为1μm至2μm的无机封闭层，以填充和封闭钝化层的孔隙，提高构件表面涂层整体的抗蚀性。并且，无机封闭层可实现构件的表面导电，通过控制工艺参数，形成较薄的无机封闭层，可提升导电性能，有利于构件与通信设备的接地配合。具体地，无机封闭处理的工艺参数可包括无机封闭液的浓度，封闭处理的时间，烘烤温度以及烘烤时间等。可选地，无机封闭层的厚度可为1μm、1.1μm、1.2μm、1.4μm、1.5μm、1.7μm、1.8μm或2μm等。具体的无机封闭层厚度可根据构件的防腐标准以及生产成本等进行制定。

需要说明的是，无机封闭液可包含硅酸根离子、金属阳离子(例如锂离子、钠离子以及钾离子等)，用于形成导电的无机封闭层；进一步地，无机封闭液还可包含相关的有机物，用于提高封闭效果以及封闭层的性能。可选地，无机封闭液可采用安美特公司生产的Zintek Top XT封闭液，主要成分包括3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(CAS号：2530-83-8，质量百分数为10％～25％)和偏硅酸，锂盐(CAS号：12627-14-4，质量百分数为5％～10％)。应该注意的是，其他厂商或其他型号的封闭液也可形成本申请实施例提及的无机封闭层，此处仅为举例说明，并非进一步的限定。基于此，无机封闭层可为添加有偏硅酸和锂盐的封闭层；其中，锂盐可替换为钠盐或钾盐等，也可替换为锂盐、钠盐及钾盐等的任意组合。

在一个实施例中，无机封闭液中硅的质量百分数为15％至30％；

和/或，封闭处理的时间为1min至3min；

和/或，烘烤处理的温度为120℃至200℃，时间为12min至35min。

具体而言，无机封闭液可包含硅；其中，溶液中硅的浓度可为15wt％、16wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、27wt％、28wt％或30wt％等。根据无机封闭液中硅的质量百分数，封闭处理的时间可为1min、2min或3min等，以形成相应厚度的无机封闭层。对无机封闭层的烘烤温度可为120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃等；相应地，烘烤时间可为12min、15min、18min、20min、22min、25min、27min、30min、32min或35min等。

需要说明的是，无机封闭液中的硅以无机硅为主，还可掺入部分有机硅，以提升无机封闭的效果。在封闭处理过程中，各个构件相互之间不能有接触，保证构件所有表面都完全浸入无机封闭液中。而烘烤时，可采用隧道炉，以使各构件之间未发生接触，保证封闭效果，从而满足盐雾试验性能。

在一个实施例中，无机封闭液中还含有荧光剂。

具体而言，高防腐物料盐雾试验的验证时间长，为便于生产和来料快速判定是否做了无机封闭，在封闭液中添加有荧光剂，便于对构件的表面处理进行快速验证。

在一个实施例中，如图3所示，在对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在待处理表面形成锌层的步骤之前，还包括步骤：

步骤S100，对构件进行预处理。

具体而言，在对构件进行热浸锌处理之前，可对构件进行预处理，以使构件的待处理表面洁净并且具备合适的粗糙度，提高锌层与待处理表面的结合力以及锌层的均匀度。具体地，预处理过程可包括除油、喷砂以及清洗等。

在一个实施例中，如图4所示，对构件进行预处理的步骤包括：

步骤S102，对构件进行喷砂处理。

具体而言，将成形后的构件进行喷砂处理，以去除棱边毛刺，粗化表面。具体地，喷砂处理的砂粒的目数可为20目至60目。优选地，砂粒直径40目，构件表面要喷砂均匀。将喷砂后的室外构件进行清洗处理，以除去表面的油污、脏污。

在一个实施例中，构件为钢结构件或铁结构件。

具体而言，构件的基材材料可为钢或铁。同时，构件的基材还可为表面是钢或铁的多层复合材料。

本申请实施例工艺简单，并且能够在保证高防腐的前提下实现构件表面导电。基于本申请实施例提供的工艺过程，构件在热浸锌厂就可完成整个表面处理过程，可靠性更高，并且表面处理的质量和稳定性更高。

表面处理采用热浸锌/钝化/无机封闭，工艺简单，得到的产品的盐雾试验满足720小时。基于得到的涂层，构件表面导电，在保证高防腐性能的前提下能够使设备良好接地；可以应用在室外设备需要良好接地的场合，尤其是室外通信设备。

可理解，在其他实施例中，上述各步骤中所使用的溶液的种类、浓度及温度和处理时间等工艺参数不限于上面所述，可以根据需要制备的膜层的厚度具体设置，各膜层的厚度以上述数据范围为准。

一实施例中，提供了一种耐腐蚀导电构件，该耐腐蚀导电构件由上述的构件的防腐处理方法制得。

在一个具体的示例中，构件为用于支撑通信设备的室外构件。对该构件进行防腐处理的步骤包括：对室外构件表面进行预处理，然后进行热浸锌处理；将热浸锌后的室外构件在钝化液中进行钝化处理；将钝化后的室外构件在无机封闭液中进行无机封闭，接着进行烘干。

在一个实施例中，如图5所示，耐腐蚀导电构件包括：基材、热浸锌层、钝化层以及无机封闭层；热浸锌层设于基材的表面上；钝化层设于热浸锌层上；无机封闭层设于钝化层上。

具体而言，耐腐蚀导电构件的基材上层叠设置了热浸锌层、钝化层和无机封闭层。其中，锌层的抗大气腐蚀的机理包括机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)₂及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到基材时，锌对基材产生电化学保护，例如，锌的标准电位-0.76V(伏)，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁基材作为阴极受到保护。

由于锌是电位较负的活泼金属，本身就很容易氧化，在用作镀层时，与正电位金属在一起更会加速腐蚀速度，锌层如果很快被腐蚀，就起不到对基材的防护作用。因此，对锌层进行钝化处理，在锌层上形成钝化层，让表面电位发生变化，可大大提高锌层的抗腐蚀能力，增强锌层对基材的保护作用。

由于钝化层可能存在孔隙等缺陷，可能引发锌层的局部腐蚀，因此，对钝化后的构件进行无机封闭处理，在钝化层上形成无机封闭层，以填充或封闭钝化层存在的缺陷。同时，无机封闭层并不影响构件的表面导电性能，满足构件上的设备的接地需求。

基于上述结构，耐腐蚀导电构件盐雾试验性能稳定，能够满足720小时的高防腐要求。同时，可简化构件防腐处理的流程，在热浸锌厂就能完成该构件的表面处理过程，构件表面处理的质量和稳定性高。并且，该构件表面导电，在满足高防腐性能的情况下又能使安装在其上的设备接地良好，保证设备的性能指标。

在一个实施例中，热镀锌层的厚度不小于70μm。优选地，热镀锌层的厚度为70μm至100μm。

可选地，热镀锌层的平均厚度可为75μm、80μm、83μm、85μm、88μm、90μm、92μm、94μm、95μm、97μm或99μm等。具体的锌层厚度可根据构件的防腐标准以及生产成本等进行制定。

在一个实施例中，钝化层的厚度为0.08μm至0.8μm。优选地，钝化层的厚度为0.1μm至0.5μm。

在一个实施例中，无机封闭层的厚度为0.5μm至3μm。优选地，无机封闭层的厚度为1μm至2μm。

在一个实施例中，无机封闭层为包含有机硅和无机硅的封闭层。需要说明的是，无机封闭层中的硅以无机硅为主，还可掺入部分有机硅，以提高无机封闭层与钝化层的结合力，提升封闭效果。

在一个实施例中，无机封闭层中还掺杂有荧光剂。无机封闭层中添加有荧光剂，便于快速检测构件是否做了无机封闭。

在一个实施例中，基材为钢基材或铁基材。

在一个实施例中，基于构件的防腐处理方法，得到的耐腐蚀导电构件的结构如下：钢基材/热浸锌层(厚度：81μm)/钝化层(厚度：0.25μm)/无机封闭层(厚度：1.3μm)。其中，“/”表示层叠设置；同时，本申请实施例提及的厚度可为平均厚度。

如图6所示，对钢基材进行表面处理的详细的工艺流程及工艺参数可如下：

(1)喷砂处理

作用：去除构件的棱边毛刺，粗化表面，增加锌层的结合力。

砂粒直径：40目。

(2)清洗

清洗喷砂处理后的构件，去除表面的油污、脏污和残留液，防止污染后续的槽液。

(3)热浸锌处理

作用：在构件的待处理表面形成锌层，对钢基材进行机械保护和电化学保护，实现构件的防腐。

锌液温度：448℃至452℃。

浸入时间：1.5min至3min。

工件移动速度：1.2m/min。

(4)钝化处理

作用：在锌层上形成钝化层，增加耐蚀性。

钝化液：铬酸盐浓度为1wt％至3wt％的溶液。

浸泡时间：2min至3min。

(5)无机封闭处理

作用：在钝化层上形成无机封闭层，增加耐蚀性并保证构件的表面导电性。

无机封闭液：硅含量为20wt％至26wt％。

浸入时间：1min至2min。

(6)烘烤

作用：对无机封闭层进行烘烤处理，得到防腐处理的最终产品。

烘烤温度：150℃至180℃。

烘烤时间：15min至30min。

对该耐腐蚀导电构件进行耐腐蚀试验表明，基于上述结构，构件可满足720小时的盐雾试验。采用万用表在该构件表面上的任意两点进行电阻测试，结果表明，防腐处理后的构件表面导电。

在一个对比例中，对比构件的结构如下：钢基材/热浸锌层(厚度：98μm)/钝化层(厚度：0.5μm)。其中，热浸锌层和钝化层的制备过程与上述实施例相同，不再赘述。对对比构件进行耐腐蚀试验表明，对比构件仅能满足小于400小时的盐雾试验。需要说明的是，上述盐雾试验的方式和标准是相同的。

一实施例中，提供了一种设备，包括如上述的耐腐蚀导电构件，以及连接耐腐蚀导电构件的功能模块。

具体而言，耐腐蚀导电构件可用于支撑或承载功能模块；功能模块可为信号覆盖模块、照明模块、液体喷淋模块、电机模块或屏蔽模块等，在此不做具体限制。其中，信号覆盖模块可为天线或RRU等通信装置，在此不做具体限制；包括通信装置的设备可用于大型室内通信信号覆盖以及室外通信信号覆盖等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种构件的防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在所述待处理表面形成锌层；

对所述锌层进行钝化处理，在所述锌层的表面形成钝化层；

对所述钝化层进行无机封闭，在所述钝化层的表面形成无机封闭层；所述无机封闭层包含有硅酸根离子和金属阳离子；

所述对所述钝化层进行无机封闭，在所述钝化层的表面形成无机封闭层的步骤包括：

将钝化后的所述构件浸入无机封闭液中进行封闭处理，在所述钝化层的表面上形成厚度为1μm至2μm的所述无机封闭层；所述无机封闭液包括3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，偏硅酸和锂盐；所述3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的质量百分数的取值范围为10％～25％，所述锂盐的质量百分数的取值范围为5％～10％；所述无机封闭液中还含有荧光剂；

将封闭处理后的所述构件进行烘烤处理。

2.根据权利要求1所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在所述待处理表面形成锌层的步骤包括：

将所述构件的相应部位浸入锌液中进行所述热浸锌处理，在所述待处理表面上形成厚度不小于70μm的所述锌层。

3.根据权利要求2所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，所述热浸锌处理的温度为445℃至455℃；所述热浸锌处理的时间为1.3min至3.5min。

4.根据权利要求1所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，对所述锌层进行钝化处理，在所述锌层的表面形成钝化层的步骤包括：

将热浸锌处理后的所述构件浸入铬酸盐溶液中进行所述钝化处理，在所述锌层的表面上形成厚度为0.1μm至0.5μm的所述钝化层。

5.根据权利要求4所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，所述铬酸盐溶液的铬酸盐质量百分数为1％至5％；所述钝化处理的时间为1min至3min。

6.根据权利要求1所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，所述金属阳离子为以下离子中的任意一种或任意组合：锂离子，钠离子和钾离子。

7.根据权利要求1所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，所述无机封闭液中硅的质量百分数为15％至30％；和/或，

所述封闭处理的时间为1min至3min；和/或，

所述烘烤处理的温度为120℃至200℃，时间为12min至35min。

8.根据权利要求1至7任一项所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，在对构件的待处理表面进行热浸锌处理，在所述待处理表面形成锌层的步骤之前，还包括步骤：

对所述构件进行预处理。

9.根据权利要求8所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，对构件进行预处理的步骤包括：

对所述构件进行喷砂处理。

10.根据权利要求1至7任一项所述的构件的防腐处理方法，其特征在于，所述构件为钢结构件或铁结构件。

11.一种耐腐蚀导电构件，其特征在于，由权利要求1至10任一项所述的构件的防腐处理方法制得。

12.一种设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的耐腐蚀导电构件，以及连接所述耐腐蚀导电构件的功能模块。

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