CN109970374A - 一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法 - Google Patents
一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109970374A CN109970374A CN201910221065.1A CN201910221065A CN109970374A CN 109970374 A CN109970374 A CN 109970374A CN 201910221065 A CN201910221065 A CN 201910221065A CN 109970374 A CN109970374 A CN 109970374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary kiln
- waste
- oxygen
- pipeline
- tertiary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 86
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4423—Waste or refuse used as fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4476—Selection of the kiln atmosphere
Abstract
本发明提供了一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置包括:分解炉,回转窑,连接回转窑窑头与分解炉的三次风管,以及与所述三次风管并列布置的一微型回转窑,所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管,另一端通过第二管路连通所述分解炉,所述第一管路和/或第二管路上至少设置一个氧气喷入口;所述微型回转窑,在连通所述三次风管的第一管路,设置废弃物加注口。本发明在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程,提高废弃物的加注量,提升热交换时间,提高废弃物的处理效率,并且能够保证分解炉的三次热风总氧气含量。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产协同废弃物处理技术领域,特别涉及一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法。
背景技术
随着社会科学技术的不断发展,也随之出现了环境不断受到污染的问题,人类赖以生存的环境非常脆弱,为了保护环境,人们采取了对污染物的排放业进行限制。与此同时,对于污染物的处理人们也在不断努力。
水泥生产的窑炉,在回转窑高温煅烧熟料的过程中,具有高温强氧化碱性环境,高温强氧化碱性环境为一些满足入窑要求的固体废物提供了绝佳的处理条件。当前,人们已经广泛开展利用水泥窑炉来协同处置废弃物,例如危险废物、生活垃圾、城市和工业污泥、受污染土壤等固体废物。但是,废弃物的加注一般采用SMP(Shredding-Mixing-Pumping,破碎-混合-泵送系统)、生料预配料、窑头喷入、分解炉投入等方式加入,加注量受控于加注口大小和局部小区域加入量的限制。但是,现有技术的多种方式,不论从窑头喷入废弃物,还是在分解炉中加入废弃物,其均存在着以下缺陷。
例如,从窑头喷入废弃物或分解炉加入废弃物,在窑头或者分解炉中或存在吸热过多,或存在放热过多,导致废弃物处量受到限制。而且,当废弃物处置过程中出现意外情况下,需要对水泥窑炉关闭来进行检查维修,造成对水泥窑炉的运行造成影响。
因此,为了解决现有技术中的上述问题,需要增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,在水泥熟料生产的同时实现对固定废弃物进行无害化处置,提高废弃物处置量的同时,保证水泥窑炉的正常运行。
发明内容
本发明的一个方面在于提供一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置,所述装置包括:
分解炉,回转窑,连接回转窑窑头与分解炉的三次风管,以及
与所述三次风管并列布置的一微型回转窑,所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管,另一端通过第二管路连通所述分解炉,所述第一管路和/或第二管路上至少设置一个氧气喷入口;
所述微型回转窑,在连通所述三次风管的第一管路,设置废弃物加注口。
在一个优选的实施例中,所述第一管路上设置第一调控闸板。
在一个优选的实施例中,第二管路上设置第二调控闸板。
在一个优选的实施例中,所述三次风管上设置第三调控闸板。
在一个优选的实施例中,所述废弃物加注口设置废弃物加注装置,用于向所述第一管路加注废弃物。
本发明的另一个方面在于提供一种增加回转窑废弃物处置量的补氧方法,所述方法包括如下方法步骤:
三次风管的高温热风,由第一管路引入至微型回转窑;
废弃物由废弃物加注口引入所述微型回转窑,同时由压缩空气系统向所述氧气喷入口喷入氧气;
废弃物在所述微型回转窑中高温分解后,由第二管路排放至分解炉。
在一个优选的实施例中,通过第一调控闸板控制高温热风引入微型回转窑。
在一个优选的实施例中,通过第二调控闸板控制排放至分解炉的分解后的废弃物。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,在临近窑尾分解炉附近的三次风管并列布置微型回转窑,利用三次风管内为含有氧气的高温热风引入到微型回转窑进行,对加注到微型回转窑的废弃物进行处置,在减小对水泥窑炉运行影响的前提下,能够增加废弃物的加注量。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,实现在水泥窑正常运行的前提下,便捷安全的增加处置量,当有意外情况情况发生时,能够快速的关闭系统,不对现有水泥窑系统造成影响的配套装置。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,全部装置无环保和特殊限制,完全适合水泥窑协同处置的工业生产场合。使用便捷,安全可靠,可以减少分解炉炉容压力,加大废弃物热分解交换时间,提升废弃物处置效率。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,可根据工厂需要随时投入使用;在生产线停产的时候安装,无需更改已有的生产系统,不影响正常生产。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,水泥窑协同处置废弃物的装置占地面积小,对现有装备改造量极小,改造方便,极大地方便企业使用。在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
应当理解,前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释,并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。
附图说明
参考随附的附图,本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明,其中:
图1示意性示出了现有技术中水泥熟料煅烧的的水泥窑炉结构示意图。
图2示出了本发明增加回转窑废弃物处置量的补氧装置的示意图。
具体实施方式
通过参考示范性实施例,本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而,本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例;可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
在下文中,将参考附图描述本发明的实施例。在附图中,相同的附图标记代表相同或类似的部件,或者相同或类似的步骤。
为了对本发明的内容作出清晰的阐释,首先对水泥窑炉系统进行说明,如图1所示现有技术中水泥熟料煅烧的的水泥窑炉结构示意图,水泥窑炉生产水泥熟料过程中,在回转窑200的窑头201点火,上千度的高温热风经回转窑200的窑尾202至预热器100上行至高温风机排出。生料经喂料计量,进入预热器与高温热风热交换成热生料,预热器100内生料与高温热风经过多个旋风器(C1、C2、C3、C4、C5)预热进行热交换后,生料预热成热生料。热生料进入到分解炉203与三次风管204引入的高温热风热交换,送入至回转窑200,热生料经回转窑200煅烧形成熟料,进入篦冷机冷却后排出。
在水泥熟料煅烧过程中,高温热风在回转窑200的窑头201温度高达1450℃(第一把火),回转窑200的窑尾202温度高达1100℃(第二把火),三次风管204引入至分解炉203的温度高达950℃(第三把火)。高温热风经过预热器100后温度将为300℃左右由高温风机排出。
回转窑水泥制造行业必不可少的主要装备。水泥窑所具备的高温强氧化碱性环境为协同处置危废等废弃物提供了绝佳条件。现有技术中为了利用水泥回转窑处置危废等废弃物,通常直接在窑头201或者窑尾202的分解炉203中直接加注废物。在窑头或者分解炉中或存在吸热过多,或存在放热过多,导致废弃物处量受到限制。而且,当废弃物处置过程中出现意外情况下,需要对水泥窑炉整体关闭来进行检查维修,造成对水泥窑炉的运行造成影响。
由于三次风管是热回收辅助燃烧高温空气进入预热器100的水泥窑标配。本发明为了克服现有技术中出现的技术问题,利用三次风管204内含有氧气的高温热风的特定,对废弃物进行处置。具体地,如图2所示本发明增加回转窑废弃物处置量的补氧装置的示意图,根据本发明的实施例,一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置包括:分解炉203,回转窑200,连接回转窑200窑头201与分解炉203的三次风管204。
以及与三次风管204并列布置的一微型回转窑205,微型回转窑205一端通过第一管路206连通三次风管204,另一端通过第二管路207连通分解炉203。第一管路206和/或第二管路207上至少设置一个氧气喷入口。在一些实施例中,氧气喷入口(a)设置在第一管路206上,在另一些实施例中,氧气喷入口(b)设置在第二管路207上,在又一些实施例中,在第一管路206和第二管路207上均设置氧气喷入口(a、b)。
本实施例中,第一管路206上设置第一调控闸板208,第二管路207上设置第二调控闸板209,三次风管204上设置第三调控闸板210。在一些实施例中,可以仅第一管路206上设置第一调控闸板208。在另一些实施例中,可以仅第二管路207上设置第二调控闸板209。
微型回转窑205,在连通三次风管204的第一管路206上设置废弃物加注口202。废弃物加注口212设置废弃物加注装置211,用于向第一管路加注废弃物。
本发明微型回转窑205结构上与回转窑200具有相同的结构,在尺寸上缩小至于三次风管相配合。具体的结构本领域技术人员可以根据现场的具体要求进行设计,本申请不做具体限定,例如本领域技术人员可以将第一管路206与微型回转窑205通过法兰连接,并进行密封处理;第二管路207与微型回转窑205通过法兰连接,并进行密封处理。
下面结合本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置,对本发明提供的一种增加回转窑废弃物处置量的补氧方法进行说明,根据本发明的实施例,一种增加回转窑废弃物处置量的补氧方法包括如下方法步骤:
三次风管204内的高温热风,由第一管路206引入至微型回转窑205。
废弃物由废弃物加注口212引入微型回转窑205,同时由压缩空气系统向氧气喷入口喷入氧气。
废弃物在微型回转窑中高温分解后,由第二管路排放至分解炉。
根据本发明的实施例,根据温度及风量的需要,控制调控闸板的开合度,第一调控闸板208控制高温热风引入微型回转窑205,通过第二调控闸板209控制排放至分解炉的分解后的废弃物。
具体地,本发明在临近分解炉203的三次风管204附近并列加装一台倾斜的微型回转窑203,通过第三调控闸板2210调整三次风管204的高温热风流量,通过第一闸板208调控三次风管204的分流热风量。
分流热风经第一管路206进入微型回转窑205,在微型回转窑205的窑头通过废弃物加注口212加注废弃物,废弃物在微型回转窑205内进行热交换被加热分解,例如有机物被高温分解CO2和H2O,以气态的方式与高温热风经预热器100后,由高温风机排出;无机物例如CaCO3,被分解为CaO转至微型回转窑205的窑尾,送入到分解炉。最后落入分解炉203的下层流程。例如,对于可利用的工业需要的原理与热生料一起回到回转窑100内,对废弃物分解后的可利用成分充分利用。
废弃物在微型回转窑内燃烧后,将造成流过第二调控闸板209处的氧气含量下降,造成分解炉203的相对氧气欠缺。本发明在连通在微型回转窑205第一管路206和/或第二管路207上至少设置一个氧气喷入口,由压缩空气系统向氧气喷入口喷入氧气,设置氧气喷入口喷入的氧气含量高于空气氧含量,加大处置量的同时保障分解炉的三次热风总氧含量,保障水泥回转窑系统的正常运行。氧气取自于工厂内的压缩空气系统,先进的制氧装备,能够实现低廉成本制造供应氧气以补燃和助燃。
在一些实施例中,氧气由第一管路206注入,有助燃微型回转窑205内废弃物焚烧。
本发明通过在三次风管并列布置一个微型回转窑,相比在回转窑200窑头或者分解炉内直接加注废弃物,能够避免由于窑头或者分解炉内吸热过多,或放热过多,导致废弃物处置量受到限制。
根据本发明的实施例,可以通过第一调控闸板208、第二调控闸板209对微型回转窑205内的高温热风量进行调整。例如,当需要处置的废弃物量较少时,可以通过调整第一调控闸板208,使进入微型回转窑205的高温热风量降低,当需要处置的废弃物量较多时,可以通过调整第一调控闸板208,使进入微型回转窑205的高温热风量增加。
又例如,当微型回转窑205内的废弃物热交换后分解不充分时,可以调整第二调控闸板,使的废弃物分解后进入到分解炉203的速度降低,从而实现废弃物充分高温分解。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,在微型回转窑205发生故障或其它需要停机的情况下,可以关闭第一调控闸板208和第二调控闸板209,使热风不进入微型回转窑205内,从而保证检修安全。同时水泥窑炉系统整体不停机,继续保存水泥熟料的生产运行。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,在临近窑尾分解炉附近的三次风管并列布置微型回转窑,利用三次风管内为含有氧气的高温热风引入到微型回转窑进行,对加注到微型回转窑的废弃物进行处置,在减小对水泥窑炉运行影响的前提下,能够增加废弃物的加注量。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,实现在水泥窑正常运行的前提下,便捷安全的增加处置量,当有意外情况情况发生时,能够快速的关闭系统,不对现有水泥窑系统造成影响的配套装置。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,全部装置无环保和特殊限制,完全适合水泥窑协同处置的工业生产场合。使用便捷,安全可靠,可以减少分解炉炉容压力,加大废弃物热分解交换时间,提升废弃物处置效率。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,可根据工厂需要随时投入使用;在生产线停产的时候安装,无需更改已有的生产系统,不影响正常生产。
本发明提供的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,水泥窑协同处置废弃物的装置占地面积小,对现有装备改造量极小,改造方便,极大地方便企业使用。在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
本发明提供好的增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法,在微型回转炉连通的管路上开设氧气喷入口,加注高于空气氧含量的氧气,加大处置量的同时保障分解炉的三次热风总氧含量,保证分解炉中氧气的含量。保障水泥回转窑系统的正常运行。
结合这里披露的本发明的说明和实践,本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的,本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
Claims (8)
1.一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置,其特征在于,所述装置包括:
分解炉,回转窑,连接回转窑窑头与分解炉的三次风管,以及
与所述三次风管并列布置的一微型回转窑,所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管,另一端通过第二管路连通所述分解炉,所述第一管路和/或第二管路上至少设置一个氧气喷入口;
所述微型回转窑,在连通所述三次风管的第一管路,设置废弃物加注口。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一管路上设置第一调控闸板。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,第二管路上设置第二调控闸板。
4.根据权利要求1所述装置,其特征在于,所述三次风管上设置第三调控闸板。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述废弃物加注口设置废弃物加注装置,用于向所述第一管路加注废弃物。
6.一种增加回转窑废弃物处置量的补氧方法的补氧方法,其特征在于,所述方法包括如下方法步骤:
三次风管的高温热风,由第一管路引入至微型回转窑;
废弃物由废弃物加注口引入所述微型回转窑,同时由压缩空气系统向所述氧气喷入口喷入氧气;
废弃物在所述微型回转窑中高温分解后,由第二管路排放至分解炉。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,通过第一调控闸板控制高温热风引入微型回转窑。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,通过第二调控闸板控制排放至分解炉的分解后的废弃物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910221065.1A CN109970374A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910221065.1A CN109970374A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109970374A true CN109970374A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67080087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910221065.1A Pending CN109970374A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109970374A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114216336A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | Khd洪堡威达克有限公司 | 一种使用替代燃料的水泥生料分解系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006342046A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置及び廃棄物の処理方法 |
CN101761928A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-06-30 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种生活垃圾的焚烧处理方法 |
CN102705837A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-03 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 水泥熟料生产线协同处置垃圾系统及方法 |
CN202719614U (zh) * | 2012-07-06 | 2013-02-06 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 水泥熟料生产线协同处置垃圾系统 |
CN205402733U (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-27 | 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 | 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线 |
CN105823330A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-03 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种多功能水泥回转窑生产系统及其使用方法 |
CN207463794U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-06-08 | 浙江环立环保科技有限公司 | 一种水泥窑协同处置危险废弃物系统 |
CN207581676U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-07-06 | 华润水泥技术研发有限公司 | 利用水泥窑协同处置垃圾的系统 |
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201910221065.1A patent/CN109970374A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006342046A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置及び廃棄物の処理方法 |
CN101761928A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-06-30 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种生活垃圾的焚烧处理方法 |
CN102705837A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-03 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 水泥熟料生产线协同处置垃圾系统及方法 |
CN202719614U (zh) * | 2012-07-06 | 2013-02-06 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 水泥熟料生产线协同处置垃圾系统 |
CN205402733U (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-27 | 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 | 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线 |
CN105823330A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-03 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种多功能水泥回转窑生产系统及其使用方法 |
CN207463794U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-06-08 | 浙江环立环保科技有限公司 | 一种水泥窑协同处置危险废弃物系统 |
CN207581676U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-07-06 | 华润水泥技术研发有限公司 | 利用水泥窑协同处置垃圾的系统 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114216336A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | Khd洪堡威达克有限公司 | 一种使用替代燃料的水泥生料分解系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110006246A (zh) | 一种利用回转窑预加热生料处置废弃物的装置及处置方法 | |
US7959435B2 (en) | Method and apparatus for reducing NOx emissions in rotary kilns by SNCR | |
CN108800160B (zh) | 采用风冷出渣的危废物焚烧系统及工艺 | |
CN105444582A (zh) | 一种水泥窑旁路放风联合分级燃烧窑尾烟气处理装置及工艺方法 | |
CN110734209A (zh) | 一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法 | |
CN104676606A (zh) | 一种丙烯酸及其酯类废液的无害化处理方法 | |
CN109569183A (zh) | 一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法及处理装置 | |
CN108273370A (zh) | 一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置及其使用方法 | |
CN104383808A (zh) | 一种利用固态有机脱硝剂进行烟气脱硝的工艺及装置 | |
CN107152684A (zh) | 废物焚烧方法 | |
CN109970374A (zh) | 一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置及补氧方法 | |
CN207463794U (zh) | 一种水泥窑协同处置危险废弃物系统 | |
CN206911924U (zh) | 用于废盐资源化的工艺装置 | |
CN110030825A (zh) | 一种水泥窑协同处置废弃物的装置及废弃物处置方法 | |
CN209944350U (zh) | 一种应用于土壤修复中的热脱附系统 | |
CN210261573U (zh) | 一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置 | |
CN209978594U (zh) | 一种利用回转窑预加热生料处置废弃物的装置 | |
CN207035141U (zh) | 电解铝固体废物的无害化处置装置 | |
CN209978593U (zh) | 一种水泥窑协同处置废弃物的装置 | |
CN206464337U (zh) | 一种节能型有机污染土壤热脱附修复成套设备 | |
CN206838741U (zh) | 垃圾处理系统 | |
US20120315590A1 (en) | Method and apparatus for reducing nox emissions in rotary kilns by sncr | |
KR100373589B1 (ko) | 프레코트식의 백필터장치에서의 약제 분사·처리방법 | |
CN211514068U (zh) | 一种水泥窑炉烟气热生料高效脱硫系统 | |
CN107116095A (zh) | 一种处理有机污染土壤的热脱附系统及其处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |